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1、怎样设计侧向分型抽芯机构中的斜导柱冲模的A型导柱： 工序10 下料。 工序20 车外圆，留磨削加工余量0.40.5mm，车端 面及头部圆角和锥度，切断。 工序30 热处理。渗碳淬火，渗碳层深度0.81.2mm，淬火硬度5862HRC。 工序40 磨外圆，留研磨余量0.01mm。 工序50 研磨外圆至尺寸。 工序60 检验。 冲模的B型导柱： 工序10 下料 工序20 车外圆，留磨削余量0.40.5mm，车端面及端头圆角，打中心孔。调头，车外圆，留磨削余量0.40.5mm，车端面及头部锥度倒角，并保证长度L至尺寸，切槽，打中心孔。 工艺30 热处理。渗碳淬火，渗碳层深度0.81.2mm，淬火硬度
2、5862HRC。 工序40 研磨中心孔 工序50 磨外圆至尺寸，调头磨外圆，留研磨余量0.01mm。 工序60 研磨导 柱外圆至尺寸。 工序70 检验。 以上工艺供参考，各厂是有差异性的。 标准答案 怎样设计侧向分型抽芯机构中的斜导柱？ 斜导柱是斜导柱侧向分型抽芯机构中的关键零件，其主要作用是使型芯滑块正确地完成开闭动作，它也决定了抽芯力和抽芯距的大小。斜导柱的设计内容主要包括斜导柱的截面形状、斜角、截面尺寸、长度及安装孔的位置等内容。 (1) 斜导柱的截面形状 常用的斜导柱的截面形状有圆形和矩形，圆形截面加工方便，易于装配， 是广为应用的形式，其头部常做成球形或維台形；矩形截面能承受较大的弯
3、矩，虽加工较难，装配不便，但在生产中仍有使用。 (2) 斜导柱的截面尺寸 1)圆形截面的斜导柱直径d (mm) 式中N斜导柱所受的最大弯曲力，宽为b(mm），且b = 2/3h，则有 式中 N、 L、 同上式。 (3) 斜导柱的斜角a 斜导柱的斜角是斜导柱的轴线与其开模方向之间的夹角，是该抽芯机构设计中的一个重要参数，其大小与开模所受的力、斜导柱受到的弯曲力、抽芯力及开模行程有关。由于注塑的开模力较大，因此，应使斜导柱所承受的弯曲力最小。a一般不大于25,常采用15 20 。 (4) 斜导柱的长度L总 斜导柱的长度与抽芯矩、固定端模板厚度、斜导柱直径及斜角的大小等有关，如图1所示，其计算公式为
4、 L总=L1 + L2 + L4 + L5 = d/2 +/cosa + S抽/sina + (610) 式中 S抽抽芯距（mm); 斜导柱固定板厚（mm); d斜导柱工作部分直径（mm); 斜导柱的斜角。 图1斜导柱的长度计算 (5)斜导柱孔位置的确定 所谓斜导柱孔的位置，是指斜导柱2轴心线与定模板4的交点A至型芯3中心的距离a， 其确定步骤如下：在滑块1顶面长度的1/2处取3点，通过6点作出斜导柱斜角为a的直线与固定斜导柱模板顶面处相交于A点，取A点到模具中心线距离即为孔距尺寸a，如图2所示。 图2：斜导柱孔位置的确定 1一滑块2斜导柱 3_型芯4一定模板5_塑件 滑块分型面上斜导柱孔的位置应位于滑块的中心线上，加工斜导柱孔时，一般将滑块装人动模板的导滑槽内，在动、定合紧后一起加工。
