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1、云南晋宁黄磷有限公司海口分公司黄磷尾气余热利用装置建设项目竣工环境保护验收表 昆环监20140222号承担单位：昆明市环境监测中心中心法人代表：李晓铭总工程师：杨树平 项目负责人：王兴龙报告编写人：王兴龙核查和监测分析人员：王兴龙、陈云进、王江涛、张建祥、李云侠协作单位：云南高科环境保护科技有限公司校 核：审 核：审 定：昆明市环境监测中心电话：64605497传真：64605497邮编：650228地址：昆明市福海乡彰家楼目 录前 言3表一、基本情况5表二、项目工程概况、生产工艺及污染物产出流程62.1项目工程概况62.2工艺流程8表三、主要污染源、污染物处理和排放流程113.1 废 水11
2、3.2 废 气123.3 噪 声133.4 固体废弃物13表四、废水监测结果14表五、废气监测结果15表六、噪声及工况监测结果18表七、环保检查结果19表八、验收监测结论及建议23附件：1、云南晋宁黄磷有限公司海口分公司监测业务委托协议书;2、昆明市环境保护局昆环保复2014313号关于对云南晋宁黄磷有限公司海口分公司黄磷尾气余热利用装置建设项目环境影响报告表的批复;3、昆明市环境保护局昆环保复2014486号关于对云南晋宁黄磷有限公司海口分公司黄磷尾气余热利用装置建设项目试运行申请的批复;4、云南晋宁黄磷有限公司海口分公司突发环境事件应急预案备案登记表;5、云南高科环境保护科技有限公司监测报
3、告YNGK-2014-0289;6、昆明绿岛环境科技有限公司检测报告昆绿检XC12-310;7、云南晋宁黄磷有限公司海口分公司云南省排放污染物许可证530112100000000C0920Y。8、昆明绿岛环境科技有限公司昆绿检12-210号检测报告前 言2013年云南晋宁黄磷有限公司海口分公司以租赁的形式接管云天化集团中轻依兰集团的3台黄磷电炉装置、11个黄磷储罐及配套的生产废水处理设施，办公生活区、渣场、水、电均依托中轻依兰（集团）有限公司原有的基础设施。黄磷生产过程产生的尾气是一种优质的气体燃料，其所含热值约为10659kJ/Nm3。之前黄磷尾气经三级水洗冷凝塔洗涤预处理后，其中有4100
4、m3/h经预处理后供给中轻依兰（集团）有限公司的泥磷回收、五钠车间使用，同时有少量的用于调节管道压力；剩余的直接燃烧放空6000m3/h。云南晋宁黄磷有限公司海口分公司为提高黄磷尾气热能利用效率，解决黄磷生产线蒸汽不足现状，增加了一套黄磷尾气净化装置及2台6t/h的黄磷尾气锅炉，将目前放空燃烧的黄磷尾气经净化装置净化后，作为2台黄磷尾气锅炉的燃料，生产0.8MPa的饱和蒸汽，蒸汽主要用于本厂黄磷的输送和包装。云南晋宁黄磷有限公司是隶属于云天化股份有限公司下属云南磷化集团有限公司的全资子公司，主要经营黄磷。昆明马龙化工有限公司原是云天化集团有限责任公司的下属生产企业，2011年该公司与中轻依兰集
5、团有限公司进行重组，变更为中轻依兰（集团）有限公司。2013年因机构重组，云南晋宁黄磷有限公司海口分公司以租赁的形式接管同属于云天化集团下属公司的中轻依兰（集团）有限公司的部分设备。云南晋宁黄磷有限公司、中轻依兰（集团）有限公司均属于云天化集团下属公司。黄磷尾气余热利用装置建设项目属热力生产和供应行业。项目2014年1月开工建设，同年8月竣工。项目占地面积641平方米，建筑面积487.52平方米。总投资623.19万元，其中环保投资74万元，占总投资的11.87%，环保投资主要用于废水收集、废气处理、噪声治理、固废收集等。环保设施设计单位是中石化南京工程有限公司昆明设计分公司，环保设施施工单位
