某化工公司环己酮及己二酸工程项目可行性研究报告.doc

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1、江苏兴隆化工股份有限公司环己酮、己二酸工程可行性研究报告 江苏康盛设计有限公司江苏徐州资质证书编号：A564789254二一二年五月编 审 人 员专 业设 计审 核地质李宁华吴月采矿王静闫于总图运输郝庆斌赧男矿山机械孟小海马季给排水郝林宝霍海浩通风与除尘海泰裕达电气、通讯王泉崔立新土建李娜娜刘伟总环境保护赵佳佳吉利职业安全与卫生宋佳佳张伟投资估算孔和范伟经济效益分析李红云韩娜娜目 录1 总 论11.1 项目及建设单位基本情况11.2 技术来源与报告编制单21.3 编制依据及原则31.4 项目背景及投资意义31.5 项目研究范围51.6 项目研究结果62 市场分析及价格预测142.1 己二酸概述

2、142.2 国内外市场生产现状142.3 我国己二酸进出口情况172.4 国内外市场消费及预测182.5 目标市场和竞争力分析252.6 价格预测262.7 原料供求和价格预测283 建设规模、产品方案及总工艺流程303.1 建设规模303.2 年操作时间313.3 总工艺流程313.4 产品方案及质量指标314 工艺装置技术及设备方案344.1煤制氢工艺技术方案的选择344.2 自备电站384.3己二酸生产技术技术简介424.4 环己烯装置444.5 醇酮装置514.6 己二酸装置634.7 原料、中间罐区714.8装置占地、建筑面积及定员724.9设计中采用的主要标准及规范735 原材料、

3、辅助材料及燃料供应765.1 主要原材料、辅助材料及燃料供应766 自动控制776.1 概述776.2自动化与信息控制系统777 建设地区条件及场址选择857.1 建设地区自然条件857.2 建设地区原料及公用工程条件867.3 场址选择878 总图运输及土建888.1 全厂总图888.2 土建909 公用工程及辅助设施939.1 给排水939.2 供电969.3 通信1039.4 冷冻、采暖通风及空气调节1049.5空氮站1069.6热力站1089.7 公用工程规格11110 节能11410.1 概述11410.2 能耗指标及分析11510.3 节能综合措施11611 节水11811.1 概

4、述11811.2 用水指标及分析11811.3 主要节水措施12011.4 设计中采用的主要标准及规范12112 消防12212.1 概述12212.2 消防水管网设计原则12212.3 危险区域的消防检测及报警方式12312.4 消防设施的启动控制及通讯联系12312.5 消防设施设计12312.6 消防设施费用及比例12412.7设计中采用的主要标准及规范12513 环境保护12613.1 执行的环境保护方面的法律、法规和标准规范12613.2 建设项目污染及治理措施12613.3 治理措施12813.4 环境管理及监测12913.5 环境保护投资估算13013.6 环境影响分析与结论13

5、014 职业安全卫生13114.1 编制依据13114.2 生产过程中职业危险有害因素分析13114.3 设计将采取的主要安全措施13514.4 专用投资概算表13815 装置组织机构及人力资源配置13915.1 装置管理体制13915.2 定员13916 项目实施规划14016.1 建设周期14016.2 各阶段实施规划设想14017投资估算及资金筹措14217.1 投资估算14217.2资金筹措14218生产成本费用估算14418.1生产成本费用估算依据及取费说明14418.2成本费用估算及分析14419财务评价14519.1财务评价的依据及主要数据、参数14519.2效益及财务评价指标计

6、算14519.3财务分析14620不确定性分析14720.1盈亏平衡分析14720.2敏感性分析14721综合评价14821.1综合评价要点14821.2结论及建议1491 总 论1.1 项目及建设单位基本情况项目名称：60kt/a环己酮、50kt/a己二酸及配套工程建设单位名称：江苏兴隆化工股份有限公司1.2 技术来源与报告编制单位编制单位：江苏康盛设计有限公司本工程中的60kt/a环己酮拟采用的是目前世界上最先进的纯苯部分加氢制环己烯，环己烯水合制得环己醇后脱氢制醇酮的生产工艺路线，该工艺技术与传统环己烷氧化工艺相比减少了环己烷空气氧化、分解、烷塔系统，生产过程更安全环保可靠。由于生产过程

