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1、改善工件材料切削加工性的方法改善工件材料切削加工性的措施 改善工件材料的切削加工性通常可通过以下三种方法: 一、选择加工性好的存在状态 低碳钢以冷拔及热轧状态最好加工;中碳钢以部分秋花的珠光体组织最好加工;高碳钢则以完全球化的的退火状态加工性最好。 二、通过热处理改善加工性 如工具钢,一般经退火处理可降低硬度、强度,提高加工性。白口铸铁可以加热到9501100,保温、退火,来提高加工性。 有的工件材料通过调质处理,提高硬度、强度,降低塑性来改善加工性。如车制不锈钢2Cr13螺纹时,由于硬度太低,塑性较大,光洁度不易提高,当经调质处理后,硬度达到HRC28时,塑性下降,光洁度可以改善,生产效率也
2、相应提高。 还有一些工件材料,如氮化钢,为了减小工件以加工表面的残余应力,可采取去应力退火。 时效处理也是改善加工性的方法,如加工Cr20Ni80Ti3之前,先加热到1000保持8小时,然后在900950温度下时效处理16小时,再在空气里冷却,这样处理后可以提高切削加工性 用热处理的方法改善加工性,要在工艺允许范围内进行,而且具体采用哪一种热处理规范,要跟据工厂的条件而定。 三、在工艺要求许可的范围内,选用加工性好的工件材料 如机床用的某些丝杠,可以选用易切钢。自动机、自动线生产中使用易切材料,对提高刀具耐用度及保证稳定生产有重要作用。这是由于易切钢中的金属夹杂物具有润滑与脆化的作用,可以降低切削力,克服粘刀现象,并使切屑容易折断。 随着切削加工技术和刀具材料的发展,工件材料的加工性也会发生变化。如电加工的出现,使一些原来认为难加工的材料,变得不难加工。“群钻”的发展,使碳素结构钢和合金结构钢钻孔的加工性差距变小了。 硬质合金的不断改进,新刀具材料的不断涌现,将使各种的加工性差距逐渐缩小。随着新的工件材料的出现,高精度、高光洁度加工以及自动化技术的发展,必然给工件材料的切削加工性带来新的矛盾,这就要求人们进一步的去认识它、分析和解决它。