产5000万套汽车零配件及塑料制品项目可行性研究报告.doc

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1、年产5000万套汽车零配件及塑料制品项目可行性研究报告年产5000万套汽车零配件及塑料制品项目可行性研究报告目 录第一章 总 论1.1 项目名称及承办单位 11.2 编制工作的依据和范围 11.3 项目概况 2第二章 项目单位的基本情况2.1 项目单位基本情况10第三章 项目建设背景3.1 产业在国民经济中的地位和作用123.2 国内外产业和技术发展概况123.3 项目优势与特点14第四章 建设内容与规模4.1 项目建设内容与规模154.2 市场分析16第五章 场址选择5.1 场址现状235.2 场址建设条件23第六章 建设方案6.1 技术方案276.2 设备方案316.3 工程方案33第七章

2、 环境保护7.1 建设地点环境现状437.2 依据标准447.3 主要污染因素及治理措施447.4 绿化457.5 环境影响分析45第八章 消防8.1 可依托的消防设施概况468.2 工程概述468.3 总图消防468.4 建筑消防468.5 消防给水478.6 电气消防47第九章 劳动安全卫生9.1 生产特征499.2 安全防护499.3 卫生设施509.4 服务性设施50第十章 节能10.1 项目应遵循的合理用能标准及节能设计规范 5110.2 项目总能耗 5110.3 能耗指标 5110.4 节能措施综述 52第十一章 组织机构与人力资源配置11.1 项目实施时期各阶段的进度安排建议 5

3、311.2 生产班制和人力资源配置 5311.3 人员培训和安置 53第十二章 项目实施计划12.1 项目组织与管理 5512.2 实施进度计划 55第十三章 投资估算及资金来源13.1 投资估算 5613.2 资金来源 58第十四章 财务评价和经济效益分析14.1 财务评价的前提条件 6014.2 经营收入估算 6114.3 销售税金及附加 6114.4 总成本费用 6114.5 利润总额和所得税税后利润 6214.6 盈利能力分析 6214.7 财务现金流量表 6314.8 偿债能力分析 6314.9 生存能力分析 6414.10 不确定性分析64第一章 总论1.1 项目名称及承办单位1.

4、1.1 项目名称年产5000万套汽车零配件及塑料制品项目1.1.2 承办单位1.1.3 项目主管部门1.1.4 项目建设地点1.1.5 建设性质新建1.1.6 可行性研究报告编制单位工程咨询资格证书：法人代表：1.2 编制工作的依据和范围1.2.1 编制工作的依据 国务院2009年发布的轻工业调整和振兴规划。 公司提供的各项基础资料。 国家现行的有关法规、标准、规范。a.中华人民共和国环境保护法主席令(1989)第22号；b.中华人民共和国节约能源法主席令(2007)第77号；c.中华人民共和国消防法主席令(2008)第6号；d.特种设备安全监察条例国务院令(2009)第549号；e.压力容器

5、压力管道设计许可规则TSG R1001-2008；f.压力管道安全技术监督规程-工业管道TSG D0001-2009；g.工业企业总平面设计规范(GB 50187-1993)；h.压缩空气站设计规范GB 50029-2003；i.建筑设计防火规范GB/T 50016-2006；j.工业企业设计卫生标准GBZ 1-2002。1.2.2 编制工作的范围对公司年产5000万套汽车零配件及塑料制品项目，从市场需求、建设规模、建设条件、工程技术方案、环境保护、投资估算、资金筹措及项目的财务评价方面进行全面的分析、研究。1.3 项目概况1.3.1 建设规模与产品方案 建设规模根据市场需求分析，拟定本项目建

6、设规模为年产5000万套汽车零配件及塑料制品。 产品方案具体产品方案如下：表1.3-1 产 品 方 案 表序号产品名称规格材质单重(g/套)产量(万套/年)1汽车零配件PE1509002塑料包装桶30LPE2000503纯净水桶30LPC2000504塑料瓶1000mlPET5010005塑料瓶1000mlPE5010006塑料瓶550mlPET2510007塑料瓶550mlPE251000注：塑料包装桶主要用于化工液体原料包装；塑料瓶包括食品包装容器、软饮料瓶及医药包装容器。1.3.2 生产方法与技术来源塑料加工一般包括配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等工序，其中成型是塑料加工的关键环

