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1、中华人民共和国工程建设地方标准混凝土结构钢筋位置控制技术规程DBJ 52/T080-2016,贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司 罗朝虎（工程部经理、高级工程师）,二二年六月,规范钢筋定位 提升结构质量 满足设计功能 确保使用寿命,目录,一,1,1,3,编制背景,3,1,3,内容解说,今天与各位领导、同仁针对本规程在编制过程中的一些思路、想法和注意事项进行分享，不妥之处期望大家提出你宝贵的意见或建议，为本规程更好地提升混凝土结构钢筋的位置控制质量，提高混凝土构件钢筋保护层的合格率发挥有效的保障！,一、编制背景,（一）、目前混凝土结构钢筋保护层状况 近年来诸多工程实体混凝土结构钢筋保护层合格率
2、普片偏低，特别是板的负弯矩钢筋绝大部分都（在030%左右）远低于规范要求。根据研究、调查和试验结果表明：1、保护层厚度减少1/4，结构的防碳化年限可减少1/2；2、保护层厚度超过设计值，将减少结构受力的有效高度或宽度，导致承载力下降；3、根据混凝土结构设计规范(GB50010-2010)保护层厚度不再是纵向钢筋(非箍筋)外缘至混凝土表面的最小距离，而是以最外层钢筋(包括箍筋、构造筋、分布筋等)的外缘计算混凝土的保护层厚度。4、在2011年3月住建部对我省抽查的5个项目，板的负弯矩筋保护层检测合格率（为0）尤为严峻，从而引起省住建厅和省建筑业的高度重视！,2,（二）、近年来事故案例及工程实体缺陷
3、剪辑 2014年12月29日，北京海淀区清华附中一在建工地底板钢筋发生倒塌，事故直接造成在现场作业的10名工人死亡，4人受伤。经相关部门事故调查报告显示，导致本次事故发生的主要原因为：1、将整捆钢筋直接堆放在上层钢筋网上，马凳立筋失稳，导致钢筋整体坍塌。,3,2、未按照方案要求制作和布置马凳，现场制作的马凳所用钢筋的直径与钢筋施工方案要求的32mm减小至25mm或28mm；现场马凳布置间距为0.9米至2.1米，与钢筋施工方案要求的1米严重不符，且布置不均、平均间距过大；马凳立筋上、下端焊接欠饱满。,一、编制背景,一、编制背景,板钢筋未定位被踩踏工程实体 这种现象可以说比较普片,砼密实度及保护层
4、厚度严重超标实体,4,一、编制背景,剪力墙的钢筋保护层严重超标,桩基钢筋保护层严重超标，桩竖筋保护严重不到位这种现象可以说比较普片,5,一、编制背景,6,混凝土雨棚钢筋绑扎严重错误，模板拆除后坍塌工程实体,板底、板顶钢筋定位严重不规范，混凝土浇筑管理严重不到位，存在严重隐患的工程实体,二、内容解说,（一）总则本规程定义为混凝土结构钢筋位置控制技术规程的内涵：要实现混凝土结构钢筋保护层的控制质量，不但要控制钢筋外边缘至混凝土表面的距离外，而且对结构主筋的定位，以及结构内部钢筋之间的定位也应进行控制。这就是“钢筋位置控制”的内涵。另外，本规程与其它相关规程相比，具备以下特点：1、本规程不再采用水泥
5、砂浆垫块和结构内部塑料垫块；2、对不同结构使用的定位件，在制作、安装的实施工序上分别作了定量或定性的规定，进一步规范了混凝土结构钢筋定位件的品种、规格、型号，使其更具有指导性、可操性和实用性；3、充分吸收目前国内外的先进方法或工艺（墙柱竖筋控制撑、塑料条等）。,7,（二）、术语解释2.0.1 定位件：钢筋混凝土结构中用于控制钢筋位置的物件。本规程中“定位件”是根据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，第5.4.9条引用而来。按照使用材料的不同分为混凝土定位件、塑料定位件、金属定位件、石材定位件（增设纳入本规程的内容）。按安装部位分为表层定位件和内部定位件。2.0.2 表层定位件：安装
