环境影响评价报告公示：成都博高合成材料合成材料生线建设技术改造成环评报告.doc

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1、成都博高合成材料有限公司合成材料生产线建设技术改造项目竣工环境保护验收监测报告 华展环监验字（2016）第001号 成都华展环境检测服务有限公司 2016年1月 建设项目竣工环境保护验收监测报告 华展环监验字（2016）第001号项目名称： 合成材料生产线建设技术改造项目 委托单位： 成都博高合成材料有限公司 成都华展环境检测服务有限公司 2016年1月项目名称：合成材料生产线建设技术改造项目建设单位：成都博高合成材料有限公司承担单位：成都华展环境检测服务有限公司站长：陆旭技术负责人：王伟平项目负责人：李 科报告编写人：何长江校 核：谢程立参加人员：陆旭、张贝尔、严永莲、王伟平、杨睿、陈星雯、

2、严永红、 李科、夏杰、何长江成都华展环境检测服务有限公司联系电话：028-82140033传真电话：028-82140033邮编：610300地址：成都市青白江区华金大道二段562号巨人树大厦6楼目 录1 前言12 验收监测依据23建设项目工程概况33.1 项目名称、行业类别、建设单位、地点及性质33.2 项目组成43.3 产品方案63.4 主要原辅材料73.5 主要工艺设备和仪器83.6 项目能源消耗83.7 水平衡分析93.8 生产工艺简介103.8.1 树脂103.8.2 固化剂153.8.3 其他产污环节163.9 项目总投资及环保投资173.10 劳动定员和生产制度184 主要污染物

3、、污染因子及污染治理措施184.1 废水排放及治理184.1.1 废水来源及去向184.1.2 废水治理措施204.2 废气排放及治理204.3 噪声排放及治理224.4 固废产生源及处理、处置措施245环境影响评结论、建议及批复285.1环境影响评价结论285.2 环境保护对策措施285.3 环评批复286 验收监测标准316.1 污染物排放标准316.2 污染物排放总量控制指标337验收监测内容、结果及评价337.1工况要求337.2质控措施337.3 废水监测内容、结果及评价357.4 无组织废气监测内容、结果及评价377.5 有组织废气监测内容、结果及评价387.6 噪声监测内容、结果

4、及评价418环境管理检查428.1环保审批手续和环保“三同时”制度检查428.2环保机构设置和环保管理制度检查428.3风险防范措施和污染事故应急处理预案检查428.4雨（清）污分流和污染物排放口规范化整治检查428.5 主要环保设施（措施）的管理、运行及维护情况检查428.6 固体废弃物的产生、处理及处置情况检查438.7 污染物排放总量控制检查438.8 厂区绿化438.9 针对环评批复的专项检查439 公众参与4610 结论与建议4910.1 结论4910.2 建议50附件附件1：关于成都博高合成材料有限公司合成材料生产线建设技术改造项目备案通知书（邛崃市经济和信息化局，邛经信审备201

5、122号，2011年5月25日）；附件2：关于成都博高合成材料有限公司合成材料生产线建设技术改造项目生产项目执行环境标准的批复（邛崃市环境保护局，邛环羊安201155号，2011年6月8日）； 附件3：关于成都博高合成材料有限公司合成材料生产线建设技术改造项目生产项目环境影响报告书的审查批复（邛崃市环境保护局，邛环羊安201171号，2011年8月8日）； 附件4：邛崃市环境保护局关于成都博高合成材料有限公司合成材料生产线建设技术改造项目生产项目试生产通知（邛崃市环境保护局，邛环羊安2014复字14号，2014年12月25日）；附件5：邛崃市建设项目环保设施竣工验收监测通知书（邛崃市环境保护局

