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1、生产制造管理(一)实验案例目 录生产制造管理(一)实验案例1上机实验一 生产制造管理基础数据及系统初始化2一 实验目的2二 实验资料2三 实验要求11四 实验指导11上机实验二 主生产计划及物料需求计划管理20一 实验目的20二 实验资料21三 实验要求21四 实验指导22上机实验三 车间管理及生产分析报表管理31一 实验目的31二 实验资料31三 实验要求31四 实验指导32上机实验一 生产制造管理基础数据及系统初始化建账及系统初始化是企业应用软件系统特别重要的首要环节，生产管理应用一般在库存系统应用的基础上启用的,因此建账方面事宜在此章节略。有关生产制造管理初始化工作的好坏将影响到后续业务
2、处理的质量。新中大国际ERP生产管理系统为用户提供了准确的、统一的系统初始化环境，通过建账及系统初始化，建立企业生产制造管理处理所需的各种基础数据。一 实验目的1掌握制造系统数据设置；2学习制造基础数据设置及维护；3学习物料主文件计划类参数设置及维护；4掌握及物料清单设置及维护;5掌握制造数据系统维护掌握；6掌握备份并完成初始化。二 实验资料为了能够熟练掌握新中大国际ERP管理软件的功能，本案例特意设计了一套以股份制公司为模型的操作案例。1该企业的基本资料如下：深圳市数码科技股份有限公司是国内规模较大的电视天线生产企业，先后被列为广东省“五个一批”重点骨干企业,连续多年获评省市“重合同守信用”
3、单位，公司现有净资产1.8亿元，员工2000余名。深圳市数码科技股份有限公司主要产品包括电视接收天线、数字卫星接收机、同轴电缆线等，国内市场占有率超过30。目前深圳市数码科技股份有限公司的营销网络遍布全国30多个省、市、自治区，有27家省级营销机构，2000多个销售网点。目前深圳市数码科技股份有限公司天线已有四大系列，60多个品种，280多个型号。深圳市数码科技股份有限公司的产品属于家电的附件产品，公司在发展过程中开始采用的生产模式是备货式生产，备货式生产是在接受订单之前，就开始根据预测组织生产的一种管理模式。企业根据前二个月的销售排行榜的前50个产品的销售量及各地的市场预测来排下月的生产计划
4、，一般成品备货占总生产量的30%，半成品备货占生产量的40%，原材料备货占生产量的40%为原则。产品的生产主要依据需求预测而非客户订单，在接到客户订单前就已经完成产品生产，接受客户订单后直接从成品仓库出货，对成品需求略有差异的通过半成品的加工配合不同的原材料生产，也可以很快出货，生产的直接目的是为了补充存货。深圳市数码科技股份有限公司产品结构层次多、较多产品的半成品及原材料通用件较多，人工安排计划时很难较完善地计算出缺料的情况，经常出现产品生产的材料不齐备，很难适应激烈竞争的市场，计划难控制，库存量较大。该企业要求通过ERP系统实现减少库存积压、及时补货、适应计划的灵活性满足多变的市场需求。案
5、例账套号为：0001；账套名称：深圳市数码科技股份有限公司；账套年度：2006年；账套启用日期：2006年 1月1 日；操作人员：0001；业务模块：选择“基础数据”、“库存管理”“生产管理”、“销售管理”、“采购管理”系统。2备货生产（Make-To-Stock ，简称MTS）原理： 备货生产即备库存而生产，产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。这类生产特征是产品品种一般比较稳定并可以预见，产品规格及品种较少；产品允许保留较长时间；产品存储在仓库中，根据需要随时提取。这类产品如家用电器、日常消费品等。对备货生产（MTS）的产品，在确定生产率时，要控制年末、月末库存。 案例
6、账套号为：0001；账套名称：杭州美特泵业有限公司；账套年度：2006年；账套启用日期：2006年 1月1 日；操作人员：0001；业务模块：选择“制造基础管理、库存管理、主生产计划、物料需求计划、车间管理”系统。3账套期间：公历制（1.1-12.31）；账套启用会计期：2会计期3表1-1 部门：部门代码部门名称备注01办公室02人力资源部03财务部04采购部05营销部06生产处07制造车间08加工车间09仓储部2表1-2公司职员：代码姓名所属部门职务0001欧宝康制造车间工程师0002李商财务部经理0003马文华制造车间主任0004张小娟采购部业务员0005张美岭加工车间工段长0006钟宏办
