氧气充装建设项目建议书投资可研报告.doc

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1、目 录1.总论21.1概述21.2研究结论42.市场预测62.1产品的特点及用途62.2供需现状及价格分析73.建设规模及方案73.1产品方案73.2 生产规模74.工艺技术方案84.1工艺流程简述84.2原材料消耗及主要设备选择84.3标准化95.厂址条件和厂址方案105.1厂址条件105.2厂址方案116.公用工程和辅助设施方案116.1总图运输116.2给排水126.3供电136.4 采暖通风146.5土建147.环境保护147.1执行的环境质量标准及排放标准147.2主要污染源及主要污染物157.3环境保护与综合利用168.劳动保护与安全卫生178.1劳动保护与安全卫生179.管理体制

2、及劳动定员2310.项目实施规划2410.1建设周期的规划2410.2实施进度规划2411.投资估算和资金筹措2411.1投资估算2411.2资金筹措2612.财务及经济效益评价2612.1产品成本和费用估算2612.2财务评价2713.综合结论291.总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人代表1.1.1.1项目名称：鞍钢建设集团营口气体有限公司10万瓶/a氧气充装建设项目1.1.1.2主办单位名称：鞍钢建设集团营口气体有限公司1.1.1.3企业性质：有限公司1.1.1.4企业主要负责人：戴俊楠1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1编制的依据1) 鞍钢建

3、设集团营口气体有限公司提供的基础数据及资料；2) 原化工部化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定修订本1997.8；3) 建设项目经济评价方法与参数（第三版）；4) 现行的有关规范、规定；(1) 建筑设计防火规范（GB500162006）；(2) 氧气站设计规范（GB50030-91）(3) 氧气及相关气体安全技术规程（GB1691297）(4) 现行的其它规范、规定。1.1.2.2.编制的原则严格执行国家法律、法规。精心研究，确保质量，使建设项目的技术经济指标达到国内先进水平；采用先进洁净工艺，减少污染源，降低能耗和成本。坚持以企业自力为主的原则，发挥有关各方的优势，使项目在短期内建成投

4、入使用，使利润最大化。认真贯彻“工厂布置一体化，生产装置露天化，建（构）筑轻型化，公用工程社会化，引进技术国产化”的原则。严格执行资源综合利用“三同时”原则，积极采取无害或少害工艺，“三废”排放要符合国家及省有关排放标准，“三废”处理与主体工程做到“三同时”，即与主体工程同时设计、同时施工，同时投产使用。节约用地，少占良田，充分利用荒地、山地、空地。加强经济观点，研究要以经济效益为中心，处理好技术与经济的关系。认真贯彻国家和辽宁省对环保、劳动保护和安全卫生方面的规定，使装置的环保及劳动安全水平达到国家及省有关规范的要求。1.1.3项目提出的背景、必要性和经济意义1.1.3.1项目提出的背景鞍钢

5、建设集团有限责任公司是以当前国家重点鼓励的产业政策为依据，以营口市政府各项规定为准绳，以自身雄厚的经济、人才实力为依托，以促进企业发展、推动企业发展为目标，决定在营口市建设10万瓶/a氧气充装建设项目，同时为企业起名为“鞍钢建设集团营口气体有限公司”。1.1.3.2投资的必要性本项目是鞍钢建设集团营口气体有限公司的10万瓶/a氧气充装建设项目，投资少、效益高；本项目建成投入使用后，将会满足当地及周边地区的工业氧气供应，更会满足鞍钢建设集团总公司的钢材切割、焊接用工业氧气。这将会促进本地区工业氧气的发展，更会使企业走上可持续、协调发展的道路，使鞍钢建设集团营口气体有限公司为振兴本地区老工业基地做

6、出一定的贡献，为公司带来一定的经济效益和社会效益，为企业向更高层次发展打下坚实的基础。因此，本项目的建设是完全必要的。1.1.4研究范围功率： N=55KW（3）给水泵型号：DG12-258流量： Q=12.5m3/h扬程：H=200m配套电机功率：N=15KW 327本项目主要设备选型 本次技术升级改造主要设备选型序号主要技术方案设备选择1白云石煅烧11白云石利用烟气预热204m竖式预热器12二次风利用熟料预热448m竖立冷却器13煅烧4.364m回转窑14风扫球磨机2.24.4m球磨机15辅送、筛分扬尘袋式除尘器4套16控制系统中控系统1套17烟尘控制100电收尘器2原料车间（粉磨制团）2

