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1、注塑成型简介,Made by MXL,2007-05-21,REV:,1,一、基础知识,1.,塑料成型工艺简介,1.1,模压成型,1.2,挤出成型,1.3,吹塑成型,1.4,吸塑成型,1.5,反应射出成型,1.6,纤维强化树脂成型,1.7,转移成型,1.,将适量的热固化塑料粒子放入模腔,.,2.,模具加热,同时上模下压闭合,材料软化后受压流动填充空腔,停止加热,保持压力至材料基本硬化,.,3.,模具打开,取出成型件,.,1.1,模压成型,a.,工艺流程,b.,特点,优点,:1.,将成型材料放入封闭腔体内成型,材料损失小,.,2.,成型压力直接传达材料，能获得密实的制品,.,3.,由于无需注料口
2、,所以对材料形状,(,粒状,粉状,块状,等,),无特殊要求,故能构适应各类热固化塑料成型,.,4.,模具结构简单,成本低廉,.,缺点,:1.,加料量难以控制,.2.,制品边界需要修整,.,1.2,挤出成型,a.,工艺流程,1.,将原料投入料斗,在加热腔内预热,.,2.,挤塑机内螺杆转动,一边使熔融原料均匀共混,同时向模口方,向匀速输送融料,.,3.,融料通过分流锥后被剪切稀化,最后经模口挤出,并迅速降温,固化,.,b.,特点,优点,:1.,能够连续挤出超长棒料,生产效率高,.,2.,能够生产细长及异型截面的长条状结构,.,缺点,:,只适用于具有相同截面的条状结构成型,1.3,吹塑成型,a.,工
3、艺流程,1.,将原料加热后,由模口挤出,形成中空的管状,.,2.,金属模具闭合,挤压被推出的成型材料的一端,.,3.,向材料内注入压缩空气,使之紧贴模具内壁,并固化成型,.,b.,特点,此工艺在空腔容器生产中大量应用,.,1.4,吸塑成型,a.,工艺流程,1.,将片状的预成型材料贴置到模具上,同时辐射加热,.,2.,使用空压机,通过模具内壁上的小孔,将材料和模腔内空气,抽出,使软化的材料紧贴模壁,.,3.,再次注入空气,取出成型制品,.,b.,特点,优点,:1.,能适用所需压力小于大气压的各类材料成型,例如,:,石膏,纤维板材,塑料等,.,2.,能够以较低廉的价格成型大尺寸的产品,.,缺点,:
4、,不能成型复杂的形状特征,.,1.5,反应射出成型,(RIM),a.,工艺流程,将低分子量,低粘度的反应性原液,在压力下通过混合室,同时注入到密,闭的模具腔体中反应而形成具有刚性,和弹性的高分子材料,b.,特点,优点,:1.,成型压力远低于注射成型,故铝模和玻璃钢模具也能,批量生产,.,2.,能够成型大型和较复杂的形状,.,缺点,:,非常容易产生飞边,.,1.6,纤维强化树脂,(FRP),成型,a.,工艺流程,纤维强化树脂,在基料含有大比例的玻璃或碳精等纤维做,为联结强化的塑料,.,FRP,成型目前主要有复合模压,(SMC),和手糊成型两种方式,:,SMC,将编织的纤维片材用塑料夹紧后放入金属
5、模具内热,压成型,.,手糊成型,在底模上铺上纤维织物,然后,均匀涂刷上混有黏合剂的树,脂溶剂,经多次涂覆固化成型,.,b.,特点,SMC,制品料厚均一,能成型复杂的形状,且制品内外面的,表面质量较好,.,手糊成型,不使用专门的机械设备,特别适用大型壳体制品,但是料厚难以控制,生产周期较长,不适合大规模生产,.,1.7,转移成型,a.,工艺流程,1.,将成型原料放入加热室使之软化,.,2.,向加热室加压,将软化的融料压入密闭的模腔,.,3.,软化的融料在模腔那降温固化,最后打开模具取出硬化的,产品,.,b.,特点,与注射成型非常相似,不过其加热室与模具为一体化构造,.,优点,:,能成型复杂形状和
6、流动性差的材料,也可用于金属的,模塑成型,.,缺点,:,模具费用较高,.,2.,注射,(,注塑,),成型,-injection molding,2.1,注射成型,4,大步骤,1.,合模，锁模,2.,注射装置靠模，,注射充模,3.,保压，冷却固化,4.,开模，取出制品,浇口,套筒,成型,材料,成型,材料,融溶材料,加热,线圈,注射,浇嘴,注塑,螺杆,推出,装置,融熔,塑料,2.2,塑料件的注塑生产过程,二,、注塑模具简介,1.,注塑模具基本结构,注塑模具的基本构造很复杂,其主要根据制品形状,生产,数量,成型材质和浇口位置等设计因素和生产技术等实际条,件而确定,.,注塑模具的基本构架大致分为,:,