6、，邛环监测通知201512号，2015年5月11日）；附件6：成都博高合成材料有限公司突发环境事件应急预案备案登记表；附件7：危险废物安全处置委托协议；附件8：企业环保管理制度和组织机构附件9：公众参与调查表；附件10：工况证明文件 附件11：验收监测委托书；附件12：成都博高合成材料有限公司合成材料生产线建设技术改造项目环保验收监测报告（华展环监字（2015）第112号）附件13：建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表附图 附图1：项目地理位置图； 附图2：项目外环境关系图； 附图3：项目总平面布置及竣工环境保护验收监测点位图； 附图4：项目环保设施及车间图成都博高合成材料有限公司合成

7、材料生产线建设技术改造项目竣工环境保护验收监测报告1 前言 成都博高合成材料有限公司，位于成都市邛崃羊安工业园区内，是一家专业从事树脂、固化剂、涂料研发、生产、销售及加工的现代企业。2011年1月13日，成都市环境保护局以成环建评201117号文件对成都博高合成材料有限公司年产15000吨固化剂、树脂、涂料生产线建设项目环境影响报告书进行了批复，该项目为一期工程，现已通过竣工环保验收并投入生产。近年来，人民生活水平不断提高，内需旺盛，以家具制造等为代表的制造业对涂料的需求日益增长，成都博高合成材料有限公司在家具产业蓬勃发展的羊安工业园区原厂址内扩建涂料用固化剂、树脂及涂料生产线以满足市场对涂料

8、及涂料用固化剂、树脂的需求，在邛崃羊安工业园区内扩建年产8000吨固化剂、树脂、涂料生产线。项目设计新增固化剂、树脂、涂料产能8000吨/年，其中固化剂2500吨/年，树脂3000吨/年，涂料2500吨/年，项目实际生产固化剂2500吨/年，树脂2750吨/年，涂料2500吨和树脂生产中原年产250吨环氧树脂暂未生产。邛崃市经济和信息化局以邛经信审备201122号文件为该项目出具企业投资项目备案的通知，予以立项。2011年7月，由信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司完成了成都博高合成材料有限公司合成材料生产线建设技术改造项目环境影响报告书，2011年8月，邛崃市环境保护局以邛环羊安

9、201171号文对该项目的环境影响报告书下达了批复。2014年12月25日，成都博高合成材料有限公司向邛崃市环境保护局提交了试生产申请，并取得了试生产通知（邛环羊安2014复字14号）；2015年5月，邛崃市环境保护局对该项目下达了建设项目环保设施竣工验收监测通知书，见附件。项目变更：本项目涂料、环氧树脂未生产，因此此次验收不涉及涂料和环氧树脂的生产及产污治理。 本项目生产工况稳定，相应环保设施管理有序，运行正常，维护良好，基本具备验收监测条件。成都博高合成材料有限公司委托成都华展环境检测服务有限公司对“成都博高合成材料有限公司合成材料生产线建设技术改造项目生产项目”进行竣工环境保护验收监测工

10、作。根据建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院第253号令，1998年11月29日）、建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局第13号令，2001年12月27日）和关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环境保护总局，环发【2000】38号）及其附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）的规定和要求，成都华展环境检测服务有限公司组织专业技术人员，于2015年12月25日进行现场踏勘，查阅、整理、收集相关资料，于2015年12月2930日，实施现场监测，并在此基础上编制了本项目的竣工环境保护验收监测报告。本次验收监测范围：成都博高合成材料有限公司合

11、成材料生产线建设技术改造项目生产项目的验收范围包括主体工程、辅助工程、环保工程、办公设施等。本次验收监测内容包括： (1)废水：废水总排口污染物排放浓度监测； (2)有组织废气：锅炉排气筒废气1个监测点位，活性碳吸附塔出口废气1个监测点位； (3)无组织废气：上风向1个监测点位，下风向2个监测点位； (4)噪声：工业企业厂界环境噪声监测； (5)固体废物的处置检查； (6)环境管理检查； (7)公众意见调查。2 验收监测依据（1）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第253号令，1998年11月29日）；（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局令第13号令，2001年1

12、2月27日）；（3）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环保总局，环发200038号）及其附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）；（4）关于认真做好建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知（四川省环境保护局，川环发2003001号）；（5）关于规范建设项目竣工环境保护验收工作的通知（四川省环境保护局，川环发200356号）；（6）关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收监测（调查）工作的通知（四川省环境保护局，川环发200661号）；（7）成都博高合成材料有限公司合成材料生产线建设技术改造项目生产项目环境影响报告书（信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限

