北京化工大学科技成果项目.doc

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1、北京化工大学科技成果项目目录精细化工1. 高纯度乳酸分离技术2. 高品质烷基多苷分离技术3. 高纯度月桂二酸分离技术4. 高纯度二聚酸分离技术及装置5. 高品质聚甘油酯生产技术 6. 催化加氢合成三羟甲基丙烷新技术7. 高纯度硬脂酸单甘酯分离技术及装置8. 辣椒红色素提取技术9. 无磷洗衣粉助洗剂生产技术10. 硝基苯加氢制苯胺发泡金属催化剂技术11. 2000吨/年丙烯酸多官能单体项目12. 超临界CO2萃取黄水中香料物质 13. 纳米铟锡氧化物复合粉体生产技术 14. 糠醛生产技术15. 脂肪酸及油脂加氢催化剂生产技术16. 丁基胶乳生产技术 17. 水溶性/醇溶性/油溶性壳聚糖的制备技术

2、18. 聚丙烯酸钠制备技术 19. 2000吨/年水乳型丙烯酸复膜胶生产技术20. 低成本无甲醛2000吨/年细木工板用粘合剂生21. 高效聚羧酸盐助洗剂合成技术22. 1000吨/年静电植绒用丙烯酸酯共聚乳液生产23. 1000吨/年纺织整理用丙烯酸脂共聚乳液生产24. 含氧型系列液体洗涤剂生产技术25. 环氧油增塑剂生产技术26. 新型橡胶补强剂（XRF）生产技术27. 反相悬浮聚合法合成高分子絮凝剂生产技术28. 100吨/年环氧丙烯酸酯生产技术29. BJ-1型柴油低温流动改性剂生产技术30. 食品化妆品 31. 减压法止痒液 32. 节能型车船用燃油除炭剂生产技术 33. 环保型系列

3、脱模剂生产技术34. HD新型系列消泡剂35. 节煤型燃煤脱硫剂生产技术36. 2,4二甲氧基苯甲酸生产技术37. 松锈剂生产技术38. 消泡剂生产技术39. 环保型纺织品柔软整理剂生产技术40. 五金产品不锈剂生产技术41. 农用大棚膜修补胶生产技术42. 芳香823型高效管道疏通剂生产技术43. 高弹性聚氨酯粘结剂生产技术44. 无三苯环保稀料生产技术 45. 高效管道疏通剂生产技术46. 水性脱漆剂生产技术47. 免水洗手液生产技术48. 快速密封堵漏胶生产技术49. 金属修补剂系列生产技术50. 金属与橡胶室温硫化粘合剂生产技术51. 新型高效脱硫纳米催化技术及产品NBC 52. 纳米

4、氧化物陶瓷粉体制备技术 53. 3000吨/年吸水性树脂生产技术54. 年产1000吨羧酸盐絮凝剂生产技术55. 精细化学品提纯技术56. 连续多级逆流分步结晶技术57. 超临界流体萃取技术58. 超重力工程技术59. 分子蒸馏技术60. 由废食用油制备生物柴油61. 高效除浊剂生产技术 62. 高强快干纸管胶生产技术 63. 高强快干抗水纸箱胶生产技术 64. 常温快固型强力皮带接头胶生产技术65. 反相乳液聚合法制备聚丙烯酸钠絮凝剂生产技术66. 橡胶制品室温硫化快速修补胶生产技术67. 尼龙树脂扩链剂及扩链增粘技术68. 纸张上光胶生产技术 69. 纸塑复合粘合剂生产技术70. RFC新

5、型补强填充剂生产技术材料加工71. 复合材料抽油杆制造的成套装备与技术72. 超高性能纳米炭黑生产技术73. 聚乙烯醇生物降解塑料膜生产技术74. 聚丙烯发泡材料成型技术及生产线 75. 木塑复合混凝土建筑模板制品生产技术76. 木塑复合托盘制品生产技术77. 木塑复合微发泡建筑装饰材制品生产技术 78. 新一代激光直接制版版材生产技术79. 天然高分子纳米纤维膜的制备80. 超高分子量聚乙烯注塑成型及高耐磨油田抽油杆扶81. 超高分子量聚乙烯注塑成型及高耐磨油田抽油杆扶82. 宽幅卷材及片材成型技术83. 多层复合制品的吹塑成型技术84. 超临界流体微孔发泡挤出成型技术及装备85. 超临界流

