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1、九江天际五金制品有限公司年产500万只锁芯、500万只锁体和200万套锁具项目环境影响报告书（简本） 委托单位：九江天际五金制品有限公司评价单位：赣州市环境科学研究所二O一二年十二月（一）建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景项目建设地点：江西省修水县工业园太阳升项目区。相关背景：全国锁具市场的需求量将以每年68的速度递增，2015年锁具年需求量将达25600万只以上。九江天际五金制品有限公司业主在浙江沿海一带长期从事锁具的研发、生产、销售，将为项目落户修水县工业园太阳升项目区奠定了基础，公司发展具有很好的经济效益和社会效益。2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资主要建设内容：机
2、加工车间、电镀加工车间、机械维修车间、办公楼；贮运部分有原料库房、仓库等；公用工程配合水管网、供电、锅炉等。以及环保工程，建立“三废”处理单位，危险固废存放场所和一定的厂区绿化。生产工艺：项目以铜棒、锌合金棒、铜棒、铝棒等为原料，经截切、机加工（车、铣、钻）等工序加工锁芯；以铁锭、锌锭等为原料，经熔化、压铸成型、去毛刺、机加工（车、铣、钻）等工序加工锁体或面板；以项目加工的锁体、锁芯、面板为基件，经除蜡+除油+酸洗+水洗+电镀+水洗等工序进行表面处理；以电镀后的部分锁体、锁芯、面板为基件，经组装成锁具。生产规模：本项目年产500万只锁芯、500万只锁体和200万套锁具。镀层面积合计为44.86
3、万m2，其中镀铜镍铬电镀面积24.16万m2，镀锌镍电镀面积14万m2，铝表面氧化处理面积6.7万m2万m。投资：该项目总投资30000万元，其中项目固定资产总投资人民币15830万元(环保设施拟投资人民币1563万元)，流动资金人民币14170万元。环保投资占总投资的5.2%。建设周期：2013年5月2015年4月。项目特性表：表1 主要建设内容一览表工程内容建设名称设计能力占地面积（m2）备注主体工程机加工生产车间锁芯机加工车间，加工能力700万只/年48001栋，单层锁体机加工车间，加工能力700万只/年48001栋，单层面板机加工车间，加工能力200万只/年16001栋，单层组装车间，
4、加工能力200万套/年18001栋，单层电镀加工车间电镀能力：44.86万m240006栋，各两层辅助工程机械维修车间/3001间，单层门卫/501间，单层办公楼/10001栋三层贮运工程原料库房/12001栋，单层化学品仓库12001栋，单层成品仓库/12001栋，单层公用工程循环水站101栋，单层锅炉房1t/h，每天20小时供汽，纯水制备系统2001栋，单层供排水管网日供水量790m3-空压站配置双螺杆空压机、储气罐、高效除油过滤器、组合式冷冻干燥器、精密过滤器2001栋，单层配电房用电由修水县变电站引线至厂区2001间，单层环保工程废气处理工程酸性废气净化塔，/10套，单层废水处理废水处
5、理设施/5套，单层一般固体废物堆放场所暂存量60吨1001间，单层危险固体废物堆放场所暂存量123吨1501间，单层厂区绿化厂区绿化率为20% -3、与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性项目建设与法律法规相符。根据产业结构调整指导目录(2011本)(国家发改委9号令)，本项目电镀生产中镀铜镍铬生产线中的镀碱铜工序属于有氰电镀工艺，属于“电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底含氰电镀工艺暂缓淘汰”类别，其他电镀未列入 “鼓励类、限制或淘汰类”项目，为允许类项目。因此，本项目的建设符合国家产业政策要求。修水县工业和信息委员会对项目建设进行了立项批复。综上所述，项目生产符合国家和地方相关产业政策。本项