6、在结构构件钢筋骨架外侧控制钢筋保护层的定位件。主要有塑料卡环、塑料垫条、石材垫块、混凝土垫块、弓形钢筋撑等。2.0.3 内部定位件：安装在结构构件钢筋骨架内侧控制钢筋位置的定位件。主要有钢筋支架、冷拔丝支架、混凝土高垫块、钢筋内撑、混凝土内撑、短钢筋等埋入式定位件（一次性）以及钢吊架、柱墙竖筋控制撑等定位辅助工具（重复利用）。,二、内容解说,8,二、内容解说,（三）、基本规定3.0.1 施工单位应根据设计文件、现行国家标准及本规程，在混凝土结构或构件分部分项工程专项方案中制定钢筋位置控制措施，并按程序报批后组织实施。1）制定钢筋位置控制措施的原因：由于不同的混凝土结构或构件，其钢筋位置控制的方
7、法、定位件的规格、型号和间距不同，故在施工前，应根据工程实际编制具体施工安全技术措施。当定位件承受的荷载较大或定位件较高时（如厚板上层钢筋支架），为保证定位件不发生变形、失稳，因此，定位件应进行受力计算，确定定位件的选型、规格、间距及整体组装方式等。2）制定钢筋位置控制措施的目的：a、选择合理的定位件；b、提出定位件采购或制作计划；c、指导现场施工；d、作为混凝土结构钢筋位置控制的依据；e、便于计算工程量,3.0.2 混凝土结构中钢筋位置控制应根据结构所处的环境类别及不同部位钢筋控制要求，选择控制方法和按表3.0.2的规定选用定位件。对在结构内部采用塑料定位件，由于其强度受限（目前板的混凝土强
8、度一般为C30及以上），同时对于有防渗要求的结构也存在一定的影响。因此，本规程对钢筋混凝土结构内部的钢筋定位未再采用塑料定位件。,9,表3.0.2 混凝土结构中钢筋位置控制定位件选用表,二、内容解说,注：混凝土结构的环境类别划分应按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定执行。金属类用于内、石材类用于外、混凝土类最广、塑料类用在表层也要讲条件。,10,当混凝土塌落度过低或处理不到位时，不利于混凝土的浇筑密实，在后续的装修吊顶打眼过程中容易产生漏渗水现象，这应该是为什么结构完工不渗水，而装修后渗水的主因之一。,二、内容解说,3.0.3 定位件应具有足够的强度、刚度，承载力满足受力要
9、求；在有防渗、防冻、防腐等要求的混凝土结构中，定位件的选择应满足相应的功能。3.0.4 工厂生产的定位件进场时应提供产品合格证和说明书，有承载力要求的定位件应提供承载力参数，承载力试验可按附录A或其它方式确定。定位件的承载力参数，是指在保证定位件使用安全的条件下能够承受荷载的大小，并作为钢筋位置控制确定定位件安装间距的依据。对于不能按照本规程附录A进行试验的定位件，可以模拟现场使用条件进行荷载试验，并取试验值或理论计算值中的最小值除以1.4安全系数作为定位件的承载力参数。,3.0.5 定位件的形状、尺寸应符合钢筋位置固定要求，并有利于混凝土的浇筑密实。3.0.6 表层定位件与模板的接触面积：对
10、混凝土、石材类定位件不宜大于1600mm2；对塑料、金属类定位件不宜大于600mm2。（规范目前定位件过大影响混凝土结构整体质量，过小满足不了钢筋定位效果的问题）,11,二、内容解说,（四）、定位件制作4.1 金属定位件制作4.1.1 金属定位件各组件之间应采用焊接连接，焊接材料、设备及焊接质量应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。重点强调：金属定位件采用电弧焊的焊接材料应按照JGJ18中“表3.0.3钢筋电弧焊焊接材料匹配推荐表”的规定使用，采用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定。4.1.2 金属定位件在混凝土表面有外露的部分应设置防