6、体微孔发泡注塑成型技术及装备 86. 高强超韧尼龙合金生产剂技术87. 高性能水性木器涂料制备技术88. 超重力法制备纳米氢氧化镁阻燃剂新技术 89. 异丙苯清洁生产成套技术90. 新型镁基无卤高抑烟无机阻燃剂 机械设备91. 环保型洗井液固相分离器生产技术 92. GZS7型钻屑输送机生产技术93. 科氏流量计二次仪表制造技术 94. 电网分析仪制造技术95. 转子式自清洁强化传热装置技术96. 全电动平板压机技术97. 新型高效填料技术98. 高效丝网除雾器技术 99. PCP系列高聚物熔体齿轮泵生产技术100. WFJ系列往复式销钉挤出机生产技术101. CPJ系列串联式磨盘螺杆挤出机组

7、102. 同向平行双螺杆混炼挤出机组系列产品103. 大型高效搅拌槽/反应器104. 特殊物系精馏新技术105. 双质体振动筛筛分技术106. 新型粉体混合机107. 翻袋过滤式离心机108. 旋转挤压过滤机(系列) 109. 蜂窝密封技术110. 钢丝绳隔振器的减振降噪技术生物化工111. 聚天门冬氨酸生产技术 112. 生物法生产壳低聚糖技术113. 发酵法生产透明质酸技术 114. 酶法生产棕榈酸异辛酯技术 115. 沙棘果渣中胡萝卜素的提取 116. 辣椒红素提取和精制工艺 117. 不对称还原生产（S）-3氯-1-苯基丙醇118. 稻秸生物转化制取木糖醇技术 119. 大豆精深加工成

8、套技术及关键设备 120. 发酵废菌丝体的综合利用技术121. 青霉素和柠檬酸菌丝体的综合利用技术环境工程122. 废润滑油回收技术123. 水淬渣、粉煤灰、氟石膏综合利用技术 124. 温室槽式高效循环自热堆肥系统125. 催化吸附同时脱除NOX和SOX技术 126. 用于毒物清除的流向变换催化燃烧技术127. 天然气脱硫技术 128. 催化还原脱除废气中的NOX技术129. 从废食用油中提取燃料油技术130. 选择性催化脱除一氧化碳技术 131. 废旧橡胶轮胎制备胶粉技术132. 胶粉的活化技术及工艺 133. 高效导向筛板技术134. 垃圾填埋场渗滤液的处理技术135. 利用有机废弃物生

9、产汽车代用燃料技术136. 垃圾高效生物堆肥处理设备与技术137. 羟基自由基活性氧生产工艺与应用技术138. 流向变换催化燃烧技术在废气治理中应用139. 光催化环保空调技术 140. 利用超重力技术脱除尾气中的二氧化硫北京化工大学科技成果项目精细化工投资3000万元1. 高纯度乳酸分离技术 技术简介: 目前我国已有几个厂家生产乳酸，其生产方法有化学合成法及生物发酵法，但其纯度都在80%左右，且色泽等其它各项指标均未达国际标准。 利用分子蒸馏技术生产高纯度乳酸（包括L-乳酸），可使产品纯度98%，且色泽等其他指标均达国际标准。 该项目可对原有生产厂进行改造，也可新建厂。 技术指标: 乳酸含量

10、98%；金属离子、蛋白质残留量及产品色泽等均达国际标准。 应用范围: 食品工业：可作为酸味剂和防腐剂；医药应用：可做消毒剂、药物中间体等；化学工业：聚卜乳酸可制成生物降解塑料；衍生物乳酸盐和乳酸酯可用于食品保鲜剂、调味剂、防冻剂等 效益分析: 国内乳酸目前的年实际需求量约在23万吨，实际生产能力为1万吨/年。高纯度乳酸、L-乳酸的生产还处于空白，主要依赖进口。可见，该技术具有广阔的市场前景。该技术的主要设备是分子蒸馏装置、2T/h锅炉、100m2/h凉水塔。若生产规模为5000吨/年，设备投资约3000万元，厂房面积需1000m2，动力250KW。产品综合成本约2.2万元/吨，销售价格2.8万

11、元/吨，年销售额约1.4亿元，年实现利税3000万元，经济效益非常显著。2. 高品质烷基多苷分离技术 技术简介: 烷基多苷简称APG，具有极其优良的性能，被称为“世界级”绿色表面活性剂，是AES、AEO、LAS和6501的更新换代品，由天然脂肪醇和葡萄糖合成而得。由于APG的脱醇技术难度较大，致使目前国内还没有达到国际标准的产品，极大地制约了该产品的发展及应用。本项目采用达到国际先进水平的分子蒸馏技术很好地解决了这一难题，并通过优化合成工艺使产品质量达国际标准。 技术指标: 外观：粘稠水溶液；烷基链长：C1214；聚合度：1.41.8；活性物：4852%；pH值：1112；残留醇：1%。 应用