6、目位于江西省修水县工业园太阳升项目区，根据修水县工业园区规划，该区主要承接以矿冶、化工、陶瓷制造为主的三类项目。目前，项目周边正在建设的企业有：位于项目北面为江西康顺耐热瓷有限公司（生产陶瓷制品，属于轻工企业），东南面为修水县民辉化工有限责任公司（生产硫酸，发属于化业企业），南面为江钨赣北钼业有限责任公司（生产钼酸铵，属于化工企业），位于项目西面为江西省坤鹏化工有限公司（生产胶粘剂，属于化工企业）。项目电镀加工车间周边200m卫生防护距离范围内无居民居住区和其它敏感保护目标。项目的建设符合修水县工业发展规划要求。（二）建设项目周围环境现状九江市环境保护监测站于2012年11月511日对项目所在
7、区域各环境要素进行了环境质量现状监测。在项目厂址周边的梁口村、墩上村和项目所在地各布设一个环境空气质量现状监测点，监测结果表明，三个监测点环境空气中的TSP、PM10、NO2、SO2等指标满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求；硫酸雾、氯化氢、总铬等指标满足工业企业设计卫生标准（TJ3679）中标准要求。在项目废水入修河处上游500m至下游5000m范围共设置五个地表水监测断面，现状监测数据表明，各断面水质中pH值、BOD5、CODCr、氨氮、石油类、总磷、总氮等指标均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求，氰化物、铜、锌、镍、六价铬未检出。在项目周
8、围梁口村、墩上村、饶家村共设三个地下水监测点，现状监测结果表明，各测点水质中pH值、高锰酸盐、挥发酚、氰化物、铜、锌、镍、六价铬等指标均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准要求。在梁口村农田土壤、墩上村农田、饶家村农田各设一个土壤测点，现状监测结果表明，项目区域内的3个监测点中的ph、As、Cr、Cu、Pb、Zn、Ni和Cd等含量均符合土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准要求。建厂区东、南、西、北四个厂界外1m处各设一个声环境现状测点，监测结果表明，各测点昼、夜间等效连续A声级值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准要求。本项目建设地点在修
9、水县太阳升工业项目区，属于工业用地，本项目总用地面积为106亩，目前，当地政府已对项目场地土地进行了平整。 2、建设项目环境影响评价范围（1）环境空气评价范围：以厂区铬酸雾排气筒为中心，2.5km为半径的圆形区域。（2）地表水环境评价范围：项目在纳污修河排放口上游500m至下游5000m范围内。（3）声环境评价范围：距厂界100m以内的区域。（4）风险评价范围：距离源点3km以内的区域。（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、建设项目主要污染物排放情况（1）废气污染源及其污染物排放情况G1锅炉烟气本项目设1台1t燃煤锅炉，年耗煤约1250吨（含硫量为1%）。烟气经麻石水膜旋流板除
10、尘脱硫器处理后经一根25m烟囱排放，治理后排放浓度为烟尘126mg/ m3、二氧化硫606mg/ m3、氮氧化物250mg/m3。G2铝表面氧化线产生的含酸雾废气铝表面氧化过程中产生的含酸雾废气，一个铝表面氧化车间，采用集气罩+一套两级碱液喷淋塔后经一根高15m、0.2m的排气筒排放，集气罩收集效率为90%。废气量为900Nm3/h，类比同类电镀生产线废气中的源强，废气中硫酸雾、硝酸雾初始产生浓度分别约34mg/Nm3、250mg/Nm3。G3镀锌镍前处理工序产生的含酸雾废气镀锌镍前处理工序产生的含酸雾废气，两个镀锌镍车间，每个车间采用集气罩+两套两级碱液喷淋塔后经两根高15m、0.2m的排气
11、筒排放，集气罩收集效率为90%。废气量为900Nm3/h，类比同类电镀生产线废气中的源强，废气中盐酸雾初始产生浓度约100mg/Nm3。G4镀铜镍铬活化工序产生的含酸雾废气镀铜镍铬活化工序产生的含酸雾废气，一个镀铜镍铬车间，采用集气罩+三套两级碱液喷淋塔后经三根高15m、0.2m的排气筒排放，集气罩收集效率为90%。废气量为800Nm3/h，类比同类电镀生产线废气中的源强，废气中硫酸雾初始产生浓度约68mg/Nm3。G5镀铜镍铬工序产生的含酸雾废气镀铜镍过程中产生的含酸雾废气，一个镀铜镍车间，采用集气罩+三套铬酸雾净化器后经三根高15m、0.2m的排气筒排放，集气罩收集效率为90%。废气量为1