7、节，则将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。由于本项目所采用的原料PE、PET及PC均为热塑性塑料，其常用的加工方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，再根据本项目产品的外形、尺寸等因素，决定选择吹塑和注射为本项目塑料加工的成型方法。1.3.3 厂址概述本项目建设地点位于，。境内涟1.3.4 主要原材料及动力供应本项目主要原材料为聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚碳酸酯(PC)树脂。上述材料都属大宗工业化生产的传统原料，市场上货源充足、价格稳定，可在国内市场上采购。具有近10年的塑料制品生产历史，企业有固定的原材料进货渠道

8、，因此原材料供应有保障。本项目建设地点位于，总规划面积10平方公里，为招商引资工业集群的载体。开发区自2005年开园建设以来，各项基础设施已基本完善：路网全面拉开，用电来自国家大电网，22万伏变电站位于园内、自来水主管道已入园、光纤通信网络畅通。本工程厂址具体位置的建设用地。本工程所需的给水及电源均来自厂区北面的路，路为开发区东西向主干道，在该道路的南侧有DN300的给水干管及10kV电源线经过，并有一根DN600的排水管从厂区西北角横穿道路，流入河。1.3.5 环境保护本工程是将热塑性无毒高分子树脂，经电加热熔融塑化，再经注射、吹塑成型的塑料加工工业，生产中既不使用有毒有害的物质，也无有毒有

9、害的工业“三废”产生和排放，所产生的少量废塑料及次品均回收加工再利用，生产中只有少量的清净冷却废水和吹塑后排放的压缩空气，无粉尘及其它污染物排放。因此本工程生产工艺对环境不造成任何污染，是清洁生产的加工工艺。废渣：少量的生活垃圾由环卫处负责收集送至生活垃圾填埋场填埋。噪声：主要来源于空压机、粉碎机等设备，将噪声值较大的设备分类集中，单独布置在隔声室内，经隔噪、降噪和一定距离的衰减，厂界噪声能达到工厂企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）。本项目达到清洁生产的要求，对环境无不利影响。1.3.6 劳动定员及来源本项目劳动定员按实际岗位进行编制，总定员为160人，其中管理人员26人，

10、生产工人118人，技术人员16人。本项目建成投产后，所需的管理人员和技术骨干由公司直接调配，生产工人从社会和当地下岗失业人员中招聘。1.3.7 总投资本项目总投资4980万元，其中建设投资4530万元，铺底流动资金450万元。1.3.8 项目实施进度本项目建设前期工作2个月，建设期预计为9个月。1.3.9 分析结论公司是一家股份制企业，主要加工生产农药、兽用消毒剂、医用卫生消毒剂、中间体四大系列三十余个产品, 总产值达3000万元。是农业部定点农药、兽药生产厂家，同时，也是国内最早从事消毒剂生产与研制的专业化厂家。公司下属的塑料分厂有近10年的塑料制品生产历史，拥有一大批专业技术人员和技术工人

11、，形成一套完整成熟的生产工艺技术以及具备产品升级的技术开发能力。为扩大生产规模，满足市场需求，公司决定在开发区建设一个年产5000万套汽车零配件及塑料制品的生产厂，淘汰现有落后的生产设备，采用目前国内最先进的塑料机械，按照现代化企业的标准建设一个高起点的塑料加工厂，在节能降耗的同时，促进产品的升级换档，以便更好地适应市场。项目选址位于，地理位置优越，交通运输、供水、供电及环境质量等各项建设条件好。本项目投产后，年新增销售收入11965.81万元，总投资收益率29.92%，项目资本金净利润率40.96%，投资利润率28.69%，投资利税率42.25%，投资税前财务内部收益率36.30%，投资税后

12、财务内部收益率27.81%，均优于行业基准指标。项目本身财务状况较好，有一定的盈利能力。从财务的角度看，该项目是可行的。塑料加工业是轻工业的支柱产业之一，产品直接为国民经济各行业建设服务，产品环保节能，符合国家产业政策，在创造经济效益的同时，也具有良好的社会效益。1.3.10 主要技术经济指标主要技术经济指标详见表1.3-2。表1.3-2 主要技术经济指标表序号指标名称单位指标值备注1建设规模汽车零配件及塑料制品万套/年50002产品方案2.1汽车零配件万套/年900150g/套2.230L PE塑料包装桶万个/年50单重：2000g/个(g/套)2.330L PC纯净水桶万个/年50单重：2

