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1、动火作业安全管理制度动火作业安全管理制度 1、目的 为明确动火作业分类，安全防火、动火分析等要求，加强动火作业管理，特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司内各类动火作业。 3、职责 3.1动火作业的申请由动火项目所在车间提出并填写动火作业许可证，公共区域的动火由项目施工部门提出，新建项目的动火申请由项目建设部门或指定专人提出。跨区域动火申请由动火项目分厂提出，由区域所在部门审查签发。 3.2特殊动火作业。由需动火作业的分厂会同有关部门，制订实施方案，落实安全技术措施后，经安环部审核，由公司主管副总裁批准。 3.3一级动火作业。申请动火分厂落实各项安全措施后，分厂负责人或安全员检查签署意见后
2、，经安全部门审查批准。 3.4二级动火作业。申请动火分厂落实安全措施后，由分厂负责人或分厂安全员审查批准。 3.5厂区内严禁生火炉取暖，如确因生产工作需要，由所在部门提出，经分厂领导批准，制订可靠的安全措施，报安全部门审查同意后才能安装使用。 3.6遇节、假日或夜间需进行动火作业时，经当班生产调度审查签署意见后，由公司值班审查批准。 4、管理内容与方法 4.1动火作业的内容 4.1.1从事电焊、气焊、电炉、喷灯、明火熬炼及热处理、炉窑等切产生明火的工作。 4.1.2金属切割、磨削等易产生火花的工作。 4.1.3金属的钻孔，釜内抛光，机械撞击，喷砂，塑料切割、磨削、焊接，插入机，凿砸混凝土等切能
3、产生火花的工作。 4.1.4在禁火区内临时安设非防爆型电气设备、灯具、刀开关及从事探伤、电气的高压试验等工作。 4.1.5在禁火区从事可能产生强烈辐射热的工作，如金属熔化、高频加热及使用电热工具等产生高温热源的作业。 4.1.6在禁火区内安装可能产生静电火花的设施等。 4.2动火区域的分类 4.2.1特殊动火区域。处于运行状态的易燃、易爆生产装臵，甲类气体或液体的贮罐区、库区等危险部位及“区”，生产场所或其他特殊危险场所。 4.2.2类动火区域。生产区内的易燃易爆区域。 4.2.2.1烧碱隔膜电解槽间、离子膜电槽间、氯氢处理的氢气冷却输送系统、氢气管道及周围5m内的区域。 4.2.2.2油品仓
4、库。 4.2.2.3氯乙烯、聚合、氯化氢、乙炔、电石仓库；氯乙烯和乙炔气柜及周围10m内；氯乙烯、乙炔、氢气管道及5m周围内的区域。 4.2.2.4氢压站及氢气管道周围5m内的区域。 4.2.2.5危险品仓库。 4.2.2.6盐酸吸收、高纯酸、氢气管道周围5m内区域。 4.2.3二类动火区域 4.2.3.1烧碱氯气干燥系统；液碱仓库场所。 4.2.3.2氨制冷。 4.2.3.3pvc干燥、pvc包装、电石破碎、冷却循环系统；氯乙烯、乙炔气柜周围10m外30m范围内。 4.2.4固定用火区 4.2.4.1固定用火区由各所在部门每年申请次，由安全部门审核，经主管副总裁或总工程师批准。每年安全部门应
5、组织有关人员进行次检查，各部门不得随意变更和移位 4.2.4.2固定用火区应设立明显的标志，各部门应明确责任，专人管理，定期进行检查。 4.2.4.3固定用火区内不准堆放易燃易爆物品，配备相应足够的消防器具，室内动火点 应以实体墙与其他部门隔离门、窗应向外开，通道必须畅通。 4.3动火作业的分级 4.3.1特殊动火作业处于运行状态的易燃、易爆生产装臵、区和罐区等危险部位或其他特殊危险场所，具有特殊危险的动火作业。 4.3.2级动火作业 类动火区域内，从事“4.1.1”、“4.1.2”的动火作业。 4.3.3二级动火作业 二类动火区域内，从事“4.1.3”、“4.1.4”、“4.1.5”、“4.