7、中不再需要用酸和碱，环保压力大大减轻，同时减少三废排放量，大大降低了生产成本。50kt/a己二酸装置拟采用环己酮经硝酸氧化生成己二酸，再通过两次连续结晶分离得到高纯度的己二酸晶体产品的生产工艺技术。两大工艺装置拟采用国外先进成熟的技术，个别关键设备引进的方式进行方案设计。1.3 编制依据及原则1.3.1 编制依据（1）江苏兴隆化工股份有限公司关于编制60kt/a环己酮、50kt/a己二酸工程可行性研究报告的委托函。（2）江苏兴隆化工股份有限公司提供的项目资料，现场建设条件和其它相关技术资料。1.3.2 编制原则（1）遵循国家可持续发展的战略要求，高度重视环境保护、劳动安全和工业卫生，注意节水节

8、能。（2）严格遵循和贯彻执行国家和地方有关部门的法规、标准和规范。（3）在安全、稳妥和可靠的前提下，采用成熟和先进工艺技术，以提高装置的竞争能力。（4）充分考虑江苏兴隆化工股份有限公司现有实际情况，如：现有工艺条件、公用工程和储运条件，结合南京设计院在环己烷氧化技术和工程化的经验与优势，以降低消耗与投资、缩短建设周期，提高工程投资效益及经济效益。（5）环己酮生产所涉及的原料、中间产品和产品多系易燃、易爆物料，且生产过程具有高压、高温操作的特点，设计和生产中要特别重视防火防爆。（6）环己酮生产过程中产生的“三废”，需经处理，以保护环境。（7）生产装置按工艺要求室内、露天化和紧凑布置，以节省占地面

9、积和建设投资。1.4 项目背景及投资意义生产环己酮的主要原料均为苯和氢气，目前国内外大都采用苯完全加氢生成环己烷，环己烷经氧化、分解、废碱分离、精馏、醇脱氢、精制生产环己酮路线，工艺流程长，步骤多，收率低，能耗大，而且易造成环境污染，基本上生产一吨产品产生一吨废水。苯完全加氢技术是一个拼资源、拼消耗，易造成环境污染的工艺技术，苯单程转化率3.5%左右，选择性85%左右，单程收率仅为3%左右，氧化收率80%左右，其余的苯要通过约30次的反复循环分离使用，有近10%的苯不能利用，环己烷开环转化成其他低分子烃类物质。环己烷无催化氧化这一步是一个自由基引发的链反应，转化率过高就容易出问题，同时氧化产物

10、必须用浓碱水水解（过氧化物分解）才能得到KA油（醇酮混合物），油水分离后的废碱水一般经浓缩后焚烧或采用硫酸中和法处理，处理难度较高，环保压力极大。苯部分加氢路线采用苯选择加氢（部分加氢）生成环己烯，环己烯水合生成环己醇，环己醇脱氢生成环己酮路线，与苯完全加氢路线相比，从理论上少耗三分子一的氢气，本工艺路线安全、节能，碳原子利用率近100%，无废弃物和环境污染，具有原子经济性和环境友好等特点，代表了当代环己酮生产技术领域的先进水平和过程绿色化的发展方向。从工艺上来看，全封闭式循环系统，出来的都是产品和副产品，少量的工艺废气可以做燃料烧掉，废催化剂可以回收利用，有利于环境保护和实现可持续发展。国内

11、有代表性的装置为中国神马集团平顶山尼龙66盐厂和石家庄焦化厂引进的日本旭化成公司环己醇生产工艺装置。环己酮生产消耗指标及污染物排放对比：（环己酮规模均为60kt/a）序号单位名称苯完全加氢法（传统工艺）苯选择加氢法（本项目工艺）单耗小时量年耗单耗小时量年耗1原料纯苯（t）1.027.65612001.027.65612002氢气（Nm3）10007500610768051004.081073能耗水（t）25.21891.5110614.91128.961054电（KWh）561.674212.533.37107281.332109.981.691075蒸汽（t）4.231.52.521055.

