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1、沧州分公司企业标准设备管理与维护控制程序QG/SHCZ 11.001-2008（A/0）1 范围 本标准规定了沧州分公司设备的选型、购置、检测、使用、维护保养、修理的管理职责和权限、管理内容和控制要求。 本标准适用于沧州分公司生产、经营和贮运过程的设备管理。2 职责和权限2.1 机械动力部是设备管理与维护控制程序的归口管理部门。负责企业设备、动力及仪表自动化系统的日常维护管理；负责对设备适用性的审定，设备的检验、检定的安排；负责组织编制和实施企业检维修计划；负责技术改造项目的施工管理；负责委托维护、检修单位对所有生产装置的设备进行日常巡检、维护和修理工作，并负责对其工作质量进行考核；负责设备事
2、故及隐患的调查、分析，审核其纠正和预防措施并监督执行；负责固定资产实物和修理费用的管理，并参与技改、技术开发等技措工程项目完工后实物量的核实；负责主要设备技术档案的管理。2.2 供应公司负责设备及零配件的购置、验收和储存保管。2.3 人力资源部负责岗位人员的培训。2.4 安全环保部负责监察设备安全设施的管理和岗位人员的安全教育。2.5 技术开发部负责重大技措项目的开发、设计管理。2.6 财务部门负责监督企业固定资产管理，参与固定资产的清查、盘点，设备的闲置、报废以及处置的管理，确定固定资产价值。2.7 生产车间负责设备的使用、检查与维护保养，负责设备交付检修条件的准备、检修过程的配合、检修质量
3、的监督及检修后和技改、技术开发项目竣工后的验收工作，另外负责制定本单位设备事故及隐患的纠正和预防措施，编制应急（事故）预案，报机械动力部、生产管理部、安全环保部审核等工作。3 管理内容和控制要求3.1 设备选型和购置3.1.1 设备的选型和购置应严格执行企业标准采购控制程序。3.1.2 在用主要设备（包括引进设备，下同）的更换选型要经机械动力部组织论证，报主管领导审核、审定。3.1.3 技措项目、新装置设备的选型，由委托设计单位提出，主要设备由机械动力部组织有关部门审核，报主管领导批准。3.1.4 设备购置由供应公司负责，要依据计划部、机械动力部提供的设备购置计划和技术要求组织采购。3.2 设
4、备的验收3.2.1 新采购入厂的设备应严格按照物资采购管理和检验管理规定执行。3.2.2 主要设备在制造过程中或设备到货后，由供应公司组织有关部门进行监造和验收，开箱设备资料由机械动力部组织归档、登记后，交信息中心档案室统一保管。3.2.3 技措工程项目中新增压力容器按劳动部劳锅字2000年压力容器安全技术监察规程和2003年特种设备安全监察条例进行验收。投用前由机械动力部提供办理压力容器使用证所需的资料，包括：产品合格证、产品质量证明书、安全检查机构检验单位签发的产品制造安全监督检验证书。项目完工后，由机械动力部组织固定资产清查、验收和登记。 3.2.4 供应公司完成零购设备的采购后，通知使
5、用部门领取。使用单位领取零星购置设备时，应按照固定资产管理规定,填写固定资产交付使用清单一式三份，分别报机械动力部和财务部门。3.3 设备的检验和检定生产车间和设备使用单位负责提出检验、检定计划报机械动力部，经机械动力部主管领导审核，主管经理批准后，由机械动力部组织实施。3.4 设备的报废设备的报废执行企业管理标准固定资产管理规定。3.5 设备的使用与维护保养管理3.5.1 设备的使用与维护保养按设备管理规定、压力容器管理规定、工业管道管理规定、加热炉管理规定、电站汽轮机组管理规定、电气专业管理规定、锅炉设备运行及蒸汽管理规定、仪表及自动化控制管理规定、压缩风管理规定、起重机械、电梯及厂内车辆
6、管理规定、石油化工设备防腐管理规定 、设备检修管理规定 、炼化大型管理机组管理规定 、储罐设备管理规定、转动设备管理规定 、计量器具流转管理规定等执行。3.5.2 设备使用单位对设备使用、运行、维护及管理中出现的缺陷、隐患等及时予以纠正并采取措施，适时安排设备停工检修，保证设备处于完好状态。3.6 设备检维修管理设备检维修按计划性分为计划检修和抢修，按生产情况分为边生产边施工、检修和停工检修。3.6.1 计划检修3.6.1.1 设备检修计划分为月度维修计划和停工检修计划及停工检修追加计划。3.6.1.2 设备月度维修计划由生产车间和维护检修单位提出并按要求编制，经机械动力部审核汇总后，报主管领