13、公司，2011年7月）；（8）关于成都博高合成材料有限公司合成材料生产线建设技术改造项目生产项目环境影响报告书的审查批复（邛崃市环境保护局，邛环羊安201171号，2011年8月8日）；（9）邛崃市环境保护局关于成都博高合成材料有限公司合成材料生产线建设技术改造项目生产项目试生产通知（邛崃市环境保护局，邛环羊安2014复字14号，2014年12月25日）；（10）邛崃市建设项目环保设施竣工验收监测通知书（邛崃市环境保护局，邛环监测通知201512号，2015年5月11日）；（11）成都博高合成材料有限公司对成都华展环境检测服务有限公司的验收监测委托书。3建设项目工程概况3.1 项目名称、行业类

14、别、建设单位、地点及性质项目名称：合成材料生产线建设技术改造项目；行业类别：C265合成材料制造；建设性质：改扩建；建设单位：成都博高合成材料有限公司；建设地点：成都市邛崃羊安工业园区；本项目位于成都市邛崃羊安工业园区，成都博高合成材料有限公司现有厂区内，不新增用地。根据现场踏勘，项目周围外环境关系具体如下：东面隔羊纵一线为台湾先驱、百灵家具等家具制造企业；南面与金妆化工相邻；西邻美时家具，北侧为羊横四线，对面为成都新悦洋家具、爱得乐家具等家具制造企业。项目地理位置图见附图1；项目外环境关系图见附图2；项目总平面布置图（含验收监测点位）见附图3；3.2 项目组成项目主要建设内容见表3-1。表3

15、-1 项目组成及主要环境问题名称建设内容及规模主要环境问题备注施工期营运期主体工程甲类生产车间(含控制室)1782.24m2布置固化剂、树脂，形成年产5250吨固化剂、树脂、涂料的生产能力，配备活性炭吸附等废气治理环保设施。施工废水、废气、建筑废渣、建筑噪声、轻微水土流失等废水、废气、噪声、固废环境风险新建辅助工程原料泵房1F,105m2噪声新建事故应急池H：5.5m, S：280m2正效应利旧消防水池H:4m,S:224 m2循环水池H:4m,S:364m2氮气压缩机房1F循环、消防水泵房1F锅炉房1F,130m2布置一台800万Kcal/h的燃气导热油锅炉废气、噪声公用工程供水系统新建排水

16、系统道路绿化正效应污水处理站（设计处理能力101 m3/d）正效应利旧办公及生活设施倒班房3F，1608.88m2生活污水、办公生活垃圾新建门卫1F,56.02m2储运设施甲类仓库H:8.2m，须采取防火、防渗措施废气、固废、环境风险新建甲类堆场H:8.2m，765m2须采取防火、防渗措施丙类空桶堆场H:8.2m，510m2设有雨棚，堆放包装产品的空桶甲类露天储罐区新建1个罐区，包括2个197m3储罐，4个150m3储罐，储存醋酸丁酯、二甲苯、醋酸乙酯，并修建围堰并做防渗处理新建本项目为扩建工程，本项目辅助工程及办公生活设施多依托现有工程，详细的依托关系如下表3-2所示。表3-2 与现有工程依

17、托关系可行性名称依托设施及规模依托可行性分析辅助工程锅炉房现有工程环评报告导热油锅炉能力为210万大卡，根据全公司工程需要现拟更换为800万大卡暖房现有工程暖房能够满足全公司TDI融化需求，不扩能循环水池现有工程循环水池容量（H：4m, S：364m2）能够满足全公司循环水用量需求，不扩容冷却塔现有工程冷却塔冷却能力能够满足全公司循环水冷却，不扩能消防水池已通过消防主管部门验收合格循环水、消防水泵房及内部设备循环水泵能够满足全公司生产需要事故应急池现有工程清净下水池（H：5.5m, S：280m2）兼具事故应急池功能，满足全公司需求，不扩能。发电房内置备用柴油发电机，能够满足事故防范需要配电房

