慢走丝岗位职责.docx

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1、慢走丝岗位职责 篇一：慢走丝管理人员岗位规范 篇二：qc1-ms-06慢走丝技师-工作职务说明书 制作/日期： 审核/日期： 批准/日期： 篇三：电火花慢走丝机床岗位作业指导书 慢走丝线切割机床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。 本规定适用于agie 120 、roboform 310、agie challenge 2、agie classic v2型号的慢走丝线切割机床。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，

2、其最新版本适用于本文件。 电加工岗位作业指导书 3 本作业指导书的组成 慢走丝线切割机床的性能参数 慢走丝线切割机床的生产控制要求 慢走丝线切割机床的操作 慢走丝线切割机床的维护保养 慢走丝线切割机床的安全、环保 慢走丝线切割机床常见故障分析及处理 4 性能参数 41 概述 慢走丝线切割机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在xx模具生产中更为重要，由于xxxx的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。它能加工出精度较高、表面质量好的复杂的几何型腔。 42 原理 慢走丝线切割机床应用电源的两个极性在一定的距离内产生电火花，由于电火花产生的高温使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。通

3、过控制丝运行的轨迹来控制加工产品的几何形状。 43 主要技术性能 表 1 5 慢走丝线切割机床的生产控制要求 5.1 生产的工艺、环境条件 5.1.1 环境要求 室温应保持在，湿度%。 5.1.2 冷却水要求 冷却水水温为，水经过过滤器过滤，无大颗粒固体杂质，进出水口管径为3/4英吋，压力为bar。 5.1.3 压缩空气要求 压力为bar，入口管径为?8mm，进入机床前经过滤器滤杂，冷却干燥器去油水。 5.1.4 电源要求 380v，50/60 hz，经稳压器稳压。 注意 压缩空气过滤油水分离器应每周排放水尘，以免进入机床对电磁阀等元件损坏。冷却水应干净 无杂质，以免堵塞阀门和热交换器。 5.

4、2 程序编制 5.2.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置。 5.2.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。 5.2.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。 5.2.4 根据凸凹模类型决定偏移量方向。 5.3 工件的装夹及合理安排切割路线 5.3.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。 5.3.2 根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。 5.3.3 装夹时要特别注意加工路线，防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。 5.3.4一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的

5、切割段安排在总的切割程序末端，将暂停点设在靠近毛坯夹持端的部位。 5.4 加工电参数的选取 5.4.1 掌握各加工参数对加工的影响情况： 5.4.1.1切割速度随着加工电流峰值提高、脉冲宽度的增大、开路电压的升高及脉冲间隔的减小而提高。 5.4.1.2在峰值电流一定的条件下，开路电压的提高有利于提高加工稳定性，进而提高加工速度。 5.4.1.3脉冲间隔时间的增大，排屑时间加长，火花间隙消电离充分，有利于提高加工稳定性。 5.4.1.4对加工表面粗糙度要求较高的工件，一般采用较低的开路电压。 5.4.1.5对加工质量要求不高的工件，为达到高速度加工，应采用较大的脉冲宽度，较小的脉冲间隔，较大的电

6、流峰值和较高的开路电压。 5.4.1.6在切割工件厚度200mm时，应选取较高的开路电压和峰值电流，并选取适当的脉冲宽度，较大的脉冲间隔。 5.4.2合理控制与调配丝参数、水参数和电参数 5.4.2.1电极丝张力大时，其振动的振幅减小，放电效率相对提高，可提高切割速度。丝速高可减少断丝和短路机会，提高切割速度，但过高会使电极丝的振动增加，又会影响切割速度。为了保证工件具有更高的加工精度和表面质量，可以适当调高机床厂家提供的丝速和丝张力参数。 5.4.2.2增大工作液的压力与流速，排出蚀除物容易，可提高切割速度，但过高反而会引起电极 丝振动，影响切割速度，可以维持层流为限。 5.4.2.3粗加工

7、时广泛采用短脉宽、高峰值电流、正极性加工。精加工时采用极短脉宽(百纳秒级)和单个脉冲能量(几个微焦耳)，可显著改善加工表面质量。 5.4.2.4应保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件加工质量。 5.4.3控制上部导向器与工件的距离，即上部导向器与工件的距离尽量靠近(约mm)，对精度要求不高的工件，放宽至mm，避免因距离较远而使电极丝振幅过大影响工件加工质量。 5.4.4 根据加工要求和工件高度、材质选取合理的加工参数。 5.4.5 各电参数在加工中根据加工要求合理调整。 5 5 加工过程控制 5.5.1 加工过程中加工不稳定的调整：

8、根据具体加工情况调整峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。 5.5.2 加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。调整冲液，使电蚀物有效地排出。 5.5.3 加工速度过慢的处理：增大峰值电流和脉宽，降低脉冲间隔和脉冲宽度比，保持加工稳定，尽力提高加工电流。 5.6 加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状况下，不要卸下工件。 6慢走丝线切割机床的操作 6.1 开车前准备 6.1.1 必须按规定穿好工作服、工作鞋。特别穿好电工绝缘鞋。 6.1.2 对