12、000Nm3/h，类比同类电镀生产线废气中的源强，废气中硫酸雾、铬酸雾初始产生浓度分别约34mg/Nm3、0.5mg/Nm3。G6镀铜镍铬线碱铜工序产生的含酸雾废气镀铜镍线碱铜工序产生的含酸雾废气，一个镀铜镍车间，采用集气罩+三套两级酸雾净化器后经三根高15m、0.2m的排气筒排放，集气罩收集效率为90%。废气量为1000Nm3/h，类比同类电镀生产线废气中的源强，废气中氰化氢初始产生浓度约2mg/Nm3。本项目电镀车间产酸性废气点均配有集气装置对废气进行收集，废气收集效率一般为90%，其余10%的废气通过电镀车间墙壁上的排风机排入外环境，属于无组织排放。经计算，项目硫酸雾、铬酸雾、盐酸雾、氰
13、化氢无组织排放分别为0.045t/a、0.0004t/a、0.022t/a、0.00048t/a。（2）废水排放情况纯水制备废水纯水制备排放废水5m3/d，锅炉排水4m3/d，废水中主要污染物为钙盐、镁盐，水温约4070，冷却后水温约20，较清洁，可作为清下水直接排放。排放方式：经冷却后直接经管网排入修河。其他生产废水本项目电镀废水成分比较复杂，产生于镀前对金属镀件的表面处理，镀中对镀件的清洗。本项目电镀废水可分为前处理废水、焦铜废水、含锌废水、酸铜废水、含氰废水、酸碱废水、含铬废水、含镍废水、酸雾净化塔废水。前处理废水和酸碱废水采用“物化（隔油）预处理+厌氧+接触氧化+膜处理”达标后排放；含
14、锌、酸铜、含氰电镀工序清洗废水分别分类收集预处理后入废水处理站，采用pH值调节+絮凝沉淀+膜分离+RO工艺处理后，纯水回用，浓水进综合废水处理系统处理；焦铜废水含有络合物，采取破络后，与地面冲洗废水和废水处理站产生的浓水一并排入综合废水处理系统，采用pH值调节+絮凝沉淀+炭滤+膜分离后达标排放；含镍废水采用pH调节+多介质过滤器+袋式过滤器+中空纤维膜过滤+钠滤+反渗透工艺处理，淡水回用于漂洗，浓水返回镀锌槽，不外排；含铬废水采用加酸还原+pH调节+沉淀过滤+中空纤维膜过滤+反渗透工艺处理，淡水回用于生产，产生的浓水作为危废送有相应危废处置资质的单位处置，不外排。电镀车间的同类废水通过各自的排
15、水管网排入相应的废水处理设施进行处理。初期雨水按生产车间、储存区占地面积计算，初期雨水量为190m3/次(按每次15mm计算)，设收集池200m3，兼作消防废水池，设在厂区地势最低处，收集后废水进入厂污水处理站处理后回用于电镀工序。生活污水本项目废水主要来自车间工人、办公室员工的生活污水。本项目建成投产后预计共有1000名员工，按每人每天消耗150L计算，用水量为150m3/d，排放系数取0.8，则排放量为120m3/d。生活污水经化粪池处理后入酸碱废水处理系统的接触氧化工序处理后达标排放。（3）固体废物一般固废煤渣产生量为375t/a，属于第类一般工业固体废物，用于铺路或外售建材厂综合利用；
16、中和渣产生量为80t/a，属于第类一般工业固体废物，外售建材厂综合利用；机加工产生的边角料，包括有铜、锌、铝、铁边角料，产生量为427.92t/a，主要含铜、锌、铝、铁，分别收集后外售综合利用；熔化过程中产生的炉渣，包括有熔锌、铝、铁过程中产生，产生量为31t/a，主要含锌、铝、铁，属于第类一般工业固体废物，分别收集后外售综合利用；熔化过程中产生的浮渣，包括有熔锌、铝、铁过程中产生，产生量为6t/a，主要含锌、铝、铁的氧化物，属于第类一般工业固体废物，分别收集后外售综合利用；生产过程中产生的不合格品261.78t/a，主要含铜、锌、铝、铁，属于第类一般工业固体废物，分别收集后外售综合利用；包装
17、袋（桶）产生为5t/a，属于第类一般工业固体废物，由废品公司回收综合利用。危险废物废油产生量为2t/a，主要含柴油，属于危险废物，其编号为HW08（900-200-08）；生产废水处理污泥，产生量为200t/a，含铬，属于危险废物，其编号为HW17（346-060-17）；含铬废水处理反渗透过程中产生的浓水，产生量为1200t/a，含铬，属于危险废物，其编号为HW17（346-060-17）；废槽液产生量为60t/a，含铬，属于危险废物，其编号为HW17（346-060-17）；铬酸雾采用铬酸净化器净化时产生废的废网格，网格上吸附有铬的化合物，年产生量约3t，属于危险废物，其编号为HW21（3