7、1粉磨2.611m球磨机22制团LYQ5.0压球机8台23微机配料MHS系列配料系统1套24破碎、输送、粉磨、制团扬尘控制脉冲袋式除尘2套3还原车间31还原系统56支370罐还炉13台32真空系统SHF10-1.25循环流化床锅炉1台33燃烧蓄热式烧咀蜂窝状蓄热体鼓风及排烟系统34控制系统中控系统1套35出渣自动扒渣机12台36出镁液压挤镁机6台37装料自动填料机6台38环保集气罩集气布袋除尘器除尘4精炼41精炼炉蓄热式精炼炉6台42浇铸86模自动铸锭机4台4.3抽镁液1吨输液泵12台4.4环保集气罩集气布袋除尘器除尘5煤气站3.4两段式煤气炉4台3.2.7环保设施3.2.7.1制备车间烟气及

8、粉尘治理1)回转窑烟气治理白云石电除尘器预分解窑烟气回转窑达标排空2)粉碎压球粉尘治理达标排空压球机球磨机鄂式破碎机袋除尘器引风机吸尘罩3)白云石料场无组织排放面源扬尘治理 在白云石料场周围,按档风抑尘墙高度高于1.3 倍堆料高度,设置4.5m挡风仰尘墙进行隔离防尘。3.2.7.2还原车间烟气、粉尘治理1）还原炉气煤气空气达标排空引风机重力除尘蓄热室还 原 炉2）还原炉出渣粉尘治理重力除尘器达标排空引风机还原罐口还原罐口还原罐口吸尘罩3）还原渣扬尘还原渣由于料度非常细、不含水份，非常容易产生扬尘。为此采用渣坑堆放还原渣，加盖顶部，并将生活污水一体化处理后的水喷入渣坑，降低扬尘。3.2.7.3业

9、炼车间烟气治理活动式吸烟罩精炼炉引风机达标排空湿式除尘器活动式吸烟罩铸锭机3.2.7.4动办车间烟气粉尘治理1）二段式煤气发生炉煤气净化见制气生产工艺流程图。2）原煤采用简易煤棚存放，煤棚周围设置篱墙隔离；煤气发生炉炉渣采用挡风仰尘墙防尘。并按料堆情况进行适当喷水，有效降低了面源扬尘。3275污水一体化处理生活污水经汇集，进入地埋式一体化污水处理系统。进入：COD600mg/L BOD5300mg/L出水：COD60mg/L BOD520mg/L处理水量（m3/d）直径（）总长(m)设备件数进水管径（）出水管径（）进水管离底高（）出水管离底高（）5257150802013328本项目新增设备及

10、估算见附件33项目治理前后能源消耗及污染排放对比1、能源消耗比对 单位：吨项目改造前改造后消减量折标煤煅烧窑55188216723351623940还原炉75600141963410424360精炼炉599763192280562004总电耗万度89829195281-1054.052-1296.00射流真空锅炉0554400-5544-3960合计45048 2、污染物排放比对 治理前后大气污染排放对比表项目回转窑改造还原炉及蓄热利用精炼炉及蓄热利用射流真空系统改造电耗小计改造前二氧化硫176.6016241.9219.1923204.945924426598烟尘193.158264.620

11、.991605.40964841592炉渣11589.48158761259.4960324.57629049.55改造后二氧化硫69.3504132.787210.214417.740810.752240.8448烟尘75.852145.23611.17219.40411.76263.424炉渣4551.128714.16670.321164.24705.615805.44消减量二氧化硫107.2512109.13288.97792-17.7408-5.80608201.81560.73%45.11%46.78%100.00%-117.39%45.59%烟尘117.306119.3649.8

12、196-19.404-6.3504220.735260.73%45.11%46.78%-100.00%-117.39%45.59%炉渣7038.367161.84589.176-1164.24-381.02413244.1160.73%45.11%46.78%-100.00%-117.39%45.59%3、改造后年节能量测算名称改造 前改造后节标煤节煤率（%）吨耗标煤量8.234.483.7545.57本项目通过改造治理后，节能效益明显，改造前吨镁综合能耗8.23吨，改造后吨镁综合能耗4.48吨，节标煤3.75万吨，较改造前比节煤率45.57%，年节标煤约3.57吨12000=4.5万吨标煤，

