《导向套加工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《导向套加工工艺.docx（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、导向套加工工艺目 录 序言1 一. 零件分析2 1.1 零件作用 2 1.2零件的工艺分析 3 二. 工艺规程设计 4 2.1确定毛坯的制造形式 4 2.2基面的选择传 5 2.3制定工艺路线 8 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定11 2.5确定切削用量及基本工时14 三 夹具设计16 3.1问题的提出16 3.2夹具设计17 3.3切削力及夹紧力计算18 3.4定位误差分析19 3.5夹紧误差20 3.6夹具设计及操作简要说明21 总 结16 致 谢17 参考文献 18 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 导向套零件
2、的加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 ABSTRCT This design conten
3、t has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is in
4、cludes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structur
5、e, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then car
6、ries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig s
7、tructure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 录 序言1 一. 零件分析 2 1.1 零件作用 2 1.2零件的工艺分析 3 二. 工艺规程设计4 2.1确定毛坯的制造形式 4 2.2基面的选择传 5 2.3制定工艺路
8、线 8 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 2.5确定切削用量及基本工时14 三 夹具设计16 3.1问题的提出16 3.2夹具设计17 3.3切削力及夹紧力计算18 3.4定位误差分析19 3.5夹紧误差20 3.6夹具设计及操作简要说明21 总 结18 致 谢19 参考文献 20 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 绪论 本文是有关凸轮机构壳体工艺步骤的设计的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线方案，以确保零件的加工质量。凸轮机构壳体在制造过程中由于工艺
9、过程较多，且有些部位精度要求较高、生产纲领大。在设计凸轮机构壳体的械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 现代机械制造技术正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织机构和文化。目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求的个性化与多样化，世界各地都把机械制造技术的研究和发展作为国家的关键技术进行优先发展，将其他学科的高技术成果引入机械制造业中，因此机械制造业的内涵与水平已今非昔比，它是为现代化建设提供各种机械装备的部门，在国民经济的发展中具
10、有十分重要的地位。 自动化技术的应用与发展是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。 机械自动化, 主要指在机械制造业中应用自动化技术, 实现加工对象的连续自动生产, 实现优化有效的自动生产过程, 加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展, 是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准, 不仅影响整个机械制造业的发展, 而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。 如何发展我国的机械自动化技术, 应实事求是, 一切从我国的具体国情出发, 做好各项基础工作, 走中国的机械自动化技术发展之路。 总之, 我国机械制造
11、业发展应用自动化技术, 不但要起点高, 瞄准世界先进水准, 而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术, 坚持提高与普及相结合的方针, 我国的机械自动化技术发应应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 1 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 毕业设计是对我们四年学习和知识的融汇、运用和贯通，是迅速提高我们实践经验的一条重要途径。在实践中教导我们发现问题，
12、以及怎样分析问题并最终解决问题。让我们的综合能力有所提高，扎实巩固专业基础知识。毕业设计是对学生进行工程师基本训练的重要环节。通过毕业设计我们能巩固，熟悉并综合运用所学知识；培养理论联系实际的学风；掌握零件机械加工工艺规程编制，专用工艺装备基本技能；学会查阅，运用各种技术资料，手册。初步掌握对专业范围的生产技术问题进行分析综合研究的能力；使我受到比较全面的训练 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序
13、，一步一步地把零件加工出来。 2 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 1 零件的分析 1.1 零件的作用 导向套的作用，确保加工工件的位置度。 图1.1导向套 1.2零件的工艺分析 导向套有2组加工面他们有位置度要求。 这2组加工面的分别为 1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身和端面，和内圆， 2：一个事以内圆为基准的加工面，这个主要是外圆的加工和各个孔的钻削。 3 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 2. 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。 毛坯图如下 ：图2.1 导向套毛坯图
14、 2.2基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对导向套套这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。 精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔做为精基准 2.3、制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案： 方案 4 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 工序：铸造
15、工序：时效处理 工序：车A端面。 工序：车B端面。 工序：车外圆面1、2、3。 工序：车内孔C、D。 工序：车内孔E. 工序：钻4-14孔, 锪孔20深8. 工序：钻M6螺纹底孔,攻丝M6. 工序X：钻M6螺纹底孔,攻丝M6. 工序XI：钻孔8.5;锪孔24,深2;攻丝. 工序XII：质检 工序XIII: 入库 工序图如下 表2.1 工艺过程卡 5 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 导向套零件材料为Gr45， 生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、导向套的外圆和端面 因轴套的外圆和端面的精度要求都不是很高，其加工余量为2.5mm。
16、 3、导向套的轴孔 毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为单边余量为2.5 表面粗糙毒均为0.1，需要精磨 1、孔端面 采用2次走刀完表面加工，表面粗糙度为0.4，根据参考文献，其余量为Z=2.5mm 2.5、加工工艺过程及确定切削用量和工时 2.5.1：铸造 2.5.2：时效处理 2.5.3：车A端面。 选硬质合金车刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命
17、 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。 查切削手册表3.8，寿命T=180min 4） 计算切削速度 按切削手册，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据CA6140卧式车床 车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为5)校验机床功率 查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合 6 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 格。 最终确定