18、46-100-21）；机加工过程中产生的废皂化液，年产生量约12t，属于危险废物，其编号为HW09（900-007-09）。项目产生的危险废物必须由具有专业资质的单位处理。满负荷生产情况下全年危险废物产生量约1477t。生活垃圾及生活污水处理污泥日常生活垃圾产生量按0.5kg/人d计，本项目定员1000人，年产生量约为150t/a；生活污水处理污泥产生量约为10t/a。生活垃圾及生活污水处理污泥由环卫部门清运到垃圾场卫生填埋处理。（4）噪声根据工程分析可知，本项目产生噪声的设备包括引风机、空压机、车床、铣床、钻床等，噪声值约为85105dB(A)。采用减震、消声等降噪措施后，使厂界噪声满足工业
19、企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况据现场调查，项目所在地及附近区域3km范围内，无珍稀动植物资源，无名胜古迹和各类保护区等特殊环境敏感点。本项目主要环境空气保护目标详见表2和图1-1。项目废水经污水管网流经约2公里后排入修水县工业园污水处理厂，再经约0.2公里后排入修河，入修河排口下游最近的饮用水取水口为武宁县城饮用水取水口（日取水量约2万吨），距离约为50km。表2 环境保护目标表环境要素环境保护对象名称方 位距厂界最近距离约（m）距电镀车间最近距离约（m）规 模环境功能环境空气梁口村西北18001840约3600人
20、二类区太阳升镇西北210021401800人坪塅村东北面135014902900人坪塅村散户东北面40054034人墩上村南面12501330270人饶家村西面12501290180人水环境修河西面1300大河类水体柘林湖东面56000大湖武宁县城饮用水取水口下游50km，取水规模为2万吨/天声环境厂界3类区 3、主要环境影响及其预测评价（1）废水正常排放时对修河各断面CODCr贡献值最大值为0.2113mg/L，占标准值1.06%，各断面贡献值与本底值叠加最大值为11.33mg/L，占标准值56.65%；Cu2+贡献值最大值为0.0028mg/L，占标准值0.28%，各断面贡献值与本底值叠加
21、最大值为0.0019mg/L，占标准值0.19%；Zn2+贡献值最大值为0.0138mg/L，占标准值1.38%，各断面贡献值与本底值叠加最大值为0.0222mg/L，占标准值2.22%。正常排放时，项目外排废水对修河影响较小，项目投产后修河水质可满足地表水环境质量标准(GB3838-2002) 类标准要求。（2）废气估值模式计算结果表明：在正常排放情况下烟尘最大落地浓度为0.01386mg/m3，出现在距源约102m处，占执行标准的3.08%；二氧化硫最大落地浓度为0.02133mg/m3，出现在距源约102m处，占执行标准的4.27%；氮氧化物最大落地浓度为0.01962mg/m3，出现在
22、距源约102m处，占执行标准的8.18%；硫酸物最大落地浓度为0.001397mg/m3，出现在距源约67m处，占执行标准的0.47%；铬酸物最大落地浓度为0.0000112mg/m3，出现在距源约67m处，占执行标准的0.75%；盐酸物最大落地浓度为0.000793mg/m3，出现在距源约69m处，占执行标准的1.59%；氰化氢最大落地浓度为0.0000129mg/m3，出现在距源约103m处，占执行标准的0.043%。项目在正常和事故情况下所排放污染物对环境的影响较小。因此如果建设单位能够做好废气的污染治理措施，加强管理，定期维护废气处理装置，保证环保设施正常运行，则本项目产生的废气对环境
23、的影响较小。（3）噪声预测结果可见，距噪声源外300m处的单源噪声影响值为35.5dB(A)，厂界昼间、夜间噪声值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中的3类标准要求。（4）固体废物煤渣用于铺路或外售建材厂综合利用，中和渣外售建材厂综合利用，边角料、不合格品、炉渣、浮渣等均外售综合利用，包装袋（桶）由废品公司回收综合利用。本项目产生的各种危险废物（包括有污泥、废油、浓水、废槽液、网格、废皂化液等）送有资质的单位处理。生活垃圾及生活污水处理污泥由环卫部门清运到垃圾场卫生填埋处理。项目各类固体废物均得到了妥善处置，只需做好的日常管理工作，项目固废不会对区域环境造成较大影响。