12、范围: APG被称为二十世纪九十年代表面活性剂中绿色产品。基于APG的特性，它最适合于日化工业中使用，如：餐具洗涤剂、香波、浴液、洗面奶及发胶、染发剂等化妆品，口腔卫生清洁剂等，还可用作食品添加剂、纺织柔软剂、纺织清洁剂、造纸清洁剂、农药乳化剂、医药中间体、油田乳化剂等。在其他领域也有广阔前景，如在农药中使用此种助剂可提高杀虫剂润湿效果。 效益分析: 烷基多苷国内的年需求量在3万吨以上，目前，高品质的烷基多苷产品全部依赖进口。国外应用烷基多苷已非常普遍，国内的应用也正在大力开发。 以天然脂肪醇和葡萄糖的合成产物为主要原材料，主要设备是分子蒸馏装置、2T/h锅炉、100m2/h凉水塔、2万大卡冷

13、冻机组。若生产规模为3000吨/年，设备投资约3000万元，厂房面积需2000m2，动力300KW。产品综合成本约1.1万元/吨，销售价格1.8万元/吨，年销售额约5100万元，年实现利税2000万元，经济效益非常显著。投资2800万元3. 高纯度月桂二酸分离技术 技术简介: 月桂二酸的学名是十二烷二酸。利用分子蒸馏技术可对发酵法生产的长链二元酸（如月桂二酸）进行提纯，该法可克服溶剂结晶法生产成本高、产品质量差、污染严重等缺点，所得产品纯度较高、性能优良。本技术适用于改造传统工艺或新建厂。 技术指标: 产品纯度99%；金属离子、蛋白质残留及产品色泽等均达国际标准 应用范围: 用于高档工程涂料、

14、长碳链尼龙及制品。高档润滑油、润滑油防腐剂等。 效益分析: 全世界潜在需求量为几十万吨，国内需求量在5万吨以上。该技术的主要设备是分子蒸馏装置、2T/h锅炉、100m2/h凉水塔、40万大卡/h热油锅炉。若生产规模为3000吨/年，设备投资约2800万元，厂房面积需1000m2，动力300KW。产品综合成本约6.2万元/吨，销售价格7.5万元/吨，年销售额约2.25亿元，年实现利税3900万元，经济效益非常显著。投资2500万元4. 高纯度二聚酸分离技术及装置 技术简介: 本产品以天然油脂中的不饱和脂肪酸，如油酸、亚油酸为原料，经反应聚合而生成二元酸混合物，再经北京化工大学自主开发的“分子蒸馏

15、技术及其工业化装置”提纯得到高纯度二聚酸。 所谓分子蒸馏技术是利用分子运动平均自由程的差别实现不同物质的分离，有别于传统真空蒸馏技术依据沸点差分离的原理，具有蒸馏的温度低于物料的沸点、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点；其装置设计新颖、结构独特、工艺先进、具有较高的分离效率。 技术指标: 二聚酸纯度9097%。 应用范围: 二聚酸是一种重要的化工中间体。二聚酸酯类可作润滑剂或润滑油的添加剂以及聚氯乙烯的增塑剂；由它所合成的聚酰胺树脂，可广泛应用于机械、汽车、电子、电机、航空航天、建筑、印刷、船泊、涂料等工业中；由它所配制的油墨具有光泽好、粘性好、醇稀释性优良、胶凝性低和快干等优点。 效益

16、分析: 高纯度的二聚酸产品生产，国内还刚刚开始，2000年国内高纯度二聚酸的需求量超过万吨，因此，高纯度二聚酸在我国具有良好的市场前景。从国际上看，目前国外正加大力度开发高纯度的二聚酸产品，其衍生物已经制成许多表面活性剂类产品，其应用领域正在不断扩大。 效益分析： 以油酸、亚油酸为主要原材料，主要设备是分子蒸馏装置。若生产规模为2000吨/年，设备投资约2500万元，厂房面积需3000m2，动力200KW，操作人员约30人。产品综合成本约2.8万元/吨，年利润约2700万元，有较好的经济效益。投资2200万元5. 高品质聚甘油酯生产技术 技术简介: 聚甘油酯具有较宽的HLB值（亲水亲油平衡值）

17、，乳化能力强、用量少，是一种性能优良的食用表面活性剂，能在高酸度条件下使用，并能与多种食品乳化剂进行良好的复配。由于分离技术不高，国内品种单一、质量差，与国外产品质量相差较大。本项目克服了影响产品质量的关键难题，采用分子蒸馏技术可生产出达到国际标准的高品质产品。 技术指标: 外观：蜡状固体；气味：温和；色泽：浅黄；HLB值：68；酸价：5 mgKOH/g；皂化价：120130 mgKOH/g；碘价：3 gI/100g；硫酸化灰分：0.8%；熔点：5358；LD50：10 g/kg；砷（以As计）：0.0003%；重金属（以Pb计）：0.001%；总酯含量：90%。 应用范围: 在食品工业，该产