11、腐、防锈涂层。涂层应按现行国家标准涂层自然气候暴露试验方法GB/T 9276进行检测。外露于清水混凝土表面的金属定位件宜套上与混凝土颜色接近的塑料套。涂层或塑料套的长度不宜小于20mm。,4.1.3 柱、墙竖筋控制撑制作应符合以下规定：主筋直径不应小于12，卡位筋直径不应小于8、长度2030mm（图4.1.3-1）。,12,二、内容解说,图4.1.3-1 柱竖筋控制撑,1控制撑主筋；2控制撑卡位筋；L柱筋间距；b卡位筋净宽（宽度等于竖筋直径加5mm）,13,本规程采用外置柱竖筋控制撑的优点：1、周转使用，加工工程量小；2、可二次利用（如沟盖板的制作）3、按安装容易、功效高。,二、内容解说,墙竖
12、筋控制撑长度不宜大于2000mm（图4.1.3-2）（长度未做强制规定，可以结合现场施工条件确定）,1控制撑主筋；2控制撑卡位筋；L墙竖筋间距；b卡位筋净宽（宽度等于竖筋直径加5mm）,图4.1.3-2 墙竖筋控制撑,14,二、内容解说,4.1.4 墙内撑制作应符合下列规定：1、墙内撑应按防渗型和非防渗型设计制作。2、内撑主筋宜采用螺纹钢筋制作，直径不小于12且不小于墙横向水平拉筋直径；卡位筋直径宜为6，长度2030mm。墙内撑的水平钢筋宜采用螺纹钢筋或全丝牙金属杆件制作，以提高钢筋与混凝土的粘结力。3、防渗型钢筋内撑制作（图 4.1.4-1）。h1为墙体宽度减墙体两侧面的钢筋保护层厚度。4、
13、非防渗型钢筋内撑制作（图4.1.4-2）。h为墙体宽度。,图4.1.4-1 防渗型钢筋内撑,1防渗型钢筋内撑；2墙水平纵向钢筋；h1内撑长度；L内撑定位尺寸,图4.1.4-2 非防渗型钢筋内撑,1非防渗型钢筋内撑；2墙水平纵向钢筋；h内撑长度；L内撑定位尺寸,15,二、内容解说,4.1.5 板钢筋支架、冷拔丝支架、钢吊架制作应符下列规定：1 支架、吊架单件长度宜为500mm1000mm。2 冷拔丝支架制作（图4.1.5-1）。冷拔丝直径不应小于4，支架脚间距不大于100mm。3 钢筋支架制作（图4.1.5-1）。支架水平钢筋直径不宜小于12，支架脚钢筋直径不小于8，间距不大于400mm。,图4
14、.1.5-1 冷拔丝或钢筋支架（单位mm）1支架水平杆；2支架脚；h板底至板面下层钢筋底的高度,16,冷拔丝或钢筋支架属于目前普片使用的定位件，规定脚底宽60mm的目的，考虑使其受力较好，同时也为了统一标准。即使高度到达300mm，其角度为23，也可满足其稳定性。,二、内容解说,4 钢吊架制作（图4.1.5-3）。支架水平杆宜采用直径大于16mm钢筋或钢管，钢吊架脚应为光圆钢筋，直径不应小于12，间距不大于400mm，端部切割平整。,图4.1.5-3 钢吊架（单位mm）1吊架水平杆；2吊架脚；h板底至板面层钢筋顶的高度。,17,二、内容解说,4.1.6 厚板钢筋支架、型钢支架的制作应符合下列规
15、定：1 厚板钢筋支架制作（图4.1.6）。支架水平钢筋和支架脚钢筋直径不应小于厚板上部纵向或横向钢筋的最小直径，且不应小于 16，支架脚钢筋间距不大于800mm。单件长度宜为2000mm5000mm。,T型支架底部钢筋的长度不应小于钢筋间距+100,图4.1.6 厚板钢筋支架（单位mm）(a)T形支架（板厚不大于500mm）；（b）三角形支架（板厚不大于800m）；1支架水平杆；2支架脚；h板底底层钢筋面至板上部下层钢筋底的高度；-3040,18,三、内容解说,2 厚板型钢支架制作。厚板的高度大于800mm时，板上部钢筋支架应根据工程实际支撑的钢筋重量和施工荷载在专项方案中进行设计，保证支架自
16、身应具有足够的强度、刚度和整体稳定性。支架立柱、横梁、应采用型钢（角钢或槽钢）。,19,三、内容解说,4.1.7 桩弓形钢筋撑宜采用直径大于12钢筋制作（图4.1.7）。,图4.1.7 弓形钢筋撑（单位mm）1-弓形钢筋撑；h保护层厚度,固定混凝土定位件的钢筋容易发生变形,20,三、内容解说,4.2 混凝土定位件制作4.2.1 混凝土定位件宜在工厂生产，其外型尺寸应根据不同结构的保护层厚度和安装方法确定。采用现场制作时应按照审批的制作图，并采用模具进行制作。4.2.2 混凝土定位件强度等级应比结构构件强度等级高一级，且不应低于C40。（对所有混凝土定位件的强度提出规定）,三、内容解说,三、内容
