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1、河北省福利织染服装公司年产9300吨纺织品技术改造项目环 境 影 响 报 告 书（简本）建设单位：河北省福利织染服装公司评价单位：河北嘉诚环境工程有限公司证书编号：国环评证乙字第1236号二 一 三 年 三 月目 录1建设项目概况11.1建设项目由来11.2建设项目概况21.3与产业政策、总体规划的相符性32建设项目周围环境现状72.1环境质量现状72.2建设项目环境影响评价范围73环境影响预测及拟采取的主要措施与效果73.1主要污染物产生及治理情况73.2防渗措施113.3建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况123.4施工期环境影响分析133.5营运期环境影响分析133.6污染治理措施可
2、行性论证183.7环境经济损益分析243.8环境管理与监测计划254公众参与274.1公众参与的目的274.2公众参与的原则284.3公众参与的对象284.4公众参与调查方式284.5调查结果与统计分析334.6公众参与结论365环境影响评价结论366联系方式371 建设项目概况1.1 建设项目由来高阳纺织业历史悠久，至今约有400多年的历史。改革开放以来，该县纺织业保持了旺盛的发展势头。目前，全县已形成毛纺、毛织、棉织三大支柱产业，毛线、毛呢、三巾（毛巾、枕巾、毛巾被）、地毯四大主导产品，纺、织、印、染门类齐全的纺织工业体系。河北省福利织染服装公司位于高阳县纺织产业聚集区内，该公司始建于19
3、93年，是一家以纺织、漂染加工、销售为主的企业。2000年，该公司通过高阳县环境保护局组织的“一控双达标”验收。2010年8月8日，国家工信部宣布2000余家钢铁、水泥、纺织等能源密集型工厂须在9月底前关闭。在本次淘汰企业名录中，涉及纺织行业的企业共有226家，其中印染企业201家、化纤企业25家，表明国家对废除低效、高耗能工厂的态度是非常坚决的。河北省福利织染服装公司成立较早，企业内现有生产设备多数为企业成立之初购置，设备结构简单，基本属于全手工操作，劳动强度大，效率低，产物量大，能耗大，已不适应实际的需要。尽管该公司不在本次淘汰企业名录中，但为了响应国家淘汰落后产能的政策，为了落实河北省节
4、能减排要求，河北省福利织染服装公司决定投资5130万元进行技术改造，淘汰落后生产设备，购置先进节能高效染色设备，减少能源与原辅材料的消耗。技术改造完成后，形成具有国内先进水平的金光绒、涤盖棉、干发巾染整生产线。技改前后，染整生产能力和生产工艺不发生改变。建设项目位于高阳县纺织产业聚集区河北省福利织染服装公司厂区内，中心地理坐标为北纬38393.2，东经1154426.2。项目北侧为耕地，470m处为孝义河，东侧隔路为果园；南侧隔福利路为农田，西南侧为曙光毛毯有限公司，西侧4m为斗洼村居民。项目敏感点为东侧700m处史家佐村、西北侧1200m处赵官佐村和西侧4m处斗洼村。1.2 建设项目概况（1
5、）项目名称：年产9300吨纺织品技术改造项目（2）建设单位：河北省福利织染服装公司（3）建设性质：技改（4）建设地点：河北省福利织染服装公司院内（5）项目投资：总投资5130万元，全部由企业自筹，其中环保投资约200万元，环保投资占总投资比例约3.9%（6）生产规模：产品生产规模不发生改变，仍为年产纺织品9300吨，其中年产金光绒2500吨、涤盖棉3300吨、干发巾3500吨。（7）劳动定员及工作制度：技改项目不新增劳动定员，全厂劳动定员共计250人，三班制，每班工作时间8小时，年工作日300天。（8）技改工程存在的问题本技改项目主体工程已基本实施完毕，但锅炉烟气、污水站等环保工程尚不完善。存
6、在的问题如下：厂区锅炉房导热油炉和蒸汽锅炉各设烟囱一根，且烟囱高度不符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中烟囱高度45m的要求；煤场露天堆放、无任何防护措施。厂区污水处理站未采取恶臭治理措施。厂区车间地面、库房部分出现破损、龟裂纹，部分厂区路面未进行硬化，防渗存在问题。厂区污水站属于危险废物，厂区内未设置危废暂存间。技改项目利用现有项目用地及生产厂房，不新增土地。项目总占地29966m2，总建筑面积28026m2。现有工程和技改工程相关一览表见表1-1。表1 现有工程、技改工程相关关系一览表 类别项目现有工程技改工程备注主体工程巾被漂染年产9300吨纺织品淘汰常温常压染色机及