6、是昆明绿六建筑工程有限公司和昆明锅炉有限责任公司。项目环境影响报告表由云南大学科技咨询发展中心于2014年6月完成，2014年7月2日取得了昆明市环境保护局昆环保复2014313号关于对云南晋宁黄磷有限公司海口分公司黄磷尾气余热利用装置建设项目环境影响报告表的批复。2014年9月22日取得昆环保复2014486号关于对云南晋宁黄磷有限公司海口分公司黄磷尾气余热利用装置建设项目试运行申请的批复。该项目的环保行政主管部门是昆明市环境保护局。昆明市环境监测中心受云南晋宁黄磷有限公司委托，承接了该项目环境保护验收监测工作。在取得委托方同意的情况下，监测工作由云南高科环境保护科技有限公司协助完成。工作中
7、监测中心负责验收监测方案、环保调查及验收监测报告的编制，云南高科环境保护科技有限公司负责现场采样和实验室分析。根据竣工验收监测的有关要求，昆明市环境监测中心人员于2014年12月1日对项目验收监测进行现场勘察和资料调研，并编制了验收监测方案。2014年12月2425日由昆明市环境监测中心展开现场环保调查，云南高科环境保护科技有限公司按中心编制的验收监测方案进行现场采样和实验室分析，项目负责人对整个监测过程进行质量监督。根据现场监测情况、样品分析结果和环保检查结果，由昆明市环境监测中心编制本验收监测报告。云南高科环境保护科技有限公司具备社会环境监测机构资质。验收监测范围：黄磷尾气余热利用装置建设
8、项目。表一、基本情况建设项目名称黄磷尾气余热利用装置建设项目建设单位名称云南晋宁黄磷有限公司海口分公司建设项目主管部门昆明市工业和信息化委员会建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建 （划） 主要产品名称设计能力实际能力蒸 汽6吨/小时6吨/小时环评时间2014年6月开工日期2014年1月投入试生产时间2014年9月22日 现场监测时间2014年12月2425日环评报告表审批部门昆明市环境保护局环评报告表编制单位云南大学科技咨询发展中心环保设施设计单位中石化南京工程有限公司昆明设计分公司环保设施施工单位昆明绿六建筑工程有限公司昆明锅炉有限责任公司投资总概算623.19万元环保投资总概算74万元比例
9、11.9%实际总投资623.19万元实际环保投资74万元比例11.9%验收监测依据1、 国家环保总局（环发200038号）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知、国家环保总局建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）。2、 昆明市环境保护局昆环保复2014313 号关于对云南晋宁黄磷有限公司海口分公司黄磷尾气余热利用装置建设项目环境影响报告表的批复。3、 昆明市环境保护局昆环保复2014486号关于对云南晋宁黄磷有限公司海口分公司黄磷尾气余热利用装置建设项目试运行申请的批复。4、 2014年6月云南大学科技咨询发展中心编制的云南晋宁黄磷有限公司海口分公司黄磷尾气余热利用装
10、置建设项目环境影响报告表。5、 云南晋宁黄磷有限公司海口分公司监测业务委托协议书。验收监测标准标号、级别根据昆明市环境保护局昆环保复2014313号的要求，按下列执行。1、废水：建立完善的“雨污分流”排水系统。项目产生的废水应通过黄磷生产线污水处理系统处理后回用于黄磷生产线，水不得外排。2、 废气：必须达GB90781996工业炉窑大气污染物排放标准(非金属熔化、冶炼炉表2、表3、表4二级标准及GB162971996大气污染物综合排放标准表2 二级标准，即：烟尘200毫克米3、二氧化硫850毫克米3、氮氧化物240毫克米3、氟化物6毫克米3、林格曼黑度1。无组织排放废气执行GB16297199