18、 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tmL/ Vf=(12+30)/475=0.052min。 2.5.4：车B端面 选择硬质合金车刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。 查切削手册表3.8，寿命T=180min 4） 计算切削速度 按切削手册
19、，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据CA6140卧式车床 车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为5)校验机床功率 查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。 最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tmL/ Vf=(5+50)/4
20、75=0.1157min。 2.5.5：车外圆面1、2、3。 选择硬质合金车刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。 7 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 查切削手册表3.8，寿命T=180min 4） 计算切削速度 按切削手册，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据CA6140卧式车床 车床参数，选择nc=475
21、r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为5)校验机床功率 查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。 最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tmL/ Vf=(12+20)/475=0.050min。 2.5.6：车内孔C、D。 选择硬质合金车刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可
22、以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。 查切削手册表3.8，寿命T=180min 4） 计算切削速度 按切削手册，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据CA6140卧式车床 车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 V c=3.14*80*475/1000=11
23、9.3m/min,实际进给量为5)校验机床功率 查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。 最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tmL/ Vf=(5+50)/475=0.1157min。 2.5.7：车内孔E. 8 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 选择硬质合金车刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=
24、0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。 查切削手册表3.8，寿命T=180min 4） 计算切削速度 按切削手册，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据CA6140卧式车床 车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为5)校验机床功率 查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。 最终
25、确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tmL/ Vf=(5+50)/475=0.1157min。 2.5.8：钻4-14孔, 锪孔20深8. 钻14孔的切削用量及基本工时 (1)钻14mm孔 机床：Z525立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻9 1)进给量 取f=0.13mm/r 2)切削速度 V=2434m/min. 取V=30m/min 3)确定机床主轴转速 ns=1000vc1000301194r/min = dW14与1194r/min相近的机床转速
26、为1450r/min。现选取nw=1450r/min。 所以实际切削速度vc=pdns141450=25.3m/min =10001000 9 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。 tm=l+l1+l2i ;其中l=20mm; l1=4mm; l2=3mm; nwf t tm=l+l1+l260+4+3 =0.355min) nwf14500.13(工步二：锪孔 20mm孔 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 f=(1.21.8)f钻 11 v=()v钻 23式中的f钻、v钻加工实
27、心孔进的切削用量. 现已知 f钻=0.36mm/r (切削手册)表2.7 v钻=42.25m/min (切削手册)表2.13 1) 给量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r 2) 削速度 v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速 ns=1000vc100016.9= 271.8r/min dW20与271.8r/min相近的机床转速为275r/min。现选取nw=275r/min。 所以实际切削速度 vc=pdns20275=17.4m/min =100010005) 削工时，按工艺手册表6.2-1。 tm=l+l1+l2i ;其中l=8m
28、m; l1=6mm; l2=0mm; nwfl+l1+l210 =0.072(min) nwf2750.5 tm= 10 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 2.5.9：钻M6螺纹底孔,攻丝M6. 确定进给量f：根据参考文献表2-7，当钢的sb800MPa，d0=f4.8mm时，f=0.390.47m/r。由于本零件在加工f4.8mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则 f=(0.390.47)0.75=0.290.35mm/r 根据Z525机床说明书，现取f=0.25mm/r 切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度v=18m/min所以 ns=1000v
29、100018=1061.6r/min pdwp5.4根据机床说明书，取nw=965r/min，故实际切削速度为 v=pdwnw1000=p5.49651000=16.3m/min 切削工时：l=10mm，l1=9mm，l2=3mm，则机动工时为 tm=l+l1+l210+9+3=0.20min nwf9650.25攻丝M6 攻螺纹M6mm 。 v=15m/mm n ns=217r/mi 按机床选取nw=195r/min，则v=13.4r/mm 机动时 l=10mm，l1=5mm，l2=3mm 攻M6孔 tm=(l+l1+l2)(10+5+3)=1.9min nf1950.1 11 沈阳理工大学
30、应用技术学院毕业设计说明书 2.5.10：钻M6螺纹底孔,攻丝M6 确定进给量f：根据参考文献表2-7，当钢的sb800MPa，d0=f4.8mm时，f=0.390.47m/r。由于本零件在加工f4.8mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则 f=(0.390.47)0.75=0.290.35mm/r 根据Z525机床说明书，现取f=0.25mm/r 切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度v=18m/min所以 ns=1000v100018=1061.6r/min pdwp5.4根据机床说明书，取nw=965r/min，故实际切削速度为 v=pdwnw1000
31、=p5.49651000=16.3m/min 切削工时：l=10mm，l1=9mm，l2=3mm，则机动工时为 tm=l+l1+l210+9+3=0.20min nwf9650.25攻丝M6 攻螺纹M6mm 。 v=15m/mm n ns=217r/mi 按机床选取nw=195r/min，则v=13.4r/mm 机动时 l=10mm，l1=5mm，l2=3mm 攻M6孔 12 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 tm=(l+l1+l2)(10+5+3)=1.9min nf1950.12.5.11：钻孔8.5;钻孔24,深2;攻丝. 钻M10螺纹孔的切削用量及基本工时的确定 钻8.5 mm的
