数控车理论知识竞赛样题答案.docx

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1、数控车理论知识竞赛样题答案数控竞赛样题答案 一、判断题 1. YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。 2. 主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。 3. 对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。 4. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。 5. 数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。 6. 退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。 7. 平行度、对称度同属于位置公差。 8. 在金属切削过程中，高速度加工塑性材料

2、时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。 9. 外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。 10. 加工偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。 11. 全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。 12. 只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。 13. 在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。 14. 低碳钢的含碳量为0.025%。 15. 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。 16. 可以完成几何造型；刀位轨迹计算及生成；后置处理；

3、程序输出功能的编程方法，被称为图形交互式自动编程。 17. 液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。 18. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 19. 数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。 20. CIMS是指计算机集成制造系统，FMS是指柔性制造系统。 二、选择题： 21. 在切削平面内测量的车刀角度有。 前角； 后角； 楔角； 刃倾角。 22. 车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切深抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的力是。 进给抗力Fx； 切深抗力Fy； 主切削力Fz； 不确定。 23. 切断刀主切削刃太宽，切削时容易

4、产生。 弯曲； 扭转； 刀痕； 振动。 24. 判断数控车床圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴的负方向看去，顺时针方向为G02, 逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下。 图1a表示刀架在机床内侧时的情况；图1b表示刀架在机床外侧时的情况； 图1b表示刀架在机床内侧时的情况；以上说法均不正确。 a b 25. 车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制。 G0 S ； G96 S； G01 F； G98 S。 26. 车削用量的选择原则是：粗车时，一般，最后确定一个合适的切削速度v。 应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较

5、大的进给量f； 应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； 应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f； 应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。 27. 程序校验与首件试切的作用是。 检查机床是否正常； 提高加工质量； 检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求； 检验参数是否正确。 28. 在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为。 r； ； r+； 2 r+。 29. 工件在小锥度芯轴上定位，可限制个自由

6、度。 三； 四； 五； 六。 30. 麻花钻有2条主切削刃、2条副切削刃和横刃。 2条； 1条； 3条； 没有横刃。 31. 机械效率值永远是。 大于1； 小于1； 等于1； 负数。 32. 夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与方向一致。 退刀； 振动； 换刀； 切削。 33. 数控机床切削精度检验，对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。 又称静态精度检验，是在切削加工条件下； 又称动态精度检验，是在空载条件下； 又称动态精度检验，是在切削加工条件下； 又称静态精度检验，是在空载条件下。 34. 采用基孔制，用于相对运动的各种间隙配合时轴的基本偏差应在之间选择。 su； ag

7、； hn； au。 35.公民道德建设实施纲要提出“在全社会大力倡导的基本道德规范”。 遵纪守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献； 爱国守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献； 遵纪守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献； 爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献。 36.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的。 13倍； 1/31/5； 1/101/100； 等同值。 37. 数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于。 程序错误报警； 操作报警； 驱动报警； 系统错误报警。

8、38. 切削脆性金属材料时，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生。 带状切屑； 节状切屑； 崩碎切屑； 粒状切屑。 39. 脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度。 越高； 越低； 与其无关； 不受影响。 40. 尺寸链按功能分为设计尺寸链和。 封闭尺寸链； 装配尺寸链； 零件尺寸链； 工艺尺寸链。 41. 测量与反馈装置的作用是为了。 提高机床的安全性； 提高机床的使用寿命； 提高机床的定位精度、加工精度； 提高机床的灵活性。 42. 砂轮的硬度取决于。 磨粒的硬度； 结合剂的粘接强度； 磨粒粒度； 磨粒率。 43. 只读存储器只允许用户读取信息

9、，不允许用户写入信息。对一些常需读取且不希望改动的信息或程序，就可存储在只读存储器中，只读存储器英语缩写：。 CRT； PIO； ROM； RAM。 44. 精基准是用作为定位基准面。 未加工表面； 复杂表面； 切削量小的； 加工后的表面。 45. 在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序嵌套。 只能有一层； 可以有限层； 可以无限层； 不能。 46. 在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对的管理。 编程人员； 职能部门； 采购人员； 后勤人员。 47. 加工精度高、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。 加工轮廓简单、生产批量又特别大的

10、零件； 对加工对象的适应性强； 装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件； 适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件。 48. 机械零件的真实大小是以图样上的为依据。 比例； 公差范围； 技术要求； 尺寸数值。 49. 数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了。 测速发电机； 脉冲编码器； 温度控制器； 光电管。 50. 采用固定循环编程，可以。 加快切削速度，提高加工质量； 缩短程序的长度，减少程序所占内存； 减少换刀次数，提高切削速度； 减少吃刀深度，保证加工质量。 51. 按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、闭环控制数控机床。 点位控制数控