7、二板式模具,三板式模具,无流道模具和特殊模具,.,1.1,二板式模具,分型面,定模型板,动模型板,合模状态,开模状态,动模侧,定模侧,成型制品,浇口,直浇道,1.2,三板式模具,(,自动去浇口,),定模型板,主分型面,动模型板,流道压板,流道分型面,浇口,直浇道,制品,合模状态,开模状态,定模侧,动模侧,流道压板,自动去除流道设计,制品,制品,流道,浇口,直浇道,注塑多余的废料,1.3,无流道模具,(,热流道模具,),定模型板,主分型面,动模型板,分流道板,二次浇嘴,制品,动模侧,定模侧,合模状态,开模状态,热流道直浇嘴加热方式,电加热棒,融溶塑料,保温层,融溶塑料,电加热,棒,/,圈,2.,
8、注塑模具主要部件组成,2.1,典型部件,抽芯块,斜导柱,定位圈,浇口套,导套,导柱,定镶块,顶杆推板,顶杆,回复杆,2.2,顶出机构,流道顶杆,推杆导板,推板止动块,推板回复弹簧,回复弹簧固定块,推板顶块,止动螺栓,顶杆固定板,(,上,),推板,(,下,),2.3,机构固定部件,定模固定板,动模固定板,动模支撑板,支撑块,知识点,:,制品的倒拔,沿模具开模方向,制品中相互构成重叠的部分。,判断是否倒拔,制品纹理也是倒拔,一般的，纹理深度增加,0.01mm,，拔模角增加,1,o,2.4,滑块抽芯机构,滑块机构,复位弹簧,锁定块,止动螺栓,复位弹簧,导向孔,滑块型芯,型芯,斜导柱,抽芯滑块,锁定块
9、,锁定块,斜导柱,斜导柱,斜导柱,锁定块,滑块,滑块,滑块,复位弹簧,时,=,时,时,2.5,油缸抽芯机构,制品,定模型板,制品,油压缸,2.6,斜顶机构,制品,倒拔,斜顶块,斜顶杆,导套衬套,导套,导套固定圈,导向滑轨,斜顶块,斜顶杆,导套衬套,导套,导套固定圈,导向滑轨,型芯,顶板,2.6.1,导向滑轨,推板,斜顶杆,平行移动,动模固定板,滑轨,滑块,导向滑轨,3.,模具的运动,4.,制品的脱模,4.1,拔模角,成型中,制品冷却后,型腔,型芯,制品,制品冷却收缩,紧紧抱住型芯,拔模角度,4.2,顶杆,顶块,制品,顶杆,制品,顶杆,司筒顶针,BOSS,柱,制品,顶块顶杆,5.,浇注系统,制品
10、,浇口,直浇道,流道,直浇道,浇口套,流道,浇口,制品位置,5.1,浇口的多种形式,制品,浇口,制品,流道,浇口,流道,直浇道,直浇道,浇口,流道,直浇道,流道,浇口,制品,制品,浇口,流道,直浇道,制品,浇口,热流道,6.,模具冷却,导柱,动模型芯,水管接头,制品,冷却水,制品,冷却水,平面式,空间式,注塑过程中融料的温度相,当高,为加速制品固化冷却,采,用分布水管用水冷降温,.,6.1,水冷芯棒的多种形式,型腔,制品,铜棒,冷却水,型芯,型腔,制品,水管,冷却水,型芯,型腔,制品,隔板,冷却水,型芯,型腔,制品,水管,冷却水,型芯,7.,模具的加工,基本流程,:,CAD,设计,CAM,编程
11、,模架、材料、标准件,订购,模料粗加工、钻孔,模腔粗加工,精加工,电加工,1,模具抛光,电加工,2,装配、试模,模具表面处理,加工方式,:,机加工,:,钻，磨，刨，,CNC,电加工,:,铜或石墨电极,EDM,手加工,:,气动工具抛光，油石研磨，模具蚀纹,7.1 CNC,加工,卧式加工,立式加工,门架式加工,工件回转式加工,7.2 EDM,加工,机械装置,电极,保护液,电源,工件,工作台,加工装置,:,加工流程,:,8.,成型设备,注塑机,8.1,注塑机外观,8.2,注塑机基本组成,锁模装置,注射装置,螺杆,模腔,动力装置（油压,),电子控制装置,计量部,螺杆结构,压缩部,传送部,9.,其它要点,1.,注射模是通过外部压力注入原料，从而成型产品的模具。,采用塑胶原料成型,注塑,采用金属原料成型,压铸,2.,模具合模后将形成一个闭合的空腔，注射过程中多余的气体,将从分型面或其它狭缝中排出。,3.,制品的形状与模具互补，设计制品时请多多考虑模具的形状,及结构。,THANK YOU!,