12、7342.983.441056三废废水（t）2.9622.21.781050.433.242.591047废气（Nm3）11782.67883707.071085946.67446003.571088废渣（kg）0.443.31265000.21.5120009水重复利用率（%）75.3%96.2%为了提高资源综合利用率、经济效益及整体经济实力，公司发展计划整体思路：依托江苏本地丰富的煤资源，以煤焦化为龙头，重点发展化工产品链的原则，建设一套60kt/a环己酮、50kt/a己二酸的生产装置及与之相适用的公用工程系统。本工程采用国产化技术的环己酮及己二酸生产工艺，在以往设计环己酮、醇酮及己二酸所

13、取得的成功经验的基础上及满足安全、环保要求的前提下，使工艺更加优化、单位产品物耗、能耗处于国内领先水平。本项目完成后，将大大提高三苯产品的附加值，使产品组合的多元化程度更深、更广，彻底改变兴隆化工目前单纯面对三苯溶剂油市场的单一特征，使产品更能适应未来市场的变化，提高企业的市场竞争力、市场占有率和企业形象。1.5 项目研究范围本项目以苯、氢气为主要原料，经苯部分加氢生成环己烯、环己烯水合脱氢生产醇酮及己二酸，主生产装置为60kt/a环己酮装置和50kt/a己二酸装置以及与之相配套的公用工程系统、PSA制氢装置、污水处理系统等。其中60kt/a环己酮主生产装置包括环己烯、醇酮等工艺装置以及原料、

14、中间产品罐区，50kt/a己二酸主生产装置包括己二酸工艺装置和己二酸包装、储存仓库。项目设计范围如下表：表1.5-1 工程设计范围生产装置或 公用工程名称工艺装置名称装置或单元号生产规模(t/a)年操作时间（h）备注环己酮主生产装置环己烯装置1000613308000环己酮装置2000600008000制氢装置PSA制氢35005000Nm3/h8000己二酸主生产装置室内部分4000500008000室外部分4600500008000安全系统火炬系统5000安全事故池5600原料中间罐区6000仓库及 分析化验己二酸仓库7100分析化验室7300电控楼主控室8200变配电8260循环水站83

15、00污水处理场8400消防水站8500热力站废热锅炉8600空氮站8700空冷站8800热电站8900厂前区功能办公楼9100食堂及浴室92001门卫93002门卫94003门卫95001.6 项目研究结果1.6.1研究主要综合结论（1）本项目符合国家可持续发展的战略要求，走资源节约、提高资源综合利用率的道路。（2）在国内环己酮和己二酸紧缺情况下，本项目产品环己酮、己二酸的生产反映了市场要求，有明确的目标市场，同时产品也符合国家发展的产业政策。（3）综合选用国内领先的环己酮及己二酸生产技术，其单位产品的物耗、能耗、产品质量、工艺水平、装备水平达到国内同行业中的先进水平，充分体现装置的先进性、安

16、全可靠性。（4）本项目根据实际情况，尽量降低装置的占地和投资，使产品更具市场竞争力。（5）本项目生产主装置、PSA制氢装置、废热锅炉一起整体布置，彼此之间具有供料关系，其技术协作条件优良；同时也节约了运输成本，提高了投资效益。（6）本项目与传统工艺相比由于不使用酸碱，减少了废碱液处理系统，综合收率高（碳原子利用率近100%）、氢耗低（理论上少耗三分子一的氢气），气体废弃物和液体废弃物生成少，在废弃物处理方面投资少，使环境、污水处理系统压力明显减轻，环境友好，属于清洁生产工艺，相对也间接地提高了资源的综合利用率，使企业的市场竞争实力得到了加强。（7）由于本项目最终产品环己酮己二酸其附加值高，公司

