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1、塑料电镀前处理分步详解钯活化敏化塑料电镀前处理分步详解钯活化/敏化 一、敏化的目的： 为后续化学镀提供一个催化作用，促使后工序化学镀在素材表面发生还原反应，析出金属。 二、敏化的原理： 利用氯化亚锡对氯化钯的还原作用,以四价锡离子与金属钯形成胶体状络合物。使金属钯吸附到非金属表面,然后在清洗过程中使金属钯显露出来,形成钯的金属核成为化学镀镍的催化剂。 三、重点注意事项： 1、在正常的催化液中，氯化亚锡对钯离子的还原,形成了胶体钯和锡酸胶体,此时锡酸胶体是钯的保护体,使胶体钯活化液稳定。要经常保持锡离子过量和有足够的酸度。 2、酸度越高,活性越好(HCl:250ml/L-300ml/L)，当PH
2、值在2以上时，氯化亚锡易水解成四价锡及氢氧化锡，使药液混浊呈白色，最终造成镀液分解。 3、温度越低,活性越好(控制在25左右为宜)。 4、铬含量不能超过500PPM,它会影响钯离子的沉积速度，过高时易使镀液分解。 5、活化液活性差、活化后清洗过度也可能引起结合力变差。 四、控制不当，可能产生的不良及影响： 1、酸度太低会造成活性低，在电镀不良中就表现出“漏镀”，而且会造成氯化亚锡水解成四价锡，药水慢慢失效，最终可能造成报废。 2、酸度太高会造成盐酸挥发严重，影响车间空气，将给电镀产品带来不确定性的不良隐患。 3、敏化前水洗不干净，造成挂具位置或盲孔位置漏镀。还将造成六价铬积累，达到一定程度还将造成镀液报废。 4、敏化时间太短，造成胶体钯吸附不够，将造成漏镀。 5、敏化时间太长，将造成阻镀位置或电镀挂具上镀，影响电镀质量。 6、注意保持车间通风，防止空气中形成“铬雾”，有“铬雾”必有黑点漏镀。 7、敏化药水一定要检测药水的活性，否则加再多的钯水也不能取得良好的电镀效果。 五、特别说明： 1、敏化之前已经省去“中和”“预浸”等工序； 2、中和与预浸的主要目的都是尽量除去六价铬及减少六价铬的带入。