11、6大气污染物综合排放标准无组织排放废气监控浓度限值，即：颗粒物1.0mg/m3、二氧化硫0.4毫克米3、氟化物20微克米3。3、噪声：执行 GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准2 类区标准，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。4、总量：废气10800万立方米/年、二氧化硫39.64吨/年、氮氧化物4.212吨/年、氟化物0.972吨/年。表二、项目工程概况、生产工艺及污染物产出流程2.1项目工程概况2.1.1项目地理位置项目位于昆明市西山区小海口云南晋宁黄磷有限公司海口分公司厂区内，项目占地类型为荒地，项目东面1.5km处为青鱼塘，项目西南面0.8km处为下哨村，项目东南面
12、1.3km处为中轻依兰集团生活区，项目东面1.8km处为螳螂川，建设项目与周围环境关系图见附图。2.1.2 原有项目概况原有项目共有3台黄磷炉（即一台生产黄磷为7000t/a和2台生产黄磷为10500t/a的磷炉），在正常运行情况下，黄磷尾气经总水封调压后有6000m3/h的黄磷尾气直接放空燃烧；剩余部分通过U型阻气水封接入黄磷尾气总管后，采用管道供给中轻依兰（集团）有限公司作生产之用。非正常情况下，中轻依兰（集团）有限公司五钠车间、泥磷回收装置出现故障时，处理后的黄磷尾气全部火炬放空燃烧。表3-1 原有项目工程一览表工程名称设施规模备注主体工程黄磷电炉1#炉7000t/a1996年进行环境影
13、响评价，并于1999年3月通过了昆明市环境保护局组织的环境保护竣工验收，无验收文号；采用的工艺是传统电炉法。2#炉10500t/a2008年11月4日通过了昆明市西山区环境保护局建设项目竣工验收，采用磷矿石、硅石、焦丁按一定的比例生产单质黄磷。3#炉10500t/a辅助工程泥磷处理车 间4000t/a位于1#电炉附近，采用转鼓蒸磷法工艺处理3条黄磷生产线产生的泥磷。环保工程 污水处理设施 7200m3/d 位于项目西南面50m处（1#电炉旁（7000t/a），处理黄磷公司黄磷生产线及辅助设施产生的生产废水，处理后回用于黄磷生产线。事故池1200m3 位于污水处理系统附近，共有400m3的事故池
14、3个，总容积1200m3，目前的管理权属云南晋宁黄磷有限公司。2.1.3 黄磷尾气余热利用装置项目概况项目在原净化磷炉尾气装置的基础上，增加一套净化效率更高的尾气净化装置、净化后的尾气作为2台锅炉的燃料生产蒸汽。建设内容包括建设黄磷尾气净化装置、2台6t/h的蒸汽锅炉及其配套设施。项目工程主要包括主体工程、辅助工程、环保工程。主体工程：项目主体工程主要是设计处理规模为6000m3/h的黄磷尾气净化装置及2台6t/h的黄磷尾气锅炉，主要的建设内容为1栋层高为8.5m的钢架结构厂房。项目用地面积641m2，总建筑面积为487.52m2；将3台黄磷电炉剩余的黄磷尾气作为燃料，生产的蒸汽以满足生产需求
15、，蒸汽主要用于黄磷生产线磷的输送和包装。辅助工程：本项目新增的辅助设施为控制室及软水制备车间。环保工程：本项目新增的环保工程为NaOH废液地槽、2根15m高的黄磷尾气锅炉烟囱。表3-2 项目建设内容核查表环评所述建设内容实际建设核查结论工程名称规 模规模主体工程黄磷尾气净化装置处理规模6000m3/h由安全水封、洗气塔、旋风分离器、重力分离器、石灰乳制备池等组成。处理规模6000m3/h与环评一致黄磷尾气锅炉装置12t/h共有2台6t/h的黄磷尾气锅炉，净化后的黄磷尾气作为锅炉的燃料燃烧后产生0.8MPa的饱和蒸汽，蒸汽用于黄磷生产线磷输送和包装。2台6t/h的黄磷尾气锅炉与环评一致辅助工程脱