7、染槽26台，采用2台常温染缸及20台高温高压溢流染机替代生产能力不变产品方案年产金光绒2500吨、涤盖棉3300吨、干发巾3500吨年产金光绒2500吨、涤盖棉3300吨、干发巾3500吨-生产工艺煮漂-水洗-染色-水洗-皂洗-热水洗-烘干。坏布的染色、水洗、皂洗、热水洗在同一漂染机中进行，浴比约为1:10煮漂（开纤）-水洗-染色-水洗-加软-热水洗-烘干。坏布的染色、水洗、加软、热水洗在同一漂染机中进行，浴比约为1:6-公用工程供热工程1台6t/h蒸汽锅炉（1台4t/h蒸汽锅炉备用）和1台型号为YLM2000 MAII（160万kcal，即3t/h）导热油炉供应（其中QXL1（120）A油炉
8、备用），蒸汽用量84t/d；燃煤量为3901t/a淘汰1台4t/h蒸汽锅炉，新增1台10t/h蒸汽锅炉（6t/h和10t/h蒸汽锅炉互为备用）。淘汰型号YLM2000 MAII（160万kcal，即3t/h）导热油炉和QXL1（120）A型油炉（120万kcal，即2t/h），新上2台型号为YLM3000 MAII（250万kcal，即4t/h）导热油炉（一备一用）。蒸汽用量43t/d，燃煤量3851t/a，生物质燃料324t/a-供水工程自备水井，用于供应生产用水、生活用水。新鲜水用水量为850m3/d利用现有自备水井，新鲜水用量为583.5m3/d减少新鲜水266.5m3/d环保工程废水处
9、理“混凝沉淀水解酸化接触氧化二次沉淀”工艺污水处理站1座，产生废水600m3/d利用现有污水处理站，产生废水540m3/d-废气治理麻石水膜和水浴式除尘器，用碱性水作为除尘器用水，起到脱硫除尘的作用，15m烟囱利旧，新增锅炉采用同样治理措施，采用一个烟囱，高度为45m-1.3 与产业政策、总体规划的相符性1.3.1 产业政策分析（1）与产业结构调整指导目录（2011年本）的符合性分析本项目为纺织印染项目，生产原料、产品和主要生产工艺、设备均未被列入产业结构调整指导目录（2011年本）（发展改革委令2011第9号）限制类和淘汰类之内，为允许类项目，并且已经取得了河北省发展和改革委员会颁发的河北省
10、固定资产投资项目备案证证号为【冀发改产业备字（2012）46号】（见附件），符合国家相关产业政策。（2）与区域禁（限）批要求的符合性分析保定市人民政府关于保定市区域禁（限）批建设项目的实施意见（试行）(保市府2009135号)中规定“高阳县禁止新建高耗能、高污染的建设项目；限制造纸、印染、皮革及毛皮鞣制、炼焦、水泥、有色金属冶炼、高污染化学品等行业的建设项目；对辖区内的巾被漂染、毛呢等印染行业项目按照“上大压小、整合升级、淘汰落后产能、规划集中”的原则管理，不再审批新的单个企业扩建项目”。本项目为设备更新技术改造项目，产能不增加，符合保定市人民政府关于保定市区域禁（限）批建设项目的实施意见（试
11、行）的规定。（3）与印染行业准入条件（2010年修订版）要求的符合性分析印染行业准入条件（2010年修订版）中规定：新建或改扩建印染项目必须符合国家产业政策和土地利用总体规划要求；应采用高效、节能、低耗的处理设备和工艺；本项目各项设计指标与印染行业准入条件（2010年修订版）的对比情况见表1-2。表2 印染行业准入条件（2010年修订版）中有关要求与本项目对比序号准入要求本项目指标相符性一、生产企业布局1新建或改扩建印染项目必须符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境规划和土地利用总体规划要求。本项目为技改项目，取得了河北省发展和改革委员出具的备案证，同时符合用地及高阳县发展规划（见附件
12、）。符合2在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）级人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸边界外规定范围内不得新建印染项目。本项目位于高阳县纺织产业聚集区河北省福利织染服装公司内，远离风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区。符合二、工艺与装备要求1禁止选用列入产业结构调整指导目录（2011年本）限制类、淘汰类的落后生产工艺和设备。本项目主要生产工艺、设备均未被列入产业结构调整指导目录（2011年本）限制类和淘汰类之内。符合2新建或改扩建印染生产线总体水平要接近或达到国际先进水平；新建或改扩建印染项目应优先选用高效、节能、低耗的连续式处理设备和工艺；连续式水洗装置要求