7、公室主任0007何振华生产处计划员0008倪国平仓储部保管员 3表1-3 产品大类表产品大类代码产品大类名称01产成品0101天线010101单向天线010102转向天线0102同轴电缆线02半成品0201放大板0202振子架0203止推环0204放大器0205振子0206变换器0207配件包0208线路板03原材料0301圆钢0302电子原件0303塑料粒子0304标准件0305止推环(毛坯)4表1-4 计量单位代码计量单位01根02只03公斤04吨05米06件07捆08箱09袋10套11块12台13张14平方厘米(cm2)15克16听17支18条19包20本21千克22粒23CMCM24付
8、99小时5表1-5 部分物料表物料代码物料名称计量单位产品大类物品来源物料类型物品状态主计划零件计划定单10101030101001ZA01转向天线套转向天线自制产成品在生产是是10101030101002ZA01转向天线套转向天线自制产成品在生产是是6448.201Z03F02成品板付成品板自制半成品在生产否是6448.201/1Z03F02放大板只放大板自制半成品在生产否是#6448.201/124K电阻只电子原件采购原材料在生产否是6448.201/2形式多样配件只配件包自制半成品在生产否是#6448.201/2首部(ABS)只塑料粒子采购原材料在生产否是6448.20210M-5单插线
9、付同轴电缆线自制半成品在生产否是6431.202/2右止推环只止推环自制半成品在生产否是#6431.202/2右止推环(毛坯)只专用件采购原材料在生产否是6431.202/3左止推环只止推环自制半成品在生产否是#6431.202/3左止推环(毛坯)只止推环(毛坯)采购原材料在生产否是6431.202/4圆螺母只标准件自制半成品在生产否是#6431.202/4圆螺母(毛坯)只标准件采购原材料在生产否是6431.202/5螺钉只标准件采购原材料在生产否是H0125D25l圆钢(型材)米圆钢采购原材料在生产否是6448.202/112H架盖只电子原件自制半成品在生产否是#6448.202/1270电
10、阻只电子原件采购原材料在生产否是6448.204键只标准件自制半成品在生产否是#6448.203键(毛坯)只标准件采购原材料在生产否是#6448.204模具只标准件外协原材料在生产否是6448.203J870V段振子架52CM只振子架自制半成品在生产否是2物料主文件（item master）：针对一种物料的一份文档，用于说明该物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各个管理功能之间的联系，体现信息的集成。一个典型的物料主文件包括物料的识别数据、描述数据和控制数据（如提前期、批量等），也包括物料的库存状态、需求、计划定单、成本数据。通过物料清单或产品结构将各种物料联系在一起。物料主文件中包罗的
11、数据项很多，一般都要用多个屏幕分类分页显示，便于明确维护责任。通常物料主文件的数据按管理权限和维护职责可分为工程数据、计划数据、库存数据、财务数据。2物料计划数据包括：是否主计划零件、是否计划定单、是否虚零件、定货策略、固定批量、订货倍数、定单周期、订货点、安全库存量、制造提前期、采购提前期、检验提前期、累计提前期、计划时界、加工时间、准备时间、合格率。6制造基础数据账套性设置表1-6表由于工业制造企业在生产管理模式上存在一些差异，系统在初始化时必须先进行制造基础数据设置。在设置基础数据前首先介绍一些基本概念：2MPS：Master Production Scheduling，即主生产计划。2