17、解说,上小下大、截面过大,目前普片采用混凝土垫块,高度过高导致截面过大,21,4.2.3 混凝土垫块制作应符合下列规定：1 应设置与被定位钢筋固定的绑扎丝（宜采用20退火铁丝）和槽口。绑扎丝在混凝土内整根预埋，以满足混凝土垫块安装时与钢筋绑扎的受力要求（图4.2.3）2 混凝土垫块a1a，混凝土与钢筋接触面的宽度d不应小于被定位钢筋的直径，槽口深度宜为5mm。,三、内容解说,122根20扎丝（伸出长度不小于70mm）；a底面边长或直径（不大于40mm）；a1顶面边长或直径（不大于50mm）；h保护层厚度+5mm；d槽口宽度,图4.2.3 混凝土垫块（单位mm）,22,三、内容解说,4.2.4
18、混凝土高垫块制作应符合下列规定：1 下部槽口的宽等于1.5倍板底钢筋直径，高度等于1.5倍板底钢筋直径加板底保护层厚度，其它规定按本规程4.2.3条的第1、2款。2 混凝土高垫块的高度宜小于150mm，底面边长或直径a宜为3040mm，顶面边长或直径a1宜为3050mm（图4.2.4）。,图4.2.4 混凝土高垫块,122根20扎丝（伸出长度不小于70mm）；a底面边长或直径；a1顶面边长或直径；d槽口宽度；h板底至板上部下层钢筋底的高度加5mm；h1下部槽口高度,23,三、内容解说,4.2.5 墙混凝土内撑制作应符合下列规定：1 墙内撑应按防渗型和非防渗型设计制作。2 当墙厚300mm时，内
19、撑L段的截面面积不小于600mm2，应配置14的冷拔丝；当墙厚300mm时，内撑L段的截面面积不小于800mm2，应配置24的冷拔丝。3 防渗型混凝土内撑制作（图4.2.5-1）。h1为墙体宽度减墙体两侧面到墙外层钢筋外侧的厚度。4 非防渗型混凝土内撑制作（图4.2.5-2）。h为墙体厚度。,目前普片采用混凝土内撑,24,三、内容解说,图4.2.5-1防渗型混凝土内撑h1内撑长度；L-内撑卡位间距；1-防渗型混凝土内撑；24的冷拔丝；3墙水平钢筋；4两端底部分别为22根20扎丝（伸出长度不小于80mm）,图4.2.5-2 非防渗型混凝土内撑h内撑长度；L-内撑卡位间距；1非防渗型混凝土内撑；2
20、4的冷拔丝；3墙水平钢筋；,25,三、内容解说,4.3 塑料定位件制作4.3.1 塑料定位件制作原材料不得采用聚氯乙烯类塑料，且不得使用二级以下的再生塑料。4.3.2 塑料定位件应具备足够的强度和韧性，其尺寸应根据不同结构的保护层厚度和安装方法确定，塑料定位件卡固方式应能满足钢筋位置控制的牢固与稳定。4.3.3 塑料定位件制作根据类型不同应符合下列规定：1 塑料卡环的内径应与所卡钢筋直径对应（图4.3.3-1)。,26,图4.3.3-1 塑料卡环定位件,三、内容解说,图4.3.3-2 塑料条定位件1放置钢筋面；2混凝土填充孔；3混凝土填充槽,4.3.4 塑料定位件宜按保护层厚度设置颜色标识，并
21、应在产品说明书中予以说明。,27,2 塑料条长度宜为300mm1000mm，宽度12mm25mm，高度15mm40mm，塑料厚度2mm4mm。两侧肋上设直径35mm50mm的园弧口，间距50mm75mm；放置钢筋面中部按间距100mm150mm设置椭圆，宽度未面宽的1/2，长度15mm25mm，作为混凝土填充孔（图4.3.3-2)。（塑料条作为保护层采用的新工艺，故对其制作进行较为详细的规定）,4.4 石材定位件制作4.4.1 石材垫块制作应采用花岗岩制作（图4.4.1）。4.4.2 石材的摩氏硬度不应小于6。,以上在混凝土结构钢筋定位件的制作条款中，对不同材料的定位件，在品种、规格、型号进行