18、能够满足全厂配电需要维修房能够满足全厂维修需要环保设施预处理池（化粪池）现有工程生活污水排放量约9.6m3/d，本项目新增生活污水4.8m3/d，则预处理处理能力则应提高到15 m 3/d，现设计能力能满足要求。多效蒸发析盐设备公示已取消环氧树脂的生产，未设置该设备。综合污水处理设施原有工程废水排放量约14.43m3/d，污水处理站设计处理能力为101m3/d，本工程新增废水约7.22 m3/d，现有工程综合废水处理设施能力能满足全厂污水的处理需求。办公及生活设施综合楼本项目新增员工约50人，综合办公设施能够满足全厂需求，为满足职工住宿需要，新增倒班房一栋3F，1608.8m2。办公楼门卫停车

19、场3.3 产品方案本项目产品原方案由三部分组成：涂料、树脂、固化剂，实际涂料和树脂中的环氧乙酸未生产。详细产品方案如表3-3所示。表3-3 本项目产品方案表类别序号产品名称设计年产量（t/a)实际年产量（t/a)涂料1丙烯酸磁漆750/4硝基木器清漆750/6聚氨酯磁漆1000/小计25000树脂10丙烯酸树脂1000100012聚氨酯树脂25025013环氧树脂250/14不饱和聚酯树脂25025015醇酸树脂12501250小计30002750固化剂167110甲聚氨酯固化剂25002500合计80005250成都博高合成材料有限公司合成材料生产线建设技术改造项目原设计生产涂料、树脂、固化

20、剂，现根据市场需求减少了产品种类和数量，取消了涂料和环氧树脂的生产。公司目前拟对现有树脂和固化剂产品进行分期验收，按照验收监测生产负荷大于等于75的要求计算，验收监测期间日生产规模见表3-4（全年300个工作日）。表3-4 验收监测期间日生产规模产品名称种类单位设计生产规模（年）验收监测期间日生产量负荷12月29日12月30日树脂丙烯酸树脂聚氨酯树脂不饱和聚酯树脂醇酸树脂吨300010.610.691.7固化剂/吨25009.69.6100 根据现场监测人员对当天产品产量进行核算结果表明，成都博高合成材料有限公司在验收监测期间的树脂和固化剂的生产工况分别为91.7%和100%，满足验收监测期间

21、工况大于75%的要求（附件10）。3.4 主要原辅材料 本项目主要原辅材料见表3-5。 表3-5 本项目主要原辅材料清单名称规格/成分年耗量来源主（辅）料丙烯酸树脂甲基丙烯酸含量99.0%100国内采购丙烯酸乙酯含量99.0%100甲基丙烯酸甲酯含量99.0%100过氧化苯甲酰一级品98%，粉状13醋酸丁酯含量99.0%205聚氨酯树脂甲苯二异氰酸酯液体，98%200三羟甲基丙烷白色结晶，99.7%150多元醇季戊四醇、甘油等25丁醇一级品95%，液体137.5不饱和聚酯树脂丙二醇95%，粘稠液体100苯酐白色针状结晶189.8顺丁烯二酸酐无色针状结晶125苯乙稀一级品99.5%液状150醇酸

22、树脂月桂酸针状结晶385苯酐白色针状结晶395三羟甲基丙烷白色结晶，99.7%186二甲苯一级品95%，液体376固化剂TDI甲苯二异氰酸酯，99.8%1050TMP三羟基甲丙烷，99.7%250EAC醋酸乙酯，99.9%400BAC醋酸丁酯，99.9%387X-2二甲苯，99.9%375UV-9紫外线吸收剂，99%39.82能源电（KW）电力交流电30万KWh市政电网气（Nm3）天然气/256万Nm3工业区供气站油（t）柴油0#轻柴油不定中国石油水量水自来水8850吨市政供水3.5 主要工艺设备和仪器本项目主要的生产设备清单见表3-6。 表3-6 本项目主要生产设备清单所属系统序号设备名称工