12、RCCP：Rough-Cut Capacity Planning，即粗能力计划。2FAS：Final Assemble Scheduling，即总装配计划。2MRP：Material Requirement Planning，即物料需求计划。2CRP：Capacity Requirement Planning，即能力需求计划。2WFC：Workshop Floor Control，即车间作业计划与控制。2CAQ：Computer Aided Quality Management，即产品质量管理。2MTS：Make To Stock，即现货生产。2MTO：Make-To-Order，即订货生产。
13、2ATO：Assemble-To-Order，即订货组装。2ETO：Engineer-To-Order，即工程生产。深圳市数码科技股份有限公司选择“系统参数维护”6.1“系统参数维护”PM设置案例图1-1图1-12部门取数方式：有制造路线单及制造定单两个选项，制造定单列表上所显示的部门，制造路线单是指工艺路线单上显示的部门（专业版本有选择）。2领料数量不超过备料：选项选中则在库存中生产领料时当领料数量超出备料时则弹出提示信息，操作返回；不选中则超过备料数量也能保存。2备料数量不能超限额:选项选中则控制在备料的时候备料数量不能超过其需求的数量。2定单入库选项：选择生产入库走入库通知的流程-生产定
14、单-入库通知单-系统生产入库；不选择生产入库通知单的流程-生产定单-系统生产入库；外协入库走入库通知单同生产入库走入库通知单，其对象为外协定单；免检定单下达时自动生成入库通知单选中此项表示免检的定单在下达时系统会自动生成一条入库通知单，用户则不需在手工去录入生产入库通知单。2定单不显示客户信息：此项选中则在定单确认下达完成界面列表不显示客户信息，反之则显示客户信息。2物料清单审核才有效：此项选中则启用了物料清单（BOM编制）审核功能，在建立物料清单的时候要审核才能执行以后的其他操作。此项没有选中则跟原来的流程操作相同。2定单下达关键零件备料要求：关键零件没有备料也可以下达,此项选中则在下达的时
15、候不控制关键零件的备料情况。2需部分零件备料:控制其在下达的时候只有有部分的关键零件备了料就可以进行下达操作。2需全部零件备料:控制其在下达的时候关键零件都要备了料才可以进行下达操作。6.2“系统参数维护”MPS（主生产计划）设置案例图1-2图1-22备料提前期：在计划编制时，如果确认状态的定单在此处设置的备料提前期之后还没有备料，系统则给予警告；在定单脱期报告中的备料提前期默认至此处的设置，报告的条件和算法同计划编制。备料提前期之后指定单投放日期计划日期或查询日期备料提前期。2是否采用动态提前期：此功能在专业版本用。 2包括制造定单：如果选择是，则主生产计划安排时将已有的制造定单作为预计接收
16、量或预计出产量，从而作为供给之一，相当于预计入库量来满足需求；如果选择否，则原有的制造定单相当于自动作废，完全重新计划。2包括现有库存：在企业成品仓库放在销售部门，因此他们在编制向生产“要货计划”时，已经考虑了成品库存；所以要货计划不是一个销售预测，但是它也不是一个主生产计划（它没有考虑车间在制情况）。但是如果根据“要货计划”去编制主生产计划，则库存又会重复考虑。因此，系统在主生产计划中提供给用户是否考虑库存的选项。2是否考虑销售订单：在很多企业中，销售部门提供的销售预测已经剔除了销售订单，是一种净预测，因此要求系统在计算净预测时，不要再考虑销售订单，本选项可供用户选择净预测计算是否考虑销售订
17、单，该选项的复选框内打上勾，则意味着在计算净预测时需要考虑销售订单，反之，表示不用再考虑。6.3完成“系统参数维护”即可完成初始化案例图1-3图1-37工厂日历编制时间从2006年7月1日至2007年6月30日案例表1-7表工厂日历也称为生产日历，说明企业各部门、车间或工作中心在一年中可以工作或生产的日期。工厂日历被用于作主生产计划和物料需求计划的投入和产出日期的计算。系统中许多日期的计算都是以工厂日历（而不是社会日历）作为依据，因为在工厂日历中已经剔除了工厂的节假日。工厂日历是以系统开始日期起的顺序天数，它与社会日历有一个对照表，可以根据社会日历确定工厂日历，也可以根据工厂日历确定社会日历。
