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1、大货与样品流程一、服装部门组织架构 营业部 技术中心 生产控制部 布仓 辅料仓 裁床 生产车间 尾部 质检部 辅助部门 二、样品类别 头样或开发样： 开发阶段打的第一次样办，可能是看面料做成的成衣效果，也有可能是看款式效果；通常仅做一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。 销售样或会议办： 已打过头办，并将为客人召开的销售会上的样品展出所准备的样品；通常是做一个基码供模特穿着的尺码，具体尺码数量客人将会有要求。 跳码样或试身办: 此办是已进入客人下订单的阶段，最终客户已选款，但可能会进行一些改变，所以，针对客户所提出的意见而去提供的样品，主要供客户去调整大货齐码尺寸及试身所用。通常是需提供小码、
2、基码、大码，具体尺码数量客人将会有要求。 测试办 此办是用来测试大货面里布是否合格，车缝接缝滑移的强度，各辅料是否有褪色及沾色等。通常需提供每款件，件为测试行做测试所用，另件为测试行对照洗前洗后的区别以作出对比测试报告，此样衣可要求测试行退回。 生产办 此办是客人在确认大货尺寸及试身后，需根据客人的跳码样或试身样的评语去修改提供的样衣，这个样衣批核后，将是作为生产可以开始的依据。通常是只需提供一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。 封样 此办不是客人要求做的，而是工厂为了确保大货试身、做工、尺码的准确性，而根据客人的PP办最终评语及大货的面料所制出的样衣，此件样衣将流水至生产部供生产部参考做大
3、货所用。要求是绝对的准确性。 船样 此办是从大货中抽取的，也就是表示样办的面辅料及详细做工及包装需完全与大货一致，它是代表一整批大货的，客人有权利看到不符合标准要求的船样后拒收整批大货。通常船样仅需提供每款一件，但有时候大客可能会要求提供齐色齐码各一件，具体尺码数量客将会有要求。 部份缝 是在某种做工或绣花钉珠或皱褶或洗水的工艺或效果未确认时，做的不完整的试验品去供客人选择或批示的部份缝制品。 三、样品的制作流程 业务部翻译资料，开打样通知单，领面里别布连同布卡交技术中心统计处 技术中心统计并安排，工艺员根据所提供的资料及打样单开出样品工艺单 同时技术中心收发根据打样单 配备样办所需的所有辅料
4、，包含衬布 样品工艺单及打样通知单及客资料传递至纸样制作部 由纸样部完成后传递至唛架房，将基码纸样读入电脑存档 电脑房工作员将电脑纸样，即唛架打出交至裁床 裁床安排拉布，裁剪，裁片粘衬 裁床将裁片扎好交至缝至车间 缝制车间完成后交至后道 后道完成后将至整烫部 整烫部完成后交至检验部 检验完成后交至样品统计处 样品统计登记后通知跟单员签字领取样衣。 样品中如出现深加工，是面料深加工还是半成品深加工，还是成品加工，均需书面注明，如为绣花、印花、钉珠等有定位或尺寸的，均需提供正确的花稿及详细位置给到技术中心，由技术中心安排制作特殊工艺的纸版，最终由工艺员整理并填写好深加工工艺单交至深加工组的相关负责
5、人，并需追踪紧样品深加工的进度与交期。 四、大货的制作流程 大货面料检验 贴出合格的布卡交营业部、生产部、辅料仓 批布疵及对布问题进行解决 将好布先发上裁床 大货辅料检验，并根据大货生产通知单的单耗复核大货辅料数量 根据大货生产通知单的辅料明细制作出大货辅料卡交营业部确认 发放合格的大货辅料卡交生产部作为对照依据 根据排单表准备好相应的各款辅料发车间 营业部开出大货生产通知单 交技术中心调整大货纸样及大货布缩率，同时发放各相关部门 大货纸样放码 封样 由技术中心工艺员通知生产部召开产前会 裁床拉布开裁，对于有弹性的面料，必需先进行小时的松布处理 车间先试缝制首件，看做工效果 大货开始缝制流水
6、半成品检验 车间缝制成品检验 下后道 安排后道工序 整烫 成品检验 合格进验针部，缝制不合格进车间返修 入包装部进行包装，打吊牌、备扣、套胶袋、挂衣架、入纸箱等相应的工序 全部包装后等待客Q/C检验 大货检验通过后，重新检查并包装被检查的那部份大货，确保无误后方可进入大货已包装区，等待装货出货。 大货如有深加工，操作程序同上样品深加工程序，对于深加工的进度必需由生产部直接与深加工人员紧密联系追踪，深加工的品质由深加工部门人员具体负责。 五、样品及大货主要流通的表格 . 打样通知单：即指将客要求的数量、交期、要求、面辅料要求等提供给技术中心； . 样品工艺单：即是根据客人的资料，整理成工厂自己的语言，并完善工艺具体说明； . 大货生产通知单：类同打样单，但更详细与准确；结合工艺员的具体正确大货工艺说明。
