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1、工艺计算分析题 2 3 第二章 机械加工质量 5在车床上加工圆盘件的端面时，有时会出现圆锥面(中凸或中凹)或端面凸轮似的形状(如螺旋面)，试从机床几何误差的影响分析造成图32所示的端面几何形状误差的原因是什么? 4 8镗孔公差为01mm，该工序精度的均方差0025mm已知不能修复的废品率为05%，试求产品的合格率为多少？ 图3010 5 12 在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经度量若整批工件发现在下列几何形状误差。鞍形，喇叭形。试分别说明可能产生上述误差的各种因素？ 解： 对图：产生鞍形误差的原因：机床纵导轨在水平面内不直；导轨扭曲或机床两顶尖与纵导轨在垂直面内不平行；加工粗而短工件时，由于
2、机床刚度沿床身纵向不一致；加工长轴时，开始因刀具热伸长，使加工直径减小，热平衡后，又因刀具磨损使加工直径增大。 对图：产生喇叭形误差的原因：机床导轨在水平面不直；悬臂加工，工件刚度随长度变化；加工开始时，刀具因热伸长逐渐增大而使加工直径减小。 14在生产现场测量一批小轴的外圆，其最大尺寸Dmax=25.030，最小尺寸Dmin=25.000，若整批工件尺寸为正态分布，图纸要求该轴的外径为6 25+0.025-0.005mm，求这批零件的废品有多少件？能否修复？ 解：整批工件的尺寸分散范围为6=Dmax-Dmin 所以 均方差 =(Dmax-Dmin)/6=(25.030-25.000)/6=0.005mm。 算术平均值 D=(Dmax+Dmin)/2=(25.030+25.000)/2=25.015mm 0.025按图纸要求确定公差带中心尺寸 25+-0.005=25.010 0.015mm 公差带中心与分布中心偏移值 0=25.015-25.010=0.005mm d所以 Z=2-D0s0.03-0.0052=2 查表得F=0.4772 0.005废品率=0.5-0.4772=0.0228 废品的件数N=0.02281000=23件 依题意分析废品尺寸都偏大，属于可修复废品 第三章 机器的装配工艺 7 8 9