24、（5）地下水在工程设计时各生产单元均采用防渗或防漏效果很好的装置设备或贮罐，排水管道均采用密封、防渗材料，废水均经管道排放，全厂废水最终由管道排入园区污水处理厂处理达标后入修河。废水难以渗入地下，项目地下水评价范围20km2内无集中式引用水源、矿泉水、温泉等地下水资源保护区，正常生产时项目对厂区周边地下水影响较小。生产过程中难免存在跑、冒、滴、漏等无组织排放，以及自然灾害及人为因素引起的事故性排放的可能，若发生管网泄漏，废水可能对厂址区域附近地下水产生污染，主要的污染因子是废水中的重金属铜、铬、锌、镍、酸碱等。根据类比调查，跑、冒、滴、漏主要集中在生产装置区、管网接口处等，厂区废水事故排放也可
25、对地下水造成影响。一般厂区事故排放分为短期大量排放及长期少量排放，短期大量排放如突发性事故引起的管线破裂等，一般能及时发现，并可通过厂区地表的雨水收集系统回收处理，一般不会造成地下水污染；而长期少量排放如各处管线无组织泄漏等，一般较难发现，长期泄漏可能对厂区所在区域地下水产生一定影响。因此，在本项目设计、施工和运行时，必须严格控制厂区废水的无组织泄漏，杜绝厂区存在废水长期事故性泄漏发生。严把设计和施工质量关，杜绝因材质、制管、防腐涂层、焊接缺陷及运行失误而造成管线泄漏，生产运行过程中，必须强化监控手段，定期检查。另外电镀车间内部地面采取防腐防渗措施，所有有管道配件的地方都作地面硬化，并设跑冒滴
26、漏收集措施。4、主要敏感区的单独介绍柘林湖景区为国家级森林公园、国家级重点风景名胜区、省级地质公园。景区总面积655.2平方公里，其中水域面积248.28平方公里，平均水深45米。根据云居山柘林湖风景名胜区总体规划（20102025），其范围为：东部以105国道周田段永武公路跨易家河大桥至316国道为界，南部以瑶田村经菊花尖、桃花尖沿永修与武宁交界线至永武公路，西部沿永武公路南侧100米处经武宁县泉口村至县城东缘过武宁大桥至宋溪镇张家垄为界，北部从宋溪镇沿西海高高速公路南侧接316国道。从以上可以看出，本项目不在柘林湖风景名胜区范围内。5、污染防治措施（1）废气污染防治措施锅炉废气本项目锅炉采
27、用煤为燃料。锅炉烟气产生量为2200Nm3/h，根据环境统计手册推荐的参数，经处理后烟气中烟尘排放浓度为126mg/Nm3，SO2浓度为606mg/Nm3，NOX浓度为250mg/Nm3。锅炉烟气能够满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准中要求，烟气经一根25米高的烟囱排放，措施可行。电镀废气项目各生产线均设置旁侧集气罩，酸洗、活化、镀镍、镀厚酸铜、碱铜生产线的酸性废气经集气罩收集后，引入两级喷淋塔采用碱液（NaOH溶液）吸收处理，净化效率90%；镀铬生产线的酸性废气经集气罩收集后，引入喷淋塔采用网格式铬酸回收器+两级碱喷淋塔吸收处理，净化效率90%。铝表面氧化线
28、产生的酸性废气经一套吸收装置处理后经一根15米高排气筒外排，外排废气中的硫酸雾排放浓度为3.4mg/m3；镀锌镍产生的酸性废气经两套吸收装置处理后经两根15米高排气筒外排，外排废气中的盐酸雾排放浓度为10mg/m3；活化产生的酸性废气经三套吸收装置处理后经三根15米高排气筒外排，外排废气中的硫酸雾排放浓度为6.8mg/m3；镀铜镍酸铬铜及镀铬产生的酸性废气经三套吸收装置处理后经三根15米高排气筒外排，外排废气中的硫酸雾、铬酸雾排放浓度分别为3.4mg/m3、0.05mg/m3；碱铜产生的酸性废气经三套吸收装置处理后经三根25米高排气筒外排，外排废气中的氰化物排放浓度分别为0.2mg/m3。项目
29、各类工艺废气经处理后，其外排浓度及排放速率指标均可达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表5标准要求。外排废气中盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾和氰化氢等年排放量分别约为0.0216t、0.067t、0.00036t和0.0014t。无组织废气对于电镀车间的无组织酸性废气和机加工过程产生的粉尘，通过采用车间整体换气方式处理，每小时排风4次以上，厂界硫酸雾、铬酸雾和粉尘等浓度均可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）规定的无组织排放监控浓度限值要求。同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料桶、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气外排的不利影响。（2）废水污染防治措