13、密封性好，并配有逆流、高效漂洗及热能回收装置；间歇式染色设备浴比要能满足1：8以下的工艺要求；拉幅定形设备要具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，具有废气净化和余热回收装置，箱体隔热板外表面与环境温差不大于15技改后本项目生产工艺采用高效、节能、低耗的连续式处理设备和工艺；染色设备浴比1:6。水洗机下部设置淡碱回收罐，回收的淡碱回用到煮漂、锅炉脱硫等工段。符合三、质量与管理1产品质量要符合国家或行业标准要求，产品合格品率达到95%以上。本项目为坯布来料加工项目，产品合格率98%以上。符合2印染企业应实行三级用能、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核
14、制度和数据统计系统。目前该项制度尚未建立，采纳本评价建议后，该项制度将得到完善。符合3印染企业要加强管理，健全企业管理制度。企业正在进行质量、环境以及职业健康等管理体系认证。符合四、资源消耗1单位产品综合能耗1.2t标煤/ 吨，新鲜水取水量100吨水/吨。根据工程分析，本项目加工坯布为针织物，单位产品综合能耗为0.3172t标煤/吨，新鲜水取水量为18.82吨水/吨符合续表2序号准入要求本项目指标相符性五、环境保护与资源综合利用1环保设施要按照纺织工业企业环保设计规范（GB50425-2007）的要求进行设计和建设，执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。印染废水原
15、则上应自行处理或接入集中工业废水处理设施，不得接入城镇污水处理系统。本项目环保设施符合纺织工业企业环保设计规范（GB50425-2007）的要求，本项目产生的废水经污水处理站处理后满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表2中间接排放标准，同时满足高阳县碧水蓝天水务有限公司进水水质要求，经管网进入高阳县碧水蓝天水务有限公司做进一步处理，最终排入孝义河（见附件）。符合2现有印染企业要具备废水、固体废弃物处理条件，加强废水处理及运行中的水质分析和监控，对废水及固体废弃物进行综合治理，废水排放实行在线监控。本项目技改后废水排放口设有在线监测系统，加强了废水处理及运行中的水质分析和监
16、控。符合3使用生态环保型、高上染率染化料和高性能助剂；完善冷却水、冷凝水及余热回收装置；实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35以上。本项目使用染料属环保型染料，具有较高上染率；各工序实现余热回收装置；项目间接冷却水全部回收利用，水重复利用率为47.4%。符合4印染企业要依法定期实施清洁生产审核，按照有关规定开展能源审计，不断提高企业清洁生产水平。根据环评建议，企业聘请有资质单位进行清洁生产审核和能源审计工作不符合通过表2的对比分析可知，本企业在落实本评价提出的各项技改措施和建议后，符合印染行业准入条件（2010年修订版）要求。因此，项目建设符合国家有关产业政策。1.3
17、.2 总体规划分析本项目位于河北省福利织染服装公司内，本项目用地类型为企业占地，高阳县土地管理局为建设单位颁发了集体土地建设用地使用证(见附件)。本项目位于高阳县纺织产业聚集区内，符合规划，高阳县城乡规划管理局为本项目出具了选址相关证明(见附件)。2 建设项目周围环境现状2.1 环境质量现状（1）大气环境质量状况监测结果表明，根据对评价区域内空气环境质量现状监测可知，区域内环境空气中SO2、PM10、NO2含量满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。（2）水环境质量状况根据对建设项目周围地下水水质监测结果可知，评价区域内地下水各项指标指数均小于1，符合地下水质量标准（GB/