7、导批准实施；停工检修计划及追加计划也由生产车间和维护检修单位提出，经机械动力部审核汇总并组织生产管理部、技术开发部、安全环保部会审后，报主管领导批准，机械动力部组织实施。检修前要对设备进行危害识别和环境因素识别，对涉及环保问题的检修项目，如清理废物、垃圾、污油等作业，施工单位应出具环保措施方案，报安全环保部审批。3.6.1.3 在检修计划中排定的设备因生产或其它原因无法按计划实施且又存在运行隐患或缺陷的设备，设备使用单位必须制定应急预案并对设备进行特级维护直至隐患或缺陷被消除。3.6.2 抢修项目的管理3.6.2.1 抢修计划由生产车间填写临时任务单报机械动力部，由机械动力部下达任务、组织实施
8、；紧急情况下由生产车间直接联系维护检修单位安排人员处理。生产车间值班和上岗人员要分别在交接班日记中做好记录。3.6.2.2 设备抢修要连续进行，直至抢修完毕。3.6.3 边生产边检修应尽可能避免边生产边检修的发生，如确属不可避免，应加强边施工边作业的管理3.6.3.1 制定施工方案时要进行危害识别和环境因素识别。3.6.3.2 根据识别出来的危害和环境因素要制定相应的防范措施并落实，做好相应的应急准备。3.6.4 检修方法、标准按石油化工设备维护检修规程执行，同时遵照设备检修管理标准及设备装置检修技措及基建工程竣工验收管理标准中有关规定执行。3.6.5 设备的检修验收3.6.5.1 机泵设备的
9、检修由检修单位逐台填写机泵设备检修记录，作为质量验收的附件。关键机组检修记录一式两份，机械动力部和检修方各存一份。3.6.5.2 一般设备检修完毕，经检修单位自检合格后提出竣工验收申请，并按照实际工程量填写工程质量验收报告书一式三份，车间、检修单位、机械动力部分别签字后留存一份，作为施工质量合格的依据，同时作为工程结算的依据。3.7 设备事故的处理3.7.1 设备事故按企业管理标准事故管理程序进行管理。3.7.2 设备事故由事故单位按规定进行申报，机械动力部负责组织调查、分析原因、制订措施、拿出处理意见并形成事故调查报告。3.8 设备档案及记录各单位建立健全所属设备的技术档案、台帐及其他相应的
10、设备技术资料和质量记录。4 检查与考核按照日常工作检查考核细则中有关规定执行。5 相关支持性文件5.1 设备管理规定5.2 压力容器管理规定5.3 工业管道管理规定5.4 加热炉管理规定5.5 电站汽轮机组管理规定5.6 电气专业管理规定5.7 锅炉设备运行及蒸汽管理规定5.8 仪表及自动化控制管理规定5.9 压缩风管理规定5.10 起重机械、电梯及厂内车辆管理规定5.11 石油化工设备防腐管理规定 5.12 修理费管理规定 5.13 设备检修管理规定 5.14 炼化大型管理机组管理规定 5.15 储罐设备管理规定5.16 工业水管理规定 5.17 转动设备管理规定 5.18 计量器具流转管理
11、规定5.19 设备技术档案管理管理规定5.20 固定资产管理规定6 形成的文件及记录6.1 月份生产维护工程计划表6.2 设备检修记录6.3 设备技术档案6.4 关键机组特护记录6.5 交接班日记（车间）6.6 设备事故报告6.7 现场巡检记录（车间）6.8 生产设备维护检修委托单位调查表6.9 生产设备维护检修委托单位认定书6.10 生产设备维护检修委托单位业绩评定表6.11 年度检验和修理计划6.12 生产过程设备管理与维护控制程序流程图(附图1)7 附则本标准解释权归机械动力部。附加说明：.本标准由沧州分公司提出。本标准由机械动力部负责起草。本标准主要起草人：韩卫东、刘全新 附图1生产过程设备管理与维护控制程序流程图改造、报废（使用单位、机械动力部）资产管理投资管理检修（机械动力部）使用、维护、保养（机械动力部、使用单位）调整试车、生产验证、故障控制（工程管理部门、生产部、使用单位）验收（使用单位、机械动力部）选型（机械动力部）采购（供应公司）安装（工程管理部门）技措技改新增设备（技开部）零购设备计划（计划部）
