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1、导墙施工技术交底技术交底书 编号： 导墙施工 翻身站 工程名称 施工地点 工程部 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 审 批 人 审批日期 内容： 一、 交底依据 1、深圳地铁5号线翻身站主体围护结构施工图 2、现行相关规范 二、 技术数据 导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，对挖槽起着重要作用。导墙对容易塌陷的地表土起挡土的作用，同时作为测量的基准，规定了槽段的位置，在导墙上标注单元槽段的分界线，也作为测量挖槽标高、垂直度和精度的基准，并承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。 导墙设计 根据施工区域地质情况，导墙做成“”形现浇钢筋混凝土结构，内侧净宽度比连续墙宽40毫米，每间隔两个槽段预
2、留一个200200mm方型口，用于连接泥浆沟用，连续墙施工时溢出泥浆通过此孔流入泥浆沟回到沉淀池。导墙设计如图所示： 施工工艺 测量定位 挖 槽 绑扎钢筋 安装模板 浇 注 砼 拆 模 设横支撑 土方回填 施工方法 测量放洋 在导墙施工放样前，根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，画出放样示意图，标注尺寸、标高和拟采用的控制桩及所放样桩的坐标等必要数据，采用地面导线控制点，用全站仪或J2经纬仪实地放样出导墙纵轴线及轮廓线或地下连续墙角点，并立即作好护桩，并报监理工程师进行复核。用于测量的图纸、资料，应认真研究核对，确认无误后方可使用。 由于基坑开挖时地
3、下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，依据设计图纸及施工经验，导墙宽度为850 mm, 导墙中心轴线按设计要求外放150mm。 高程测量利用平差后的高程基点，将连续墙顶或桩顶的高程引测到导墙上，通过该点的高程和墙、桩的埋深长度来控制施工的深度。测量采用往返测量，闭合测量满足规范要求时，取其平均值作为采用值。 根据施工场地管线图在施工区域用红油漆标出需要保护的管线。 测量放样实行双检制度，严格按照测量规范要求的各项规定执行。 导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底、夯实、整平。挖掘机沿放样线放坡开挖，保持开挖面土体稳定。槽边立壁可垂直放坡，一次修整平整，
4、以土立壁代替外侧模板, 槽边立壁如有不稳定土质，可采取填砌方法处理，以保证导墙施工需要。挖至距离导墙底部300mm时，人工清理底部。基坑在开挖过程中如果出现地下水,在基坑底部每隔20米,做一个积水坑,采用明排法处理 。 钢筋帮扎 按照放样位置当一段导墙沟槽开挖验收完毕，进行两侧导墙墙体的钢筋绑扎。钢筋绑扎严格按照设计图纸绑扎，水平筋须连接成为整体，接头错开间距不小于100mm,保护层厚度为25mm, 钢筋网片与土壁间距用定位拉筋控制，定位筋可点焊在钢筋网片上，间距为1000mm呈梅花型布置。每段一次绑扎成型，待导墙内侧模板支护完成后，再次对钢筋进行调整，确保钢筋位置正确，符合规范要求。 模板及
5、支撑 侧墙采用组合钢模，48钢管脚手架支撑。侧墙模板要合缝紧密且无错台，侧墙外部支撑体系要结实牢固，以防止在浇注混凝土时出现涨模、跑模现象。 浇筑混凝土：混凝土强度等级为C25商品混凝土。混凝土进场需符合设计要求及施工规范规定，入模坍落度控制在14020mm。浇筑混凝土前先将模底杂质清除干净，铺50mm厚同配合比级石子砂浆，再从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以免导墙模板偏移。每层混凝土控制在30cm左右，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层深度大于50mm。振捣棒插入点间距为振捣棒振动半径的1.5倍，约800mm。砼浇注时注意控制振捣时间，振动棒快插慢拔，振动时间控制在20-
6、30s，振捣至表面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣保证不留死角，钢筋密集处须做重点处理，不许漏振、过振。振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。混凝土浇筑完毕须进行72小时浇水养护。未经许可不得在导墙上放置、堆积重物，重型机械设备不得在附近作业或停置。 模板拆除、加设横撑：当混凝土浇筑完后，在混凝土强度达到70%时即可拆除导墙模板。模板拆除须由技术负责人书面通知方可进行，并按施工规范操作进行。模板拆除顺序：连接杆件竖龙骨横龙骨及模板清理、刷隔离剂。模板拆除下来立即进行清理并涂刷有机脱模剂，摆放整齐留待下次使用。每段导墙模板拆除后，立即用100100mm木方支撑，或加设钢管顶撑，见导墙施