18、因为它可根据（提前期等）天数直接减工厂日历，因此大大简化了系统运算的复杂性。8要通过ERP安排生产必须要建立物料清单（BOM），ERP为了满足不同生产模式的逻辑运算的需要对物料主文件有一系列的计划参数设置表1-8表物品来源主计划零件计划定单工艺路线计划生成单据单据管理模块计划管理特点采购否是没有请购单MRP请购单管理在采购管理中执行外协否是没有外协加工单1、 MRP外协加工单管理2、 SFC外协加工单管理外协加工单没有制造路线单，没有车间作业计划外协否否没有 无自制（成品）是是有（专业版）制造定单1、 MPS/制造定单管理2、 SFC/车间定单管理1、 有制造路线单2、 有车间作业计划3、 可
19、进行粗能力计划、能力需求计划自制（半成品）否是有（专业版）加工单1、 MRP/制造定单管理2、 SFC/车间定单管理1、 有制造路线单2、 有车间作业计划3、 可进行能力需求计划9生产10101030101001ZA01转向天线的BOM表1-9表层次子件代码子件名称单位来源子件/父件数量1+废品率(%)提前期1-10101030101001ZA01转向天线套 2-6448.201Z03F02成品板付自制114 3-6448.201/1Z03F02放大板只自制113 4#6448.201/124K电阻只采购112 3-6448.201/2形式多样只自制116 4#6448.201/2首部(ABS
20、)只采购112 2-6448.20210M-5单插线付自制112 3-6431.202/2右止推环只自制112 4#6431.202/2右止推环(毛坯)只采购112 3-6431.202/3左止推环只自制112 4#6431.202/3左止推环(毛坯)只采购112 3-6431.202/4圆螺母只自制111 4#6431.202/4圆螺母(毛坯)只采购112 3-6431.202/5螺钉只自制411 4H0125D25l圆钢(型材)米采购0.2213 3-6448.202/112H架盖只外协113 4#6448.202/1270电阻只采购112 3G22H螺钉只采购414 2-6448.203
21、J870V段振子架52CM只自制213 3H0125D25l圆钢(型材)米采购0.2213 2-6448.204键只自制213 3#6448.203键(毛坯)只采购112 3#6448.204模具只外协11210生产10101030101002ZA01转向天线的BOM与10101030101001ZA01类似，只是少了6448.204键这层物料清单。三 实验要求 1根据实验资料6建立生产生产制造系统维护基本属性设置及制造初始化完成； 2根据实验资料5-8完成物料主文件计划参数设置； 3根据实验资料7设置工厂日历及计划单元； 4根据实验资料9设置物料清单（BOM）；将10101030101002
22、物料做BOM复制功能；5对低层代码的完整性检查。四 实验指导1 生产制造系统基础数据设置流程,案例图1-1图1-12常用术语注释：2物料计划数据包括：是否主计划零件、是否计划定单、是否虚零件、定货策略、固定批量、订货倍数、定单周期、订货点、安全库存量、制造提前期、采购提前期、检验提前期、累计提前期、计划时界、加工时间、准备时间、合格率。2物料清单（bill of material，简称BOM）： 生产某个父零件所需所有子部件、中间件、零件、原材料的列表，它显示了组成这个父零件所需子件的数量。有不同的物料清单显示形式，包括单层物料清单、多层物料清单、模块化（计划）物料清单、临时物料清单、矩阵式物
23、料清单、成本物料清单等。在不同企业有时也称为“配方表”、“配套表”、“产品结构表”、“详表”、“产品明细清单”等。3物料主文件的工程参数维护相关信息：案例图1-2图1-22物品来源（物料来源）属于物料工程类数据，但是它决定了MRP应该安排采购或是生产计划。具体来说就是：物品来源为采购，则MRP计划接受后，该物料的计划将生成请购单，由采购管理系统执行计划；在MRP计划接受后，在物料需求计划子系统的请购单管理模块中查询和管理。物品来源为外协，则MRP计划将生成外协加工单，由MRP子系统的外协加工定单管理模块或车间作业控制子系统的外协加工定单管理模块进行计划执行管理。外协加工单与自制件的加工单的管理