18、T14848-93）类标准要求。距本项目最近的地表水系为河北省福利织染服装公司北侧470m处的孝义河，因本项目废水经污水站处理后经管网进入高阳县碧水蓝天水务有限公司，不排入地表水体，因此，没有进行地表水现状监测。（3）声环境质量状况本项目试生产时四周厂界昼间噪声监测值在47.953.5dB(A)之间，夜间在42.749.2dB(A)之间，四周厂界满足声环境质量标准(GB3096-2008)中2类标准，说明厂界周围声环境质量较好。距离本项目最近的敏感点为斗洼村，根据现状监测，该村质量现状满足声环境质量标准(GB3096-2008)中2类标准。2.2 建设项目环境影响评价范围环境空气：以项目锅炉排
19、气筒为中心，半径2.5km的圆形区域。地下水：沿地下水流向，以厂区为中心上游0.5km，下游1.5km，轴向宽1km的范围。声环境：厂界外200m。风险评价：以厂址为中心，半径3km的圆形区域。3 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 主要污染物产生及治理情况（1）废气蒸汽锅炉烟气A、燃煤项目运营期间，坯布煮漂、染色、加软、热水洗等工序及冬季采暖采用由1台10t/h和1台6t/h蒸汽锅炉供应（二者互为备用），锅炉烟气经麻石水膜除尘器脱硫除尘（除尘效率90%，加碱后脱硫效率30%）后通过45m高烟囱排放，经处理后主要污染物烟尘、SO2、NOX排放浓度符合锅炉大气污染物排放标准(GB1327
20、1-2001)表1、表2中时段二级标准。B、燃生物质燃料项目运营期间，生产工序少部分采用生物质燃料供应。根据东北农业大学学报中生物质燃料直接燃烧过程过程的分析生物质燃料含硫量在0.08%0.12%，本项目采用生物质燃料，硫分取0.1%。锅炉烟气麻石水膜除尘器脱硫除尘（除尘效率90%，加碱后脱硫效率30%）后通过45m高烟囱排放。烟尘、SO2、NOX排放浓度符合锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)表1、表2中时段二级标准。导热油炉废气技改后项目烘干、开幅定型等工序采用1台6t/h导热油炉供应（1台10t/h备用），导热油炉采用燃煤作为燃料，烟气中主要污染物为烟尘、SO2和NOX，锅
21、炉烟气经水浴加碱脱硫除尘（除尘效率90%，脱硫效率30%）后通过45m高烟囱排放（与10t/a蒸汽锅炉共用一根排气筒），经处理后主要污染物烟尘、SO2、NOX排放浓度符合锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)表1、表2中时段二级标准。蒸汽锅炉采用煤和生物质燃料作为燃料，导热油炉采用煤作为燃料，因燃料燃烧产生污染物种类相同，经采取治理措施后共用一根45m高烟囱排放。经处理后主要污染物烟尘、SO2、NOX排放浓度177mg/m3、691mg/m3、230mg/m3，燃煤锅炉烟气排放符合锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)表1、表2中时段二级标准。烟尘、SO2、NOx排放量
22、分别为8.78t/a、34.51t/a、11.46t/a。技改项目锅炉以煤为燃料，煤入煤棚，在厂区锅炉房侧设一煤棚，煤棚大小分别为25m10m5m，三面围挡带顶棚，但仍会有少量粉尘无组织排放，根据项目贮煤量和类比调查结果，一个煤棚粉尘排放量0.009kg/h，年外排0.065t/a。餐饮油烟本项目设有食堂，餐厅内设4个灶台，属于中型规模，燃料为液化石油气，外排废气主要为食堂油烟，产生浓度为8.0mg/m3，经集气罩收集、油烟净化器（净化效率80%）处理后排放，排放浓度为1.2mg/m3，满足饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中型规模排放限值要求。项目采用生化法（“混凝沉淀水
23、解酸化接触氧化法二次沉淀”工艺）处理污水，因此污水处理站恶臭浓度低，臭味主要发生在格栅、调节池、污泥脱水间等。污水处理站位于厂区西北侧，南侧20m处为斗洼村居民。因河北省福利织染服装公司成立1993年，南侧居民均为后来搬迁至该公司附近定居（该处居民所签属时间证明见附件）。为避免污水站格栅、调节池、水解酸化池、污泥脱水间和污泥储存场产生的恶臭对附近居民影响，本环评要求，格栅置于格栅间；调节池采用加盖处理；水解酸化池加盖并设置集气管收集，利用活性炭过滤器对污水处理站恶臭进行除臭除味处理，处理后废气经15m高排气筒排放；污水站附近设置5m绿化带，经采取上述措施后，恶臭满足恶臭污染物排放标准（GB14