22、定量或定性的规定，使其更具有指导性、可操性和实用性，便于施工管理的落实与执行。,三、内容解说,4.4.3 石材垫块边长和宽度不宜大于40mm，厚度等于钢筋保护层厚度。石材的硬度以莫氏硬度作为计算单位，莫氏硬度在6-7属于硬石材，例如花岗岩，莫氏硬度在3-5属于中硬石材，例如大理石，莫氏硬度在1-2为软石材，例如石灰岩和白云岩等。,图4.4.1 石材垫块a、b石材垫块长度和宽度；h石材垫块高度,28,三、内容解说,（五）、定位件安装5.1 柱钢筋位置控制5.1.1 柱钢筋位置使用柱竖筋定位箍、控制撑和表层定位件进行控制。5.1.2 柱竖筋位置控制应符合下列规定：1 在基础、地梁或筏板混凝土柱断面
23、区域内，预埋直径不小于14的钢筋，数量不少于4根，呈正方形或长方形布置，每根高出混凝土面不应小于200mm（图5.1.2-1）。,图5.1.2-1 柱竖筋定位箍安装,1-预埋钢筋；2-辅助连接钢筋；3-焊接点；4-基础、地梁或筏板；5-定位箍；6-柱竖筋；a、b-柱钢筋设计断面,29,考虑柱墙竖筋的偏移往往导致钢筋安装绑扎完成后保护层调整非常困难，为此，规程对柱墙底部特别规定采用定位箍进行控制，对其他各结构层采用控制撑进行控制，以实现钢筋绑扎前，确保柱墙竖筋的偏差在规范允许范围。（建议施工时从垫层开始）,三、内容解说,2 以预埋钢筋为固定件，利用辅助连接钢筋（直径不小于12）与定位箍筋焊接形成
24、整体并校正柱筋。定位箍每边与辅助钢筋的焊接点不少于2个，定位箍离混凝土面高度宜为50200mm。定位箍规格型号同柱设计箍筋。对于非防渗柱，辅助连接钢筋可伸出箍筋外边缘，其长度为柱保护层的厚度，用于控制柱模板安装。,30,三、内容解说,3 在上一结构面标高以上300400mm部位安装柱竖筋控制撑，将柱竖筋卡入卡位筋内并用镀锌铁丝绑扎牢固，四边合拢形成整体后校正加固。该控制撑同时作为本层柱施工时下部的柱竖筋控制撑（图5.1.2-2）。,图5.1.2-2 柱竖筋控制撑安装1-柱竖筋控制撑；2-柱竖筋；3-结构层梁；4结构层板；a、b柱竖筋断面尺寸,31,三、内容解说,4 结构层（柱）高度大于4.5m
25、时，应在柱中部增设一道柱竖筋控制撑。结构（柱）顶层柱竖筋上部控制撑安装在柱高的4/5处，且距柱顶部不宜大于1000mm。5 柱竖筋定位箍与混凝土一道浇筑，控制撑待本层柱钢筋绑扎完毕验收合格后拆除重复使用。,1 塑料卡环或混凝土垫块宜安装在柱竖筋与箍筋交叉点的竖筋上。在柱的每个面，横向间距不应大于400m,且不应少于2个，竖向间距不应大于600m，并对称设置（图5.1.3-1）。,塑料卡环可安装箍筋上,5.1.3 柱钢筋保护层控制应符合下列规定：,32,三、内容解说,图5.1.3-1 柱塑料卡环或混凝土垫块安装(a)塑料卡环安装；(b)混凝土垫块安装1定位件；a横向间距,2 塑料条安装在柱箍筋外
26、侧，在柱的每个面，横向间距不应大于400m,且不应少于2条，竖向净间距不应大于600m，并对称设置。每根塑料条的长度（L）不应小于柱箍筋间距加100mm（图5.1.3-2）。,33,对于柱表层定位件重点考虑模板与钢筋之间的支点密度。,三、内容解说,图5.1.3-2 柱塑料条安装1塑料条；a横向间距,3 定位件与钢筋之间的安装规定：1)混凝土垫块利用预埋的绑扎丝与竖筋逐点绑扎牢固；2）塑料卡环的内径应与所卡固钢筋的直径相符，外径应满足结构保护层厚度的要求，其紧固度应能防止在混凝土浇筑过程中卡环不发生变形、位移或脱落（图5.1.3-1）；3)塑料条与柱箍筋的接触点用绑扎丝逐点绑扎，保证垂直牢固。,