24、方法相同，但是外协加工单没有制造路线单，不进行车间作业计划管理，但他同样有制造明细，要进行备料和领料、生产入库。物品来源为自制，则MRP计划将生成加工单，由MPS子系统的制造定单管理模块或MRP子系统的加工单管理模块或车间作业控制子系统的车间定单管理模块进行计划执行管理。2物料类型属于物料工程类数据，系统自定义五种类型：原材料、半成品、成品、计划类、配置类。其中原材料、半成品、成品很好理解，下面对计划类和配置类进行说明：计划类和配置类物料的示例： 12#女士机械表系列（计划类物料）| | | | | | 12#机芯 1#花色表壳 2#花色表壳 10#花色表壳 表带（100%） （10%） （2
25、0） (5%) （70%）(必选) （必选择其中之一） （可要，可不要）当根据设计部门的规则选定一些半成品组装成一个真正的成品时，该成品称为配置类物料。比如：12#女机械I型表（配置类物料）| | | | 12#机芯 1#花色表壳 表带4. 物料主文件的计划参数维护相关信息：案例图1-3由于物料计划类数据直接影响计划编制的准确性，因此要求合理设置如表1-的所有数据项。具体的设置可以按案例1-8表。图1-32主计划零件：产成品“是”,半成品、原材料设为“否”。2虚零件：表示两种含义： 1）作为一种过渡件：相当于在装配中的复合件，装配完成后马上转入下道工序，不需要入库的零件。2）代表一组规格和数量
26、完全相同的物料：如在一个系列的产品中，除特征件以外的有许多其它基本组件，并且在该系列的产品中都是相同的。为了方便编制主生产计划将这些基本组件用一个虚拟件来代替。因为实际并不存在，所以它的提前期为0，也没有出入库事务处理。2定货策略：定货策略是进行计划编制时，系统安排该物料需要计划多少数量的方法。本系统支持六种方法，其中如果采用无计划和手工计划的物料，系统将不安排该物料的计划。其他四种方法如下：1)按需定货策略：有效库存量（现有库存计划接收数量计划出产数量）（净需求季节性预测安全库存量），如果有效库存量订货基数，|有效库存量|（|有效库存量|/订货批量增量）的余数为制造批量；b、|有效库存量|订
27、货基数，则订货基数为制造批量。2)订货点法：如果有效库存量订货点，制造批量为固定批量*N。3)固定批量法：如果有效库存量0，制造批量的确定：a、|有效库存量|固定批量，制造批量为|有效库存量|(|有效库存量|/固定批量)的余数。4)固定周期法：如果有效库存量订货基数，需生产数量（需生产数量/订货批量增量）的余数为制造批量；b、需生产数量订货基数，则订货基数为制造批量。2订货基数：是按需定货策略和固定周期法定货策略下的一个最小采购或生产批量。比如某些材料采购有最小的采购批量，如果小于该批量，人家不卖或价格非常贵，但是只要是大于它，不论生产或采购多少都可以。如果不维护该数据，则系统默认为1。2订货
28、批量增量：是按需定货策略和固定周期法定货策略下采购或生产批量进行圆整的参数。最典型的例子是注塑件，比如生产某种注塑件的模具设计为一次注塑就是4个，那么，需要14个该注塑件，则必须计划安排16个，因为它只能生产16个，而无法生产出14个。如果不维护该数据，则系统默认为1。2固定批量：固定批量用于订货点法和固定周期法策略下的最小采购或生产批量，同时也是这两个策略下生产批量进行圆整的参数，它是这两个策略下的必要参数。比如：某锻件的固定批量为100件，现在有需求120件，则计划安排为200件。另外，固定批量除了用于上述两种策略的计划参数，同时，固定批量也是由系统计算静态提前期（参考第5章 系统数据维护
29、）和计算当前或标准成本的参数。2定单周期：采用固定周期法的物料的计划编制必要参数之一，表示将在这个周期中只产生一个计划。2订货点：是订货点法的计划编制必要参数之一，表示当库存量下降到该点以下，则计划安排生产或采购一固定批量的物料。2安全库存量：是企业常备或计划安排时总是要预留的数量，以备意外或紧急需要，可根据企业实际设置。如果不维护，系统默认为0。2制造提前期：是bom中直接由下一层子件制造或装配成本产品所需要的生产时间。它可以由系统计算静态提前期（参考第5章 系统数据维护），也可以手工维护。只有自制的物料才有制造提前期，并且制造提前期是工作日天数。注意：系统维护一次，就将覆盖以前的数据。2采