13、000g/个2.41000ml PE塑料瓶万个/年1000单重：50g/个2.51000ml PET塑料瓶万个/年1000单重：50g/个2.6550ml PE塑料瓶万个/年1000单重：25g/个2.7550ml PET塑料瓶万个/年1000单重：25g/个3总投资万元49803.1建设投资万元4530 3.2铺底流动资金万元4504资金来源4.1企业自筹资金万元31684.2申请银行中长期贷款万元18124.3申请银行短期贷款万元10505新增定员人1606全年生产天数d3007主要原辅材料、动力消耗7.1聚乙烯(PE)树脂t/a3131外购7.2聚对苯二甲酸乙二酯(PET) 树脂t/a7

14、57.5外购7.3聚碳酸酯(PC)树脂t/a1010外购7.4色母料t/a48.5外购7.5塑料编织袋万个/a50外购7.6塑料袋万个/a900外购7.7电万度/年630.5国家电网7.8水m320000城市自来水8新建建筑面积68909工厂占地面积13866.7折合20.8亩10净规划用地面积12360.0折合18.54亩11运输量t/a10000其中：运入t/a5000 运出t/a500012销售收入万元11965.81达产年不含税销售收入万元14000达产年含税13年总成本费用万元10148.22达产年14年利润总额万元1729.99达产年15年利税总额万元2547.58达产年16投资利

15、润率%28.69寿命期平均17投资利税率%42.25寿命期平均18总投资收益率%29.92寿命期平均19项目资本金净利润率%40.96寿命期平均20财务内部收益率%36.30所得税前财务内部收益率%27.81所得税后21财务净现值(ic=12%)万元6163.94所得税前财务净现值(ic=12%)万元3947.09所得税后22静态投资回收期(含建设期)年3.67所得税前静态投资回收期(含建设期)年4.40所得税后23借款偿还期年323盈亏平衡点%60.11第二章 项目单位的基本情况2.1 项目单位基本情况 单位名称：公司 公司法人代表： 法定地址： 经营范围：主要从事精细化工、有机化工和中间体

16、的研制、开发、生产和销售。公司座落在市禾青镇，是一家集科研、生产、销售为一体的高新技术企业。公司于改制而成，注册资金500万元；现有在册员工122人，其中，高级工程师4人，工程师9人，专业技术人员40人。公司现占地面积20000余平方米，厂区建筑面积13000平方米，其中生产车间面积9000平方米，仓储面积2200平方米，质检区面积800平方米。现有二套粉体制剂生产线和三套液体制剂生产线及一套年产4000万件塑料瓶生产线；拥有气流粉碎机、高速磨粉机、袋滤式除尘器等全套先进生产设备。公司于2009年投资200万元建成精细有机合成试验装置全套，可用于试生产各种医药中间体及精细化学品。水、电、汽等公

17、用工程配置齐全。公司目前拥有药品及中间体等二十余种产品，远销全国二十多个省、市、自治区。是农业部定点药品生产厂家之一，并获GMP认证，是国内最早从事消毒剂生产与研制的专业化厂家，2011年预计年销售收入7500万元。医药中间体是公司正在着力开发并已产生一定经济效益的一个新的增长业务，部分产品已出口欧美市场并获得较高声誉。第三章 项目建设背景3.1 产业在国民经济中的地位和作用我国政府对塑料行业的发展规划有一系列的促进政策，将大力推进整个行业平稳持续发展。为应对国际金融危机的影响，落实政府关于保增长、扩内需、调结构的总体要求，确保轻工业稳定发展，加快结构调整，推进产业升级，我国政府于2009年出

18、台了轻工业调整振兴规划，把塑料列为三大重点行业之中来规划。作为轻工业的支柱产业之一，塑料制品行业的工业总产值、资产总计、从业人员数量，出口额等指标已占轻工行业总量的10%以上。因此塑料加工业的调整和振兴直接关系到整个轻工业的振兴和发展，占据举足轻重的地位。 3.2 国内外产业和技术发展概况中国塑料加工业是我国轻工业系最大的行业之一，已成为中国经济蓬勃发展的支柱产业，近年来行业整体实力不断增强，与发达国家塑料加工技术水平的距离不断拉近，其发展之快、形势之好令世界瞩目。2009年以来，在国家轻工业调整和振兴规划等一系列宏观政策扶植下，塑料制品业表现出朝阳产业旺盛的成长活力和抗风险能力，表现为：一是