23、序/车间台（套）数生产设备丙烯酸树脂1过滤器过滤12配制器调配13计量罐计量24反应釜反应25滴加釜滴加16成品罐分装17管道阀门仪表控制1聚氨酯树脂8反应釜反应29过滤器过滤110泵投料111成品罐分装112管道阀门仪表控制1不饱和聚酯树脂13反应釜反应214泵投料115冷凝器冷凝416过滤器过滤217成品罐分装127管道阀门仪表控制1醇酸树脂28反应釜反应229兑稀釜兑稀230配料槽配料131储罐分装332冷凝器冷凝233泵投料134过滤器过滤135管道阀门仪表控制136防腐保温设施保温1固化剂37自动称重仪称重338自动进料机进料339反应釜反应240薄膜蒸发器加热241冷凝器冷凝442

24、管道阀门仪表控制1储运设备储存50储罐露天储罐区651铁桶空桶堆场不定运输52手推车厂区2053叉车5环保设备废水治理54 污水处理设备污水处理站1废气治理55活性炭吸附生产车间13.6 项目能源消耗本项目主要能源消耗见表3-7。 表3-7 本项目主要能源消耗序号名 称年消耗量（环评）年消耗量（实际）供应来源1电力30万KWh30万KWh市政电网2天然气256万Nm3256万Nm3工业区供气站3柴油不定不定中国石油水8850吨8850吨市政供水3.7 水平衡分析项目用水主要为生产废水、办公生活废水和循环冷却水等。项目总用水量9.25m3/d，排水量7.22m3/d，项目水平衡分析见图3-1。

25、图3-1 项目水平衡图（m3/d）3.8 生产工艺简介 本项目树脂、固化剂的生产则因化学反应原理各异，生产设备、反应条件不同，树脂、固化剂的生产按种类设置独立生产线，产污环节也不尽相同。3.8.1 树脂本项目生产丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂等四种树脂，以下分别介绍各类树脂的生产工艺。 一、丙烯酸树脂单体在溶液状态下通过自由基聚合反应合成的丙烯酸树脂是溶剂型丙烯酸树脂。自由基聚合是个不可逆的连锁反应，其反应过程包括链的引发、链的增长、链的终止三个阶段。丙烯酸树脂的生产应严格遵守确保质量及安全的工艺规程，每一操作进程的温度及时间间距等均应明确无误，投料配方应核对正确，称料应有人

26、复验。一般操作步骤如下所述。. 单体经过过滤器加入单体配制器中，混合均匀后放入滴加器中待用；. 引发剂投入溶解器中溶解，计算准确投入量，过滤后放入滴加器备用；. 空釜时通入惰性气体，预先赶走釜内空气，然后按配方投入溶剂；. 继续通惰性气体，开动搅拌，打开导热油阀加热，并打开冷凝器的冷却水，待温度升至规定温度以下20左右时关闭导热油阀，利用搪玻璃反应釜的余热能，使反应物自然升至规定反应温度。. 开始滴加单体及引发剂溶液，在规定时间内滴完（一般24小时，依放热情况而定），滴加过程中尽量保持温度恒定。. 单体加完后分次补加引发剂提高反应速度及转化率， 然后继续保温2h至转化率及粘度达到规定指标。.

27、降温出料、过滤、包装。化学反应原理如下所述：自由基聚合反应始于引发剂分解而产生的自由基。过氧化苯甲酰分解反应如下：丙烯酸类及甲基丙烯酸类单体（包括丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯）在一定条件下，其键断裂与自由基加成而生产一个新的活泼的单体自由基，从而使聚合连锁反应开始。这就是聚合反应的第一阶段，即链引发阶段。这个新的单体自由基仍继续与另一个单体加聚反应，又生产一个较长链节的自由基，成为链自由基。+CH2=CHX如此继续下去，使聚合物的链继续增长+CH2=CHX这就是聚合反应的第二阶段，即链增长阶段。增长着的链自由基不仅能和单体继续反应及增长，也可能二者结合，或与其他化合物反应将自己的自由基转移过去，这些