18、品可广泛用于人造奶油、饮料、冰淇淋、糖果及烘烤食品中。国外如美国、日本、欧洲等发达国家已将该产品应用于除食品以外的医药、化妆品等多种领域，国内市场潜在用量也在几万吨。 效益分析: 聚甘油酯产品国内的年需求量大，目前主要依赖进口。国外品种有三十余种，而国内仅有一种，且质量低下。该技术的主要设备是分子蒸馏装置、1T/h锅炉、100m2/h凉水塔。若生产规模为2000吨/年，设备投资约2200万元，厂房面积需2000m2，动力300KW。产品综合成本约1.3万元/吨，销售价格2.2万元/吨，年销售额约4400万元，年实现利税1800万元，具有可观的经济效益。投资2000万元6. 催化加氢合成三羟甲基

19、丙烷新技术 技术简介: 催化加氢法合成三羟甲基丙烷（TMP）是近年来发展起来的新工艺，技术含量较高，适合大规模化生产，被国外广泛采用。与目前国内传统的甲酸钠法相比，催化加氢法可节省1/3的甲醛和大量的碱，副产物较少，产物提纯精制简单，设备少，成本低，产量高，加氢催化剂寿命长。用催化加氢法合成的TMP产品羟值高、质量好，保存较长时间不会变色，应用范围比较广，而且产品价格与国内产品相差无几。目前，国内尚无厂家采用此工艺生产，是导致国内TMP产量低，质量差，且价格昂贵的主要原因。 技术指标: 三羟甲基丙烷总收率可达90%以上，而且能达到羟值37.5%，游离酸0.03%，水份0.05%，挥份0.05%

20、，熔点56.0。 应用范围: TMP是一种重要的化学中间体和精细化工产品，国内90%以上用于聚氨酯、醇酸树脂和高档涂料的制造。广泛用于聚酯和聚氨酯泡沫塑料的生产，醇酸涂料、合成润滑剂、松香酯和炸药的制造，合成干性油、三元醇、增塑剂和表面活性剂的合成；还能直接用作纺织助剂、PVC树脂的热稳定剂、甘油的代用品等。 效益分析: 目前，美国年消费TMP约2.5万吨，西欧约5.0万吨，日本约2.5万吨。国内市场每年需大量进口TMP，1992年进口l946吨，1999年达到7000吨。近年来，随着我国精细化工和涂料行业的发展，以及汽车工业、家电行业、自行车和船舶工业的壮大，社会对TMP需求增长很快，200

21、1年达到1.7万吨，预计2002年将又会有较大增长。所以，开发TMP合成新技术及其应用，市场前景广阔。以甲醛、正丁醛等为主要原材料，主要设备是反应釜、固定床反应器和蒸馏塔。若生产规模为1000吨/年，主要设备投资约2000万元，厂房面积需要2000m2，操作人员约100人。产品综合成本约9000元/吨，市场售价大约为14000元/吨，年利润约500万元。 投资1700万元7. 高纯度硬脂酸单甘酯分离技术及装置 技术简介: 单甘酯按纯度分为粗单甘酯和高纯度单甘酯。由于粗单甘酯中含有近一半的双甘油酯，双甘油酯的表面活性远不及单甘酯，而且双甘油酯的良好消泡性能恰恰又与单甘酯的强烈起泡特点相对抗，因此

22、，粗单甘酯在很多食品中的使用效果远不及高纯度单甘酯。从发达国家的发展情况看，今后单甘酯将会向着高纯度的方向发展。高纯度单甘酯的提取方法，目前世界上公认的成熟技术是用分子蒸馏技术。本校开发的该技术及其工业化装置实现了不怕物料污染、故障率低、抽气量大、可长期稳定运行的高真空获得系统，具有较高的分离效率。 技术指标: 硬脂酸单甘酯90%。 应用范围: 高纯度单甘酯是一种重要的食品添加剂，大量用在食品工业中，如用于起酥油、糕点、面包、糖果、冰淇淋中作为乳化、起泡、防结晶、抗老化作用。同时，单甘酯在化妆品、医药工业及塑料工业中也有许多重要用途。 效益分析: 硬脂酸单甘酯用途广泛，市场需求量巨大，尤其在发

23、达国家，美国年消耗量达几万吨，日本年消耗量近万吨。总体看来，世界年消耗量在10万吨以上，市场前景广阔。 以氢化油、甘油为主要原材料，主要设备是分子蒸馏装置。若生产规模为2000吨/年，设备投资约1700万元，厂房面积需1500m2，动力300KW，操作人员约50人。产品综合成本约9500元/吨，年利润约1300万元，具有一定的经济效益。投资1000万元8. 辣椒红色素提取技术 技术简介: 传统的辣椒红色素提取方法是化学溶剂法或油溶法，其主要缺点是产品中存有各种杂质，尤其是焦油味、辣味等，若将其进一步精制，一般方法是采用强碱、强酸或盐类进行洗涤，这种方法流程长、成本高，且易带入重金属离子，同时，