19、国家拉动内需，引领塑料制品生产迅速回升，产销率保持较高水平。2009年实现工业总产值10992.8亿元，同比增长13.48%；工业销售产值10714.7亿元，同比增长13.12%；二是规模企业在增多，2009年塑料制品规模以上企业已达19278个，平均从业人员240多万人，企业结构调整，发展加快了步伐，推动了产业健康发展；三是塑料制品生产增幅上升，制品的总量和主要品种，都在呈两位数字增长。其中2009年及2010年14月实现制品总产量4479.28万吨和1581.69万吨，同比分别增长10.64%和23.23%。四是塑料制品整体经济效益明显好转。2009年利润总额达447.2亿元，同比增长17

20、.56%；五是塑料制品外贸出口缓慢回升，呈现出振荡前行的趋势，负增长缩小。在国家宏观经济政策强力推动和4万亿投资拉动下，特别是出口退税陆续上调为塑料制品出口带来利好。2009年塑料制品出口量1011.2万吨，但同比增长-15.17%；出口额266.92亿美元，同比增长-0.82%；进口149.14万吨，同比增长-5.96%；进口额115.99亿美元，同比增长-2.79%。时至今日，我国塑料制品的工业消费量已突破6000万吨，占世界塑料消费量2.38亿吨的四分之一强；人均消费46kg，超过了国际40kg的平均水平，真正成为了世界塑料生产、消费大国，并正从“中国制造”向“中国创造”转变，在由大国向

21、强国迈进，实现跨越式发展。展望未来，我国塑料制品业的技术发展方向是推进自主品牌建设，淘汰落后产能，走绿色生态、质量安全和循环经济的新型塑料工业发展之路。3.3 项目优势与特点首先制定产品方案时，在考虑目前市场需求的同时，结合今后塑料制品业的技术发展方向，本项目产品均为绿色环保型，市场前景好。在工艺路线及主要设备选择方面：采用目前国内最先进的塑料机械，其总的发展趋势是朝着组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化方向发展，同时满足节能、节材、高效的要求，以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。三是通过园区化发展，是塑料工业获得更好的专业化服务，有效实现产业链

22、延伸、产业结构提升，同时缩短物流成本。四是通过规模化生产，提高产品的竞争力，为推进自主品牌建设创造条件。第四章 建设内容与规模4.1 项目建设内容与规模4.1.1 建设内容本项目由以下单项工程所组成表4.1-1 项目组成表序号单项工程名称规 模备 注一主要生产工程1汽车零配件车间生产能力：900万套/年建筑面积：972m22制瓶车间生产能力：2100万件/年建筑面积：1944m23医药包装瓶车间生产能力：2000万件/年建筑面积：1944m2二辅助生产工程1原料仓库附设在生产车间内 2成品仓库附设在生产车间内3备用仓库新建建筑面积：900m24综合办公楼新建建筑面积：900m2三公用工程1变配

23、电所新增一台630kVA附设在生产车间内2厂区外线及照明3厂区给排水管网及消防四服务性工程1食堂新建建筑面积：200m2五环保工程新建道路面积：1绿化绿化面积：1854m2六总图运输工程1道路道路及广场用地面积：4320m22围墙480m3大门、传达室新建1座大门：30m24土石方26000m34.1.2 建设规模根据市场需求分析，拟定本项目建设规模为年产5000万套汽车零配件及塑料制品。4.1.3 产品方案具体产品方案如下：表4.1-2 产 品 方 案 表序号产品名称规格材质单重(g/套)产量(万套/年)1汽车零配件PE1509002塑料包装桶30LPE2000503纯净水桶30LPC200