16、盐水制备装置13t/h位于项目中部，控制室以北的区域，总建筑约13m2，为两台锅炉提供补水水源。采用的离子交换树脂软水制备设备。13t/h与环评一致控制室15m2位于项目中央，主要设有各种显示屏及电器控制设备。本项目未全自动控制，所有控制设备均设于控制室内。15m2与环评一致环保工程废气排放装置15m高烟囱2根每台锅炉配套建设1根，将燃烧后的黄磷尾气通过烟道经15m高的烟囱排放。2根15m高的烟囱与环评一致NaOH废液地槽4m3位于尾气净化设备附近，收集碱洗过程中产的废水，洗出的颗粒物及杂质也随废水进入该池子，采取防渗、防雨淋、防溢流的“三防”措施。4m3与环评一致表3-3 项目新增生产设备一
17、览表序号设备名称数量型号规格1安全水封池2套111623602旋风分离器2套111645503碱洗塔2套121652054烧碱地槽1个2m35烧碱洗涤废液地槽1个4m36碱液塔循环泵2台Q=20m3/h；H=30m7黄磷尾气锅炉2台QF54/1250-6-1.08尾气风机2台Y5-48No.9C9锅炉给水泵2台2GC-5510脱盐水制备装置1套13.0t/h11软水存储池1个30m3项目依托原有中轻依兰（集团）有限公司现有的办公生活区，不再新增办公生活设施，供电、供水、渣场均依托中轻依兰（集团）有限公司的相关设施。依托关系见下表：表3-4 依托工程内容一览表工程名称规模使用现状归属单位辅助工程
18、 办公依托中轻依兰（集团）有限公司现有的基础设施，云南晋宁黄磷有限公司海口分公司支付相应的使用和管理费。中轻依兰（集团）有限公司 生活、食堂公用工程供电给水压缩空气氮气环保工程 污水处理设施 7200m3/d 位于项目西南面50m处（1#电炉旁（7000t/a），处理黄磷公司黄磷生产线及辅助设施产生的生产废水，处理后回用于黄磷生产线。实际运行规模为2200m3/d，剩余规模5000m3/d。云南晋宁黄磷有限公司海口分公司事故池1200m3共有400m3的事故池3个，总容积1200m3，正常使用有800m3，剩余容量约400m3。渣场119万m3目前堆存量50万m3，剩余69万m3。黄磷公司租赁
19、128亩，剩余容积约为20万m3。中轻依兰（集团）有限公司生活污水处理设施依托中轻依兰（集团）有限公司的办公生活设施。工作制度及定员：年工作日210天，每天工作24小时，实行3班制，每班工作8小时；本项目需员工2人，均为生产工人，由其他工段调动，不再新增人员，管理人员由原公司管理人员兼任。2.2工艺流程项目以黄磷炉产生的磷炉尾气作为原料气，经净化装置内处理后，作为2台6t/h的黄磷尾气锅炉燃料燃烧，采用的净化工艺为碱洗流程，针对尾气中的CO2、HF、P2、H2S、PH3及粉尘进行吸收洗涤。生产工艺流程见图3-1。图3-1 项目生产工艺流程图工艺流程简述（1）碱洗塔由3台黄磷电炉产生的黄磷尾气通
20、过水环真空泵进入碱洗气塔内，采用40%NaOH溶液净化尾气中的大量灰尘、杂质、CO2、P2、PH3、H2S等酸性气体，根据建设单位现有设备运行情况及相关的经验数据，H2S去除效率可达90%，氟化物的去除率达70%，洗气塔内产生的废水进入NaOH废液槽进行沉淀后，上清液进入NaOH地槽内进行循环使用，不外排。（2）安全水封经碱洗塔洗涤后的黄磷尾气由管道送入安全水封内，通过低压蒸汽调节水封池水位和压力，满足后续工段的要求；该水封最高可以阻止13.5kPa压力尾气进入后续系统，正常生产时同时具备防回火功能。（3）旋风分离器旋风分离器主要是尽可能除去黄磷尾气中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，