9、设备各部份进行检查，确定机床处于正常状态，并按设备要求进行润滑。 6.1.3 对压缩空气进行排放水尘，检查冷水机的工作状态。 6.1.4 检查压缩空气和冷却水，是否有漏点，压力是否正常。 6.1.5 检查储丝筒废丝容量，并及时清理。 6.1.6 接通总电源，启动设备，检查设备自检是否正常。 6.1.7 检查水泵运转是否正常，水压是否达到要求，水的离子浓度是否在标准范围内，管路是否畅通，有无泄漏。 6.1.8 检查走丝机构的稳定性、可靠性以及丝的张力。 6.1.9 编制工作程序，选择电参数。 篇四：电火花慢走丝机床岗位作业指导书(1) 慢走丝线切割机床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在

10、生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。 本规定适用于agie 120 、roboform 310、agie challenge 2、agie classic v2型号的慢走丝线切割机床。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 电加工岗位作业指导书 3 本作业指导书的组成 慢走丝线切割机床的性能参数 慢走丝线切割机床的生产控制要求 慢走丝线切割机床的操作 慢走丝线切割机床的维护保养 慢走丝线切割机床的安全、环保 慢走丝线切割机床常见故障

11、分析及处理 4 性能参数 41 概述 慢走丝线切割机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在xx模具生产中更为重要，由于xxxx的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。它能加工出精度较高、表面质量好的复杂的几何型腔。 42 原理 慢走丝线切割机床应用电源的两个极性在一定的距离内产生电火花，由于电火花产生的高温使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。通过控制丝运行的轨迹来控制加工产品的几何形状。 43 主要技术性能 表 1 5 慢走丝线切割机床的生产控制要求 5.1 生产的工艺、环境条件 5.1.1 环境要求 室温应保持在，湿度%。 5.1.2 冷却水要求 冷却水水温为，水经过过滤器过

12、滤，无大颗粒固体杂质，进出水口管径为3/4英吋，压力为bar。 5.1.3 压缩空气要求 压力为bar，入口管径为?8mm，进入机床前经过滤器滤杂，冷却干燥器去油水。 5.1.4 电源要求 380v，50/60 hz，经稳压器稳压。 注意 压缩空气过滤油水分离器应每周排放水尘，以免进入机床对电磁阀等元件损坏。冷却水应干净 无杂质，以免堵塞阀门和热交换器。 5.2 程序编制 5.2.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置。 5.2.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。 5.2.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。 5.2.4 根据凸凹

13、模类型决定偏移量方向。 5.3 工件的装夹及合理安排切割路线 5.3.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。 5.3.2 根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。 5.3.3 装夹时要特别注意加工路线，防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。 5.3.4一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，将暂停点设在靠近毛坯夹持端的部位。 5.4 加工电参数的选取 5.4.1 掌握各加工参数对加工的影响情况： 5.4.1.1切割速度随着加工电流峰值提高、脉冲宽度的增大、开路电压的升高及脉冲间隔的减小而提高。

14、5.4.1.2在峰值电流一定的条件下，开路电压的提高有利于提高加工稳定性，进而提高加工速度。 5.4.1.3脉冲间隔时间的增大，排屑时间加长，火花间隙消电离充分，有利于提高加工稳定性。 5.4.1.4对加工表面粗糙度要求较高的工件，一般采用较低的开路电压。 5.4.1.5对加工质量要求不高的工件，为达到高速度加工，应采用较大的脉冲宽度，较小的脉冲间隔，较大的电流峰值和较高的开路电压。 5.4.1.6在切割工件厚度200mm时，应选取较高的开路电压和峰值电流，并选取适当的脉冲宽度，较大的脉冲间隔。 5.4.2合理控制与调配丝参数、水参数和电参数 5.4.2.1电极丝张力大时，其振动的振幅减小，放

15、电效率相对提高，可提高切割速度。丝速高可减少断丝和短路机会，提高切割速度，但过高会使电极丝的振动增加，又会影响切割速度。为了保证工件具有更高的加工精度和表面质量，可以适当调高机床厂家提供的丝速和丝张力参数。 5.4.2.2增大工作液的压力与流速，排出蚀除物容易，可提高切割速度，但过高反而会引起电极 丝振动，影响切割速度，可以维持层流为限。 5.4.2.3粗加工时广泛采用短脉宽、高峰值电流、正极性加工。精加工时采用极短脉宽(百纳秒级)和单个脉冲能量(几个微焦耳)，可显著改善加工表面质量。 5.4.2.4应保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影

16、响工件加工质量。 5.4.3控制上部导向器与工件的距离，即上部导向器与工件的距离尽量靠近(约mm)，对精度要求不高的工件，放宽至mm，避免因距离较远而使电极丝振幅过大影响工件加工质量。 5.4.4 根据加工要求和工件高度、材质选取合理的加工参数。 5.4.5 各电参数在加工中根据加工要求合理调整。 5 5 加工过程控制 5.5.1 加工过程中加工不稳定的调整：根据具体加工情况调整峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。 5.5.2 加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。调整冲液，使电蚀物有效地排出。 5.5.3 加工速度