30、购提前期：是该采购类物料从下达采购订单到库存可供生产使用的平均时间。外协或采购类物料采用采购提前期。采购提前期包括节假日，即不论工作日、节假日都一样。2检验提前期：是采购类物料到厂后需要检验的平均时间。在安排采购类物料的计划时，是否考虑检验提前期与“是否检验”（在工程类数据中）有关。并且检验提前期是工作日天数。2累计提前期：是该产品从原材料采购开始，需要的最长时间。5产品的结构是通过物料清单的层层设置建立起来的。首先到建立产品的顶层，参照资料表1-9产品结构表，51当要新增10101030101001ZA01转向天线时，点击“物料清单维护”系统出现查询窗口点确认，点“操作”选择“增加”功能，录
31、入方式见案例图1-4。图1-452当要新增第二层物料6448.201时点兰上层物料选择列表是的“查询”按扭对系统出现窗口点击“确认”，如果是这层的第一个物料系统会提示“无符合要求的数据”确定即可。类似新增上层物料的操作方式增加，特别注意的时子件数量要准确。将所有第二层的物料都在此列表中增加；53当要新增第三层物料6448.201/1是同样点兰上层物料6448.201选择列表是的“查询”，操作同第二层，见案例图1-5，如果第三层物料是6448.202的就点兰6448.202，如此而已。图1-554对于某一系列的产品的物料清单都非常相似，它们的数量关系和其他参数都一样，当需要对它们的某个参数进行调
32、整时，逐个调整非常繁琐，为了减轻物料清单维护人员的工作量，本系统提供对物料清单的复制功能。如果产品结构类似，在新增第二个产品时只需要录入第一层的物料就可以复制另一个已录入好的产品即可，然后修改；当10101030101002新增物料清单后，利用物料清单复制功能，案例图1-6所示；图1-62复制方式有四种:1）、个复制：即指将一对父子关系中的所有参数复制到指定的另一对父子关系中。与3.2 物料清单维护中“复制”按钮的功能一致。将源父件代码和原子件代码这一对关系中的参数复制到目的父件代码和目的子件代码的另一对关系中。这种复制方式影响范围最小，它是影响数量和参数，不影响产品结构。2）、单层向下复制（
33、复制子件）：则会将源父件代码所指定的产品的所有物品结构都复制到目的父件代码所指定的产品中，并删除原有的物品结构。3）、单层向上复制（复制父件）：则会将源子件代码所指定的所有反向物品结构都复制到目的子件代码所指定的物料中，并删除原有的物品结构。4）、成批向下复制（复制子件）：会将源附件代码所指定产品的所有物品结构都复制到目的父件代码（可以一次选择多个目的父件）所指定的产品中，并删除原有的物品结构。55物料清单删除对于一些录入错误的物料清单整个需要删除，通过物料清单删除功能实现。一般由于停止生产，过期的物料清单并不需要通过删除功能来实现，而是通过有效期来达到工程变更的目的。2删除方式有三种，1、删
34、除单个结点，即删除单层物料清单。2、删除单个结点及其所有子结点，即删除该物料下的所有物料清单。3、删除单个物品结构：即只删除一对父子关系。 56替代料设置即定义某些材料（即主料）6431.202/螺钉可以使用GB73-85螺钉代用物料（替代物料）替代使用。系统允许一个主料可以有多个替代料；可以定义替代优先级；可以分数形式表示替代数量关系，即主料数量对应多少替代料数量。在此处统一设置替代料后，在“车间作业控制（或主生产计划、或物料需求计划）/车间定单（或制造单、或加工单）管理/定单下达/明细”中便可对需要使用代用物料的主料进行替代处理。案例图1-7图1-757工厂日历定义工厂日历也称为生产日历，
35、说明企业各部门、车间或工作中心在一年中可以工作或生产的日期。工厂日历被用于作主生产计划和物料需求计划的投入和产出日期的计算。系统中许多日期的计算都是以工厂日历（而不是社会日历）作为依据，因为在工厂日历中已经剔除了工厂的节假日。工厂日历是以系统开始日期起的顺序天数，它与社会日历有一个对照表，可以根据社会日历确定工厂日历，也可以根据工厂日历确定社会日历。因为它可根据（提前期等）天数直接减工厂日历，因此大大简化了系统运算的复杂性。案例图1-8图1-82工厂日历的定义：工厂日历的定义主要是通过向系统提供的日历起始日期，日历结束日期，日历中工厂的规定休息日等数据，由系统自动建立工厂日历。修改节假日的确定