24、色调容易遭到破坏。利用分子蒸馏技术提取辣椒红色素，不但使产品色泽鲜艳、热稳定性好，关键是脱辣味效果极好，且同时生产出辣素副产品。 技术指标: 产品达到国际标准 应用范围: 比合成红色素色泽鲜艳、热稳定性好，广泛应用于医药、食品及化妆品的着色，对人体安全、无毒、且有一定营养价值。 效益分析: 世界辣椒红色素需求量逐年上升，目前大约几千吨，国内的应用也正在大力开法。以辣椒为主要原材料，主要设备是分子蒸馏装置、2T/h锅炉、50m2/h凉水塔。若生产规模为50吨/年，设备投资约1000万元，厂房面积需500m2，动力200KW。产品综合成本约15万元/吨，销售价格30万元/吨，年销售额约1500万元

25、，年实现利税750万元，具有较好的经济效益。投资800万元9. 无磷洗衣粉助洗剂生产技术 技术简介: 洗衣粉是我国重要的日化产品，在国民经济和人民生活中占有相当重要的地位，但目前生产的洗衣粉95%均为含磷洗衣粉，其中所含三聚磷酸钠对环境造成严重污染，尤其在太湖流域、长江三角洲、珠江三角洲等河流、湖泊密集和人口稠密地区尤为严重。洗涤水进入江河湖海，使水质变坏、发绿、滋生各种藻类，造成鱼类大量死亡，给渔业和养殖业造成严重损失。世界许多国家如美国、日本、德国等国家已禁止使用含磷洗衣粉，我国也制订出相关政策。无磷洗衣粉助剂世界上广泛采用4A沸石，德国已成功研究出第二代无磷洗衣粉助剂层状结晶硅酸钠，比4

26、A沸石成本低、性能优良。我校经科研攻关，于97年4月在国内首先制得了高纯度层状结晶硅酸钠，各项指标均达到德国赫司特公司的同类产品。 技术指标: 产品 外观 结合钙能力 结合镁能力 35（mgCaCO3/g） 35（mgMgCO3/g）本产品 白色粉末 385-340 360-440德国产品 白色粉末 286（出厂指标） 无无水偏硅 白色粉末 187 2274A沸石 白色粉末 285-310（出厂指标） 88 应用范围: 无磷洗衣粉生产。 效益分析: 以标准洗衣粉的洗净能力为准，采用三聚磷酸钠为助剂的洗净能力为1.5，而采用层状结晶硅酸钠为助剂的洗净能力为1.6，高于前者。采用本产品为助剂可以不

27、增加成本生产优质的无磷洗衣粉。本产品有较好的经济效益和很好的社会效益。 本技术以年产5000吨计，厂房约需1000平方米，动力约为100KW。主要设备有喷物干燥机、高温结晶炉、粉碎机、包装设备等，投资约为800万元。主要原材料为硅酸盐，综合成本约为3000元/吨，市场售价约为5000元/吨，年利税可达1000万元，有广阔的市场前景。10. 硝基苯加氢制苯胺发泡金属催化剂技术 技术简介: 目前硝基苯加氢催化剂多用胶体铜或骨架镍，催化剂生产成本高，储存及运输困难，易起火。反应后，催化剂与产品分离困难。由于加氢反应是放热反应，经常产生过热现象，使催化剂烧结，造成很大的损失。 该技术工艺先进，产品性能

28、优异，具有以下特点：催化剂是多孔三维网状结构，比表面积大，活性高；催化剂对苯胺的选择性高，接近100%；反应后催化剂与产品分离简单；催化剂耐高温性能好，不结块，寿命长。 技术指标: 耐温性能：900 比表面积：104m2/m3 空隙率：95% 厚度：1.72.4mm 面密度：240500g/m2 应用范围: 主要应用在硝基苯加氢制备苯胺方面，作催化剂用。 效益分析: 该催化剂具有三维网状的大块多孔结构，空隙率高达95%以上，用于固定床反应器。催化剂层两端无压差，对液流及气流无阻力，既有利于节能降耗，又可以加大处理量，同时不需要催化剂与产品的分离。此外，对于经常产生的过热现象，该催化剂具有很好的