27、34,三、内容解说,5.2 墙钢筋位置控制5.2.1 墙钢筋位置应使用墙竖筋定位筋、墙竖筋控制撑、墙内撑和表层定位件进行控制。5.2.2 墙竖筋位置控制应符合下列规定：1 在底板或地梁上混凝土墙区域内，预埋双排直径不应小于14的钢筋，间距不应大于1000mm，每根高出混凝土面不应小于200mm（图5.2.2-1）。2 以预埋钢筋为固定件，利用辅助连接钢筋（直径不应小于12）与定位,钢筋（规格型号同墙设计水平筋）焊接形成墙竖筋定位筋并校正。定位筋与辅助连接钢筋纵向焊接点间距不应大于1000mm，定位筋离混凝土面高度宜为150200mm。,图5.2.2-1墙定位筋安装1预埋钢筋；2辅助连接钢筋；3
28、焊接点；4定位钢筋；5墙竖筋；6底板或地梁混凝土；b墙钢筋断面宽度,35,三、内容解说,3 在上一结构面标高以上300400mm部位，安装墙竖筋控制撑并校正加固。该控制撑同时作为本层墙施工时底部的控制撑（图5.2.2-2）。,图5.2.2-2 墙控制撑安装 1控制撑纵向件；2控制撑横向件；3墙体竖筋；b墙厚度,4 墙竖筋控制撑应通长设置，安装过程中将墙体竖向钢筋卡入控制撑卡位筋内，控制撑横向件安装间距不应大于1000mm，并用镀锌铁丝绑扎牢固。5 结构层（墙）高大于4.5m时，应在墙中部增设一道控制撑。结构（墙）顶层墙竖筋上部控制撑安装在墙高的4/5处。6 墙竖筋定位筋与混凝土一道浇筑，控制撑
29、待本层墙钢筋绑扎完毕验收合格后拆除重复使用。,36,三、内容解说,1 墙内撑安装及保护层控制按防渗墙与非防渗墙进行分类控制。2 定位件与钢筋之间的固定:1）墙内撑安装在竖向钢筋与水平纵向钢筋交叉处。防渗型混凝土内撑利用内撑两端预置的绑扎丝，其它内撑采用绑扎丝与墙竖筋或水平纵向钢筋逐点绑扎牢固；,2)塑料卡环、混凝土垫块安装在墙竖向钢筋与水平钢筋交叉处的外层钢筋上，安装同本规程5.1.3条第3款第1）、2）项规定；3)塑料条垂直于墙外层钢筋安装，接触点用绑扎丝逐点绑扎牢固。每根塑料条的长度（L）不应小于墙外层钢筋间距加100mm。,37,对墙体（特别是地下连续墙）的防渗要求尤为重要，除混凝土自身
30、的防渗性能外，钢筋的定位件、模板的对拉螺杆是否具备防渗功能，将会直接影响防渗墙的质量，因此，规程中特将墙体钢筋位置按防渗墙与非防渗墙进行分类控制,5.2.3 墙内撑安装及保护层控制应符合下列规定：,三、内容解说,3 防渗墙1）防渗墙内撑可选用防渗型钢筋内撑或防渗型混凝土内撑（图5.2.3-1,图5.2.3-1 防渗墙内撑及表层定位件安装a墙宽度；b墙高度；1防渗型钢筋内撑；2墙竖筋；3墙体水平拉筋；4墙水平纵向钢筋；5防渗型混凝土内撑；6塑料条、塑料卡环或混凝土垫块,2）墙内撑、塑料条、塑料卡环或混凝土垫块的安装宜采用陈列试设置，从距墙底部100开始安装，纵横间距符合表5.2.3中规定。,表5
31、.2.3 墙钢筋内撑及表层定位件的纵横安装间距（mm）,38,对于墙定位件重点考虑模板与钢筋之间的支点密度。,三、内容解说,图5.2.3-2 非防渗墙内撑安装a墙宽度；b墙高度；1非防渗型钢筋内撑；2墙竖筋；3墙体水平拉筋；4墙水平纵向钢筋；5非防渗型混凝土内撑；,4 非防渗墙 1）非防渗墙可采用非防渗型钢筋内撑或非防渗型混凝土内撑对钢筋位置进行控制（图5.2.3-2）。2）内撑的安装按本规程5.2.3条第2款第1）项的规定。,39,由于墙体水平拉筋不能控制墙体竖筋向内移位，本规程采用的定位件侧可以完全避免内移位的发生，有效保障钢筋的定位。,三、内容解说,5.3 梁钢筋位置控制5.3.1 梁钢
32、筋保护层使用表层定位件进行控制，梁双排钢筋竖向间距使用短钢筋进行控制。5.3.2 梁底保护层控制应符合下列规定（图5.3.2-1、图5.3.2-2）：1 梁底石材垫块或混凝土垫块应安装在梁底与主筋相交的箍筋底面。,图5.3.2-1 梁钢筋定位件安装侧面1梁底定位件；2梁侧定位件；3梁双排钢筋之间短钢筋；4梁侧面钢筋；5梁箍筋；a定位件纵向间距；b短钢筋纵向间距,2 垫块横向安装间距不大于200mm，且应均匀设置。3 定位件纵向安装间距。第一排距柱边不应大于300mm，其余间距不大于500mm。4 纵横梁钢筋交叉处应增设垫块。,40,三、内容解说,图5.3.2-2 梁钢筋定位件安装剖面1梁底定位