13、避免向空气中排放烟尘220.7t /a，少向大气排放SO2148.99 t /a，少排放炉渣13244.11 t /a。排放浓度满足相关标准要求，达到了环保综 合冶理大气环境污染问题的目标。3.4治理后能源肖耗及环境状况分析预测项目实施后，对节能减排工作有积极推进作用，将大幅度减少能源消耗，减少污染，有如下效果：(1)余热利用及双蓄热技术将吸收转化烟气和煅白余热，大大降低能源消耗。(2)C技术提高燃料燃烧充分性，在大减少了烟气中粉尘、SO2和其他温室气体的排放。(3) 个炉膛内逐渐扩散燃烧，大大降低了燃烧燥声。 (4)低回转窑及不原内空气过剩系数，炉温均匀，可以减少还原灌的氧化烧损，氧化烧损率

14、减小1.5%。4、原材料及辅助材料供应消耗 本项目产品煅白及粗镁，所需主要原辅料有耐火材料、钢材及机物料等。普钢材料主要是Q235、20MN，国内首钢、鞍钢和太钢等均可生产，可由国内各有关钢厂采购。钢材货源充足，完全可以满足生产需求。 本项目所需地耐火材料为常规耐火材料，非常容易在市场上购得。 本项目新增新鲜水量主要是生活用水（5.2m3/ d）、生产补充水量为31m3/ d，不可预见2m3/ d。本厂现有自备井眼供水能力为80m3/ h,可以满足生产生活需求。 按生产纲领核算，主要原、辅材料年消耗见附表。5、公用工程及配套设施5.1给排水5.1.1用水量 本项目新增劳动定员为104人，生活用

15、水量按每天50升/人计，日用水量为5.2m3 ；生产用水量为31 m3 /d；不可预见用水量2 m3 /d，合计最大日用水量38.2 m3 /d.5.1.2水源 公司现有自备井一眼，井深130m，日供水量可达到803 /d，能力可满足项目实施后生产、生活及消防的需要。 5.1.3给水系统给水系统采用生产、生活及消防联合给水系统。给水系统主管采用管径为DN100PP-R给水管，DN70以下给水管采用镀锌钢管，并设阀门井、水表井等。室外给水系统采用地沟暗敷设，室内沿墙明敷设各用水点。5.1.4排水系统 厂区排水方式：雨水采用地面排放方式，排放厂区排水沟。 厂区污水排放采用暗管排放方式，排放八达公司

16、原有污水处理系统。 污水管径为DN300DN500钢筋混凝土组成，钢丝网水泥砂浆抹带接口，检查井选用700砖彻圆形污水检查井。5.1.5消防厂区消防系统采用临时高压制，消防系统由供水管一室外水池一一消防水泵一室内外消火栓组成。消防水源接入企业原一座300m3消防水池。水泵房内安装二台消防水泵，一备一用，消防时自动启用，确保消防用水。在沿厂区道外侧2m处设置室外地下消火栓，按防火规范配置DN65栓口，消火栓间距不大地120m，保护半径不小一于150m。项目中有易燃气体存在，还应在危险区域设立消防砂或消防土地，用于紧急状态下的消防材料，隔绝气体与空气接触，从而达到灭火的目的。 在所有建筑物内根据消

17、防类别按照建筑设计防火规范要求配备手提式干粉灭火器，可满足项目实施的消防需要。5.2土建工程5.1.2设计原则 （1）根据厂区的实际情况，结合总图布置，充分利用土地，合理安排布置新建筑特和构筑特的位置和面积，做到土建工程要与全厂生产产功能有机结合。 （2）生产厂房平面和空间设计必须满足生产工艺要求，流程合理、便于管理、利于设备安装维修。 （3）在满足生产要求的基础上，应符合防火、防震和防腐要求。 （4）认真贯彻安全、适用、经济美观的方针，在满足整体规划的要求和生产工艺要求的前提下，努力降低工程造价，减少建筑工程投资。5.2.2设计范围本项目工程设计主要范围是预热分解器、坚式冷去器、还原炉蓄热交