7、工断面图。 导墙回填 导墙施工完毕，两侧地面须及时进行处理，填补导墙翻边部分下方空虚土方，并将导墙外侧场地硬化，做出排水沟。 导墙施工的技术要求： 内墙面与地墙纵轴线平行度误差为10mm。 内外导墙间距误差为10mm。 导墙内墙面垂直度误差为5。 导墙内墙面平整度为3mm。 导墙顶面平整度为5mm。 导墙模板拆除后立即用木坊对导墙进行支撑，确保导墙轴线不变形走样，且支撑仅在槽段开挖时才可以拆除，确保导墙垂直度精确。 导墙未达到设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼的制作及吊放。 施工中应注意的问题： 外放尺寸必须控制到位，不可超出； 模板支设上下口尺寸必须保证； 混凝土浇捣及养护符合
8、要求； 混凝土强度未达到设计要求时，不得加载、扰动，并坚持养护。 每段导墙必须经过专业质检和技术人员联合验收合格方可进行下道工序。 基槽开挖前一定要首先探明管线的位置，确保管线和周边围墙的安全。 遇到不良地质和不明管线及地下构筑物要及时上报相关人员，经确认后方可施工。 三、 安全交底 施工人员进入施工场地必须佩带安全帽，禁止穿拖鞋进入工地。施工区域在交通繁忙地段，施工及上下班注意交通安全。 人工清底、绑扎钢筋时，禁止机械车辆在坑道周围行驶，防止对土方造成侧压力。 施工材料及工具传递严禁抛、扔，无法用手传递时应用绳索、吊篮传递，避免抛物伤人。 夜间在基坑外侧设置警示灯，提示施工人员、车辆注意，以
9、免发生安全事故。 四、 电焊工安全操作技术交底 (1)电焊机外壳必需接地良好，电焊机应设单独开关，电焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢固。 (2)严禁站在带压的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必需切断电源，焊接贮存过易燃易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净，并将所有孔口打开，在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。 (3)把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有接头必需连接牢固。 (4)清除焊渣时，应戴防护镜或面罩。 (5)多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台必需接地，设置隔光板。 (6)在易燃易爆气体或液体扩散区前施焊前，必需得到有关部门的检测许可。 (7)施焊时，应
10、清除周围的易燃易爆气物品，或进行可靠的覆盖、隔离。电焊结束后，应切断电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。 五、 手持电动工具安全技术交底 受持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护、和漏电保护器。 手持电动工具的负荷线，必须选择无接头的多股铜芯橡皮护套软缆。其性能应符合GB1169-74通用橡套套软电缆的要求。其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。 施工现场优先选用类手持电动工具，并应装设额定电流不大于15mA、额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。 手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前要作空载检查，运转正常方可使用。 六、 用电安全交底 工地临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板必须全部安装灵敏的漏电保护器。 (2)施工现场采用380/220v电压，照明用电为220v，均采用绝缘电缆连接。 (3)通往工地的配电线路架空敷设，架设时线路严禁架设在树木或脚手架上。 (4)配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。 (5)所有配电箱均应标明其名称、用途、编号，并做出分路标记，门上上锁，专人负责，定期检查维修。
