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1、数控机床搬迁方案数控机床拆卸搬迁安装调试方案 施工单位：编 制：审 核：批 准： 第 1 页 共 7 页 数控机床拆卸搬迁安装调试方案 一、 简要工序说明 1.1搬迁前准备 1.1.1人员准备： 对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一台机床的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 人员计划; 机床拆除8人 机床安装8人 管理人员2人 1.1.2工具准备： 对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 1.13技术资料： 对搬迁的机床，进行
2、机床数据备份，整理机床技术资料，制定拆机细节步骤。 1.1.4搬迁前的检查： A. 检验设备的外观； B. 确认设备的技术参数、动作状态； C. 检查设备的安装精度； D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图。 1.1.5搬迁前沟通： 与业主单位的机床管理者，机床维护人员，进行搬迁细节的技术沟通。 1.2机床设备的拆除 1.2.1拆除必要的机床板金，方便机床的吊装，对拆下的螺丝，统一保管收藏或拧回机 床螺丝孔中； 1.2.2对机床的运动部件，进行固定和支持，防止吊装过程中滑落，损坏部件或造成事 故； 1.2.3拆除机床的电线、油管、气管，做好拆除标记； 1.2.4拆除机床总电源，进行机
3、床部件的分离。 1.3机床设备的安装 1.3.1 机床设备就位； 1.3.2 机床水平初调； 1.3.3机床分离部件的安装与连接； 1.3.4机床油管、气管、电缆的连接； 1.3.5机床通电，固定及支持部件的拆除； 1.3.6机床水平精调，地脚的固定； 1.3.7机床的动作、功能的恢复测试； 1.3.8机床板金安装； 1.3.9机床及施工现场的清洁打算。 1.4机床设备的验收 第 2 页 共 7 页 二、 拆除细节要求 2.1 做好标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增
4、加部分标记符号。 各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。 各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。 对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。 对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。 各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏
5、箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。 记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 2.2 拆卸记录 2.2.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格。作为今后交工验收的依据，防止机床数据丢失，要及时作好备份。 2.2.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好
6、定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。 2.2.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。 2.2.4管路、线路拆除 拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与 设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备
7、上，拆卸时要特别注意以下几点： A. 绘制出各生产线必要的管路系统图； B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入； C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内； D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点； E. 拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。 2.2.5解体 第 3 页 共 7 页 根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点： A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。 B. 拆卸过
8、程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。 2.2.6电气系统的拆卸 各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点： A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义； B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸； C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行； D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸； E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。 2.2.7清洗 设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清
9、洗、防锈工作。 三、拆卸原则及一般要求 3.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 3.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。 3.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。 3.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。 3.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照(内部线号。端
10、子板号、外部线号)确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 3.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。 3.7组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。 3.8对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。 3.9设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。 3.10拆下的设备要按指定地点存放。 3.11设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 3.12作好拆卸记录，并交相关人
11、员。 四、设备拆迁施工安全技术措施 为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施： 4.1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。 4.2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。 4.3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。 第 4 页 共 7 页 4.4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。 4.5拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。 4.6现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。 4.7要做到文明施工，及时清理现场和废物。
12、五、设备安装方案 5.1机床安装工艺 5.1.1 地基基础检查、清理及安装器材准备； 5.1.2 管路连接； 5.1.3 液压系统安装及管路连接； 5.1.4 润滑系统安装及管路连接； 5.1.5 风管连接； 5.1.6 控制柜、操作柜的安装； 5.1.7 润滑部位的润滑油脂加注； 5.1.8 设备擦洗、现场清理； 5.1.9配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收； 5.1.10系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车。 5.2机床安装通用技术要求 5.2.1 施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实
13、施； 5.2.2 施工单位进入施工作业区必须遵守设备安装施工现场管理标准； 5.2.3 施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供； 5.2.4 安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹； 5.2.5 通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行； 5.2.6 润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等； 5.2.7试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞； 5.2.8机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合
14、理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改。 5.3设备清洗 5.3.1对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理； 5.3.2 对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记； 5.3.3清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗； 5.3.4如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光； 第 5 页 共 7 页 5.3.5 清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染； 5
15、.3.6装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油； 5.3.7工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。 5.4 液压、气动系统的安装调试 5.4.1 液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理； 5.4.2 液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫； 5.4.3 液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气； 5.4.4 系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试
16、验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏； 5.4.5 开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。 5.5 机床试运转 5.5.1 设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，书面通知甲方得到认可时，准备单机试验； 5.5.2 机床试运转条件： (1) 机床试运转后所需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方提供； (2) 参与试运转的人员，事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训； (3) 清扫设备周边环境。 5.5.3 设备试运转步骤： (1) 检
17、查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求;安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适； (2) 安装精度符合设备技术要求； (3) 地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好； (4) 润滑油、液压油、气、冷却液，等待机床启动后，对压力，油温、管路排气进行检查与调整； (5) 润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。 5.5.4 在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。 5.5.5 调试机床，按设备技术文件
18、和操作程序进行， 调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，检查运行现象。 5.5.6 系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。 5.5.7 空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。 5.5.8 检查导轨接合面，润滑油等温升。 5.5.9 空负荷试车应有甲方代表在场，并作好试车记录。 第 6 页 共 7 页 5.5.10 空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及 防锈涂油，检查润滑油。 六、设备试车及验收 6.1 机械传动系统运转情况; 6.2 润滑油量位、油温、流通情况; 6.3 安全制动保护系统的动作灵敏度; 6.4 自动检测与控制系统动作情况; 6.5
19、 电器接线、接地保护检查; 6.6 各类紧固连(联)接检查; 6.7 空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行; 七、安全措施 7.1 进入厂房内劳保穿戴整齐。 7.2 使用的工器具进行检查，确认完好方可使用。 7.3 搬运部件，注意安全，防止弄伤手脚。 7.4 撬滚设备时，要步调一致，加强配合协作以防发生意外。 7.5 对高设备、稳定性差的设备要采取捆绑措施，以防止设备倾倒，造成设备或人的伤害。 7.6 拆卸设备需要动火时，先办好动火证，动火人员带好操作证，清楚易燃易爆物品，备好灭火器材。 7.7 搞好现场环境卫生。 八、工程进度计划 待业主单位根据各具体型号机床在新厂区地基及排管布线的具体情况确立搬迁顺序及具体时间安排后，再编制。 第 7 页 共 7 页