24、0504塑料瓶1000mlPET5010005塑料瓶1000mlPE5010006塑料瓶550mlPET2510007塑料瓶550mlPE2510008汽车零配件PE1509004.2 市场分析4.2.1 市场需求分析4.2.1.1 塑料行业总体市场需求分析2008年受金融危机的影响，世界塑料产量由2007年的26000万t下降到2008年的24500万t，下降5.8%。其中亚洲地区塑料产量由2007年的9600万t下降到2008年的9100万t，下降5.2%，欧洲地区由2007年的7300万t下降到2008年的6900万t，下降5.5%。从2009年开始，市场逐步好转，中国2009年树脂生产

25、量达到3603.2万t，增长率达到15.1%，从进口数据来看，2009年上半年中国进口树脂出现大幅增长，其增长率达到34.5%。从消费情况来看，中国消费量2009年上半年达到5687.8万t，增长率达到25.8%。从2009年全球塑料消费结构来看，其中聚乙烯（PE）约占消费总量的38%，接近6700万t，预计未来5年将以年均逾5%的速度增长，到2014年的需求量将超过8700万t；2009年高密度聚乙烯（HDPE）约占全球聚合物总量的17%，约3000万t。线型低密度聚乙烯（LLDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）的需求量分别占到约11%和10%。市场人士表示，受包装和非耐用品领域应用增加的影响

26、，LLDPE和LDPE需求增长速度极为强劲。此外聚对苯二甲酸乙二酯（PET）约占消费总量的9%，接近1600万t。聚碳酸酯（PC）约占消费总量的2%，约350万t。在可预测的未来5年时间里，亚洲地区将成为全球塑料需求增长最快的地区，该地区自2007年起消费量已经超过欧洲和北美的总和。此外，西方汽车工业在2008年的经济危机中是受冲击最大的行业之一，但发展中国家尤其是中国的汽车工业在此次危机中继续增长。2009年中国取代日本成为全球最大的汽车制造国，2010年取代美国成为全球最大的汽车市场。受汽车向轻质、高效和节能方向发展的影响，塑料工业将继续受益于这一市场。当今塑料消费品市场正在向绿色环保可持

27、续材料方向发展，塑料替代金属已是大势所趋。人均年塑料消费量是反映一个国家塑料工业(包括塑料原材料工业、塑料制品加工工业和塑料机械工业)水平高低的综合性指标。同时也是一个国家国民经济和科学技术发展水平的标志之一。这一指标在国外20世纪90年代初我国约为4kg/人年，位居世界一百位以后，而到1998年达到约14.4kg/人年，已进入世界前五十名，2003年不足20kg/人年，这清楚地说明在这时期我国塑料工业发展的迅猛，也从侧面反映出我国国民经济有了高速发展。今天我国已是世界塑料消费量第一大国，但由于我国人口达13亿之多，我国每人年平均消费塑料量仍处于很低水平，这一反差巨大的情况既说明我国在发展塑料

28、工业方面取得了巨大的成就，也预示了今后发展我国塑料工业有着广阔的空间和美好的前景。今后，随着建筑材料工业、包装工业、电器、电子信息工业、汽车及其它交通业、农业、轻工业等产业的快速发展，对塑料制品的需求量将越来越大。4.2.1.2 汽车塑料零配件市场需求分析30多年来，塑料在汽车领域中的应用不断增多，汽车塑料化是现代汽车科技进步的发展方向，基于三个主要理由，一是节能环保，二是提高功能，三是简化制造工序与工艺。现代汽车使用的塑料品种已经涵盖了PP、PVC、ABS、PA、PC、PE及热固性复合材料等几乎所有领域。高油价驱使采用更多的塑料，以降低车身重量，提高燃油效率。目前，汽车用塑料占塑料总消费量的

29、810%。工业发达国家的汽车平均塑料用量从上世纪90年代的100130kg上升到2004年的152kg(占车重的8.3%)、2006年的174kg(占车重的9.1%)。欧洲汽车塑料使用量在1014%，平均汽车塑料用量在100220kg/辆。如大众VW帕萨特2005，车身重量1429kg，其中钢52%，铝13%，液体4%，玻璃2%，塑料14%。其中聚丙烯使用量73 kg、聚氨酯27 kg、尼龙25 kg、聚乙烯60kg、ABS15kg。又如标致2005款，车身总重1210kg，其中钢60%，铝7%，铸铁6%，液体4%，玻璃3%，塑料13%。其中聚丙烯使用量77 kg、聚氨酯19 kg、尼龙18