18、换系统改造，以及煤气管路。5.2.3建筑及结构设计5.2.3.1预热分解器（1）建筑设计：窑直径10.8m、高3.8m。 （2）结构 结构主体及围护体系采用钢结构。主解架梁、柱采用楔形拼接工字钢，围护钢板内砌耐火砖材料，围护体系的次要构件采用冷弯型钢檩条。基础采用天然地基上的钢筋混凝土独立基础。5.2.3.2回转窑 采用钢结构为支撑体， 通过喷吹煤粉燃烧提供煅烧所需的高温。主要为通过窑头、窑尾及中间2个支撑基础工作。5.2.3.3竖式冷动机 采用钢结构为支撑体，通过高温煅白显热的转换吸收，加热回转窑燃烧二次风温。5.2.3.4双蓄热还原炉及燃烧系统改造 在每个还原炉段部基础部位安装换热器，陶瓷

19、蓄热体按一定的要求进行填充，并在换热器前后安装DCS自动控制系统。5.2.3.5抗震设计 搞震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值0.15g，抗震设防类别为丙类。由于所采用的钢结构具有良好的延性和抗震性能，减少了结构所承受的地震作用，避免了主体结构及连接节点在地震时遭爱严重破坏的可能性。5.3配套设施5.3.1供电 本项目新增主要用电设备46台，新增电力安装总容量1500kw。新增用电设备均为三类负荷。电气负荷计算采用需要系数法，并计入适当的同时工作系数；照明采用单位容量指标估计。 供电由八达公司变电站供给，引入电压为10kv。本次设计初步计算无需新增变压器，原有变压器或满足目前公司生产、生活

20、用电的需要。5. 3.2供配电系统 全厂用电负荷电压均为380/220v。配电系统采用树干式和放射式相结合的方式，主干线用电缆埯地敷设，各分支线路绝缘导线穿钢管没墙明敷至动力配电箱再至用用电点。车间配电采用三相线制，有一专用接地保护线。 为保证安全生产，在车间总电源进线做重复接地，车间所有用电设备正常工作不带电的金属外壳采用统一接地的保护措施，并要求接电阻R4。 照明供电与生产用电分路代给。 为了节约电能，提高电能利用率，对无功功率进行补偿，补偿装置采用在变电室低压侧集中自动补偿方式，使补偿后的平均功率因数达到cos=0.9以上，达到降低线路无功损耗，节约能源的目的。5.3.3照明 新建车间均

21、采用节能型灯具，并使照明度达到75LX，以满足生产的需要。5.3.2通讯 公司各主要部门配有专线电话在，并配备内部程控交换机，可满足对外内联络的需要。对于移动工作场合，人手一部无线对讲机，便于工作需要。5.3.5投资估算 本次初步估算供电工程需投资5.0万元，详见57供电主要设备明细表。表57 供电主要设备明细表序号名 称型号规格数量（合）单价（万元）总价（万元）1线路规格1332照明设施120.050.63其 它0.44小 计 46、厂址条件和厂址位置6.1自然条件 （1）闻喜县八达镁业有限公司1.2万吨/年金属镁炉窑改造技术升级节能减排工程建设项目位于闻喜县郭家庄镇柏林村。 （2）闻喜县位

22、于山西省南部、运城北端，全县13个乡镇，343个行政村，39万人口（其中农业人品33万），国土面积167平方公里，是一个以丘陵野地为主的传统农业县，也是一个省级脱贫巩固县。2006年被省政府确定为全省25个扩权试点县之。 闻喜县位于运城盆地和临汾盆地的交界处，地里坐标为东经10005933111037 29、北纬350 9 38 350 34 11。东与绛县、垣曲相接；北同候马、新绛相连；西与稷山、万荣、运城接壤；南与夏县为毗邻。东西57.55公里，总面积1167.11平方公里，县城在县境偏西方的涑水盆地处。（3）三面环山，地势西北、东南高、中间低。中条山模东南，一般海拔1100米，最高唐王山

23、海拔1571米；西不稷王山，海拔1279米；东有紫金山，海拔达千米左右。中部和南部地势平坦，海拔一般在650米以下，丘陵垣地遍布县境。峨嵋岭位于县境北部，一般海拔为650到800米。境内河流主要有涑水河及沙渠河二条。涑水河发源于绛县陈村峪，在县境内流程83公里，由东向西南流入黄河。沙渠河发源于唐王山北麓，由东向西于县城北汇入吕庄水库。（4）闻喜县属暖温带大陆性季风气候，一年四季分明，昼夜温差大。春季干燥多风。夏季炎热，秋季多阴雨，冬季寒冷少雪，降水多集中在夏秋季，年均降水量在450600mm之间，十年九旱，春易旱，秋易涝，全年日照平均时数2461小时，56月日照时数较多，122月较少年平均气温