29、耐高温性能，不会烧结，使用寿命较长。可见，本产品比目前工业上所使用的催化剂具有更好的性能，工业应用前景非常广阔。以镍、镍盐等为主要原材料，主要设备是整流变压器，投资约800万元，厂房面积需500m2，动力1000KW，操作人员约20人。产品综合成本约50元/m2，市场售价100元/m2，年利润约1200万元，具有很好的经济效益。投资500万元11. 2000吨/年丙烯酸多官能单体项目 技术简介: 丙烯酸多官能单体（Multifunctional Monomers，以下简称MFM），是继丙烯酸甲、乙、丁、辛酯之后发展起来的一类特种丙烯酸酯，产品涉及300多种，常用的为2030种，最常用的10余种

30、。目前，北京化工大学功能高分子研究室自主开发的MFM产品近30种，并都经过3000L装置试生产，技术水平居国内领先，产品质量已达到国外同类产品的水平。 技术指标: MFM系列产品收率达8090%，列部分产品指标如下：丙烯酸环己酯（CHA） 纯度98% 色相50乙二醇二丙烯酸酯（EGDA） 纯度98% 色相50丙二醇二丙烯酸酯（PEGDA） 纯度98% 色相50新戊二醇二丙烯酸酯（NPGDA） 纯度98% 色相100三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA） 纯度98% 色相100季戊四醇三丙烯酸酯（PETA） 纯度98% 色相100丙烯酸环氧树脂齐聚物A 纯度98% 色相200丙烯酸聚氨酯型齐聚物A

31、 纯度98% 色相250酚醛环氧树脂型齐聚物 纯度98% 色相300 应用范围: 广泛用于光固化领域，包括印刷树脂版、电路板的光致刻蚀剂、光固化纸张上光油、光固化涂料、光固化胶粘剂等；以及聚合物的交联改性、液体橡胶的硫化剂和增强改性剂、橡胶的防焦烧剂等 效益分析: 目前，全世界大约有8个国家生产丙烯酸多官能单体，我国大约有10家工厂生产，品种在1020种，如东方化工厂、浙江洞头化工二厂等，都存在产品生产能力小、质量波动性大、产品种类少等不足，而且，当前国内生产量远远满足不了不断增长的需求。主要设备是酯化反应釜、闪蒸塔、冷凝器等。若生产规模为2000吨/年，设备投资约500万元，厂房面积240m

32、2，给水能力300m3/h，动力300KW。从MFM系列产品的原料成本和售价对比可知，其利润均可维持在0.8万元/吨以上，年利润达1000万元，效益显著。投资200300万元12. 超临界CO2萃取黄水中香料物质 技术简介: 我国浓香型大曲酒优质品率很低，一般在40以下。浓香型白酒酿制过程中产生大量黄水和底锅水，内含丰富的有质物及呈香物质，经过特殊技术提取后，可作为调酒香料，将低档白酒提高到优质酒的水平。本研究室开发了连续逆流超临界CO2萃取技术，可以直接从黄水及底锅水中浓缩和提纯这些呈香物质，作为调香原料，为制酒业带来可观的经济效益。 技术指标: 设备特性：连续逆流超临界萃取塔，内径200毫

33、米，塔高7米一座，二级分离。 生产能力：5公斤香料物质/日。 应用范围: 应用超临界CO2萃取技术从黄水中萃取得到的香料物质，可将低档白酒提高到优质酒的水平，为企业增加经济效益。 效益分析: 1、产品成本估算： 原料价格：酒厂废物，不计成本。 设备投资与折旧：一套超临界流体萃取设备约250万，按10年折旧。 日处理原料量：按200公斤计，则产品量为2.5公斤/日 设备折旧为：2500000（2.525010）333元/公斤 人工费：每班3人，每日6人，每人900元 9003092.5108元/公斤 水电费：300元/公斤 成本粗估：333+108+300741元/公斤 2、效益 按一公斤普通酒

34、加1克香料计算，每日可勾兑2.5吨酒。根据某酒厂利用黄水提高酒品质的实际经验，普通酒提高到优质酒后，每公斤增效10元。如果按增值10元计算，则日产2.5吨可增值2.5万元，经济效益不言自明。13. 纳米铟锡氧化物复合粉体生产技术 技术简介: 氧化铟和氧化锡均具有优良的物理化学性能，将它们按不同比例混合可以制得电学性能优异的n型半导体材料。90%的氧化铟和10%的氧化锡复合即形成了铟锡复合氧化物ITO粉体，反之在氧化锡粉体中适量复合氧化铟又可以得到气敏性能优良的制备电子敏感元件的材料。通讯技术和显示技术的飞速发展，用于制备透明膜电极的铟锡氧化物ITO粉体的需求量急剧增加。目前，日本、美国、英国、