21、以保证管道及设备的正常运行。密度大的液滴和尘粒在离心力作用和重力作用下，沿筒壁排出，通过管网引至NaOH废液槽内进行沉淀处理后回用。尾气经导气管流从设备顶部出口流出。（4）黄磷尾气燃烧经净化后的黄磷尾气CO含量较高，通过罗茨风机提供空气助燃，使净化后的黄磷尾气在锅炉炉膛内充分燃烧。燃烧的热能为锅炉提供热源，生产0.8Mpa的饱和蒸汽，燃烧后的黄磷尾气主要成分为NOx、SO2、氟化物、烟尘、CO2、H2O、P2O5等，燃烧后的尾气直接通过2根15米高的烟囱排放。（5）蒸汽生产项目配套建有一套13t/h的脱盐水制备装置，该装置采用的工艺为离子交换，制备锅炉所需的软水，软化后的软水打入30m3软水储
22、存池内，保障2台锅炉用水，水源由厂区的供水管网提供新鲜水，使用时由泵直接从软水储存池内通入至26t/h的锅炉的锅筒内，热源由净化后的黄磷尾气燃烧提供，产生的蒸汽直接通过管道引至黄磷生产的各个工段。（6）NaOH废液槽项目尾气净化过程中产生的废水进入烧碱废液地槽内，经沉淀后上清液打入NaOH地槽内循环使用，废液槽内的污泥含有少量的磷，直接送至泥磷处置车间处理；当NaOH废液地槽内的洗气溶液pH值降低不能满足去除效率时，将该废水直接排入黄磷生产线的污水处理系统进行处理后回用，不外排。工艺流程特点：根据黄磷尾气蒸汽锅炉对黄磷尾气的要求，要求技改后的尾气净化装置净化黄磷尾气后，其污染物因子的含量见下表
23、所示。表3-5 净化后的尾气因子含量一览表指标COH2O蒸汽CO2H2HFO2P2PH3H2S粉尘及其他合计百分比含量（%）96.152.250.000.051.150.150.010.000.030.21100技改项目黄磷尾气净化采用碱洗流程，针对尾气中的CO2、HF、P2、H2S、PH3及粉尘进行吸收洗涤。该工艺将黄磷尾气先进行碱洗，以脱除尾气中酸性气体和大部分单质磷，洗涤液为烧碱溶液，其中对H2S的去除效率可达90%，单质磷的去除效率可达95%。表三、主要污染源、污染物处理和排放流程3.1 废 水本项目执行雨污分流体制，雨水经收集后，排入附近沟渠，最终汇入螳螂川；废水经处理后回用，不外排
24、。（1）洗涤废水项目需对黄磷尾气进行洗涤，主要采用NaOH溶液吸收尾气中的酸性物质，特别是氟化物、硫化氢、磷等。项目所需新鲜水量约为4m3/d，在洗涤过程中损失水量的系数为0.8，则该过程产生的废水量约为3.2m3/d，该过程产生的废水进入NaOH废液槽沉淀后继续回用，当NaOH溶液pH值下降不能满足去除效率时，该部分水通过自设管道引入项目西南面的污水处理系统进行处理，处理后的水回用于黄磷生产线，不外排。（2）锅炉废水项目同时配套2台6t/h的锅炉，每小时补水量约为12m3/h，该部分由软化后的水从软水储存池提供，锅炉用水全部转化为蒸汽，所有蒸汽均用于黄磷生产线使用，该过程不产生废水。（3）软
25、水制备废水项目的一体化的软水制备设备，采用的是离子交换树脂工艺，在软水制备过程中产生废水量约1m3/d，该部分废水直接进入黄磷尾气生产线的污水处理系统进行处理。（4）冲洗废水项目用地面积为641m2，总建筑面积为487.52m2，运营过程中需对其设备和地坪进行冲洗。冲洗最大用水量为2m3/d，废水产生系数为0.8，废水最大产生量约为1.6m3/d，主要成分为NaOH、NaCl。该部分废水统一收集后排入项目黄磷生产线污水处理系统处理后回用，不外排。项目内职工生活、办公均依托中轻依兰（集团）有限公司厂区内的生活办公设施，项目内无相应的生活污水产生。表3-项目用水及废水产排情况（单位：m3/d）项目