24、554-93）表1中二级新扩改建标准。（2）废水废水水质及处理措施本项目废水包括生产废水、设备洗涤、地面冲洗废水、锅炉废水、生活污水等。该厂区内已建成一座4000m3/d污水处理站，为保证该污水处理站出水稳定达到设计标准，保证水力停留时间较长，因此该污水处理站设计规模较大，且出水水质按照城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级A标准要求设计。本次技改完成后，废水排放量较技改前减少，为节约动力，本环评要求，污水处理站接触氧化池中间采用墙体隔开变成两个池子，一用一备，污水处理规模由现有的4000m3/d，变为2000 m3/d。根据类比同类印染企业综合废水水质调查结果，同时参考环
25、境工程手册中“棉纺机织产品印染废水水质”、纺织印染工业废水治理技术中“不同纺织印染产品排放的废水水质”等资料。类比调查的废水水质情况详见表3。表3 类比调查企业废水水质表企业名称染料类型废水水质pHCODBOD5SS色度（倍）硫化物新恒艺（深圳）绣线厂分散染料810600900100300146200600安新县联益水洗染织厂分散染料还原染料911738222286250石家庄市第四印染厂分散染料还原染料9.9600101615925015根据该项目的漂染工艺及生产实际，结合现有工程废水水质，类比调查高阳同类企业的废水排放情况，确定该项目的废水水质，预测本项目废水中污染物浓度为COD1228m
26、g/L，BOD5274mg/L，SS213mg/L、氨氮40 mg/L、色度400（倍）、硫化物5 mg/L。本项目生活污水经化粪池处理后，和生产废水经污水管网排入河北省福利织染服装公司厂区西北侧污水处理站，处理后的出水水质满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表2中间接排放标准，同时满足高阳县碧水蓝天水务有限公司进水水质要求，经管网进入高阳县碧水蓝天水务有限公司做进一步处理。事故废水及处理措施本项目可能产生的事故废水指污水处理站发生故障运行不正常情况下的超标排水。本项目将厂区污水处理站调节池兼做事故池，有效储水容量为1520m3。若污水处理站运行发生事故，出水水质超标，将
27、会对高阳县碧水蓝天水务有限公司产生严重的冲击，本项目污水处理调节池的设计容积为1520m3，能蓄水2-3天，正常运转时水量约为540m3，事故出现时约有980m3的蓄水能力，当事故发生后，立即停止生产，生产线中的污水继续排到污水处理站的调节池（兼事故池），调节池多余的富裕能力完全能够接纳生产线中的污水，等污水处理站运行正常后，必须将调节池内的废水及时送入污水处理站进行处理，防止污水处理站的不达标废水通过密闭防渗管网排入污水处理厂。本项目当发生事故产生的消防废水收集于100m3消防废水池（兼初期雨水池）中，待事故处理完毕后，分批将消防废水送入污水处理站进行处理达标后外排。根据统计资料，高阳地区的
28、最大日降雨量为234mm，考虑到降雨径流的污染主要集中在降雨初期的0.5小时内，0.5小时后的地面径流，可不予收集直接排放。雨水收集池容积按照该次降雨量历时的1/48径流量计算，厂区有效汇水面积（3000m2）计算，初期雨水量18m3，小于新建的100m3消防废水池（兼初期雨水池），可满足要求。根据建筑设计防火规范GB50016-2006中有关规定：室内、外消防用水量分别为15L/s和25L/s，火灾延续时间为1h。经计算，最大时消防水量为25L/s，火灾延续时间内消防用水量为90m3，收集入消防废水收集池（兼初期雨水池）。本工程在厂区设有100m3消防废水收集池（兼初期雨水池）可满足要求。综
29、上分析，厂区设置的 100m3消防废水收集池（兼初期雨水池）可满足要求。（3）噪声本项目高噪声设备主要有织机、整经机、染色机、烘干机、锅炉风机和污水处理站风机等机械设备噪声及空气动力性噪声，噪声值在75-95dB(A)之间。对于染色机、烘干机等机械设备均安装在车间内，采取车间隔声，设减震基础。对于锅炉鼓风机、引风机及污水处理站风机等噪声较强的设备，均设置在单独的隔声间内，设减震基础，并加装消声器。上述噪声防治措施均为目前常用的行之有效的降噪方法，能有效控制噪声污染，在工程中便于操作且投资较小。经治理后，可综合降噪20-30dB(A)左右。通过预测，厂界声环境能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(