17、的经济效益得到显著提高，项目建成后年均利润总额为13520.99万元、税后财务内部收益率达21.74%、投资利润率达到23.20%，税后投资回收期仅为6.13年。（8）项目敏感性分析表明：其敏感因子系数较低，临界点较高，说明本项目市场适应性好、企业竞争力强。1.6.2主要经济技术指标1.6.2.1主产品及中间品产量与质量（1）环己酮醇酮：小时产量7.5t，年产量60kt，其质量适用于己二酸的生产，其质量规格见表1.6-1。表1.6-1 环己酮质量规格表序号项 目单位指 标1环己酮%(m/m)99.52水份mg/kg2003轻组份%(m/m)0.24重组份%(m/m)0.3（2）己二酸：小时产量

18、6.25t，年产量50kt，其质量适用于锦纶66及聚氨酯产品的生产，质量规格见表1.6-2。表1.6-2 干燥己二酸质量指标序号指标名称单位指 标优等品一级品1外观-白色结晶粉末2含量%99.8099.703熔点151.9151.54氨溶液色度(铂-钴，号)-555水分%0.200.276灰分mg/kg7.010.07铁含量mg/kg0.81.08硝酸含量mg/kg10.010.01.6.2.2 本工程原料、化学品及公用工程消耗（1）原料、化学品消耗本工程的原料、化学品消耗包括有60kt/a 环己酮主生产装置及50kt/a己二酸主生产装置的原料、化学品消耗，60kt/a环己酮及50kt/a己二

19、酸主装置的消耗情况分别见表1.6-3及表1.6-4。表1.6-3 醇酮主生产装置原料、催化剂和化学品消耗量 /t(醇酮)序号物料名称单位消耗定额小时消耗量年需求量备注1氢气（100）Nm3680 51004.081072苯(99.5%)t0.962 7.215577203苯加氢催化剂Ru-Al2O3kg0.00350.02625一次装填210一次投入 使用三年4环己烯水合催化剂硅酸铝t0.00070.005一次装填80一次投入 使用三年注：以上消耗为60kt/a环己酮装置的消耗。表1.6-4 己二酸主生产装置原料、催化剂和化学品消耗量 /t(己二酸)序号物料名称单位消耗定额小时消耗量年需求量备

20、注1环己酮t0.7764.85388002硝酸(100)t0.9355.844467503氨水（25）kg0.0880.5544004铜kg0.2831.769141505五氧化二钒kg0.2291.431114506消泡剂kg0.1130.70656507活性炭kg0.5163.22525800一次投入 使用三年8离子交换树脂升0.352.18817500一次投入 使用三年9包装袋个2.0212.625101000注：以上消耗为50kt/a己二酸装置的消耗（2）公用工程消耗消耗本工程的原料、燃料、化学品消耗主要有环己酮主生产装置、己二酸主生产装置、罐区、己二酸包装、废热锅炉、PSA制氢装置、

21、主控室、配电系统、安全设施、循环水站、污水处理站、消防水站，动力站、空氮站、热力站及冷冻水站等装置或系统的主要消耗公用工程。60kt/a环己酮醇酮主生产装置公用工程消耗见表1.6-5，50kt/a己二酸主生产装置公用工程消耗见表1.6-6，工程总公用工程消耗见表1.6-7。表1.6-5 醇酮主生产装置公用工程和能量消耗表 /t(醇酮)序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注1高压蒸汽t0.382.852.281042.4MPa.G2中压蒸汽t5.8844.103.531053低压蒸汽t0.533.983.781044循环水t4153112.52.491075冷冻水t3.8929.182.34

22、1056脱盐水t1.3410.058.041047新鲜水t5.2539.383.151058压缩空气Nm3604503.61069仪表空气Nm330.5228.751.8310610低压氮气Nm312.694.57.5610511电kWh32024001.92107(6000V/380V)注：以上消耗为60kt/a环己酮装置消耗。表1.6-6 己二酸主生产装置公用工程和能量消耗表 /t(己二酸)序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注1低压蒸汽t4.7129.442.361052中压蒸汽t0.573.562.851043循环水t368.32301.861.841074冷冻水t85.55534