30、kg、PET/PBT合金13kg、聚乙烯30.3kg。随着政府大力鼓励节能环保车型的生产，这为塑料材料和汽车零部件供应商带来了机遇。预计在不久的将来，汽车塑料零部件制造将成为一个新兴塑料产业，不仅扩大塑料产业的规模，同样也决定了今后汽车制造业的发展趋势。近年来，汽车产业飞速发展，产业规模迅速放大，2009年，全省整车产量为21.45万辆，全行业实现主营业务收入379.88亿元。与2005年相比，产量增加12万辆，收入翻了一番多。目前汽车产业集群已初步形成，地区聚集了全省汽车工业70%以上的生产要素，拥有140多家整车及零部件生产企业，产业集中度较高。且产品结构逐步得到优化，特别是汽车中的主打品

31、种轿车发展来势喜人，去年已占到35%以上。按照省政府的行业规划：汽车产业2015年目标直指全国前10强。因此作为配套的汽车零配件塑料制品将市场前景广阔。据摸底调查：公司2007年在长沙经济开发区建设众泰江南汽车长沙产业园，项目计划投资26亿元发展轿车产业。目前已投入建设资金16亿多元，2010年实现了整车产销3万台的目标，至2012年，产业园基本建成，达到设计生产能力，年度实现产销整车15万台，按每台汽车塑料用量150kg计算，2010年需求量达到4500吨，2012年需求量将达到22500吨；另外有限公司厂成立于1999年5月7日，主要生产0.5吨至13吨的工程自卸车以及3吨以下的轻型卡车。

32、已具备年产5万辆工程车、5万辆时代轻卡的综合生产能力。按每台汽车塑料用量150kg计算，目前年需求量达到15000吨。4.2.1.3 塑料包装容器市场需求分析是一个农业大省，近年来食品饮料行业发展迅速，间接拉动了包装材料的市场需求。据调查：本项目建设地周边地区油脂、饮料类企业较多，对塑料中空容器的需求很大，但由于当地工业基础落后，企业规模较小，产品品种、质量指标、卫生条件均不符合要求，致使众多厂家舍近求远，到外地采购，增加了物流成本。4.2.2 行业竞争情况虽然我国塑料工业实现了历史性的跨越，取得了令世人瞩目的成就，已迈进了世界塑料大国的行列。但我们也应清醒的看到，中国塑料工业总体水平与发达国

33、家相比还有一定差距，仍不是塑料强国。2006年我国塑料工业规模以上企业总数达12860家，总产值达到6300多亿元，年消费塑料4000多万吨，但人均消费仍低于世界平均水平，行业利润率仅为3.6%，产品同质化严重，产业升级面临巨大挑战。由于宏观调控力度不够，致使有的企业盲目上生产线，扩大生产能力，造成供过于求；有的企业开工不足，中低档长线产品生产过剩，制品质量低。同时绝大多数塑料加工企业正在使用的设备装备水平低，工艺技术落后，其中大约20%属高能耗、低产能应淘汰的设备，造成能耗比长期居高不下，生产效率低。在塑料工业布局方面，我国塑料工业主要集中在东部沿海地区，如广东、浙江、江苏、山东，而内地特别

34、是西北部欠发达地区，人均产量和消费量远低于全国平均水平，发展不平衡。我国塑料工业产品品种、数量、品牌、规模经营与先进国家相比仍有较大差距。进入二十一世纪，我国塑料工业产业集聚化趋势明显。据统计，我国规模以上塑料企业数量从2000年到2008年年均增长12.8%，2008年底达到16277家。我国塑料企业的布局具有明显的地域性，主要集中在东南沿海，并呈现集聚化态势。例如，广东省85%以上的塑料企业和产值都集中在珠三角地区，该地区目前是我国塑料行业最密集的区域，并形成了包括国内最大的塑料包装材料企业、国内最大的高性能改性塑料企业、亚洲最大的塑料饮料瓶和啤酒瓶企业等在内的一批大型、超大型塑料加工企业

35、，引发了显著的产业集聚效应。顺应塑料企业集聚发展的趋势，地方政府通过规划和政策引导，积极打造塑料专业园区。通过园区化发展，塑料工业能够获得更好的专业化服务，有效实现产业链延伸、产业结构提升，同时能够避免重复建设，促进塑料工业环保化、绿色化发展。预计中国塑料工业在不断集聚发展的过程中，园区化发展模式发展将逐渐得到普及。第五章 场址选择5.1 场址现状5.1.1地理位置5.1.2 厂区总占地面积项目用地面积13866.736平方米(20.8亩)。5.2 场址建设条件5.2.1 场地地形、地貌特征5.2.2 场地地质、地震资料。5.2.3 场地水文气象资料5.2.4 交通运输条件第六章 建设方案6.

