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1、燃煤锅炉改燃气锅炉方案的可行性论证感谢贵公司对我公司的信任和支持！关于贵公司锅炉改造方案的问题，我们与相关锅炉改造厂家及锅炉制造厂家进行了大量的调研和探讨，现将调研的结论及方案汇报如下：一、 理论上两种能源在锅炉使用成本上的差异（以10吨锅炉每小时满负荷输出热量（600万大卡）计算燃料低位热值锅炉理论效率燃料耗量燃料价格成本（元）天成本 （24小时满负荷）实际天成本 （8小时满负荷）标煤700070%1224kg500元/吨612146884847.04天然气880095%717m2.6元/方186444740.814764.464注：1、标煤热值国家标准范围：7000kcal/kg；2、锅炉
2、理论效率取自上述两种锅炉目前通用的设计值。3、燃料价格暂按新乡市场目前LNG价格核算，各单位可按世界自行修正。二、实际运行中两种能源在锅炉使用成本上的差异（仍以10吨锅炉为例每小时输出热量计算）由于：（一）燃煤锅炉1、 煤质量不稳定：计量难以精确。2、 由于煤质波动、配风不当、积灰结渣等原因导致煤锅炉运行效率低于设计效率或随着使用年限的增加逐步降低，平均效率一般低于70%，同时后期锅炉出力难以保证；3、 煤锅炉由于烟气中含有大量水蒸气，且由于煤燃料仍含有一定比例的硫，因而，烟气冷凝后对锅炉尾部受热面积烟道及其附属辅机腐蚀严重，后期维修及更换辅机成本较高，同时出渣机和除尘设备、烟道定期维修或更换
3、导致的设备停机时间也较长。4、 燃煤锅炉电耗（上煤斗、磨粉机、鼓风机）、除渣除尘水耗、人工、日常维保配件等费用相对燃气锅炉要高。（二） 天然气锅炉1、 天然气锅炉清洁卫生，自动化程度高，可进一步节省人工，甚至达到无人看管，并且降低工人工作强度，耗水电成本也较低。2、天然气锅炉尾部烟气节能或冷凝技术的推广，使其热效率进一步大幅度提升，当天然气锅炉排烟温度降低到80度以下时，其效率可达95%以上；若单位需大量的低温热水，采用冷凝锅炉后，依据燃料高位热值计算，其效率更是可以达到近100%。3、中小型天然气锅炉采用锅壳式结构，燃烧机为进口全自动燃烧机，一经调试后可长期保持稳定的工况进行运行，全自动调节
4、负荷，其燃烧效率和热效率不因司炉人员水平等其它因素变化而发生变化，同时其故障率和后期维修保养成本极低，因维修保养导致的停炉时间也很短。综上原因，经比较大量客户的实际运行数据，上述两种燃料锅炉的实际运行成本应修正为（燃料热值波动、设备折旧等暂不予考虑）；燃料低位热值锅炉理论效率人工水电维修、材料浪费、运送煤渣等燃料 耗量燃料 价格 成本（元/小时）实际天成本（8小时满负荷标煤700060%1001428kg500元/吨8146446天然气880098%15695m2.6元/方180714311（三） 、其它方面比较另考虑到天然气锅炉效率高、对于生产线升温快、故障率低：而煤锅炉效率低、升温慢、故障
5、率高。根据调查数据显示，用天然气锅炉的年开机率要比煤锅炉的年开机率多出10-15天，按每天50吨产品折算，每吨产品净利润500元，由此可以得出年降低损失为25万至37.5万：50*500*（1015天）=25万37.5万三、 煤锅炉改造或更新为天然气锅炉投资分析比较：（以一台10T锅炉为例，单位：万元）（一） 、现有煤锅炉改烧天然气方案：1、配置进口燃气燃烧机一体化全自动燃烧器及自控系统，包括：组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成罚组一套。2、拆除煤斗、拆除炉排。3、制作全炉墙及燃烧器的连接面板、改造新前炉墙。4、将原有2个看火门，改成防爆门。5、拆除原有鼓风机