23、.694.281065脱盐水t6.1638.53.081056新鲜水t21.86136.631.091067压缩空气Nm373.2457.53.661068仪表空气Nm31368506.81069低压氮气Nm333.14207.131.6610610电kWh3131956.251.57107(6000V/380V)注：以上消耗为50kt/a己二酸装置消耗。表1.6-7 工程总公用工程消耗表 /t(己二酸)序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注1低压蒸汽t5.2432.752.621052.4MPa.G 2中压蒸汽t6.4540.313.231053循环水t783.34895.633.921

24、074冷冻水t89.445594.471066脱盐水t7.546.883.751057新鲜水t27.11169.441.361068压缩空气Nm3133.2832.56.661069仪表空气Nm3166.51040.638.3310610低压氮气Nm345.74285.862.2910611煤气Nm3106.67666.685.3410612电Kwh6333956.253.171071.6.2.3三废排放情况1.6.2.3.1 环己酮主生产装置三废排放情况(1) 环己烯（苯加氢）装置 A废水:见表1.6-8。表1.6-8 环己烯装置废水排放表序号排放水名称排放点排放量(kg/h)有害物浓度(w

25、t%)排放 方式排放去向备注1游离水氢气缓冲罐10间断清净污水2地面冲洗水Max:1300100 ppm间断生化处理合计1310B废气:见表1.6-9。表1.6-9 环己烯装置废气排放表序号排放气名称排放点排放量(Nm3/h)有害物浓度(wt%)排放方式排放去向备注1反应尾气第二分离器1200.5%间断火炬2工艺废气精馏分离器151%间断火炬合计135C废渣:见表1.6-10。表1.6-10 环己烯装置废渣排放表序号排放物名称排放点排放量(m3)有害物浓度(wt%)排放方式排放去向备注1催化剂前后反应器0.2Ru-Al2O3间断送制造厂回收3年1次合计0.2D噪声：本装置内无大型机械设备，其噪

26、声声压均85分贝，不会对环境造成不良影响。(2) 醇酮装置三废排放情况A废水:见表1.6-11。表1.6-11 醇酮装置废水表序号排放水名称排放点排放量(kg/h)有害物浓度(wt%)排放方式排放去向备注1有机废水废水汽提塔60010mg/l连续生化处理2含微量有机物的有机废水油水分离器201000mg/l间断生化处理3地面冲洗水Max：2000100ppm间断生化处理合计2620B废气:见表1.6-12。表1.6-12 醇酮装置废气表序号排放气名称排放点排放量(Nm3/h)有害物浓度(wt%)排放方式排放去向备注1放空气喷射泵90N2、H2等连续火炬2尾气导热油炉2500CO2、N2、H2O

27、连续大气合计2590 C废渣:本工艺生产的醇酮无废渣产生，因而不会对环境造成影响。D噪声：本装置内有大型或较大型机械设备，主要噪声污染源有空压机、循环压缩机及氨压机等，其他设备属于常规设备其噪声声压均85分贝。1.6.2.3.2 己二酸主生产装置三废排放情况(1) 己二酸装置三废排放情况A废水:见表1.6-13。B废气:见表1.6-14。C废渣:本工艺生产的己二酸有少量废渣产生，其排放情况见表1.6-15。D噪声：本工程的己二酸装置噪声主要压缩机、风机等设备，为改善操作环境，设计中将采用低噪声设备及隔声防护相结合措施，将噪声污染降低到环境要求。表1.6-13 己二酸装置废水排放表序号排放水名称

28、排放点排放量(kg/h)有害物浓度(wt%)排放方式排放去向备注1己二酸结晶废水结晶器3500PH14 COD=6.2g/l连续生化处理2硝酸浓缩废液浓缩系统21500PH14 COD=3.5g/l间断生化处理3地面冲洗水Max:2000100ppm间断生化处理合计27000表1.6-14 己二酸装置废气排放表序号排放气名称排放点排放量Nm3/h有害物浓度wt%排放方式排放去向备注1干燥尾气高点12500CO2、N2、H2O定值大气连续2吸收塔尾气高点3248CO2、N2、H2O定值去尾气处理连续合计15748表1.6-15 己二酸装置废渣排放表序号排放物名称排放点排放量有害物浓度(wt%)排