24、为814，最冷的1月份平气温为3.2最热的7月份平均气温为26.5。个年无霜期160190天。平均风速1.6m/s。（5）工程地质、地震、文水地质情况根据国家地震局最新颁发中国地震动峰什加速度区划力图（GB183062001A1），闻喜县地震裂度为8度。拟建场地和地基稳定性较好，为均匀地基。该场地工程地质属温陷黄土，为了保证建筑物安全，对地基应要进行适当处理。6.2社会经济环境 （1）闻喜县境内矿藏资源较为在富，有铜、长石、石英、大理石、水泥、白云石、型砂等。工业有陶瓷、玻璃、五金、工具、化肥、水泥等生产行业。 全县现有耕地79万亩（其中水浇地20万亩），主要种值小麦、棉花、玉米、高梁、谷子、

25、豆类、油料作物等，形成了“粮、果、菜、药、畜”五大主导产业。境内矿产资源较为丰富，铜、长石、长英、大理石、水泥、石炭岩、蛭石、型砂等均有分布。主要工业有钢铁、镁业、玻璃、化工、水泥、机械制造、陶瓷、绿色食品等行业。其中玻璃制品、陶瓷制品、活板手、脱水蔬菜等产品远销日本、韩国、美国、及欧州等许多国，深受用户欢迎。（3）闻喜县交通以公路运输主为，南同蒲铁路与大运二级公路、大运高速公路纵穿县境。6.3厂址选择6.3.1项目选址基本原则 （1）符合国家、地区和城乡规划的要求。 （2）满足项目对原材料、能源、水和人力的供就在，生产工艺和营销的要求。 （3）约和效益的原则，尽力做到降低建设投资，节省运费，

26、减少成本，提高利润。（4）防洪、防震、防地质灾害危害。 （5）实事求是的原则对多个场地选址时，在要调查研究的，进行科学分析和比选确定。 （6）节约项目用地，在保证基本工艺和设备布置的前提一，尽量不占或少占土地面积。 （7）注意项目建设时的环境保护问题，以人为本，减少项目对生态和环境的影响。6.3.2项目选址结果 通过对厂区周围及项目所在区域的自然环境及社会概况了解，项目厂址位于地势平坦区，生产所需的水、电以及其它原辅材料可以满足生产需要；同时厂址交通条件极为优越，适于材料运输。总之，本项目在厂址选择上是合理可行的。7、环境保护7.1设计依据 （1）建设项目环境保护管理规定国务院第253号令;

27、（2）建设项目环境保护设计规定国环这了1987002号; （3）大气污染物综合排放标准GB162971996； （4）环境空气质量标准GB30951996 （5）污不综合排放标准GB89781996； （6）地表水环境质量标准（GB38382002）3类水域标准； （7）工业企业厂界噪声标准GB1234890； （8）城市区域环境噪声标准GB309393； （9）农田灌溉水质标准（GB508492）; （10）国家行业管理部门制定的有关环境保护的法规和规定； （11）公司提供的技术资料及其它相关设计资料；（12）工艺专业及公用专业提供的设计技术资料等。7.2主要污染源与污染物 本项目生产属冶金

28、生产类，主要污染源是在生产过程中炉窑产生的烟气、SO2；风机、泵类产生的噪声；另外，还有少量生活污水和生产、生活垃圾产生。本工程 主要涉及环保治理项目，主要工艺及设备在第三章已做分析，本章节只对第三章做补充说明。7.3综合利用与治理方案7.3.1粉尘、废气治理 本次节能设计主要针对原有生产过程进行炉窑技术升级改造，污染源为原生产环节的污染源，八达公司已经采取了有效的针对措施，本项目新增设备和和改造设备均采取较为合理的环保措施。 1、回转窑烟气的接入和预热分解器烟气接出，均为密闭结构，不外溢烟气，回转窑烟气治理如下：预分解窑回转窑电除尘器白云石达标排空2、竖立冷却窑采用密闭装置，防止空气汇露而造