30、GB123482008)2类标准要求。（4）固体废物本项目产生的固体废物主要有染料及各种助剂的包装桶、锅炉炉渣和生物质灰渣、污水站污泥、废活性碳和生活垃圾。锅炉燃煤炉渣产生量874.18t/a，锅炉生物质燃料灰渣产生量为35 t/a，作为建材原料外售处理；染料及各种助剂的包装桶由2t/a，污水站污泥6t/a，废活性炭0.7t/a，根据国家危险废物名录，本项目废活性炭为HW49类危险废物、污水站脱水污泥和染料的废包装属于HW12类危险废物，河北风华环保服务有限公司具有处理HW12类、HW49类危险废物的资质，项目危废送该公司处理（协议附后）；生活垃圾37.5t/a，定期由环卫部门集中清理，统一清
31、运至垃圾处理场处理。按危险废物贮存污染控制标准的相关规定，染料及各种助剂的包装桶、污水站污泥采用密闭桶装暂存于危废暂存间，委托有资质的单位定期外运处置。储存间要做到防风防雨，地面铺PE膜做防渗处理，再用20cm抗渗水泥硬化处理，保证渗透系数小于1.010-10cm/s。3.2 防渗措施目前本项目厂区和车间均采取了硬化，根据现场实际调查和厂家提供的资料，为避免废水的非正常排放对地下水造成影响，应对本项目一些重点区域进行防渗措施的加强，以使防渗措施满足项目需求，本工程需加强的防渗措施如下：1、本项目厂区和车间均已硬化，考虑到染整车间、醋酸、火碱、保险粉和染料库房等车间要求的防渗等级较高，因此本项目
32、要求在现有车间地面硬化基础上，铺设耐腐蚀混凝土15cm（保护层）等防渗措施，使渗透系数10-10cm/s。2、危废储存间要做到防风防雨，地面铺PE膜做防渗处理，再用20cm抗渗水泥硬化处理，保证渗透系数小于1.010-10cm/s。3、新建消防废水池（兼初期雨水收集池）采用三合土铺底，再用1520cm厚抗渗水泥浇底、池底和池壁涂环氧树脂漆防渗，保证渗透系数小于1.010-7cm/s。4、污水站在现有防渗基础上四周池壁表面涂抹防水膜+防腐环氧树脂，渗透系数10-10cm/s。5、对于厂区的污水排放管道，将现有的水泥砌制管道全部废弃不再使用，本项目要求排污管道全部采用防渗耐腐蚀管材，并在管道周围铺
33、设防渗水泥。6、同时提高操作人员技术水平，妥善管理，建立严格的生产管理制度，遵守操作规程，加强环保设施的维护和管理，选用优质设备和管件，防止废水的跑冒滴漏和事故排放。3.3 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况项目主要环境保护目标与保护级别见表4。表4 环境保护目标及保护级别环境要素保护对象相对厂址方位距离功能保护目标环境空气斗洼村居民W4m居住区环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准史家佐村居民E700m居住区赵官佐村居民W1200 m居住区地表水孝义河N470m自然河道地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准地下水沿地下水流向，以厂区为中心上游0.5km，下游1.
34、5km，轴向宽1km的范围内地下水饮用水地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准声环境斗洼村居民W64m（距离产噪车间）居住区声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准环境风险斗洼村居民W4m居住区避免对周围居民产生不良影响史家佐村居民E700m居住区赵官佐村居民W1200 m居住区3.4 施工期环境影响分析本项目为技改项目，不需新增土建工程，项目利用企业现有生产厂房和配套设施进行技术改造，并已进行试生产，本项目主体工程基本改造完成。因此不对施工期进行环境影响分析。3.5 营运期环境影响分析3.5.1 大气环境影响预测与评价（1）估算结果利用大气模式中推荐的估算模式SCREEN3
35、进行估算，根据估算结果，锅炉烟尘、SO2、NOX最大落地浓度分别为0.009356mg/m3、0.04241mg/m3、0.0139mg/m3，占标率分别为2.07911%、8.482%、6.95%，出现距离距污染源321m，D10%均未出现；煤棚TSP最大落地浓度分别为0.01217mg/m3，出现距离距污染源49m，D10%均未出现。因估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，本项目贡献值较小。项目敏感点为斗洼村、史家佐村和赵官佐村，在最不利的气象条件下，项目产生的锅炉烟气中烟尘、SO2、NOX在斗洼村300m（因斗洼村距离本项目较近，因此选取对该村影响最大的地点作为预测点）的贡
36、献浓度最大，分别为0.009218mg/m3、0.04178mg/m3、0.0137mg/m3，占标率为2.04844%、8.356%、6.85%；锅炉烟尘、SO2、NOX在史家佐村的贡献浓度分别为0.008168mg/m3、0.03702mg/m3、0.01214mg/m3，占标率为1.81511%、7.404%、6.07%；锅炉烟尘、SO2、NOX在赵官佐村的贡献浓度分别为0.00612mg/m3、0.02774mg/m3、0.009094mg/m3，占标率为1.36%、5.548%、4.547%。因此，项目产生的锅炉烟气对评价区内村庄影响不大，不会对周围环境空气质量产生明显污染影响。（2
37、）无组织排放厂界浓度预测与分析采用Screen3模式预测本项目无组织面源颗粒物的厂界贡献浓度可知，颗粒物对厂界贡献浓度值为0.001181-0.01476mg/m3，最大值出现在西厂界贡献值满足执行大气污染物综合排放标准（GB16297-96）中表2无组织排放厂界监控浓度限值；本项目污水处理站排放的恶臭浓度对厂界贡献浓度值满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准。（3）大气环境防护距离根据大气导则要求，利用估算模式对拟建项目无组织排放的颗粒物计算大气环境防护距离，计算结果为无超标点，因此不需设置大气环境防护距离。（4）卫生防护距离卫生防护距离计算根据项目特点，生产中
38、存在无组织废气排放，主要污染物为煤场粉尘。经计算，厂区煤场粉尘的卫生防护距离为2m，根据卫生防护距离取值规定，该项目取卫生防护距离为50m。根据标准确定卫生防护距离根据纺织业卫生防护距离 第1部分：棉、化纤纺织及印染精加工业（GB18080.1-2012）中规定的卫生防护距离，本项目生产规模小于6亿m/a，因此确定本项目的卫生防护距离为50m。本项目西侧4m处斗洼村，项目在平面布置上进行了调整（调整后平面布置见附图3-2），将经编车间置于舒亚特车间，纬编车间与半成品库置换，调整后即距斗洼村最近的生产车间（纬编车间）距离为64m，满足卫生防护距离要求，项目运营后不会对斗洼村居民正常生活产生影响。
39、3.5.2 水环境影响分析3.5.2.1 地表水环境影响分析本项目为纺织印染项目，产生的污水主要是生产废水和生活污水。生产废水包括煮漂废水、染色废水及水洗废水。项目排水采用雨污分流，废水排放量为540m3/d，生活污水经化粪池处理后和生产废水一起排入污水处理站处理。本项目污水处理站采用“混凝沉淀水解酸化接触氧化二次沉淀”工艺处理技术，废水经污水处理站处理后，满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表2中间接排放标准，同时满足高阳县碧水蓝天水务有限公司进水水质要求，经管网进入高阳县碧水蓝天水务有限公司做进一步处理，最终排入孝义河。3.5.2.2地下水环境影响分析（1）技改项目对
40、地下水的影响预测对浅层地下水水质的影响本项目地下水分析采用趋势外推法说明技改项目运行对浅层地下水水质的影响。根据本次厂区地下水井2012年7月21日-7月23日的监测结果，厂区地下水井pH在7.21-7.23、总硬度在133-138mg/L、溶解性总固体在265-280mg/L，高锰酸盐、亚硝酸盐、氨氮、色度未检出，硝酸盐、氯化物、硫酸盐均达标。高阳县顺发染织厂位于本项目东北1500m，与本项目位于同一水文地质单元，该厂成立于2003年，在本项目评价区域内。根据高阳县顺发染织厂厂区的岩土勘察报告，该场区主要地层由第四系冲洪积成因的粉质粘土、粉土等构成。地层层位比较稳定，按其工程地质特性，共划分
41、为7层，自上而下分述如下：第层耕土、素填土：由粘性土组成，含植物根系、灰色团块。第层粉土：天然孔隙比e=0.5150.862，平均值e=0.722，中密密实；天然含水量W=5.927.5%，平均值W=19.8%，稍湿湿；压缩系数a1-2=0.1000.240MPa-1，压缩系数平均值a1-2=0.154 MPa-1，属中压缩性土。第层粉质粘土：天然孔隙比平均值e=0.779，液性指数IL为0.27-0.62，平均值IL=0.45，可塑；压缩系数a1-2=0.2400.550MPa-1，压缩系数平均值a1-2=0.370MPa-1，属中高压缩性土。第层粉土：天然孔隙比e=0.4910.811，平
42、均值e=0.625，中密密实；天然含水量W=15.726.1%，平均值W=20.5%，稍湿湿；压缩系数a1-2=0.1300.350MPa-1，压缩系数平均值a1-2=0.220MPa-1，属中压缩性土。第层粉土：天然孔隙比e=0.6660.700，平均值e=0.688，密实；天然含水量W=23.424.2%，平均值W=23.8%，湿；压缩系数a1-2=0.3200.400MPa-1，压缩系数平均值a1-2=0.367 MPa-1，属中压缩性土。第层粉质粘土：天然孔隙比平均值e=0.610，液性指数IL为0.10-0.59，平均值IL=0.33，可塑硬塑；压缩系数a1-2=0.1800.380
43、MPa-1，压缩系数平均值a1-2=0.290MPa-1，属中压缩性土。第层粉土：天然孔隙比e=0.577，密实；天然含水量W=20.9%，湿；压缩系数a1-2=0.220MPa-1，属中压缩性土。第层粉质粘土：天然孔隙比平均值e=0.841，液性指数IL为0.58-0.59，平均值IL=0.58，可塑；压缩系数a1-2=0.2600.370MPa-1，压缩系数平均值a1-2=0.315MPa-1，属中压缩性土。同时，根据本项目岩土工程勘察报告，区域内第一层潜水埋深9.45m，其上包气带厚度为9.45m。包气带主要包含5个土层：第层粉土、第层粉土、第层粉质粘土、第层粉土、第层粉土。根上述包气带
44、岩性，经查阅水文地质手册可知区域包气带渗透系数在910-5cm/s，岩土层单层厚度大于1.0m，且分布连续、稳定，由此可知区域内包气带防污性能良好。对比本厂区岩土工程勘察报告可知，高阳县顺发染织厂与本项目为于同一水文地质单元，且岩性和包气带特征及地层防污性能与项目厂区相似，因此可进行对比分析。参照高阳县顺发染织厂6000吨/年纺织品漂染技术改造项目环境影响报告书中检测报告数据（监测时间2012年6月6-7日），顺发染织厂厂区浅层水井pH在7.4-7.41、高锰酸盐指数在0.61-0.62mg/L、总硬度在73.7-74.3mg/L、溶解性总固体在330-338mg/L，色度未检出，氨氮、硝酸盐
45、、亚硝酸盐、氯化物、硫酸盐均达标。对比该厂2002年11月7-8日对同一点位所做的厂区地下水现状监测，厂区浅层水井pH在8.2-8.24、高锰酸盐指数在0.25-0.41mg/L、总硬度在113-115mg/L、溶解性总固体在268-269mg/L、色度为5倍。同时对比高阳县顺发染织厂厂区下游西田果庄浅层地下水2012年6月6-7日的监测结果，该浅层水井pH在7.56-7.57、高锰酸盐指数在0.53-0.54mg/L、总硬度在58-58.8mg/L、溶解性总固体在330-336mg/L，色度未检出，氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氯化物、硫酸盐均达标；对比该厂在2002年11月7-8日所做的西田果庄
46、地下水现状监测，西田果庄浅层水井pH在8.58-8.66、高锰酸盐指数在1.36-1.37mg/L、总硬度在40.4-41.5mg/L、溶解性总固体在308-310mg/L、色度为5倍。将本项目厂区现有地下水井监测数据与高阳县顺发染织厂运行十年过程中的地下水监测数据做比对，本项目监测结果与高阳县顺发染织厂地下水监测结果相差不大，且两厂区在同一评价区域，这足以说明，在本厂93年建成至今，在现有防渗措施下，未对厂区浅层地下水造成污染；同时，将本项目厂区现有地下水井监测数据与地下水流向下游方向的西田果庄村十年过程中的地下水监测数据做比对，地下水质前后变化不大，在现有防渗措施下，未对厂区浅层地下水造成污染。分析可知，只要针对本次技改发生的新的地下水污染途径，采取充分完善的防渗措施，根据浅层地下水水质的变化趋势外推，技改项目运营不会对区域内浅层地下水水质产生明显影响。对深层地下水水位的影响本项目所采地下水水层为埋深150-300m的第四含水组，项目占地位置第四含水组中岩性
