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1、喷浆工操作规程喷浆工岗位责任制 喷浆工是巷道支护质量、成型及喷浆设备维护保养、清洁卫生的直接责任者，喷浆工必须经过专业知识技术培训，熟知“三大规程”中关于“喷浆工”的各项规定，严格正规操作。考试合格后方可上岗工作。 1、喷浆工对自身工作范围内的安全生产、工程质量等负全面责任。 2、掌握作业规程和技术措施中对巷道的断面形状、喷浆工艺流程、质量标准等技术要求，完成本班锚喷工作，工序合理穿插，保证初喷跟迎头，复喷达到质量标准要求。 3、检查本岗位开工前、施工过程中的危险源辨识、安全确认和规程措施等现场落实情况，按要求使用合格的喷浆材料。 4、掌握喷浆机和搅拌机的构造、性能、原理、并懂得一般性故障的处
2、理及维修、保养方面的常识，熟练掌握喷浆技术。喷浆机具要各有其位，严禁乱拉乱放，达到文明生产标准。 5、喷射混凝土之前，应检查巷道断面尺寸是否符合要求，撬掉岩面上活石，清除巷道两帮基底的存矸，使达到设计规定的深度。认真检查机械设备、管线和其它设备，发现问题及时处理。不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂以及喊泥量超过规定的沙子和石子。 6、严格按照巷道规格要求拉线喷浆，达到平墙齐直一条线，拱形弧度适中。巷道超宽、凸凹处要予以整形，严格按照规程措施施工，保证锚喷质量。 7、喷浆机的操作要严格按操作规程进行，作业开始时，先开风后给水，最后送电给料；作业结束时，先停止给料，待罐内喷料用完后，再停电，最后关水
3、，停风。 8、喷浆开始前，先用高压风、水清洗岩面，以保证喷射混凝土与岩面牢固黏结。喷射顺序是先墙后拱，自上而下进行。 9、要保证混合料搅拌均匀，随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况，即使调整与严格控制水灰比例，掌握好工作风压，喷射距和角度。 10、喷浆过程中，对作业地点的电缆、水管、风筒几机电设备进行保护。 11、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。 12、在一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，间隔时间不超过2小时。严禁将喷头对准设备、人员。 13、喷射作业中如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置，以防止倒流入输料管中。处理堵塞
4、的喷射管路时，顺喷枪前方及其附近严禁有其它人员，防止突然喷射和管路跳动伤人。 14、出料管路堵塞时应采用敲打法进行处理，严禁喷嘴对准人。 15、喷工工作时，要佩带安全防护用品，对喷层在7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次持续养护28天。 16、定期对喷过地段进行强度检测，对不合格的地段进行补强支护。 17、喷浆完毕 ，将喷浆机停电上锁、清理设备卫生、冲刷管路、回收回弹料。 喷浆工安全技术操作规程 一、适用范围 本操作规程适用于煤矿井下从事喷射混凝土支护作业的人员。 二、上岗条件 1、喷浆工必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗。 2、喷浆工必须熟练掌握巷道断面规格尺寸、支护形式和支护技
5、术参数和质量标准等。 3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，喷射手要熟练的掌握喷浆技术。 三、安全规定 1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。 2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。 3、喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。 4、喷射混凝土前，必须对锚杆、铺联网等支护质量和巷道规格尺寸进行检查，处理合格后方可进行喷浆作业。 5、喷浆机运转时，严禁将手或工具伸入喷浆机内。 6、喷射混凝土注意事项 一次喷射混凝土厚度不得超过作业规程规定厚度，分
6、次喷射间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。 遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 严禁将喷头对准人员。 喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。 喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 喷射混凝土的骨料应按规定配合比进行配制。 定期进行混凝土强度检测，掌握混凝土强度情况，对不合格的地段必须进行补强支护。 四、操作准备 喷浆前的准备工作： 1、备齐喷浆材料和施工机具。 2、检查风、水管及连接是否完好。输料管路要平直，
7、不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 3、喷浆工作前，先将喷浆机试运转，看其是否正常，同时检查各联结部分螺丝松紧情况，检查输料及喷嘴是否畅通。 4、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。 5、喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，对欠挖部位进行处理。 6、挖基础、清基，拉线安设喷厚标志。 7、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。 8、用高压水冲洗喷面。 五、操作顺序 喷射混凝土操作顺序： 1、备齐施工机具、混凝土材料。 2、安全质量检查处理，清理危岩悬矸，冲洗岩面。 3、初喷。 4、复喷。 5、检查、整改支护质量，清理施工现场。 六、正常操作 1、配、拌料
8、 ： 利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。 检查骨料含水率是否合格。 按设计配合比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。 检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。 必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。 2、喷射 开水、开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4Mpa，水压应比风压大0.1MPa。 送电，开喷浆机，上料喷浆。 根据上料情况再次凋整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。 喷射手分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射。 喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70。 喷头距受喷面一般保持在0.81.0m。 喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按
9、直径200300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。 喷射操作应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、指挥，观察顶帮安全和喷射质量。 3、停机： 喷浆结束时，按停料停水停电停风的顺序进行停机操作。 七、收尾工作 1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。 2、清理、收集回弹物，防止帮面形成伞檐，影响喷浆质量。 3、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。 4、每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，搞好作业地点文明生产；按规定进行交接班，向接班人员交待清楚当班存在问题、注意事项，填写交接班记录。