11、机床； 点位直线控制数控机床； 半闭环控制数控机床； 轮廓控制数控机床。 52. 影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但不能提高加工精度。 将绝对编程改变为增量编程； 正确选择车刀类型； 控制刀尖中心高误差； 减小刀尖圆弧半径对加工的影响。 53梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的。 大径； 小径； 底径； 中径。 54退火、正火一般安排在之后。 毛坯制造； 粗加工； 半精加工； 精加工。 55数控系统中，指令在加工过程中是模态的。 G01、F； G27、G28； G04； M02。 56蜗杆传动的承载能力。 较低； 较高； 与传动形式无关； 上述结果均不正确

12、。 57. 为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为。 42V； 36V； 24V； 12V。 58. 允许间隙或过盈的变动量称为。 最大间隙； 最大过盈； 配合公差； 变动误差。 59数控编程时，应首先设定。 机床原点； 固定参考点； 机床坐标系； 工件坐标系。 60. 分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为变形区。 二个； 四个； 三个； 五个。 三、简答题(第6165 题，每小题5分，满分20分) 61. 什么叫刀具前角？它的作用是什么？ 答：刀具前角是前刀面与基面之间的夹角。前角主要影响切屑变形和切削力的大小，以及刀具耐用度和加工表面质量的高低。增大前角

13、，可使勿屑易于流出，切削力降低，切削轻快。但前角过大，会使刀刃的强度降低。所以当工件材料的硬度较低、刃头材料韧性较好或精加工时，可选择较大的前角，反之则应选择较小的前角。 62. 刀具半径补偿的作用是什么？使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？ 答：作用：简化编程 步骤：刀具半径补偿的建立-刀具半径补偿的进行-刀具半径补偿的撤消 指令：G40取消半径补偿 G41、G42建立半径补偿 63. 数控机床对进给系统有哪些要求？ 答：数控机床对进给系统的要求： 1.承载能力强. 2.调速范围宽. 3.较高的控制精度. 4.合理的跟踪速度. 5.系统工作应稳定和可靠.

14、6摩擦阻力小、传动精度和刚度高。 65. 有一套筒如图所示，以端面A定位加工缺口时，计算尺寸A3及其公差。 答：尺寸A1 A2 A3及A0形成工艺尺寸链，其中A0为封闭环，A2 A3 为增环，A1为减环。 故基本尺寸为 A3A1-A2A047 上偏差：ES0=ES2+ES3-EI1 ES3=0.02 下偏差：EI0=EI2+EI3-ES1 EI3=0.07 0.07 故A347+0.02 66. 车偏心工件时，应注意哪些问题？ 答： 在三爪夹盘上：1、选用硬度较高的材料作垫铁，以免变形。 2、装夹工件时，轴线不能歪斜，否则影响加工精度。 3、对于精度要求较高的偏心件，必须首件试切，修正垫铁厚度

15、，才能正式加工。 在四爪夹盘上：1、在工件找正时，不要夹的太紧，以免给找正带来麻烦，应该边找正边夹紧，找正好了，也就夹紧了。 2、在开始车削时，由于两边的切削量相差大，要注意车刀的行进路线。 3、开始切削时，切削用量不可太大，以免偏心距偏移。 四、编程题(满分20分) 67用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为60mm，长度为200mm。按要求完成零件的加工程序编制。 粗加工程序使用固定循环指令； 对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明； 加工程序单要字迹工整。 答： 基点图如下 第一把刀为93度粗车刀；第二把刀为93度精车刀；第三把刀为5mm宽切刀；第四把刀为

16、60度螺纹车刀 编程如下： G00 X100 Z100 Z-18.5 M03 S04 T11 X26 W-1.5 G00 X65 Z0 W-5 X36 Z-35 G71 X0 I2 K1 L11 F100 G01 X27 G03 X30 Z-54 R15 F80 X30 Z-1.5 G03 X39.3 Z-67.3 R25 F80 Z-25 G02 X37.9 Z-97.5 R25 F80 X36 Z-35 G03 X34 Z-113 R15 F80 Z-45 G01 X56 Z-154.1 F80 G03 X30 Z-54 R15 W-10.9 G03 X39.3 Z-67.3 R25 G00 X100 G02 X37.9 Z-97.5 R25 Z100 G03 X34 Z-113 R15 T44 G01 X56 Z-154.1 G00 X32 Z3 W-10.9 G92 X29 Z-23 P1.5 G00 X100 X28.5 Z100 X28.376 G00 X100 Z100 T33 G00 Z-25 T10 X38 M05 G01 X26 F30 M02 G04 D2.5 G00 X100 Z100 T22 G00 X0 Z3 G01 Z0 F80 X27 X29.7 Z-1.5