6、、除尘器及空气预热器，将原有鼓风机及送风道全部拆除（预热器可根据情况考虑）原除尘器拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间进行连接，形成完整烟道。6、清除炉内水冷壁管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力。7、对所有的炉墙及炉门进行密封，保证燃气锅炉在微正压状态下安全运行。8、按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧器主体部分，使用耐火材料将燃烧筒与炉墙进行密封。9、根据燃烧器要求配置锅炉自动控制系统，实现水气、燃气、电气的检测控制以及报警保护功能。7、投资预算：(单位：万元)项目数量预算投资备注燃烧机1台23进口品牌，若是国产品牌再降7万电控系统1套
7、2PLC+触摸屏改造工程1台5含方案设计、报批报验、人工、材料、运输、整体调试及三包等其它配套设施天然气管道依据现场布置37.5元/米20号钢材，DN100，5.5壁厚的无缝钢管气化站电源依据现场布置60元/米3*25+1*16铠装铜芯电缆，供气化站使用气化站基础2002放置储罐、气化装置、计量装置、控制室总投资32（不含管道及电缆）（二） 在现有锅炉房新建一台燃气锅炉方案：1、 新购置10吨锅壳式燃气锅炉一套。2、 拆除原有10吨燃煤煤锅炉，在其基础上安装10吨燃气锅炉1台。3、 除保留原有水处理系统和烟囱外，对现有的其它燃煤锅炉辅助全部予以拆除。4、 总工期：设备供货周期约两个月，在设备基
8、础完毕后，安装调试周期为10天。5、 投资预算：（水处理、水泵、烟囱利旧，旧锅炉处理费用不计，详细报价附后。单位：万元）项目数量预算投资备注锅炉本体10吨锅炉1台55.29大震有机载体锅炉YY(Q)W-4000Y(Q)含报检报批、增值税、三包、安装。不包括原锅炉的拆卸。燃烧机一台25.74电控系统一套3.65运输与安装一套12.6其它配套天然气管道依据现场布置37.5元/米20号钢材，DN100，5.5壁厚的无缝钢管气化站电源依据现场布置60元/米3*25+1*16铠装铜芯电缆，供气化站使用气化站基础2001.2放置储罐、气化装置、计量装置、控制室总投资97.28（三）综上，两方案比较如下方案
9、总投资（万元）方案优劣势比较改造后运行比较煤锅炉改天然气锅炉32（不含天然气管道与电源接入费用）优势：1、总投资较少；2、总工期较短劣势：1、因锅炉本体及系统不是完全按燃气设计，改造后效率比新上燃气锅炉窑偏低；2、 运行电费相比新上燃气锅炉要大；3、 后期维修成本相对较高；4、 锅炉房布置及现场不及新上锅炉科学美观。因电费增加及锅炉效率相对降低等原因，小时成本约在2000元左右；（不含因故障造成的人力、原料等损失等损失）新上燃气锅炉97.28（不含天然气管道与电源接入费用）优势：1、锅炉效率高，运行成本低；2、 锅炉故障率低，后期维保成本低；停炉检修时间短。3、 锅炉房现场科学美观。劣势：1、
10、一次性投资较大；2、生产安装总工期相对较长小时成本约在1700元四、 结论和建议经比较两种能源在运行成本上的差异及锅炉改造或更新方案的实际运行成本及使用优劣势、初投资等因素方面的差异，再结合当前清洁能源及节能环保政策的进一步推广等趋势，我公司建议：在一次性投资可接受的情况下，建议采用拆除原有燃煤锅炉，新上一台天然气锅炉的方案，则既能达到符合国家节能环保政策的进一步要求，又使锅炉运行成本最低，锅炉后期维修保养最省，锅炉房整本布置更科学美观等，同时一次性投资成本也可以在很短的周期内予以回收。五、 具体工艺流程槽车燃气锅炉输送管道计量装置调压装置汽化器箱式站2、六、 其它相关事项1、 有关气化站的吊装、安装、调试由中石油豫北公司负责及相关费用；2、 有关气化站的配套设施，如汽化器、计量装置等由中石油豫北公司负责及其相关费用；3、 气源问题：由豫北公司负责，保证24小时不间断平稳供气；4、 气化站人员问题：由豫北公司负责，24小时保证气化站的平稳运行；5、 手续办理问题：由贵公司负责相关锅炉改扩建等手续办理业务及气化站作为锅炉附属设备的手续办理。最后由豫北公司前往市政府部门办理供气手续。6、 本项目不存在管道开口费用与管输费用。