29、成换热效果降低。3、制备车间粉碎压球尘治理吸尘罩鄂式破碎机球磨机压球机引风机袋除尘器法、尘器达标排空4、白云石料场无组织排放面源扬尘治理 在白云石料场场周围，按挡风抑尘墙高度于1.3倍堆料高度，设置4.5m挡风抑尘墙进行隔离防尘。5、还原炉烟气输送整个过程为密闭作业，烟气经蓄热体，经简单除尘后达标外排。还原炉气处理措施见下图空气煤气达标排空蓄热室重力除尘引风机还原炉6、还原炉出渣粉尘治理还原罐口达标排空袋除尘器引风机吸尘罩还原罐口还原罐口7、还原渣扬尘 还原渣由于粒度非常细、不含消化分，非常容易产生扬尘。为此采用渣坑放还原渣，加盖顶部，并将生活污水一体化处理后的水喷入渣坑，降低扬尘。8精炼车间

30、烟气治理活动式吸烟罩精炼炉达标排空宽、湿式除尘器引风机活动式吸烟罩铸锭机9、动力车间烟气、粉尘治理A、二段式煤气发生炉煤气，经一系列的处理后，煤气含尘降低很大，详见制气生产工艺流程图。B、原煤采用简易煤棚存放，煤棚周围设置篱隔离；煤气发生炉炉渣采用挡风抑尘墙防尘。并按料堆按料堆情况进行适当喷水，有效降低了面源扬尘。7.3.2噪声污染防治措施（1）在满足工艺设计的前提下合理选用设备，尽量选用技术先进、运行平稳的低噪设备。（2）合理布置产生噪声的设备，以减少噪声辐射。（3）采取隔声、减振措施。对锻炼造等振动大的设备，均采用减振基础；对风机、水泵安装隔振垫，水泵进出水加装柔性橡胶接头，与泵体相连的管

31、道加“避振喉”等措施，以减轻振动噪声。（4）在厂区种值灌花、花卉，不仅减少噪声辐射污染，而且可美化环境。7.3.3废水治理生产过程中用水环节主要是生活用水，生活污水八达公司原不污水处理系统处理后进中水池，中水用于厂区绿化、道路喷洒等环节。生产用水主要为该改造项目的冷却用水，为净循环，汇入企业原经循冷却系统，不外排。煤气发生炉含酚废水的治理在前面的章节中已经进行了阐述，这里不在重得和。7.3.4固体废物治理生产、生活固废分类处理。生活垃圾分类处理。生活垃圾由环卫部门统一处理。生产固废有回收价值的外销，无回收价值的废弃物运往环部门指定地点统一处理。（1）生产固废 本项目运行中主要生产固废主要为废耐

32、火材料、废蓄陶瓷、废钢材，每年约产生20吨，这些可以回收再利用，一般外销。 （2）生活垃圾 生活垃圾的容重以每立方米0.55吨计算，全厂新增104人，每人每天生产1公斤，每天约产垃圾0.189立方米。考虑产生量较小，垃圾运送周期定为一周一次，但是为避免垃圾收集运输造成对厂区环境的影响，根据本厂的情况，拟对垃圾的处理分为两个步骤：垃圾的收集按规范要求，在厂区内应按小于70米收集半径，设一个垃圾箱，垃圾箱的容积以300升计， 厂区内大约需设14个垃圾收集箱，以保证厂区内环境的整洁。另外考虑到生活工作的需要，垃圾箱可以根据现场情况进行合理设置。垃圾的转运为了及时把收集的垃圾运走，保证运输过程中不对环

33、境造成污染， 其工作过程：将闭合好的垃圾箱整体送上垃圾车，固定好各垃圾箱，运送途中要保证运输安全，避免因事故引起的垃圾抛洒飞散，运至环卫部门指定垃圾堆放点。7.3.5绿化在厂区总体设计是时布置绿化带，与道路形成绿化隔离带，在厂区车间四周、道路两旁种值针叶树、阔叶树、灌木花草等绿色值物，形成一个绿树成荫、绿地成片、环境优美、舒畅卫生的厂区环境。8、劳动保护与安全卫生8.1运行过程中职业危害因素分析 本工程贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针，提高生产自动化水平，减轻工作的劳动强度， 以确何符合国家规定的劳动安全与工业生产的要求，保障劳动者在劳动生产中的安全的健康。 生产过程 中因管理不善、操作失