17、过慢的处理：增大峰值电流和脉宽，降低脉冲间隔和脉冲宽度比，保持加工稳定，尽力提高加工电流。 5.6 加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状况下，不要卸下工件。 6慢走丝线切割机床的操作 6.1 开车前准备 6.1.1 必须按规定穿好工作服、工作鞋。特别穿好电工绝缘鞋。 6.1.2 对设备各部份进行检查，确定机床处于正常状态，并按设备要求进行润滑。 6.1.3 对压缩空气进行排放水尘，检查冷水机的工作状态。 6.1.4 检查压缩空气和冷却水，是否有漏点，压力是否正常。 6.1.5 检查储丝筒废丝容量，并及时清理。 6.

18、1.6 接通总电源，启动设备，检查设备自检是否正常。 6.1.7 检查水泵运转是否正常，水压是否达到要求，水的离子浓度是否在标准范围内，管路是否畅通，有无泄漏。 6.1.8 检查走丝机构的稳定性、可靠性以及丝的张力。 6.1.9 编制工作程序，选择电参数。 篇五：沙迪克慢走丝操作规范 沙迪克慢走丝操作规范 1目的 1.1 优化操作方法，保证加工精度及加工效率。1.2 保证加工过程中的人身及机台安全。 1.3 提高机床使用寿命。 2适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克aq系列线切割机床。 3参考文件：沙迪克线切割放电加工机床操作说明书。 4职责： 4.1 操作员：4.1.1 机台保养；4.1

19、.2 机台操作；4.1.3 加工工件、加工异常反馈。 4.2 组长：4.2.1 检查机台保养情况；4.2.2 安全意识宣导；4.2.3 加工工艺、加工技术的现场指导；4.2.4 加工异常处理。 4.3 线割编程员：4.3.1 整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。 紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮； 蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起； lcd监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在lcd上显示。此lcd监视器表面为触摸式操作面板，能进行nc操作； 辅助面板

20、：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、泵等开关； 键盘； 软盘装置； 积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。按左侧的reset键，清除积算值； rs-232c接口； lan接口：与局域网相连接时使用的接口；电流计：显示加工电流；电压计：显示加工电压；示波器接续端口、示波器用熔丝。21363低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；喷流流量计：显示上下喷流流量；喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量； 3、电极丝送出部的方法电极丝送出部1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、张力检测器、张力滚轮

21、、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；、压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮； 4、作业内容1 开启电源1.1 打开车间主电源；1.2 打开机床主电源；1.3 按操作面板左上方的source on按钮；启动完成后，画面上将显示初始的极限移动画面。1.4 按source on下面的power on按钮。1.6检查各轴动作部分是否相互干涉。1.7 确定安全后按ent按钮。1.5 极限移动4、作业内容2 垂直定位2.1 垂直校正块的安装、定位。2.2 关闭喷流阀门，用风枪将上下导向装置、垂直校正块表面的水分吹干。2.3

22、hf栏的设定按钮垂直定位手动按钮输入轴和方向ent按钮。2.4 加工垂直定位板块：观察火花状态，调整对应方向的u、v值，使火花均匀分布。2.5 调整完成后按off按钮终止加工ack按钮解除错误。2.6 uv值清零。需要接收的工件资料如下：a钢料；b钢料图纸、工艺单；c编程图档、打孔排位图；d返工件的品质检测报告；e路径：10.11.31.201的“dxf”文件夹内下载对应图档；“nc”文件夹内下载对应程序。如图5所示。55检查工件资料。 需要检查的项目如下：a对照打孔排位图，检查工件有无漏打、未打通、明显打偏的情况；b对照工艺单，检查工件的前期加工是否ok；c检查编程图档、图纸的版本信息是否统

23、一，加工数量是否正确；d定位方式：根据图档坐标，确定单边分中或四面分中；d检查加工基准和加工位置，以确认装夹方式和位置；e对于返工件，根据品质检测报告，确认返工件的返工位置和返工量；5安装工件：工件清洁装夹前，用油石或砂纸轻轻打平所有需要接触的面，直到没有一点毛刺、披锋为止，再用碎布将其擦干净。如图6所示为装夹ok的模仁。 工件安装前的准备工作1 视实际情况选择合适夹具；2 移开机头至远离工件的安全位置；3 根据工件尺寸合理选择压板个数；装夹1 工作台为sus材料，硬度较低。为保护工作台面，压板后支点下需放置铜片；2 加工基准方向与图档相对应；3 所需加工位置在机床行程范围之内；4 若工件中非加工位的镶件松动，将其取出以免加工过程中脱落；5 若装夹位置有胶位面，需在压板下垫铜片； 1 、校表： 2、将千分表固定于上机头，保证校表表面y方向的最大校正范围； 3、将表头的旋转方向正