28、反应都导致链自由基消失，链不再增长，这就是聚合反应的第三阶段即链终止阶段。总化学反应方程式如下：丙烯酸树脂生产工艺流程如图3-2所示。引发剂（过氧化苯甲酰）调配器过滤甲基丙烯酸丙烯酸乙酯甲基丙烯酸甲酯过滤反应聚合降温过滤惰性保护气体醋酸丁酯S4G3S5滴加成品S6图3-2 丙烯酸树脂工艺流程及产污环节 二、聚氨酯树脂聚氨酯树脂并由甲苯二异氰酸酯与多元醇结合而成。工艺步骤为：. 投料至反应釜. 升温到一定温度进行逐步加成聚合. 反应完成后进行冷却. 用丁醇兑稀. 过滤包装得产品聚氨酯树脂的工艺流程如图3-3所示。逐步加成聚合过滤自然冷却稀释甲苯二异氰酸酯三羟甲基丙烷多元醇丁醇成品图3-3 聚氨酯

29、树脂工艺流程及产污环节二异氰酸酯与多元醇结合的化学反应方程式如下：二异氰酸酯与多元醇生成高聚物的过程，既不是缩合也不是聚合，而是在两者之间，成为逐步加成聚合。在此反应中，一个分子的活性氢原子转移到另一个分子中去： 三、不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂是邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸、丙二醇缩聚得到的线性树脂，并溶解在苯乙烯中。不饱和聚酯树脂的工艺流程简述如下：投料后，通入惰性气体，升温、搅拌，升温至160，打开竖式冷凝管，每半小时测酸值一次，在160保持至酸值达200左右，改用斜的冷凝管使水分馏出，升温至175保持至酸值达135以下，升温至190210，保持酸值达50左右。制成的聚酯在稀释罐中用单体苯乙

30、烯兑稀，兑稀前将聚酯冷却至90，并加入阻聚剂。兑稀后通水冷却、搅匀、过滤即得透明产品。 不饱和聚酯树脂的工艺流程如图3-4所示。邻苯二甲酸酐顺丁烯二酸丙二醇 缩合冷却 稀释 过滤 成品惰性气体 阻聚剂（对苯二酚）苯乙烯冷凝W4G5图3-4 不饱和聚酯树脂工艺流程及产污环节聚酯化反应可表示如下：从上式可以看出，若二元酸过量，则缩聚反应到最后，缩聚物两端都是羧基，同样，若二元醇过量，最后端基都是羟基，致使其不能继续进行缩聚。 四、醇酸树脂项目醇酸树脂采用一步法生产，即脂肪酸酯化法制造醇酸树脂。先将回流二甲苯打入反应釜，再将月桂酸、苯酐、三羟甲基丙烷依次准确计量，在搅拌情况下投入反应釜。液体物料采用

31、真空泵加料，固体物料手工加入。投料完后，通氮气15分钟升温，至出液后关氮气，酯化温度不超过220（利用导热油加热）。反应中用二甲苯进行回流，回流4小时后，取样分析进行中控，中控酸值15mgKOH/S（固体），每隔一小时取样中控一次。中控酸值4mgKOH/S（固体）时立即冷却，同时开足氮气气体保护，冷却至釜温低于130放入兑稀罐，加入兑稀溶剂二甲苯，同时观察釜内情况，若涨釜可适当放慢兑稀速度。兑稀结束后关氮气，持续搅拌2小时后，降温到80以下后经检验合格后进行包装。工艺过程中加入的氮气在回流二甲苯间断时使用，主要起惰性气体安全保护作用，防止空气进入反应系统，保持系统微正压，另外还起调节温度作用。