6、1.6”的动火作业和二类区域内的动火作业。 4.3.4凡全公司、个分厂或单独厂房内全部停车，装臵经淌洗、臵换、分析合格，并采取隔离等措施后的动火作业，可根据危险性大小，局部或全部降级管理。 4.3.5遇节假日、夜间或生产不正常情况下的动火作业，应升级管理。 4.4动火分析 4.4.1对经吹扫、清洗、臵换后的设备、管道、容器的动火，除对设备、管道、容器的动火点空间取样分析可燃性气体合格外，还应对其内部取样分析合格后方可允许动火。 4.4.2取样要有代表性，必须按分析规定进行。被测气体相对密度大于空气的， 取中、下部各一个气体样。相对密度小于空气的，取中、上部各个气样。每个样品应留样以备检查。、二
7、级动火的气体样留到第二次取样时为止，特殊动火应留到动火作业结束。 4.4.3被测可燃性气体的合格标准，具体见附录： 爆炸下限小于，其浓度应小于； 爆炸下限等于、大于且小于，其浓度应小于0.5； 爆炸下限等于、大于，其浓度应小于。 4.4.4若是种或种以上的混合气体，以爆炸下限最低的可燃气体为准 4.4.5进入设备、管道、容器、贮罐等内部进行动火作业时，有毒有害气体含量不得超过国家规定的最高允许浓度。氧体积分数应为，并应办理有限空间作业许可证，按有限空间安全规定进行作业。 4.4.6动火分析取样时间不得早于动火前，若动火作业间断i以上，必须重新取样分析。 4.4.7动火分析具体要求 a.由项目检
8、修单位提出动火申请，由质控部门进行分析。 b.动火分析人员应经专业资格考核合格。 c.分析人员对分析结果负责。根据动火作业许可证所提的要求及现场情况，亲自取样分析，并在动火申请单或分析报告单上填写取样点、取样时间和分析结果，并署名。 d.特殊动火作业应采用两人分别取样，单独分析。分析结果一致时方可动火。 e.动火分析应二次取样分析合格后，由分析者出具分析报告单报告式三份，一份 分析者留存，另二份分别附在动火申请单上。 f.严禁采用明火测试可燃气体或粉尘的可爆性。 4.5动火作业的安全规定 4.5.1动火作业的基本要求 4.5.1.1凡在可燃气体、易燃液体、有毒物质的设备、管道、容器等部位动火，
9、都必须切断气、液源，泄压，加堵合格的盲板进行可靠的隔绝，彻底蹬换、清洗，并取样分析合格。 4.5.1.2动火设备、管道、容器等，应敞开或打开人孔、手孔。严禁带气、带压和在密闭状态下动火。 4.5.1.3凡可以拆卸或搬动的部件、管道，原则上应移到安全地带动火。 4.5.1.4动火执行人员应经专业技术培训考核合格，并持劳动部门或公司发给的合格证的人担任。 4.5.2动火作业的安全要求 4.5.2.1动火作业项目负责人在动火前应认真检查作业周围有无可燃物质和可燃气体、液体的排空或排放。如有在高温下会分解出有毒气体、可燃气体和会着火的物质时，应清除干净。如清除有困难的应采取切实可靠的防护措施。动火现场
10、要配备必要的消防设施。 4.5.2.2动火申请单的各级签证人应亲临现场，确切了解和检查动火的具体部位、内容及范围；检查各项措施的落实情况及动火点附近有无可能泄漏可燃性气体的水封、阴井、阴沟，如有不完善的，应责令动火申请部门采取安全措施。 4.5.2.3动火执行人必须检查措施落实可靠，分析合格审批手续齐全后方可执行动火。 如有措施不落实或动火作业点及日期等与动火申请单不致，动火执行人应拒绝动火，并向上级报告。 4.5.2.4动火监护人应由熟悉现场、责任心强、有经验、能掌握灭火方法的人担任，并负责动火现场的安全防火检查和监护工作。监护人应在动火申请单上签字认可。动火执行过程中不得离开现场。当发现异
11、常情况时，应立即通知动火作业人停止作业，并处理有关问题。 4.5.2.5动火作业使用的工具、设备必须符合安全要求。不准在动火点以外的工艺管道、设备上搭接二次线或试火。氧气瓶、乙炔瓶距明火的距离不得少于，氧气瓶与乙炔瓶距离不得少于m氧气瓶、乙炔瓶不准放臵在管架和电线正下方及道路边。 4.5.2.6焊割作业器具及各种动火工具应随动火执行人进出设备，不得因暂时中断作业留在设备、容器内。中断动火作业时应切断电源、气源、熄灭余火。严禁用氧气向设备、管道、容器、地坑等内部“吹风”。 4.5.2.7必须严格按动火申请单上注明的安全措施进行动火。不得擅自撤消、改变或降低要求，不得扩大动火范围。 4.5.2.8
12、必须严格按动火申请单上批准的有效期限进行动火。特殊动火审批时间最长不得超过；级动火不得超过天；二级动火不得超过天。需继续动火时应重新办理申请手续。在批准的有效期内还应定期取样分析合格，并观察有无异常变化。 4.5.2.9高处动火作业应采取可靠的防止火星飞溅、人员坠落等措施，并办理高处作业许可证。干燥炎热天气应对竹、木脚手架视情况采取浇水等安全防范措施，防止燃烧和火灾发生。若遇级以上大风时应停止室外动火作业。 4.5.2.10由于生产不正常或发生事故等紧急排放或泄漏可燃、有毒气体，威胁动火现场并取样分析合格，重新签字后方可继续动火。 4.5.2.11动火作业结束后，应切断电源、气源，彻底熄灭余火。将工具收集整理妥当，经监护人检查确认无遗留问题及无余火后，方可离开动火现场。 4.5.2.12由加堵盲板者拆除盲板，拆除二次线，由所在部门组织人员进行测试检漏，对设备、容器、管道等进行消扫，做到工完、料净、场清。
