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1、如何加工台阶轴如 何 加 工 台 阶 轴 车工操作训练是中职学校机电类专业必修的实训课程之一，它操作性极强，学生的动手机会多。但一接触操作训练，同学们往往只注重了动手操作带来的乐趣，而淡化了操作步骤的训练，为后续的学习带来一定困难。作为一名专职实训教师，就学生参与车工实训的过程中存在的实际问题，我从台阶轴的加工来和谈谈车工学习的操作过程。 一、 读零件图 同学们都知道，零件图是我们加工的蓝本。图1是我们需要加工的台阶轴，我在八个尺寸中选取了三个长度尺寸和同学们谈谈看图的重要性，这三个尺寸的公差值大小相等，但是后面的上下偏差数值不一样，我们在加工时最好按表中的理想加工尺寸去把握，而不是都以为加工
2、到基本尺寸就是最好的了；再比如此图中有六处倒角加工，图中未标注倒角值，意味着倒角大小均为C1。只有读懂长度尺寸 理想加工尺寸 600.0426+0.080200-0.0860.00 26.04 19.96 了零件图，我们才能明白加工要求，制定出加工步骤。 二、分步训练 我们在图1的台阶轴加工训练中最好分步训练，一步一步接近我们最后加工的目标，我把这个项目分解为四步进形训练。 第一步：28外圆加工，如图2。夹住毛坯，为便于切断使其伸长约85mm左右；为保证好同轴度，加工左端面后钻中心孔，采用一夹一顶式装夹，加工出28外圆到尺寸，为下一步加工做准备。 第二步：20台阶加工，如图3。加工20外圆时只
3、使外圆长度为29mm，留1mm余量待用切槽刀切削，保证台阶端面平整。 第三步：右端切槽、倒角加工及切断，如图4。零件图中对槽没有精度要求，我们可以选用4mm宽的切槽刀，在保证好26+0.08的要求下，采0用直进法一次车削出槽，到槽深时略停1s左右，使槽底光整。切槽后用45度外圆刀车出三处倒角。最后用切断刀将工件切断，保证总长约62mm。 第四步：换装夹后，进行左端24台阶加工，如图5。这一步在前面训练的基础上，增添了换装夹后再车一个台阶的训练。在这一步训练里，关键就是调头装夹时注意：一是要通过铜皮包在20外圆外以免已加工面被夹坏；二是装夹时卡盘紧靠阶台端面尽量减少轴的甩动，以免影响同轴度；三是
4、训练短工件的加工，同学们要注意小滑板导轨上下要平齐，以免靠近卡盘时撞到卡盘。和右端20外圆加工一样，我们在外圆长度上加工19mm，留下1mm余量用切槽刀切削，从而保证端面质量。 第五步：右端切槽和倒角加工，完成训练任务，如图6。在这步训练中，由于槽的宽度为4mm，而且没有精度要求，按照第三步加工方法采用直进法一次车出沟槽，然后加工出倒角。这样，一个较复杂的台阶轴的加工就完成了。 事实上，再复杂的零件也可以它分解成一些小的工步，我们的加工本就是一个由简单到复杂、循序渐进的过程。同学们在训练中不要急于求成，要注重基本操作步骤的训练，不能贪图速度，否则“欲速则不达。” 二、 检测评估 台阶轴加工完后
5、，我们一定要用量具仔细检测各个尺寸和精度，对照评分表评分，并认真分析超差原因，作为以后训练的注意事项。 零件号 工种 普通车工 总得分(100分) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 检 测 内 容 配分 12 12 12 10 10 10 10 10 6 8 评 分 标 准 每超差0.01扣2分至扣完 每超差0.01扣2分至扣完 每超差0.01扣2分至扣完 每超差0.01扣2分至扣完 每超差0.02扣2分至扣完 每超差0.01扣2分至扣完 每超差0.02扣2分至扣完 全班分3组，分别扣0分、5分和10分 少1处扣1分 每处超差0.5扣2分至扣完 实测 得分 F28外圆 0 -0.060 -0.060 -0.06F24F20形位 公差 600.04长度 16260 -0.04+0.08 0Ra1.6 粗糙度 其他 未注 公差 倒角6处 4处 分析原因