29、放方式排放去向备注1活性炭活性炭过滤器25.8(t)间断送制造厂回收或填埋2年2己二酸废树脂离子交换塔17.5(m3)间断送制造厂回收或填埋2年合计1.6.2.5占地面积及运输量（1）工程总占地面积：108870m2。（2）运输量：121730.4t/a；其中运入量：54390.4 t/a，运出量：67340 t/a。1.6.2.6定员情况本工程包括的生产装置和设施有环己酮主生产装置、己二酸主生产装置、原料罐区、中间罐区、己二酸包装、废热锅炉、PSA制氢装置、主控室、热电站、供电/配电、循环水站、污水处理站、消防水站、热力站、空氮站及冷冻水站等，其总定员为365人，其中工人340人，管理人员2

30、5人。1.6.2.6工程概算及财务分析情况（1）工程概算项目总投资：58282.77万元；其中建设投资：53434.85万元，建设期贷款利息：2169.40万元，流动资金：2678.52万元。报批总投资：56407.81万元；其中建设投资：53434.85万元，建设期贷款利息：2169.40万元，铺底流动资金：803.56万元。工程费用：39002.71万元。（2）财务分析年均销售收入：63357.00万元，年均总生产成本：45360.44万元，单位产品完全成本：9714.19元/吨，年均利润总额：13520.99万元/年，年均净利润：10140.74万元/年，年均销售税金及附加：406.87

31、万元/年，年均增值税：4068.70万元/年，财务内部收益率（税前）：26.34%，财务内部收益率（税后）：21.74%，投资回收期（税前）：5.49年（含建设期），投资回收期（税后）：6.13年（含建设期），资本金利润率：60.97%，投资利润率：23.20%， 投资利税率：30.88%，盈亏平衡率：50.59%，借款偿还期：5.08年（含建设期）。1.6.3存在的主要问题及建议1）原料方面：尽管兴隆化工已建成5万吨/年粗苯加氢精制项目,但现有精苯制备能力不足以满足本工程的实际需求，建议加大苯精制装置的改造力度，使其与本工程对接，满足公司的总体发展计划要求。2）相对粗苯加氢项目而言，本项目投

32、资高、工程难度大，技术要求高，建议加强各方面的相互协作，特别是在融资方案及技术培训上做好前期准备工作，以利工程的顺利开展。2 市场分析及价格预测2.1 己二酸概述己二酸又名肥酸（Adipic acid；Hexanedioic acid，简称AA），分子式C6H10O4，性质稳定，无毒。成品己二酸是白色、结晶型无臭固体。熔点153，沸点322.7，相对密度（D）1.360。微溶于水，易溶于酒精、乙醚等大多数有机溶剂。己二酸是一种重要的有机二元酸，主要用于制造尼龙66纤维和尼龙66树脂，聚氨酯泡沫塑料；在有机合成工业中，为己二腈、己二胺的基础原料，同时还可用于生产润滑剂、增塑剂己二酸二辛酯，也可用

33、于医药等方面，用途十分广泛。己二酸是最重要的脂肪族二元酸，可同多官能团的化合物进行缩合反应，主要用于制造尼龙66纤维和尼龙66树脂，聚氨酯泡沫塑料，在有机合成工业中，为己二腈、己二胺的基础原料，同时还可用于生产润滑剂、增塑剂己二酸二辛酯，也可用于医药等方面，用途十分广泛。2.2 国内外市场生产现状2005和2006年全球己二酸消费量分别为2600和2700 kt/a，其中尼龙66纤维占37，尼龙66树脂占25，聚醚多元醇占25，增塑剂占4.5，其它用途占8.5。近5年，全球己二酸年均需求增长率约3.2。全球己二酸的需求均呈现不同程度的增长，其中亚洲是己二酸需求增长最快的地区，因此最近己二酸的投