32、孔： 选用8.5 mm高速钢锥柄麻花钻 由切削表2.7和工艺表4.216查得f机=0.28mm/r Vc查=16m/min n查=1000Vc查100016=600(r/min) pDp8.5 按机床选取n机=545r/min Vc机=pDn机1000=p8.55451000=1455(m/min) 基本工时：t=钻24的孔： l+l1+l210+3+3=0.10(min) n机f机5450.28选用24mm高速钢锥柄麻花钻 由切削表2.7和工艺表4.216查得f机=0.28mm/r Vc查=16m/min 1000Vc查100016=600(r/min) n查=pDp8.5 按机床选取n机=
33、545r/min Vc机=pDn机1000=p8.55451000=1455(m/min) 基本工时：t=攻螺纹M10mm： l+l1+l210+3+3=0.10(min) n机f机5450.28 13 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 选择M8mm高速钢机用丝锥 f等于工件螺纹的螺距p，即f=1.25mm/r Vc机=7.5m/min n查=1000Vc10007.5=298(r/min) pDp8 按机床选取n机=272r/min Vc机=6.8m/min 基本工时：t= 2.5.12：质检 2.5.13: 入库 l+l1+l210+3+3=0.05(min) n机f2721.25
34、14 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 3、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配第VII道工序的钻4-M6孔的钻床夹具。 3.1问题的提出 本夹具主要用于铣上端面，精度要求不高，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑，。 3.2定位基准的选择 本道工序加工M6孔，精度不高，因此我们采用已加工 好的62孔定位，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，压板的压紧力即可以满足要求 3.3切削力和夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得： 钻削力 F=
35、26Df0.8HB0.6 式 钻削力矩 T=10D1.9f0.8HB0.6 式 11式中：D=10.5mm HB=HBmax-(HBmax-HBmin)=187-(187-149)=174 33 f=0.20mmr-1代入公式和得 F=2610.50.200.81740.6=1664N T=1010.51.90.200.81740.6=46379Nmm 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。 3.4定位误差分析 本工序选用的工件以圆孔在定位销上定位，定位销为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必
36、将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在Z轴方向，且向下，见下图。 e+TD+TdDYz=0.012+0.023+0.032=0.067 2 15 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 式中 e定位副间的最小配合间隙； TD工件圆孔直径公差； Td定位销外圆直径公差。图3.1 定位销水平放置时定位分析图 3.5钻套设计 M6的加工需钻，然后攻丝，因为钻后还要攻丝，为了我们钻后能及时的的攻丝，我们切削才能满足加工要求。故选用快换钻套以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：。即先用4.8的麻花钻钻孔，根据GB114
37、184的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为5。再用标准M6丝锥攻丝， 16 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 图3.2 快换钻套 扩工艺孔钻套结构参数如下表： 17 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 表 3.1 扩工艺孔钻套数据表 D d H 公称尺寸 允差 -0.006 5 16 16 -0.018 16 12 6 4 10 11.5 20.5 55 D1 D2 h h1 m m1 r a 3.6夹具设计及操作的简要说明 使用心轴定位，采用开口压板快速夹紧，即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提
38、高了生产效率，适合于大批量生产 1、保证加工精度 工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位；二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。这样，就可以保证，工件加工表面的位置精度，且精度稳定。 2、提高生产率 使用夹具来安装工件，可以减少划线，找正、对刀等辅助时间，采用多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。 3、扩大机床的使用范围 有些机床夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工。 4、减轻工人的劳动
39、强度，保证生产安全 5、保证加工精度 其关键是定位、加紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算 6、夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 在大批量生产时，尽量采用快速、高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定得可调性，以适应多品种工件的加工。 7、安全、方便、减轻劳动强度 机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。要符合工人的操作位置习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。 18 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。 8、排屑顺畅 机床夹具中积集切屑会影响到
40、工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。 9、机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性 机床夹具设计时，要方便制造、检测、调整和装配，有利于提高家具的制造精度。 图3.3 装配总图 19 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 夹具体附图如下 图3.4 夹具体 20 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 结论 设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识
41、而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。 设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。 21 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 致 谢 这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存
42、在一些问题，不过我的指导老师王晓方每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。 这次设计成绩的取得，与王晓方教授的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师王晓方教授致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 22 沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 参 考 文 献 1 艾兴、肖诗纲.切削用量简明手册.机械工业出版社出版，XX年 2 李益民.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社出版，XX年 3 哈尔滨工业大学、上海工业大学.机床夹具设计.上海科学技术出版社出版，XX年 4 东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大.机床夹具设计手册.上海科学技术出版