35、法国等发达国家金属铟的产量的一半用于制备铟锡氧化物ITO粉体。 本项目以高纯金属铟和高纯金属锡或高纯铟和锡的无机盐为原料，利用水溶性高分子在溶液中形成复杂的高分子螯合网络体系，经沉淀剂沉淀结合超临界流体抽提制备高比表面积高活性的纳米铟锡氧化物复合粉体。 技术指标: 颗粒粒度：1060nm 比表面积：20m2/g 纯 度：99.99% 应用范围: 用于制备ITO靶材，然后经直流磁控溅射将靶材制成ITO透明薄膜。这种薄膜具有可见光透明、强烈反射红外光、膜电阻低的优点，因而在液晶显示、隔热玻璃、太阳能电池和收集器、车辆窗口去雾防霜等方面具有日益广泛的应用。 改变铟氧化锡粉体的配比可用作制备气敏性能优

36、良的敏感电子元件。 效益分析: 随着平板液晶显示、隔热玻璃、太阳能电池、车辆窗口去雾除霜、气敏等技术的发展，用于制备透明ITO薄膜电极的锡铟氧化物（ITO）需要量急剧增加，具有广阔的市场需求。 以高纯金属铟和高纯金属锡或高纯铟和锡的无机盐为原料，主要设备是反应釜等。若生产规模为100吨/年，主要设备投资约200万元，厂房面积需1000m2。具有一定的经济效益。 14. 糠醛生产技术 技术简介: 糠醛是一种重要的有机化工原料，可用其制取顺丁烯二酸酐、乙二酸、糠醇、四氢呋喃，还可用其合成糠醛树脂、呋喃树脂、橡胶硫化促进剂、橡塑防老剂、防腐剂等。糠醛也是我国出口创汇的重要化工产品之一。 技术指标:

37、本生产技术采用连续精馏工艺，操作方便、生产效率高、质量稳定，产品达到国家优级品标准。连续精馏新工艺曾获经贸部科技成果三等奖。本技术已在河北、河南、山东等省七、八个糠醛厂使用，均获得了明显的经济效益。 应用范围: 主要用在医药、农药、兽药以及食品行业。 效益分析: 本产品原材料来源广泛而丰富，有玉米芯、棉籽壳、高梁壳、甘蔗渣等。以生产规模700吨/年计，设备投资约200万元，需厂房300平方米三层，操作人员约60人，技术、管理人员约10人。每吨糠醛消耗定额约500吨水、40吨蒸汽、900度电，12-13吨玉米芯、250公斤硫酸。产品综合成本约4200元/吨，市场售价约5000元/吨，年利税约56

38、0万元。我校可根据用户要求设计1000吨/年或2000吨/年的糠醛生产厂。 投资100200万元15. 脂肪酸及油脂加氢催化剂生产技术 技术简介: 脂肪酸加氢可生成硬脂酸，油脂加氢可生成硬化油或食用油。上述过程必须使用催化剂。在国际市场上，该加氢催化剂的技术为德国等少数几家公司所垄断。自80年代中期以来，国内许多单位对此进行了研究，但都因所开发的产品质量太差而无法打开市场。 通过对加氢催化剂多年的研究，本技术解决了催化剂生产过程中的一系列技术难题。该催化剂生产技术路线简单，生产成本低，产品质量稳定，所开发出的加氢催化剂达到国际水平。 技术指标: 脂肪酸加氢催化剂比进口产品N-140性能优越；油

39、脂加氢催化剂与进口PHRICATN9910性能相当。 应用范围: 脂肪酸及油脂加氢制备硬脂酸、硬化油、食用油等。硬脂酸作为基础化工原料，广泛应用于橡胶、塑料、机械加工及化妆品、医药、洗涤剂等生产中；食用油可代替可可脂用于生产人造奶油、巧克力、起酥油、煎炸油、涂沫油（黄油）等方面。 效益分析: 国际市场每年需使用脂肪酸及油脂加氢催化剂3万吨以上，国内市场处于起步阶段，大约需500吨/年，但增长较快。目前，国内使用的催化剂全部都是进口产品，价格约9万元/吨，而国际市场售价仅78千美元/吨，存在巨大差价。此外，由于油脂产品属天然产物，用它替代某些石油化工产品，符合环保要求，因而近年来生产和消费增长较

40、快。同时，随着硬脂酸及硬化油等系列产品的广泛开发应用，此类催化剂的需求量必将大大提高，市场潜力很大。以镍盐等为主要原材料，主要设备是常压反应釜、活化炉。若生产规模为500吨/年，设备投资约150万元，厂房面积需300m2，动力400KW，操作人员约12人。产品综合成本约29元/kg，市场售价约65元/kg，年利润约1800万元，经济效益非常可观。16. 丁基胶乳生产技术 技术简介: 丁基胶乳保持了丁基橡胶干胶所有的性质，如：气密性、化学惰性、抗氧化性等，但是较丁基干胶加工工艺简单，易于配料，在加工过程中橡胶分子没有受到机械破坏作用，制品保持了丁基橡胶原有的优良性能，还可以用于一些丁基干胶所不能

