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1、工料废管理办法工、料废管理办法 1. 目的 为保证公司物资的财产的安全、完整，加强对工、料废件领换的规范化管理，强化使用零部件的责 任主体的责任心，降低材料的消耗，节约成本费用，特制定本办法。 2. 范围 公司生产所耗用的零部件。 3. 职责 3.1 品质部外检负责工、料废的判定并进行处罚。 3.2 物资部对工、料废进行更换和统计并上报分管领导审批。 3.3 财务部负责对工废进行核算。 3.4 公司分管副总负责审批。 4. 工废和料废的判定原则 4.1 生产过程中，因运输防护不当、操作不当，造成零部件外观损伤、生锈，不能再继续使用的产品，判定为工废。如：加工面损伤、烤漆面碰伤，产品摔坏等。 4
2、.2 凡装配后发现产品存在外观碰伤、断裂、生锈等问题的零部件，一律判为工废。 4.3 除上述原因以外的不合格零部件判为料废。 4.4 料废在零部件不合格区域作上黄色标记，工废在零部件不合格区域作上红色标记。 4.5 工、料废判定有争议时，由技术和品质共同作最终的裁决，并报公司分管领导。 5. 工废费用承担原则 5.1 易损件类不合格零部件由我司全额承担损失，包括全机纸垫、弹簧、定位销、油封、卡圈、出油嘴部件等。 5.2 铸造、压铸类铝合金不合格零部件由造成工废的责任者按进货价格的40%承担。 5.3 面板、油箱、启动器、以及其他烤漆件类不合格零部件属烤漆部分损伤，可重新烤漆修复的由工废责任者承
3、担重新烤漆的费用；对于不可修复的由我司工废责任者按进货价格的60%承担。 5.4 对于锻件、铸铁件类不合格零部件，工废责任者承担50%的费用。 5.5 对于橡胶、塑料件类不合格零部件，工废责任者承担80%的费用。 6. 工、料废件的领换： 6.1 料废件的换件程序及考核办法： 6.1.1工人在装配、测试、返修、包装过程中发现零部件不符合公司的质量标准，应首先由换件人开具零 第1页 部件换料单，注明零部件名称、机型、状态、数量、换件日期、换件人与不合格原因；然后到质检室由相应的质检员鉴定，质检员在零部件上注明料废原因并在零部件换料单上注明零部件料废的原因、料废件的配套厂家、由经办质检员签字并盖料
4、废章后，换件人在凭零部件换料单和料废零部件到库房、经库管员同意后方可换取配件。 6.1.2库管员必须对料废的零部件进行分类统计，换料必须按正常手续进行换料，违者按员工不可接受行为进行处罚。 6.2工废件的领用程序及考核方法： 6.2.1 工人在装配、测试、返修、包装过程中因工作疏忽大意造成零部件损坏，首先责任人开具零部件换料单，注明零部件名称、机型、状态、数量、不合格原因。然后由质检员鉴定配件情况，并在零部件换料单上注明损坏程度及配件厂家，质检员同时在零部件上注明原因并在零部件换料单上签上工废原因并注明是工废，责任人然后到库房凭零部件换料单领件。 6.2.2若晚上加班质检室无人，先由换件人开具
5、领料单并签字到库房领料，库房值班人员作好值班记录，第二天12点以前领件人补完相关领换件手续，过期不办者，库管员将零部件领料单交财务作为领料人个人购买行为，其扣款按财务有关制度执行。换料严格按正常程序执行，违者按员工不可按受行为进行处罚。 6.3 物资在库房内损坏的零部件必须先由质检员严格按工、料废判定后，才能转入废品库，并在零部件转库单上注明工、料废原因，并落实责任人。 7. 工、料废件的管理： 7.1 工废件的管理： 库管员根据零部件换料单对领料的零部件进行下帐，并对工废件单列台帐进行管理，每月汇总编制工废件月统计报表，并注明机型、品名、状态、厂家、数量、责任人、损坏程度，并于每月22日17：30前报送分管领导、财务室、技术开发部、品质部；对工废件根据其损坏程度由公司作出处理决定。 7.2料废件的管理： 库管员根据零部件换料单每月汇总编制料废件月统计报表，并注明机型、品名、状态、厂家、原因、数量，并于每月22日17：30前报送分管领导、财务室、技术开发部、品质部；对料废件库管员应及时清退，对批量料废不合格件，库管员应及时与配套部联系通知配套厂家在规定的时间内及时清退。 8. 记录 零部件换料单 第2页 工、料废统计表 零部件超额领料单 零部件转库单 第3页