33、件；2梁侧定位件；3梁双排钢筋之间短钢筋；4梁侧面钢筋；5梁箍筋；c定位件横向间距；h板厚度,5.3.3 梁侧保护层控制应符合下列规定：1 梁侧钢筋塑料卡环或混凝土垫块应安装在主筋与箍筋交叉点的主筋上。塑料条应安装在最外层箍筋外侧。2 定位件梁高方向间距不应大于500m,且不得少于2个（根），梁长方向间距不应大于500m，并对称设置（图5.3.2）。,3 定位件与钢筋之间的固定：1)塑料卡环、混凝土垫块安装同本规程5.1.3条第3款第1）、2）项规定；2)塑料条与梁箍筋垂直交叉的接触点用绑扎丝逐点绑扎，保证水平牢固。每根塑料条的长度（L）不应小于梁箍筋间距加100mm。,41,三、内容解说,5
34、.3.4 梁双排钢筋竖向间距的控制宜采用直径不小于25mm，且不小于梁主筋最大直径的短钢筋，纵向间距不应大于表5.3.4的规定（图5.3.2）。,表5.3.4 梁主筋之间短钢筋安装纵向间距（mm）,42,梁无论是内部或表层定位件安装间距，综合考虑了支撑钢筋的扰度和钢筋的重量。,三、内容解说,5.4.1 板底钢筋保护层应使用石材垫块、塑料条或混凝土垫块进行控制，板上部钢筋使用冷拔丝支架、钢筋支架、混凝土高垫块或钢吊架进行控制。,图5.4.2-1 板底垫块安装1混凝土或石材垫块；2板底层钢筋,5.4.2 板底钢筋位置控制应符合下列规定：1 板底混凝土垫块或石材垫块宜按矩形安装于板底纵横钢筋的交叉点
35、下,表5.4.2 板底垫块矩形设置最大间距（mm）,43,5.4 板钢筋位置控制,板钢筋保护层质量存在不足的原因：一是定位件间距过大，当钢筋较小时导致钢筋产生扰度；二是板上部钢筋若采用独立的钢筋马凳导致的稳定性差；三是过程中施工人员踩踏和施工设备、工器具的压塌变形。故本规程规定：在板底钢筋保护层垫块，板上部钢筋支架或吊架。根据不同定位件的特点，对安装间距及固定方式进行细化。同时对混凝土浇筑过程中的成品保护作专门的规定。对于厚度大300mm 的板，钢筋位置控制特别规定，应根据具体工程在专项方案中进行设计。,部（图5.4.2-1），第一排距梁边距离不宜大100mm。其余纵横间距不宜大于表5.4.2
36、规定。,三、内容解说,2 塑料条安装应垂直于板底主筋梅花形安装，采用扎丝与支撑钢筋逐点绑扎（图5.4.2-2），第一排距梁边距离不宜大于100mm，其余纵横间距不宜大于400mm。每根塑料条的长度宜为500mm。,5.4.2-2 板底塑料条安装1塑料条；2板下部底层钢筋；3板下部上层钢筋；,（塑料条安装间距综合考虑塑料条的强度和钢筋的扰度）,44,A-A,三、内容解说,5.4.3 板上部钢筋位置控制应符合下列规定：1 采用冷拔丝支架和混凝土高垫块控制的板厚度不宜不大于150mm，采用钢筋支架和钢吊架控制的板厚度不宜不大于300mm。2 冷拔丝支架和钢筋支架安装应垂直于板上部主筋通长设置，并与被
37、支撑钢筋逐点绑扎（图5.4.3-1），第一排支架距梁边距离不宜大于200mm。其余冷拔丝支架的安装间距不大于500mm，钢筋支架安装的间距不宜大于表5.4.3-1规定,A-A,图5.4.3-1 冷拔丝或钢筋支架安装1-板上部底层钢筋；2-板上部上层钢筋；3-冷拔丝或钢筋支架,45,三、内容解说,表5.4.3-1 板上部钢筋支架设置最大间距（mm）,46,三、内容解说,3 混凝土高垫块安装宜按矩形安装于板上部纵横钢筋交叉点一侧下层钢筋的底部，用垫块上预埋扎丝与钢筋逐点绑扎（图5.4.3-2），第一排高垫块距梁边距离不宜大于100mm。其余纵横间距不宜大于表5.4.3-2规定。,A-A,图5.4.