36、，并在备注中说明放假的原因，如春节、国庆节等，系统重新编排工厂日历。计划单元维护系统可以根据社会日历或工厂日历来定义主生产计划的计划单元，如社会日历的周、旬、月等，系统可根据定义的计划单元，自动计算在工厂日历中的每一天属于第几计划单元。计划单元用于在横式报表和竖式报表中显示计划的最细的程度。当然在本系统计划安排时，全部细到天来计算的。案例图表示每周休息二天，计划单元为周。58系统数据维护提供对低层代码的完整性检查和系统计算功能， 2低层代码检测：检查BOM中所有物料是否已经有了低层代码，确保低层代码正确，以产生正确的计划，不正确或没有低层代码，可能造成不可预知的错误。检测物料的低层代码是否有错
37、误，系统系统父物料、父物料低层代码、子物料、子物料低层代码、错误描述等信息。2基础数据检测提供对各类基础数据包括工作中心、工艺路线制造路线单的完整性和一致性的检测功能，并提供详细报告，以协助企业建立完整、正确的基础数据，以保证计划的准确性。在系统数据维护主窗口中，单击菜单“基础数据检测管理/基础数据检测管理”即进入检测运算，检测内容，目前提供对工作中心和工艺路线的完整性、数据一致性的检测，检测完成后，如果录入的数据不完整或者数据不一致，则系统会报告详细的原因，并提供打印功能，用户可以打印出来，再通过相应的功能进行纠正。其报告结果案例图1-9所示：图1-92物料BOM检测管理系统提供对物料主文件
38、和物料BOM的检测，系统在检测完成后，提供错误报告结果，可以通过修改按钮对数据进行修改，也可以通过自动修改功能由系统根据用户选项直接进行修改。案例图1-10所示图1-1058数据归档管理数据归档是为了提高系统的运行速度，把符合归档条件数据从当前表移到对应的历史表中。数据归档条件：案例表1-1制造定单主文件 定单完成或终止，需求日期在归档期内；重复式定单考虑相应的日计划，在rmm中归档；做项目mrp的定单，对应项目已经归档制造单工艺路线 所属定单符合归档条件制造单明细表 所属定单符合归档条件备料表 所属定单符合归档条件车间退料补料单 单据已经关闭，录入日期在归档期；如果来自定单，还需相关定单符合
39、归档条件销售预测表 预测日期在归档期季节性预测明细 预测开始日期在归档期内需求预测汇总 预测日期在归档期生产预测明细不需归档，每次计算都会清空表，只需归档数据来源mps_fcs_sum即可总装配计划 *该计划对应的所有定单符合归档条件(定单存在拆分)生产变更表 1.变更类型为“转自制、外协”，对应定单(变更后单据)符合归档条件；2.“转采购”，对应请购单符合归档条件；3.作废的变更单独立需求 *需求日期在归档期内(原来条件还有处理标记为已处理)请购单明细 已经接受，需求日期在归档期内班次完工反馈表 *对应定单符合归档条件领料明细表 *所属班次/工序完工单符合归档条件检验计划表 *1.检验日期在
40、归档期；2.检验状态为不检验、全部检验或终止检验；3.该计划对应的所有的检验单已经审核并且被相关模块接受原材料/外协件检验表 *对应检验计划符合归档条件、已经确认、已经接受在制品生产入/出库检验记录表 *对应检验计划符合归档条件、已经确认、已经接受不合格分类记录 *对应检验单符合归档条件产品质量审核结果表 *不需评审、审核日期在归档期，或者需要评审、审核日期在归档期、对应内部质量处理单符合归档条件产品质量审核计划表 *已经加入审核记录，并且对应审核记录已经归档用户质量问题反馈表 *对应内部质量处理单符合归档条件不合格处理表 *已审核、不需评审、处理日期在归档期内，或者已审核、需要评审、已处理、整改合格、整改日期在归档期责任信息表对应内部质量处理符合归档条件计量器具检验表 *对应检验计划符合归档条件、已经确认、已经接受计量器具流转表 *流转日期在归档期吸收成本表 对应会计期在归档期、已经生成凭证、对应定单符合归档条件完工定单吸收成本表 对应会计期在归档期、对应定单符合归档条件废品成本表 发生日期在归档期、已经生成凭证、对应定单符合归档条件成本凭证临时表 凭