41、或不易生产的产品。此外，它还是一种环境友好的产品。 本技术以丁基橡胶为原料，进行乳化制备。具有技术路线短，设备投资少，工艺可靠，操作安全，产品质量稳定等优点。产品质量达到和超过国外同类产品的水品。 技术指标: 固含量：3050 粘度：10005000cP VOC： 0.01% 应用范围: 气密性涂层、耐腐蚀防护品、防水涂料、粘合剂等。 效益分析: 丁基胶乳在国内的应用尚处于起步阶段。因为国内没有丁基胶乳，气密性涂层一般用其他的胶乳代替，但是性能完全不能与丁基胶乳比拟，耐腐蚀防护品也没有丁基胶乳为原料的高档产品。目前，我国已经成功引进丁基橡胶生产线，致使丁基胶乳的原料成本大幅度降低。以国产丁基胶

42、乳为原料的气密涂层性和耐腐蚀防护品的价比将大大高于以其他胶乳的产品。 以丁基橡胶为主要原材料，若生产规模为500吨/年，设备投资约100万元，厂房面积需100m2。产品综合成本约9500元/吨，平均售价30000元/吨，年产值利润约1000万元，具有较好的经济效益。 17. 水溶性/醇溶性/油溶性壳聚糖的制备技术 技术简介: 采用壳聚糖酰化的方法来改善其油溶性通常使用强酸（如甲磺酸）作为反应介质，强酸可引起壳聚糖的剧烈降解，同时具有很强的腐蚀性，不易于工业化生产，也容易引起环境污染。此外该产品不能在普通的有机溶剂中溶解，因此，该技术目前并未实现工业化。 本技术是对天然产物壳聚糖进行化学改性，通

43、过简单的迈克尔加成反应来制备壳聚糖的衍生物，使用同一套设备可实现壳聚糖的水溶性、酸溶性、醇溶性、油溶性等多种产品的生产。反应条件温和，原料来源广泛，产物分离简单，工艺路线简单，生产过程环保，且易于产业化。该技术国内首创，已申报国家专利。 技术指标: 外观：淡黄色粉末；脱乙酰化度：60100%；分子量：550万；溶解性：在通常的有机溶剂中可溶解，溶解度可调整。 应用范围: 壳聚糖只能在少数酸溶液中溶解是限制其使用的一个重要因素。本技术解决了壳聚糖在水、醇、通用有机溶剂中的溶解问题，不但可使壳聚糖的衍生物在医用材料、水处理、涂料、黏合剂、药物敷料等多种领域中扩大其原有的应用范围，还可以拓展其新的应

44、用领域，例如解决了壳聚糖在通用有机溶剂中的溶解难题后，可使其作为天然涂料使用；此外，壳聚糖本身的韧性不好，在作为成型材料使用时，难以达到使用要求，需要与其它材料配伍使用，但又因能够溶解壳聚糖的溶剂单一，往往很难实现，本技术解决了这一难题。市场应用前景广阔。 效益分析: 壳聚糖是地球上仅次于植物纤维的第二大生物资源，其中海洋生物的生成量在10亿吨以上，可以说是一种用之不竭的生物资源。1996年壳聚糖又通过了美国药品、食品管理局及欧共体核定，核准在美国欧洲销售。壳聚糖的研究开发及其商业产品已出现了全球竞争趋势，并将继续保持稳定的高速发展。市场前景非常广阔。 以甲壳素、壳聚糖为原料，主要设备是反应釜

45、、机械搅拌、烘箱等。若生产规模为1000吨/年，设备投资约100万元，需要厂房500m2，动力1000KW，操作人员20人。产品综合成本4万元/吨，平均售价6万元/吨，年产值利润约2000万元。 18. 聚丙烯酸钠制备技术 技术简介: 我校研制的该产品，生产工艺简单、可行。 技术指标: 主要技术指标有：外观为淡黄色透明液体；固含量40%；分子量：8001200万；密度（20）1.2g/cm3；PH值6.08.0；极限粘度（30）0.0850.12dl/g；单体残余0.5%。 应用范围: 该产品是一种水溶性聚合物，可用于石油开采，其作用是加速石油与携带水的分离，能够大大提高二次开采的效率；可用作水处理剂，即锅炉的除垢剂和阻垢剂，由于该产品为中性，具有很强的酸碱缓冲能力，不会对锅炉的金属基材造成损伤；可用在环境保护方面，作为污水处理絮凝剂，加速固体悬浮物的沉降；还可替代三聚磷酸钠，用作无磷洗衣粉的助洗剂，在欧美等国家已广泛采用。 效益分析: