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1、冲压工艺与模具设计思考与练习答案冲压工艺与模具设计思考与练习答案 第一章 第2 章 5、计算下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及其公差按分别加工法，图按配作加工法） 解：a图已知材料为Q235钢，材料厚度t=1mm. 外形尺寸f40-00.20由落料获得，2-f8.2获得。 查表2.5得Zmin=0.132，Zmax=0.240，则 Zmax- Zmin=0.240-0.132=0.108 mm。 由标准公差数值表查得磨损系数x 外形尺寸f40-00.20 为IT11级，取X=0.75 孔2-f8.2+0.20+0.10+0.20+0.10，f22+00.13，500.10由冲孔同时 为IT11级
2、，取X0.75 孔f22+00.13 为IT11级，取X0.75 设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则 1、冲孔：2-f8.2 +0.20+0.10 IT级公差值0.009；IT级公差值0.015 00dp=(dmin+xD)-dp=(8.3+0.750.10)-0.009=8.375-0.0090 mm dd=(dP+Zmin)0+dd=(8.275+0.132)0+0.015=8.507+0.0150 mm 校核：dp+ddZmax-Zmin0.009+0.0150.240-0.132 0.0240.108 2、冲孔：f22+00.13 IT级公差值0.013；IT级公差值0.02
3、1 dp=(dmin+xD)-dp=(22+0.750.13)-0.013=22.0975000-0.013 mm +0.0210dd=(dP+Zmin)0+dd=(22.0975+0.132)0+0.021=22.2295 mm 校核：dp+ddZmax-Zmin0.013+0.0210.240-0.132 0.0340.108 3、落料：f40-00.20 IT级公差值0.016；IT级公差值0.025 Dd=(Dmax-xD)0+dd=(40-0.750.2)0+0.025=39.85+0.0250 mm mm Dp=(Dd-Zmin)-dp=(39.85-0.132)-0.016=39
4、.718-0.016000 校核：dp+ddZmax-Zmin0.016+0.0250.240-0.132 0.0410.108 最外形尺寸：D=50+=66 mm 因为没注公差，按IT14级计算，X=0.5、查表得66IT7=0.030 mm Dd=(Dmax-xD)000-0.74。 制造公差：IT6=0.019 mm +dd=(66-0.50.75)+0.0300=65.625+0.0300 mm mm DP=(Dd-Zmin)-dp=(65.625-0.132)-0.019=65.493-0.01900 校核：dp+ddZmax-Zmin0.019+0.0300.240-0.132 0
5、.0490.108 4、孔距尺寸： 500.10 Ld=LD8=500.28=500.025 mm D80.28cp=(cmin+0.5D)=500.025mm D8 或 cd=(cmin+0.5D) Ld=(49.9+0.50.2) 解：b图已知材料为08钢，材料厚度t=1mm. 该工件为落料件，选凹模为设计基准件，首先计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，然后按间隙配作凸模刃口尺寸。 落料凹模刃口尺寸制造公差 1） 600-0.74、8-0.150尺寸磨损后增大，按落料凹模计算公式计算，由公差表查得工件尺寸的公差等级： A1: 60-0.740为IT14级，X=0.5 A2:8-00.15 为I
6、T12级，X=0.75 Dd=(Dmax-xD)0+dd+0.74/4 A1=(60-0.50.74)0=59.63+0.1850 mm A2=(8-0.750.15)+00.15/4=7.8875+00.0375 mm +0.21 2）10+00.15、按凸模计算公式计算，由公差表查200 尺寸磨损后减少，得工件尺寸的公差等级： B1:10+00.15 为IT12级，X=0.75 B2: 20+0.210 为IT12级，X=0.75 0dp=(dmin+xD)-dp0-0.15/4 B1=(10+0.750.15) B2=(20+0.750.21) 3）孔心距=10.1125=20.1575
7、0-0.0375 mm mm 0-0.21/40-0.0525120.22、50.15Ld=LD8尺寸为磨损后基本不变，代入公式 i冲孔：Cp=(Cm+0.5D)nD8落料：Cd=(Cmi+0.5D)nD8C1=120.448=120.055mm0.448=120.055mm或C1=(11.78+0.50.44) C2=5 0.308=50.0375 mm 凸、凹模刃口尺寸 落料： 凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙，查表得Zmin=0.10. 冲孔：凹模实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，保证最小双面合理间隙，查表得Zmin=0.10. 第3章 弯曲工艺与模具设计 7、弯曲下图所示
8、零件，材料为35钢，已退火，料厚度为4mm.。请完成以下工作： 分析弯曲件的工艺性； 计算工件的弯曲展开长度和弯曲力； 绘制弯曲模结构草图； 确定弯曲凸、凹模工作部位尺寸，绘制凸、凹模零件图。 解：弯曲件的工艺性 计算弯曲件的孔边距： L=30-35/2-4-6=2.5 mm 一般孔边距L应满足以下要求：当t2mm时，Lt；t2mm时，L2t。 (P117) 2t=24=8 mm 2.50.3t R=6 0.3t=0.34=1.2 61.2 满足最小弯曲半径工艺性要求。 工件的弯曲展开长度和弯曲力计算 1) 展开长度计算： L=2L1+L2+L弯 L1=25+(30-4-6)=45 mm L2
9、=50-26=38 mm L弯=2pa1800(r+xt)=p(r+xt) r/t=6/4=1.5 查表3.3得：x=0.36 L弯=p(6+0.364)=23.37 mm L=245+38+23.37=151.37 mm 2）计算弯曲力 已知材料为35钢，料厚t=4 mm 查表3.2得单位面积上的校正力，取P=130MPa F校=AP 由图已知：A=9050=4500 mm2 F校=AP=4500130=585 kN 绘制弯曲模结构草图 确定弯曲凸、凹模工作部位尺寸， 因为标注的是内形尺寸，所以以凸模为基准，首先设计凸模的宽度尺寸，再计算凹模尺寸。 因为没标注公差，以公差IT14级计算，并以
10、工件作为单向标注计算。 1） 凸模宽度公式：Lp 2）凹模宽度公式： =(L+0.25D)-dp+dd0Ld=(Lp+2C)0 L=50，IT14，D=0.62 mm 钢板： c=t 取1.10t 弯曲模单边间隙： c=1.104=4.40 mm p、d弯曲凸模、凹模制造公差，采用IT6IT7。 公差IT6= 0.016； IT7=0.025 mm 凸模宽度：Lp 凹模宽度：Ld=(50+0.250.62)-0.016=50.155=(50.155+24.40)0+0.02500-0.016 mm mm =58.955+0.02503）凸、凹模圆角半径和凹模深度 35钢的退火状态最小弯曲半径rmin=0.3t=0.34=1.2; A） 凸模圆角半径：rp =r=6大于允许的最小弯曲圆角半径。 B）凹模圆角半径：t4mm时，rd=2t， rd=24=8 mm C）凹模工作部分深度： 根据材料厚度t=4，弯曲边长L=55-6-4=45，查表3.4得： 凹模工作部分深度： l= 25 mm rd=8 mm。 绘制凸、凹模零件图