30、施项目排水系统实行雨污分流、清污分流。即厂区内雨水收集后直接通过雨水管网排入修河，不与生产废水和生活污水混流。设备循环冷却水系统排污属清净下水，直接排入污水管网。本项目主要以机加工为主，配以电镀。机加工过程不产生废水，项目废水主要来自电镀过程。电镀废水是电镀行业造成环境污染的主要因素，这些污水主要来源于各电镀线除油和除蜡等工序清洗废水、含锌废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水、含氰废水、酸碱废水和地面冲洗废水等，电镀废水因电镀厂的生产工艺、镀层种类等不同而异。根据电镀废水来源大致可分为：电镀前处理废水、镀铬漂洗废水(重金属废水)等。根据本项目特点，电镀废水分类处理：前处理废水和酸碱废水采用“物化
31、（隔油）预处理+厌氧+接触氧化+膜处理”达标后排放，生活污水入该废水处理工序的接触氧化工序，经处理后达标排放。含锌、酸铜、含氰电镀工序清洗废水分别分类收集预处理后入废水处理站，采用pH值调节+絮凝沉淀+膜分离+RO工艺处理后，纯水回用，浓水进综合废水处理系统处理。焦铜废水含有络合物，采取破络后，与地面冲洗废水和废水处理站产生的浓水一并排入综合废水处理系统，采用pH值调节+絮凝沉淀+炭滤+膜分离后达标排放。含镍废水采用pH调节+多介质过滤器+袋式过滤器+中空纤维膜过滤+钠滤+反渗透工艺处理，淡水回用于漂洗，浓水返回镀锌槽，不外排。含铬废水采用加酸还原+pH调节+沉淀过滤+中空纤维膜过滤+反渗透工
32、艺处理，淡水回用于生产，产生的浓水作为危废送有相应危废处置资质的单位处置，不外排。综上所述，采用该工艺处理本项目的生产废水和生活污水，处理后的废水可以满足电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表2中标准限值要求后经污水管网排入修河，工艺先进、技术成熟、经济合理。污水总排口安装流量计、pH在线自动监测仪，并联网在线监控。（3）噪声污染防治措施做好设备选型工作，优先选用低噪声设备，从源头降低噪声；做好从业人员的防护措施，配带个人防噪设施；对高噪声设备采用消声、隔声、减振等措施，控制设备机械噪声对周围声环境的影响，同时合理安排高噪声设备运行时间，绿化带布置重点放在噪声较大的建筑物及工业场地四
33、周，以利于吸声、措施切实可行，场界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准要求。（4）固体废物治理措施本项目对生产过程中产生危险废物的收集、运输、贮存、管理以及转运应严格按照危险废物污染防治技术政策（环发2001199号）、危险废物转移联单管理办法（国家环境保护总局令第5号）和危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）实行。库房要求防风、防雨和防晒，地面做防腐、防渗处理，贮存库周围设置导流渠，危险废物以密封加盖容器或有内衬塑料袋的编制袋包装存放。（6）地下水污染防治措施为防止地下水和土壤受到污染，项目区地面采用混凝土硬化，采取环氧树脂防腐防渗；固体废物均分类暂存于一般固废临时贮
34、存库和危废暂存库内，不设置露天堆场。危险废物暂存库做到防风防雨防晒，地面防渗防腐；盐酸、铬酐、氰化物等危险化学品入库贮存，库房采取防雨防渗防腐等措施；污水输送、处理、排放系统等进行防腐、防渗漏处理；选用优质设备和管件，加强日常环境管理，对易腐蚀的管网及附属设施等采取防腐蚀措施，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象，并设置车间跑、冒、滴、漏收集措施。建立地下水污染监控制度和环境管理体系、制定监测计划，以便及时发现问题，及时采取措施。在危废暂存库场区及污水站附近设置的监测井，监测因子为pH值、高锰酸盐指数、硫酸盐和挥发酚。以上地下水污染防治措施可行。6、环境风险分析风险防范措施：项目生产过程中存
35、在的环境风险主要为盐酸、硫酸、铬酐和氰化物等化学品原辅材料在贮存和使用过程中环境风险，及电镀液等泄漏、废水和废气等污染治理设施失效时事故排放及专用排水管道破裂风险。根据危险化学品重大危险源辨识，项目盐酸、硫酸、铬酐和氰化物等储存和使用单元均不属重大危险源。盐酸、硫酸和氰化物均采用5kg桶装，铬酐采用20kg内衬塑料袋桶装。为防止盐酸、硫酸的泄漏风险，储存区均设置围堰和地沟，一旦发生泄漏事故，收集的废酸及清洗废水通过地沟进入厂区南部的应急池（兼消防水池，容积400m3），再泵入污水站处理。氰化物单独设置贮存区，按照危险化学品安全管理条例，由专人严格管理和使用。电镀槽架空建设，在各电镀厂房内均设置
36、电镀液收集池、液体泄漏报警系统和自动控制系统收集泄漏电镀液，保持收集池长期不存液，设计时采取防渗措施。为防止泄漏等风险事故发生，还应加强设备的密封性，同时加强化学品储运及使用过程中的管理，并制定环境风险应急预案；一旦发生风险事故应立即停止作业，通过切断火源和物料来源及时堵漏等措施，防止环境风险事故扩大和产生次生灾害，并及时上报。为防止反渗透处理工艺产生的浓水事故外排，在浓水处理设施旁单独设一个浓水应急池（按每天浓水产生量设计，容量5m3）；浓水应急池和应急池池体均做防渗、防腐处理，如污水处理设施不能正常运转或发生泄漏事故时，及时启用浓水事故池和应急池收集受污染废水，并返回污水站处理，防止污染水
37、直排。废水处理站总排口设在线监测装置，并与切换阀连锁，一旦出现超标排放，则立即启动切换阀，将超标废水排入应急池，并对废水处理系统进行检修。为防止含氰化氢、铬酸雾废气事故排放，相应处理设施需配备备用装置，厂区供电采用双回路电源，设置备用风机和水泵，保障废气处理设施正常运行，一旦发生事故，立即停产抢修。应急预案：根据国家有关环境风险和风险应急预案相关法律、法规，结合公司实际情况，提出如下环境风险应急预案。包括有：指导思想、应急计划区、应急组织机构及人员、预案分级响应条件、应急救援保障、报警及通讯联络方式、应急环境监测及控制措施、应急防护及消除泄漏措施。7、环境经济损益分析环保设施投资主要包括: 酸
38、雾废气治理，废水处理设施、固体废物处理、隔声、减振措施、监测设备、排污口规范化整治和绿化等。经分析结果整体净效益为66万元每年。企业采取环保措施获得了一定的间接经济效益，并使企业职工和周边人群的身心健康、区内作物和水生动植物等得到了很好的保护，对于维持企业的正常生产和实现可持续发展起到了积极作用。在这种环保设施投资收益状况下，各级环保行政管理部门应加强对企业的环境保护监督管理工作，以增强企业环保工作的自觉性，促使各项环保设施的正常运行，实现区域可持续发展。8、环境监测与管理计划（1）环境监测计划施工期主要进行粉尘和环境噪声影响监测：由九江市环境监测站进行不定期监测。根据本项目的环境影响预测和分
39、析，施工期的监测项目为环境空气和厂界噪声。施工期环境监测计划详见表3。表3 施工期环境监测计划表阶段监测地点监测项目监测频率监测时间实施机构监督机构施工期在厂界和主导风向各设一点TSP1次施工期随机抽查九江市环境监测站九江市环境保护局厂界噪声生产期的监测项目为：环境空气：废气量、硫酸雾、氟化物、总铬；水环境：pH、SS、CODCr、BOD5、氨氮、石油类、总铝、总磷、氟化物和废水量；厂界噪声：dB(A)声级。生产期环境监测计划详见表4。表4 生产期环境监测计划表阶段监测地点监测项目监测频率监测时间实施机构监督机构生产期环境空气监测计划氧化线酸性废气硫酸雾和废气量2次/年正常工况九江市环境监测站
40、九江市环境保护局、江西省环保厅镀锌镍线酸性废气HCl和废气量2次/年正常工况九江市环境监测站九江市环境保护局、江西省环保厅镀铜镍铬活化酸性废气硫酸雾和废气量2次/年正常工况九江市环境监测站九江市环境保护局、江西省环保厅镀铜镍铬酸铜、镀铬硫酸雾、铬酸雾和废气量2次/年正常工况九江市环境监测站九江市环境保护局、江西省环保厅镀铜镍铬碱铜氰化氢和废气量2次/年正常工况九江市环境监测站九江市环境保护局、江西省环保厅生产车间无组织废气粉尘、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物、HF1次/年正常工况九江市环境监测站九江市环境保护局、江西省环保厅噪声监测计划厂界外1米处噪声1次/半年1天内昼、夜各一时段九江市环境监测站九