32、醇酸树脂生产工艺流程如图3-5所示。酯化反应釜稀释过滤成品冷凝器分水器月桂酸、苯酐、三羟甲基丙烷、二甲苯、氮气G6氮气二甲苯G7W5图3-5 醇酸树脂工艺流程及产污环节酯化反应是制造醇酸树脂最主要的化学反应，是醇分子中羟基上的氢原子与酸分子中羧基上的氢氧基团缩合生成水与酯。化学反应方程式为：3.8.2 固化剂聚氨酯固化剂的主要成分为TDI - TMP 的加成物。其生产原理是在恒温条件下，将3 分子的甲苯二异氰酸酯(TDI)与1分子的三羟基甲基丙烷(TMP)进行加成反应而制得。化学反应式如下：生产工艺流程及主要产污环节如图3-6所示。TDI（甲苯二异氰酸酯）EAC（醋酸乙酯）BAC（醋酸丁酯）X

33、-2（二甲苯）BHT（二丁基羟基甲苯）搅拌溶解EACTMP（三羟基甲丙烷）UV9（紫外线吸收剂）投加TMP冷凝恒温反应G8W6、S11取样检验出料包装产品图3-6 固化剂工艺流程及产污环节主要生产工序简介如下：1、 检查反应釜机电设备是否正常，投料设备是否干净，并按配方比例对原料进行计量。2、 将计量好的TDI、EAC、BAC、X-2 和 BHT 依次加入反应器中，开始搅拌并加热至40，停止加热，自然升温至6065。3、 开冷却水，降温至60，分三批投入计量好的TMP，保温30分钟。4、投完TMP后，再加入计量好的紫外线吸收剂，升温至65，并在65保温2小时，再升温到7580，保温2小时。反应

34、器中排出的气体，主要为醋酸乙酯，经冷凝器冷凝，回入反应器。5、取样，监测粘度和-NCO含量，至合格。6、冷却，罐装，即为成品。3.8.3 其他产污环节 其他产物环节包括辅助生产设备，仓储设施、公用设施及办公生活等环节的产污情况，各环节产物情况如图3-7所示。S6导热油燃气锅炉导热油管道、阀门泵房、真空泵房、循环、消防水泵房冷却塔发电房配电房车间地面冲洗库房、堆场、露天储罐办公生活污水处理设施G9(SO2，NOx，烟尘)、噪声G10(导热油废气)噪声噪声G11(SO2，NOx，烟尘)、噪声噪声W7（冲洗废水）G12（废气）W8（生活污水）、S15（垃圾）S18（污泥）初期雨水W11循环水池W10

35、活性炭吸附塔S17（废活性炭）图3-7 其他产污环节3.9 项目总投资及环保投资本项目环保投资初步估算为73万元，主要用于废水、废气、噪声、固废等的治理，占工程总投资的5.6%，环保设施（措施）及投资建设内容见表3-8。 表3-8 项目环保设施（措施）及投资估算一览表项目环保措施现有工程投资（万元）本工程投资（万元）废气治理活性炭吸附塔及配套集气装置10050称重投料处配套集气罩、管道2010涂料、树脂合成车间排气筒2.51废水治理预处理池1.50.5涂料行业废水处理设施设计101m3/d1550防渗工程计入投资成本中计入投资成本中噪声治理优选低噪设备隔声、减振措施21固废处置危险废物委外处置

36、31.5生活垃圾收集及清运21厂区绿化绿化及景观设计84环境风险灭火剂42自动报警装置0.50.5防毒面具11消防砂池1m3计入投资成本中消防水池896 m3应急事故池1540m3（280m25.5m）储罐区围堰24m32.6m1m防火防毒安全警示牌0.50.5环境监测排口规范化0.5/合计302733.10 劳动定员和生产制度劳动定员：本项目员工50 人。 生产制度：根据订单数量安排工作时间，3班制、2班制或单班制，每班工作时间8小时。2015年12月29日30日验收期间，日工作时间24小时，3班制，每班工作时间8小时。 4 主要污染物、污染因子及污染治理措施4.1 废水排放及治理4.1.1