26、用水量废水产生量废水排放量备注洗涤用水43.20产生的废水经处理后全部循环使用，不外排。锅炉用水28800软水制备28910冲洗用水21.60合计5835.8项目水量平衡见下图：3.2 废 气项目内的尾气净化装置均为密封的，尾气均由管道输送，在运行正常情况下，尾气净化装置无尾气排放。6000m3/h的黄磷尾气经技改后的尾气净化装置净化后引入2台新增的6t/h的黄磷尾气锅炉炉膛内作为燃料使用，燃烧后经2根15m高的排气筒排放。主要污染物为CO2、H2O和P2O5。尾气净化装置在开停时，管道、设备内会存在少量的尾气，需对其进行放空处理，采用通入氮气排出管道、设备内的尾气。这部分产生的少量气体直接引
27、入锅炉炉膛内燃烧，该部分尾气的排放量也较少。从冷凝塔处理的黄磷尾气进入黄磷尾气总管，优先保证6000m3/h的尾气进入技改尾气净化装置内进一步处理。剩余的4100m3/h供给中轻依兰（集团）有限公司作生产之用，同时有少量调节压力直接放空燃烧。经黄磷尾气装置净化后的尾气进入2台6t/h黄磷尾气锅炉炉膛内作为燃料使用。尾气经技改装置净化处理后，引入至2台6t/h锅炉内燃烧后，排放的尾气主要为CO2、H2O、P2O5及粉尘和杂质，由于经黄磷尾气净化装置处理后的黄磷尾气中CO的含量较高，燃烧过程中将引入大量的空气进行助燃。本项目职工的生活、办公均依托中轻依兰（集团）有限公司厂内的生活办公设施。项目内无
28、相应的生活废气产生。3.3 噪 声技改项目噪声主要是在水环真空泵、地下水泵等产生其主要产噪源强度见下表所示。表3-2 设备噪声源强序号噪声源源强（dB）噪声特征1锅炉给水泵80-95机械噪声、间歇性2碱液塔循环泵80-95机械噪声、间歇性3尾气风机80-95机械噪声、间歇性4氢氧化钠洗涤液下泵80-95机械噪声、间歇性5氢氧化钠洗涤废液搅拌器70-80机械噪声、连续性6锅炉燃烧噪声80-95机械噪声、连续性3.4 固体废弃物（1）生产固废项目内的固废主要来自于碱洗过程中产生的污泥，污泥随碱洗废液一起进入到NaOH废液槽内，经沉淀后上清液回用于洗涤工段，污泥位于废液槽底部。污泥中含有少量的磷，因
29、此污泥将定期运至泥磷处理车间进行处理，不外排。（2）生活垃圾本项目的基础设施依托中轻依兰（集团）有限公司的办公生活区，项目内不产生生活垃圾。昆明市环境监测中心 第 30 页 共 30页表四、废水监测结果设施监测点位监测项目监测日期监测结果(毫克/升)处理效率%执行标准标准值参照标准标准值备注1次2次3次4次5次6次均值污水处理系统总排口化学需氧量/动植物油/悬浮物/磷酸盐/氨氮/流量/化学需氧量/动植物油/悬浮物/磷酸盐/氨氮/流量/注：经现场勘察，本项目产生的洗涤、冲洗等废水5.8吨/天全部收集后排入黄磷生产线污水处理系统进行处理，处理后的废水返回黄磷生产线循环使用，没有废水外排。表五、废气
30、监测结果设施监测点位监测项目监测日期监测结果执行标准标准值排放速率排放速率标准值12345实测均值排放浓度一号磺磷尾气余热利用装置一号排气筒废气排放量2014年12月24日174621755118146183111829617917/烟尘34.633.732.428.131.232.041.22000.57/二氧化硫395402396/3985128507.05/氮氧化物186172185/1811812403.21/氟化物0.0860.1410.1380.1930.1330.1380.17760.00248/林格曼黑度11111111/废气排放量2014年12月25日188311937619