34、误或设备损坏、停水停电等非常正常因素，以及炉窑设计施工不符合要求或发生煤气质量差不能充分燃烧，都可能造成运行中的职业危害。8.2防治措施8.2.1防机械伤害（1）在设备的转动装置外露部分均设置防护罩，以确保工人劳动安人。（2）在设备平台、坑口等处，其周围均设栏杆，以防跌落产生伤害。 （3）工作场地采用混合照明，按工作性质不同保证有3050LX照明度，并对地坑内的各处设备附近均设照明。（4）各车间按功能要求合理划分原材料、成品区，留足够的运输通道、人行通道以及安全通道。8.2.2防高温在车间外墙上装有轴流风机，对车间采取机械通风，已降低车间温度，排除车间内的有害气体。8.2.3防火本次设计生产车

35、间属冶金类和产车间，车间按冶金类车间防火考虑，建筑设计按照建筑设计防火规范进行设计，车间按要求合理布置安全门，满足在紧急情况下人员的疏散，车间四周设置消防通道。厂区设有环状消防网，配置消火栓，间距不大于120m，保护半径不小于150m，满足紧急救援安全需要。8.2.4电气安全（1）变压器变压侧装设避雷器，厂区内较高屋顶设置避雷针。（2）严禁在同一系统中部分设备接地和部分设备零现象同时存在，接电阻R4欧。（3）建筑物内所有金属管道均应同PE线做等电位连接，要求接电阻R4欧。（4）所有用电设备非正常可能带电的金属外壳，电气支架等物应与接地系统可靠焊接。8.2.5用水安全厂区设置了更衣室、卫生间等设

36、施能满足职工的卫生要求。厂区饮用水有工业园区供给，符合国家饮用水标准。8.2.6防气体危害 生产过程中煤气的安全使用，直接关系到企业经济利益和职工的生命安全。煤气由于密度比空气小，泄漏后一般向空气上层漂移。可能造成人体窒息或遇明火燃烧，如果单位体积浓度较大野，可能引起爆炸。（1）如果在室内发现煤气泄漏，应立即关闭气阀，切断电源，熄灭明火，迅速放低头部，快速离开现场；（2）在气站停留过长时间后发现有头晕呕吐等不正常反应时，应迅速离开，带到开阔地带，做强制呼吸；9、消防9.1设计依据 （1）建筑设计防火规范GB00162006； （2）建筑灭火器配置设计规范GB501402005； （3）火灾自动

37、报警系统设计规范GB5011698；（4）建筑物防雷设计规范GB500571994（2000版）（5）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892（6）国家和行业管理部门制定的有关消防的法规和规定；（7）八达公司提供的技术资料及其它相关设计资料；（8）工艺专业及公用专业提供的设计技术次料等。9.2工程环境及火灾危险性本项目建设所在地具有良好的建设条件，对本项目不构成火灾危险。 本项目属于冶金行业，生产车间火灾危除险性为丁类，建筑物耐火等级为三级。9.3消防设旋措施9.3.1总图消防 总平面布置按照建筑设计防火规范要求进行总体设计，充分考虑了消防通道，建筑物之间留有足够的防火间距。厂区风

38、建筑物间形成环形消防通道，满足规范要求。9.3.2建筑消防 钢结构厂房安全疏散能够满足建筑设计防火规范要求。钢结构部件刷防火涂料达到耐火极限要求。 车间内设有安全疏散通道及安全门。9.3.3电器消防电器设计上，设备配有短路过载和接零保护，以防火灾发生。9.3.4消防给水和灭火设备 生产车间为重点消防对象，建筑物耐火等级为三级，丁类生产（1）消防制度采用低压制消防，消防用量：室内为15升/秒，室外为20升/秒，火灾延续时间按2小时考虑，一次火灾设计用水量252m3。（2）消防源为公司自备井，厂区设给水房水池，采用生产、生活、消防三合一联合供水系统工，水池水位与水泵开停自动连锁控制，消防时设备自动