36、1 技术方案6.1.1 产品采用的质量标准汽车内饰标准(GB8410-2006)；聚乙烯吹塑桶(GB 13508-1992)；聚碳酸酯(PC)饮用水罐(QB 2460-1999)；聚酯(PET)软饮料瓶（QB 1868-1993)；聚酯(PET)无汽饮料瓶(QB 2357-1998)；包装容器 塑料防盗瓶盖(GB/T 17876-1999)；塑料防盗瓶盖(BB/T 0025-2004)；食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型器卫生标准(GB 13113-1991)；食品包装用聚乙烯成型品卫生标准(GB 9687-1988)；食品容器、包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准(GB 14942-1

37、994)；直接接触药品的包装材料和容器管理办法(局令第13号)。6.1.2 工艺路线选择塑料中空吹塑基本上分为两大类：挤出吹塑和注射吹塑。两者的主要不同点在于型坯的制备，然后的吹塑过程相同。在这两种成型方法的基础上展开来的有：挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)和注射拉伸吹塑(简称注拉吹)。注拉吹工艺塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注拉吹中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优良，型坯厚度可预先调理，制品光泽度好，节省原料。但注拉吹成型不合适大型和外形复杂的容器，又由于要运用注射和吹塑两副模具，所以设备投资较大。注拉吹中空容器以外形筒单的小

38、型瓶体为主，它能够用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA)等多种树脂作原料。主要用于医药、食品、化装品等的包装。挤拉吹工艺塑料瓶是先通过挤出法将树脂制成管状型坯，再把底部熔合形成有底型坯，然后将型坯处理至所用塑料的理想拉伸温度，经内部(拉伸芯棒)或外部(拉伸夹具)的机械力作用进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制得的中空制品。塑料经过双轴拉伸后分子重新定向，因此制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及阻隔性能等都有了明显的改善和提高。此外，经过拉伸后制品的壁厚减薄，可以节省原料、降低成本。目前用于生产挤拉

39、吹中空容器的塑料主要是聚氯乙烯(PVC)和聚丙烯(PP)，制品以小型，薄壁的瓶体为主，用于食品、饮料、化妆品、日化产品等的包装。注拉吹和挤拉吹又各分为一步法和二步法两种。一步法的型坯制造、拉伸、吹塑在同一台设备中连续进行，又称热坯法。二步法的型坯制造在时间、位置和设备上，均与加热、拉伸、吹塑分开进行，又称为冷坯法。两种方法相比，一步法因无半成品的中间运输环节，故而有如下一些特点：a.瓶颈瓶口不变形、不损伤，制品精度高，封口性能好；b.加工过程中与外界空气隔离，无灰尘附着污染，产品卫生性能好；c.半制品不存在冷却至室温，再加热的过程，故节省能源，电耗较低；d.设备紧凑，自动化程度高，占地面积小；

40、一步法适合加工以聚乙烯(PE)为原料的塑料制品；而聚酯(PET)、聚碳酸酯(PC)材料的塑料制品则需用二步法加工。塑料中空吹塑工艺过程如下图所示：根据本项目的原料类别、器型大小、制品用途等综合考虑，决定本项目的工艺路线选择如下：PE、PET塑料中空容器采用一步法注拉吹生产工艺。PC材料由于不能采用一步法成型，故采用二步法挤拉吹生产工艺。汽车零配件采用注塑成型。6.1.4 工艺流程简述以一步法注拉吹塑料中空容器制作过程为例，简述如下：将树脂与色母料按配比在混色机中混合均匀，粒料由自动吸料机送到除湿干燥机内干燥数小时，原料含水率达到规定要求后再进入吹瓶机的料斗内，在往复式螺杆中于270280时进行塑化，并通过热流道注射入聚冷的模具快速冷却至90105，以保证制品的透明度，从而制成型坯。在