31、042188801991219208/烟尘29.532.738.239.337.535.444.62000.681/二氧化硫412406400/4065148507.75/氮氧化物195183182/1871872403.57/氟化物0.0970.1520.1100.1610.1100.1260.15960.00242/林格曼黑度11111111/备注1、 24日：O2% 为11.4%、过量空气系数2.19； 25日O2% 为11.2%、过量空气系数2.14。烟尘、二氧化硫、氟化物、林格曼黑度按环评批复要求执行 GB90781996工业炉窑大气污染物排放标准，排放浓度经过量空气系数进行折算。氮
32、氧化物执行 GB162971996大气污染物综合排放标准，排放浓度不需修正。两天的监测结果均达到验收标准。排气筒高度15米。2、 监测数据来源于云南高科环境保护科技有限公司YNGK-2014-0289监测报告。3、 磺磷尾气余热利用装置于2014年7月安装使用，设计产汽量6吨/小时，监测期间产汽量5.6吨/小时，生产工况93.3%。两台装置，一转一备，监测期间交接运转。每天工作24小时，年工作300小时。4、 其它：磺磷尾气余热利用装置进口管径200mm，不具备开孔条件；且管道中的一氧化碳含量约96%，存在较大安全风险，无法监测。1、有组织废气 （1） 单位：气量为立方米/小时、污染物浓度为毫
33、克/立方米（标态）、排放速率为千克/小时设施监测点位监测项目监测日期监测结果执行标准标准值排放速率排放速率标准值12345实测均值排放浓度二号磺磷尾气余热利用装置二号排气筒废气排放量2014年12月24日188081950219126193061954919258/烟尘35.437.537.236.140.437.346.52000.72/二氧化硫405408392/4025028507.70/氮氧化物192195190/1921922403.68/氟化物0.1300.1450.1590.1330.1790.1490.18660.00282/林格曼黑度11111111/废气排放量2014年12
34、月25日193501958519608197151979119610/烟尘40.938.137.632.433.136.445.92000.71/二氧化硫398399405/4015058507.82/氮氧化物176182180/1791792403.49/氟化物0.1210.1320.0960.1150.1630.1250.15860.00246/林格曼黑度11111111/备注1、 24日：O2% 为11.1%、过量空气系数2.12； 25日O2% 为11.2%、过量空气系数2.14。烟尘、二氧化硫、氟化物、林格曼黑度按环评批复要求执行 GB90781996工业炉窑大气污染物排放标准，排放
35、浓度经过量空气系数进行折算。氮氧化物执行 GB162971996大气污染物综合排放标准，排放浓度不需修正。两天的监测结果均达到验收标准。排气筒高度15米。2、 监测数据来源于云南高科环境保护科技有限公司YNGK-2014-0289监测报告。3、 磺磷尾气余热利用装置于2014年7月安装使用，设计产汽量6吨/小时，监测期间产汽量5.6吨/小时，生产工况93.3%。两台装置，一转一备，监测期间交接运转。每天工作24小时，年工作300小时。4、 其它：磺磷尾气余热利用装置进口管径200mm，不具备开孔条件；且管道中的一氧化碳含量约96%，存在较大安全风险，无法监测。续：有组织废气 （2） 单位：气量
