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1、压延成型压延成型 o 压延成型是生产薄膜和片材的主要方法，它是将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度宽度与割面光洁的薄片状制品。 o 用作压延成型的塑料大多数是热塑性非晶态塑料，其中以聚氯乙烯(PVC)用得最多，另外还有聚乙烯(PE)、聚苯乙烯-丁二烯-丙烯腈、聚丙烯、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁二烯的共聚物等塑料。 o 压延成型优缺点 o 优点：压延成型具有较大的生产能力，较好的产品质量，还可制取复合材料，印刻花纹等 o 缺点：所需设备庞大，精度要求高、辅助设备多，同时制品的宽度受压延机辊筒最大工作长度的限 o 压延产品主
2、要有以下三类： o 1，薄膜：习惯上薄膜和薄片的厚度分界线以0.3mm为界，小于0.3mm为薄膜，大于0.3mm为薄片。 o 通常薄膜产品的厚度小于0.1mm，宽度可达3000mm。 o 精度达到0.0025mm。 o 产品的花色品种繁多，可以生产刻花产品。 o 2，薄片 o 产品厚度唱为0.30.7mm，有软、硬之分。 o 软薄片又称为无底人造革。 o 花色品种繁多，可以刻花。 o 3，有底复层品 o 通常以棉织物或合成纤维织物做底，称为人造革。 o 以纸做底的称为贴纸制品。 o 品种也很多。 o 一、压延原理 o o o o 2、压力和速度分布 o 3、剪切应力和剪切速度 o 4、分离力
3、o 辊筒挤压物料的同时，物料对辊筒也存在反作用力，两辊间都有反向分开的作用力，称为分离力。由于辊筒两端固定，易导致辊筒弯曲，形成腰鼓形材料，因此辊筒设5、压延效应 o 在压延过程中，热塑性塑料由于受到大的剪切力作用，因此大分子会顺着薄膜向前发生定向作用，使压延材料在物理机械性能上表现初各向异性，此现象称为压延效应。与温度、转速、供料厚度、物性等有关。 o 升高温度可以解取向，温度控制需注意。 o T 压延效应 o t 压延效应 o 计成腰鼓形辊筒，分离力的存在使其制品均匀性变差 o o o 辅机 o o o o o o o 按辊筒数目不同分为：双辊、三辊、四辊、六辊 o 双辊：一般用于塑炼、压
4、片、供料 1.引离辊：将薄膜从辊筒上均匀的剥离，同时对制品进行一定的拉伸。 2.轧花装置：有轧花辊和橡胶辊组成。 3.冷却装置：冷却定型 4.传输带： 继续冷却，消除内应力，使应力松弛。 5.测厚仪：射线、射线和射线测厚仪 6.卷取装置： 张力要适当；速度V要适当。 o 四辊的优点：制品厚度薄且均匀、表面光滑、速度快、还可以完成双面贴胶工艺，有取代三辊的趋势 o 五辊、六辊：设备庞大 o 几种压延机的辊筒排列方式 o 规则：尽量避免各个辊筒在受力时发生干扰，并充分考虑操作的要求和方便，及自o o o o o o o o o o o o o 动供料的需要。 斜Z字型排列和倒L型排列的比较 斜Z字
5、型排列的优点 1）各辊筒相互独立，受力时不互相干扰，传动平稳、操作稳定，制品厚度易控制 2）物料和辊筒的接触时间短、受热少、不易分解 3）各筒拆卸方便，易于检修 4）上料方便，便于观察存料，且便于双面贴胶 5）厂房高度要求低 倒L型排列的优点 1）物料包住辊的面积比较大，产品的表面光洁度较好 2）杂物不容易掉入 斜Z型排列的缺点： 物料包住辊筒的面积较小。 杂质易掉入。 o 压延机的构造 o o o o o o o 1、 总体要求 高强度：压延机的压力大，速度快，且要求平稳 高精度：运行平稳，厚度均匀 2、 总体尺寸 例：大连橡胶塑料机械厂生产的 SY-4S-1800 型塑料四辊压延机 长：1
6、0米开外 宽：6米以上 高：5米左右 重：140吨 o 三、压延工艺过程 o 整个压延过程可分为两个阶段： o 供料阶段包括塑料各组分的捏合、塑化、供料等 o 压延阶段包括压延、牵引、刻花、冷却定型、输送以及切割、卷取等工序 o 压延制品通常可分为软质薄膜和硬质片材两种 o 软质聚氯乙烯薄膜生产工艺流程示意图 o o 生产软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程，首先按规定配方，将材脂和助剂加入高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型。压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。 o 影响压延制品质量的因素 o 影响压延制品质员的因素很多，一般说来，可以归纳为四个方面。即压延机的操作因素，原材料因素，设备因素和辅助过程中的各种因素。所有这些因素对各种塑料的影响都是相同的复杂。