39、投入运行状态，确保消防用水，平时不得动用。（4）室内按建筑设计防火规范GB500162006的要求在各建筑物配置灭A、B、C类火灾的手提式干粉灭火器。9.3.5组织机构 公司设防火领导小组与配备防火员，。对职工定期进行防安全及应急措施等防火知识教育。制定完善的防火规章制度和消防措施，并认真贯彻执行，切实做到有备无患。10、节能节能减排是调整经济结构、转变经济方式、提高经济效益的现实、有效的切入点和突破口。实现能源资源节约优化配置与合理利用是从整体上提高能效、转变经济增长方式，那建设资 源节约型社会的重要内容，从源头推 动经济（产业）一能源（资源）一（环境（生态）三者间的协调互动，其范畴包括以环

40、境和生态为约束条件，调整优化产品结构、能源消费结构和供应格局，统筹规划能源开发、运输、贮存、加工、转换、燃料替代等，实现能源利用最坐整体效益，促进经济和社公向节能型发展。 10.1设计依据（1）中华人民共和国节约能源法自1998年1月1日起就施行（2）机械工业部标准JBI1486机械工为节能设计技术规定；（3）国家有关节约能源及合理应用能源有关节能减排政策；（4）冶金工厂节能设计及使用手册；（5）厂方提供的有关资料；（6）工艺及其它各专业提供的有关技术资料。10.2设计原则（1）认真贯彻执行国家有关节约能源、合理利用能源的现行政策、法规、规范、标准；贯彻执行国家有关能源应以开发和切节约并重的方

41、针，做到“技术上可行， 经济上合理”，合理利用能源，降低单位能耗，提高经济效益及社会效益；（2）采用先进合理的生产工艺，选用高效节能设备；（3）推广行之有效的“四新节能”技要，即新技术、新工艺、新设备和新材料。（4）对生产过和的二次能源-生产余热进行吸收转化。10.3能源构成及能耗计算本项目新增主要用电设备46台，新增电力安装容量1500lkw用电量为1054.54kwh。本项目生产用水主要是设备冷去补充水，以及生活用水。经计算每天用水量38.2 m3，全年用新鲜水量 为12606 m3。 本项目生产对原回转窑及还原炉大量的余热进利用，每年可节约标煤458048吨。10.4项目节能措施1、项目

42、采取的节能核心技术 （1）回转窑烟气利用节能 自云石预热煅烧设备太技术，回转窑中心自动控制设备及技术，形成了先进的竖式预热器一回转窑一竖式冷却器的基本工艺结构，预热器利用窑尾排出的8500C以上的烟气预热分解白云石，冷却器使煅白得到快速冷却同时又回收了预热，既增强了煅白的活性，可提高了白得到快速冷却同时又回收了预热，既增强了煅白的活性，又提高了入窑二次风温，热利用率进步提高，煅白质量提高能耗大幅度降低，吨镁煅白煤耗下降到1.3吨以一，节能40%。（2）双蓄热还原炉高温烯烧节能技术采用双蓄热高温空气燃烧技要和自动控制技术，其主要优点包括：极限回收烟气余热，用于预热助燃空气燃料，将空气预热到热 度

43、8000C 10000C,一般节能可达到50%60%；炉内形成特别均匀的温度场，延长还原罐及炉体寿命；能通过组织高温贫氯燃烧，减少环境污染；强化对还原罐的辐射对流传热，产量可以提高20%以上。（3）循环流化床锅炉高效率燃烧节能蒸汽射流代替机械真空泵设备及工艺，采用SFH1.25WI型循环流化床锅炉，该锅炉可燃烧烟煤、贫煤、无烟煤、煤矸石、链条炉渣、造气炉渣、燃烧效率可达97.66%，热效率达86.5%。2、其他节能措施（1）本次设计新增设备选用高效节能设备，并制定合理的生产工艺，合理使用设备，提高设备负荷率。（2）总体布置和车间工艺布置规划合理，物流畅通、短捷，减少运输量以节约能源消耗。（3）严格执行国家有关节能的规定，选用节能型机电设备，并合理配置电容补偿器。（4）车间动力供电与照明供电分路供给，分别计量，严格控制用电。（5）生产过程中所需的清洗用水采用循环水，以节约水资源，减少物料运送产生的能源费。（6）电力变压已采用节能型设备，照明设备选用灯具。（7）供水、供热、供气管网应定期检查、维修，杜绝跑、冒滴、漏现象发生，减少非生产性耗能。（8）加强能源管理，强化