37、 废水来源及去向 本项目废水外排废水主要有冷凝排水、化验废水、车间地面冲洗废水、生活污水、初期雨水、循环水池排水等。项目排水实行清污分流，污水经厂内污水处理设施处理达标后进入园区污水管网，循环水池等清净下水则直接排入园区雨水管网，最终纳入斜江河。项目废水情况如表4-1所示。1、冷凝（分水）排水（W4、W5）树脂及固化剂缩合工艺过程中缩合反应和减压蒸馏会产生溶剂蒸汽和水蒸气，溶剂蒸汽与水蒸气经冷凝分水形成冷凝废水，主要污染物为各种溶剂组分。2、化验废水（W6）来自实验室对原料验收、中控测试、产品质量检验和产品研发试验所产生的废水，主要污染物为有机物及少量其它化学试剂等。实验室废水为间断排放，排水

38、量约0.5m3/d，通过管道送至污水处理设施统一处理，达标后排放。3、车间地面冲洗废水（W7）主要来自车间地面冲洗所产生废水，主要污染物为流散的生产原料组分。车间冲洗水为间断排放，排水量约1m3/d，通过管道引入污水处理设施统一处理，达标后排放。4、生活污水（W8）主要来自于员工生活和食堂废水，产生量6 m3/d ，排放量约4.8 m3/d；废水主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油。5、初期雨水（W10）降雨初期，雨水溶解了空气中的大量酸性气体、汽车尾气、工厂废气等污染性气体，降落地面后，又由于冲刷沥青混凝土道路、厂区地面等，使得前期雨水中含有大量的有机物、油脂、悬浮固体等

39、污染物质，因此前期雨水的污染程度较高，地面10-15mm厚已形成地表径流的降水，要求在10-15min内收集到初期雨水池，本项目初期雨水通过人工切换清污阀门，将初期雨水收集至事故应急池，经污水处理站处理达标后外排。6、循环水池排水（W11）冷却塔循环水在反复多次使用后，由于水分蒸发会使水中盐分增高，需少量外排，并补充部分新鲜水，以维持一定的水质指标。排水中主要成份为原地下水中浓缩的盐类。因水质较为清洁，无需处理，直接经厂区排水口排入附近斜江河。表4-1 项目废水来源去向序号废水来源废水量（m3/d）主要污染物治理措施及去向W4W5冷凝（分水）器排水0.42各种溶剂组分污水处理站处理后通过市政管

40、网进入园区污水处理厂后纳入斜江河W6化验废水0.5有机物及少量其它化学试剂W7车间地面冲洗水1COD、SSW8生活污水4.8COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油W10初期雨水不定COD、SSW11循环水池排水0.5清下水雨水管网项目排水量：7.22 m3/d4.1.2 废水治理措施项目环评时，羊安工业园区的污水处理厂尚未建成，现已建成，但由于企业相关排水手续暂未办理完成，故暂按照环评标准执行。本项目生产废水和生活污水(食堂废水先隔油)经厂区自建的废水处理设施处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后，由公司废水总排口进入工业园区市政污水管网经园区污水处理厂处理后，最终

41、纳入斜江河。针对涂料行业废水污染物成分复杂、污染物含量高、含有有毒物质、污染物含量和水量的离散度大的特性。本项目采用“废水隔油混凝中和沉淀气浮二级生化砂滤活性碳吸附排放”的废水处理工艺。图4-1 废水处理工艺流程图4.2 废气排放及治理项目废气主要来自树脂、固化剂生产贮存过程产生的粉尘、挥发性有机气体；导热油锅炉产生的燃气烟气等，详细情况如表4-2所示。表4-2 项目废气产生情况及治理措施序号废气来源主要污染物治理措施G3丙烯酸树脂合成挥发废气醋酸丁酯、丙烯酸酯类单体活性炭吸附塔吸附后经15m高排气筒排放G5不饱和聚酯合成冷凝废气二甲苯G6醇酸树脂合成投料粉尘粉尘G7醇酸树脂合成冷凝废气二甲苯G8固化剂合成冷凝废气二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯G9锅炉房燃气烟气SO2,、NOx、烟尘8m高烟囱直接排放（利旧）G12仓库、堆场、露