38、3-2 板混凝土高垫块安装1-板上部下层钢筋；2板上部上层钢筋；3-混凝土高垫块；4-板底部定位件,表5.4.3-2 混凝土高垫块安装设置最大间距（mm）,47,三、内容解说,4 钢吊架安装应垂直于板上部上层钢筋通长设置。板上部钢筋与吊架交叉点用绑扎丝逐点绑扎牢固，且上部上层钢筋顶面应紧贴吊架水平杆底（图5.4.3-3），第一排吊架距梁边距离不宜大于300mm。其余间距不宜大于600mm。钢吊架应在板混凝土振捣密实平整后，在混凝土初凝前取出重复利用，并对吊架安装部位的混凝土进行二次处理以使混凝土密实。,A-A,图5.4.3-3 板钢吊架安装1-钢吊架；2板上部下层钢筋；3-板上部上层钢筋,48
39、,三、内容解说,5.4.4 厚板上部钢筋位置控制应符合下列规定：1 采用（图4.1.6-1）制作的钢筋支架控制的板厚不应大于500mm，采用（图4.1.6-2）制作的钢筋支架控制的板厚不应不大于800mm。,A-A,图5.4.4 厚板钢筋支架安装1-厚板钢筋支架；2-板上部上层钢筋；3-板上部下层钢筋；4-支架底部垫块；5-板下部底层钢筋；6-板下部上层钢筋；h-板厚度,49,三、内容解说,2 厚板钢筋支架安装应垂直于板上部下层钢筋通长设置，支架水平杆与被支撑钢筋逐点绑扎（图5.4.4），支架脚与板底面层钢筋绑扎点不少于2个，在每个支架脚下部对应底层钢筋的垫块不少于2块。第一排支架距板边距离不
40、宜大于200mm，其余安装间距不大于1000mm。,50,三、内容解说,5.4.5 板上部钢筋定位件的安装应符合下列规定：1 在板底钢筋安装绑扎后，应先安装钢筋定位件，并按照专项方案进行加固，确保稳定牢固；2 钢筋支架的主水平杆应垂直于板上部下层钢筋通长设置；3 厚板的高度大于800mm时，应在其它方向的水平杆和斜杆安装完成并验收合格后，才能施工上部和中部钢筋。,5.5 桩钢筋位置控制5.5.1 桩的保护层应采用弓形钢筋撑控制。5.5.2 弓形钢筋撑应与纵向钢筋焊接牢固。焊接不得损伤纵向钢筋（图5.5.2)5.5.3 弓形钢筋撑距钢筋笼端部不大于500mm，环向间距不大于800mm且不少于4个
41、，纵向间距不大于2000mm且不少于2排成梅花形布置。,51,三、内容解说,图.5.2 桩定位件安装 1-弓形钢筋撑,（六）检查与验收6.1 定位件成品检查6.1.2 主控项目的检查应符合下列规定：1 工厂制作的定位件应提供承载力技术参数报告，现场制作的定位件应进行现场试验。定位件的安装应根据其承载力及支撑荷载确定其安装间距。2 检查数量：同一类型或同一批次的定位件，工厂生产的以不大于2万件为一个检验批，抽检不少于3件；现场制作的定位件以同一批原材料制作的同一类型的定位件，抽检不少于3件。3 检查方法：工厂生产的混凝土、金属及塑料定位件检查承载力技术参数报告；现场制作的金属定位件检查现场试验参
42、数、焊接质量；石材定位件检查摩氏硬度技术参数。6.1.2 一般项目（外观、形状、尺寸）的检查，规程中也有具体细化的规定，由于时间原因，在此不再进行解说。,52,三、内容解说,（七）成品保护7.1 定位件运输与储存（略）7.2 钢筋位置控制成品保护7.2.1 钢筋安装成型后，在模板安装时应对发生位移和松动的定位件再次进行调整和加固，且不得损坏或减少已安装的定位件。在混凝土浇筑过程中，注意维护。7.2.2 混凝土浇筑的输送设备、混凝土泵管、施工设备及工器具、施工人员，应独立搭设平台和通道，不得利用结构钢筋或定位件作为平台、通道的支撑点（这是目前普片存在的问题）。宜优先采用臂架泵或布料机浇筑混凝土。
43、7.2.3 平台及通道的搭设宜高于板面100mm200mm。使用专用马凳及铺设的脚手板应具有足够的刚度和强度，且应绑扎牢固。7.2.4 在板底钢筋位置控制完成后，线管预埋和模板封边应及时施工，防止板面钢筋被踩踏变形。,53,三、内容解说,（八）安全及环保措施（针对部分条款）8.0.1 混凝土结构的定位件制作与位置控制，应根据混凝土结构或构件专项方案及有关安全规程规范，在作业前对施工作业人员进行施工安全技术交底。8.0.3 定位件现场垂直运输应捆绑牢固或采用专用料斗装运，防止高空掉落，集中堆放荷载严禁大于模板支撑体系的设计允许荷载。8.0.4 定位件支撑梁板的上部荷载严禁大于定位件的承载力。8.0.8 充分利用现场余料制作金属定位件和石材垫块，减少废物外弃。,54,本规程在编制过程中，非常感谢省住建厅、省建筑协会及贵州建工集团公司及相关参编单位领导、专家的大力支持、帮助和积极参与。编制小组采取理论与实践相结合的方式，一年多来，经过在我公司施工的项目对不同定位件的应用实践，形成规程中的有关规定，但是由于时间、以及小组成员知识、经验的局限性，规程中会存在缺陷或不足。在此恳请在座各位领导、同仁提出宝贵意见为谢！,55,解说完毕,谢谢大家！,