36、为立方米/小时、污染物浓度为毫克/立方米（标态）、排放速率为千克/小时2、无组织废气监测点位颗粒物（mg/m3）二氧化硫（mg/m3）氟化物（ug/m3）12月24日12月25日12月24日12月25日12月24日12月25日1231231231231231231#监控点0.0570.6460.2250.4900.5130.5340.0100.0070.0150.0080.0140.0072223291415202#监控点0.6900.6680.7120.6680.7570.7120.0110.0170.0170.0070.0070.0071826272319163#监控点0.6900.669
37、0.6900.8010.7120.7120.0190.0200.0140.0070.0070.0129111330764#监控点0.7350.6230.6900.7120.7560.6680.0190.0200.0140.0070.0070.012173830302815最高值0.8010.02020（经本底扣减）标准值1.00.4020达标情况达标达标超标备注1、 监测点位见附图。2、 监测数据来源于云南高科环境保护科技有限公司YNGK-2014-0289监测报告。3、 执行 GB162971996大气污染物综合排放标准表2无组织排放监控浓度限值。4、 颗粒物、二氧化硫达标，氟化物超标。项目
38、处在公司的东北边，属下风向。污染物来源于本项目和黄磷生产线、泥磷回收等。见附图45、 昆明绿岛环境科技有限公司2012年8月昆绿检12-210号检测报告无组织氟化物浓度为8 ug/m3，作为本项目的本底浓度。噪声监测点位布设（示意图）监测结果本项目噪声主要是水环真空泵、水泵、尾气风机等设备。监测结果见下表：监测日期厂界测点名称等效声级Leq值，dB(A)主要声源第一次第二次执行标准测量值（昼间）测量值（夜间）测量值（昼间）测量值（夜间）2014-12-24A57.248.958.247.560（昼）50（夜）噪声主要来源水环真空泵、水泵、尾气风机等设备。B58.149.157.546.5C57
39、.649.358.448.5D58.548.958.348.32014-12-25A57.749.357.347.3B57.649.657.347.6C58.548.958.247.9D57.848.757.047.8监测结论本项目昼间、夜间噪声4个监测点2天的监测结果均达标。57.357.3备 注1.执行标准： GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准2类区标准，即：昼间小于60分贝，夜间小于50分贝。2.监测方法依据GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准。3.监测期间气象情况：12月24日：晴、西南风 2.1米/秒。 12月25日：晴、西南风1.9米/秒。4.噪声监
40、测点位见附图。5.监测期间生产正常，项目24小时运转。6.监测数据来源于云南高科环境保护科技有限公司YNGK-2014-0289监测报告。监测工况及必要的原材料监测结果1、监测期间，黄磷生产正常，尾气余热利用装置运转正常，设计产汽量6吨/小时，监测期间产汽量5.6吨/小时，生产负荷为93.3%，达到验收监测工况的要求。2、详见后附监测期间企业生产工况记录表。表六、噪声及工况监测结果表七、环保检查结果固体废弃物综合利用处理：项目内的固废主要来自于碱洗过程中产生的污泥，污泥随碱洗废液一起进入到NaOH废液槽内，经沉淀后上清液回用于洗涤工段，污泥位于废液槽底部，年产生量约为432吨。污泥中含有少量的磷，因此污泥将定期运至泥磷处理车间进行处理，不外排。本项目的基础设施依托中轻依兰（集团）有限公司的办公生活区，项目内不产生生活垃圾。绿化、生态恢复措施及恢复情况：项目为技改项目，在云南晋宁黄磷有限公司海口分公司厂区内，建设前项目占地范围内无任何植被，所以项目建设对生态环境影响较小。