34、资项目也主要集中在亚洲。亚洲的增长动力来自中国需求增长强劲。但是中国己二酸的生产能力远远不能满足需求，每年都需要大量进口。2005年，我国年生产能力已达190.0kt/a，己二酸产量为145.4kt/a，表观消费量为284.8kt/a，市场缺口139.4 kt/a。2006年我国己二酸年生产能力已达249.45kt/a，己二酸产量为175.0kt/a，进口量为190.0kt/a，表观消费量为362.3kt/a。由于我国己二酸市场需求增长较快，2006年市场缺口进一步扩大到187.3kt/a，因此己二酸在国内发展前景十分乐观。因市场供求关系失衡等方面的原因，近年己二酸价格在快速上涨，市场风起云涌

35、，国内企业扩建和新建己二酸装置的热情高涨。2.2.1 国外市场生产现状己二酸是一种重要的基础化工产品，是生产尼龙和聚氨酯的主要原料之一。2002年全球己二酸(除中国以外)的年产能力在2700kt左右，其产能的分布主要集中在欧美地区，其中美国地区的年产能在1200kt，占到总产能的44%，西欧等地的年产能在1080kt左右，占到总产能的40%。经过几年的发展，2008年全球（包括中国）己二酸产能已达到2940kt/a，生产厂家主要有：按国家/地区分布情况为：美国（英威达公司 550kt，首诺公司400 kt，Inolex公司114kt）1064kt/a；加拿大（英威达公司）190kt/a；巴西8

36、0kt/a；法国320kt/a；德国408kt/a；意大利70 kt/a；乌克兰56 kt/a；英国270 kt/a；中国197kt/a；日本122kt/a；韩国135kt/a（Rhodia公司）；新加坡114kt/a。具体见表2-1。国外主要供应商2008年的产能、产量统计见下表21：全球主要厂商产能所占比例如下：Invista（英威达）占40，Rhodia（罗地亚）占18.5，Solutia占13，BASF占8.5，Raid Chimica占5，旭化成占4，其它厂商占11。其他拥有自己的工艺路线的生产商有巴斯夫、旭化成等公司。表2-1 2008年国外己二酸供应商产能产量统计 单位：kt/a

37、供 应 商产 能产 量英威达1157920罗地亚540430兰蒂奇160112首 诺400320巴斯夫260210旭化成12090朗 盛5540Severodonetsk2720AzotRiveno2716住友化学43合 计275021612006年全球产能已达到3040kt/a，仅北美和西欧的己二酸生产装置的产能就占到全球总产能的80%以上。有关全球近几年的产能、需求及今后几年的产能、需求预测情况见表2-2。表2-2 己二酸全球产能的增长及需求增长对比表 kt/a己二酸03年0 4年05年06年07年08年09年全球产能2700274029403040320034003600全球需求2270

38、240026002700290030003200数据参考TECNON研究报告。2.2.2 国内市场生产现状2002年我国己二酸的生产能力约为110 kt，产量约为100 kt。主要生产企业有中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司、河南平顶山神马集团有限公司。辽阳石化公司是目前我国最大的己二酸生产厂家，其己二酸生产装置原来是为其尼龙66盐生产装置配套建设的，原生产能力为56.4 kt/a，辽化尼龙66盐生产装置是20世纪70年代从国外引进的，由于装置老化，公司已停止生产尼龙66盐；2000年该公司已将其精己二酸生产装置的能力扩大到70kt/a，2004年又将生产能力进一步扩大到140 kt/a，全部作为产品外销，使2005年我国己二酸自给率大大提升。河南平顶山神马集团的己二酸装置1998年底投产，是为其尼龙66盐生产装置配套建设的，没有商品量，生产能力为36.5kt。2004年经过技改，其生产能力已接近50kt/a。截至到2005年底，国内己二酸生产能力已达到190kt，且基本做到尽产尽销。随着河南平顶山神马集团己二酸装置扩能改造至年产100kt后，截至2006年2月，我国己二酸生产能力已达250kt/a。表2-3 2006年我国主要己二酸生产企业产能统计 （t/a）企 业 名 称生产能力中国石油天然气股份