41、江市环境保护局、江西省环保厅水环境监测计划污水排放口pH、CODCr1次/天正常工况业主污水排放口pH、CODCr、BOD5、氨氮、SS、石油类、总铝、总磷、总铜、氟化物和废水量2次/年正常工况九江市环境监测站九江市环境保护局污水排放口流量、pH、铬、镍、铜在线监测（2）环境管理制度根据本项目具体情况，本次评价对建设项目的环境保护管理方案提出以下建议。企业环境管理总要求。根据国家建设项目环境保护管理规定，认真落实各项环保手续。具体如下：a 可研阶段，委托评价单位进行环境影响评价工作。b 开工前，履行“三同时”手续。c 严把施工质量关，严格按照设计要求和施工验收规范的质量要求执行。d 生产运行中
42、，定期进行例行监测工作，同时请当地环保部门监督、检查、协助主管部门做好环境管理工作，对不达标装置及时整改。试生产阶段环境管理。保证各设备完好，最大限度减少事故发生。具体如下：a 多方技术论证，完善工艺方案。b 严格施工设计监理，保证工程质量。c 建立试生产工序管理和生产情况记录卡。d 请环保部门协助试生产阶段环境管理工作，确保试验时除尘设施的同步运行。e 监测除尘装置及周围污染物排放情况。规模生产阶段环境管理。加强环保设备运行检查，确保达产达标、力求降低排污水平。具体如下：a 明确专人负责厂内环境保护设施的管理。b 对各项环保设施操作、维护定量考核，建立环保设施运行档案。c 合理利用能源、资源
43、、节水、节能。d 监督原料的运输和堆存过程中的环境保护工作。e 定期组织污染源和厂区环境监测。信息反馈和群众监督。反馈监督数据，加强群众监督，改进污染治理工作。具体如下：a 建立奖惩制度，保证环保设施正常运转。b 归纳整理监督数据，技术部门配合进行工艺改进。c 聘请附近居民和职工为监督员，收集附近居民和职工的意见。（四）公众参与1、公众参与的意义公众参与是环境影响评价的重要组成部分，是项目建设单位同公众之间的一种双向交流，其目的是为了全面了解评价区公众及社会相关团体对拟建项目的认识。通过公众参与可优化建设项目选址和布局，也可让公众对项目建设过程中和实施后所带来的环境问题提出意见和建议，保障该项
44、目在建设决策中的科学化、民主化，使对环境的影响减至最小。通过公众参与调查，促使项目的设计和实施更加完善、合理，从而最大限度的发挥项目建成后给当地带来的社会效益和经济效益。2、公众参与的目的公众参与是项目建设方或环评方与公众之间的一种双向交流的手段，可使项目环境影响区公众能及时了解环境问题的信息，充分了解项目，有机会通过正常渠道发表自己的意见，直接参与环境与发展的综合决策，提出有益的看法，从而减轻环境污染，降低环境资源的损失，这对于建设方案的决策和实施是非常必要的。为使本地区在经济发展的同时，能够切实保护受影响人群的切身利益和周围居民的生活环境，评价单位本着“以人为本、实事求是”的理念来实施本项
45、目的公众参与，从而使环境评价更为全面、客观、完整，有利于发挥项目的综合和长远利益。3、公众参与方式与内容公众参与方式本次评价采取张贴建设项目环境信息公告、走访当地群众、发放调查问卷等形式开展工作。环境信息公示为了使周围的广大群众对该项目有所了解，在接受建设单位委托我所进行环境影响评价工作后，我们结合项目已有工程资料和类似工程项目，随即展开了初步工程分析，对项目的工艺流程和主要污染物作了比较详细的了解，对该项目的名称、基本概况、工程建设基本内容、项目所产生的主要环境影响以及我所对该项目进行环境影响评价的工作程序及评价内容以环境信息公告的方式向大众公开，并附上建设单位和环评单位的联系方式，公告张贴
46、在村委会宣传栏和厂址周围村庄比较醒目的位置进行了第一次公示，以便让广大群众充分了解该项目，并告知公众参与项目建设的方式和内容，以便于他们提供及时有用的意见和建议。该项目的环境信息公告如下：九江天际五金制品有限公司年产500万只锁芯、500万只锁体和200万套锁具项目环境信息公告为了解公众对工程建设的态度和环境保护方面的意见及建议，根据国家环境保护总局环发2006【28号】环境影响评价公众参与暂行办法，现对本项目有关环境保护的情况进行公告，以便广泛了解公众对本项目建设的态度以及环保方面的意见和建议，接受社会公众的监督。一、建设项目的名称及概况项目名称：九江天际五金制品有限公司年产500万只锁芯、500万只锁体和200万套锁具项目。工程概况：项目总投资约30000万元，选址位于江西省修水县工业园太阳升项目区。项目生
