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1、目 录,五、新型钢结构厂房简介,工业产房特点,厂房应满足生产工艺的要求2.厂房内部有较大的面积和空间 3.厂房的结构、构造复杂，技术要求高.必须紧密结合生产。.生产工艺不同的厂房具有不同的特征。.采光、通风、屋面排水及构造处理较复杂,按层数可分为,按生产状况,冷加工车间,热加工车间,恒温恒湿车间,洁净车间,其他种情况的车间,有爆炸可能性的车间,有大量腐蚀作用的车间,防微震车间,高度噪声车间,防电磁波干扰车间等,设计基本原则：满足生产工艺要求,建筑设计方案的基本出发点,与建筑有关的工艺要求,合理选择结构形式,保证良好的生产环境,合理布置用房,总平面布置,与建筑有关的工艺要求,流 程,运输工具和运
2、输方式,生产特点,直接影响各工段、各部门平面的次序和相互关系。,与厂房平面、结构类型和经济效果密切相关,如散发大量余热和烟尘，排出大量酸、碱等腐蚀物质或有毒、易燃、易爆气体，以及有温度、湿度、防尘、防菌等卫生要求等,合理选择结构形式,根据生产工艺要求和材料、施工条件，选择适宜的结构体筋混凝土结构：材料易得,施工方便，耐火耐蚀,适应面广，可以预制，也可现场浇注，为中国目前的单层和多层厂房所常用。钢结构：多用在大跨度、大空间或振动较大的生产车间，但要采取防火、防腐蚀措施。,保证良好的生产环境,有良好的采光和照明。一般厂房多为自然采光，但采光均匀度较差。如纺织厂的精纺和织布车间多为自然采光，但应解决
3、日光直射问题。如果自然采光不能满足工艺要求，则采用人工照明有良好的通风。如采用自然通风，要了解厂房内部状况（散热量、热源状况等）和当地气象条件，设计好排风通道。某些散发大量余热的热加工和有粉尘的车间(如铸造车间)应重点解决好自然通风问题。控制噪声。除采取一般降噪措施外，还可设置隔声间。对于某些在温度、湿度、洁净度、无菌、防微振、电磁屏蔽、防辐射等方面有特殊工艺要求的车间，则要在建筑平面、结构以及空气调节等方面采取相应措施。要注意厂房内外整体环境的设计，包括色彩和绿化等。,合理布置用房,生活用房包括存衣间、厕所、盥洗室、淋浴室、保健站、餐 室等，布置方式按 车间行政管理用房和一些空间不大的生产辅
4、助用房，可以和生活用房布置在一起。,生产需要和卫生条件而定,工业建筑设计的首要环节,总平面布置,关键：,合理地解决全厂各部分之间的分隔和联系，从发展的角度考虑全局问题。,总平面布置应以生产工艺流程为依据，确定全厂用地的选址和分区、工厂总体平面布局和竖向设计，以及公用设施的配置，运输道路和管道网路的分布等。,总平面布置应该考虑的因素,确定全厂用地的选址和分区工厂总体平面布局和竖向设计公用设施的配置运输道路和管道网路的分布生产经营管理用房安排全厂职工生活、福利设施用房安排解决生产过程中的污染问题和保护环境质量,防腐蚀设计,工业生产过程中应用和产生的酸、碱、盐以及侵蚀性溶剂，大气、地下水、地面水、土
5、壤中所含侵蚀性介质，都会使建筑物受到腐蚀。此外，建筑物还会受到生物腐蚀。,建筑防腐蚀设计的原则：,限制侵蚀性介质的作用范围；将侵蚀性介质稀释排放；在建筑布置、结构选型、节点构造和材料选择等方面采取防护措施。,防腐蚀设计总体布置要点,对散发大量侵蚀性介质的厂房、仓库、贮罐、排气筒、堆场等，尽可能集中布置于常年主导风向的下风侧和地下水流向的下游。为利于通风，厂房和仓库的长轴应尽量垂直于主导风向。室外场地应有足够的排水坡度（一般不小于0.5%）,并布置排水明沟。厂内输送侵蚀性液体、气体的管道尽量集中埋置；架空敷设时放在下层，以免危及其他管道。排除侵蚀性污水的管道所设的检查井（窨井），应同建筑物基础保
6、持一定的距离。,防腐蚀设计 单体设计要点,凡散发侵蚀性气体、粉尘的建筑物，造型力求简单。为保持良好的自然通风，可采用敞开式、半敞开式建筑。围护结构应根据室内温度、湿度情况,加强保温性能,以减少墙面、屋面由于侵蚀性气体的冷凝结露腐蚀建筑物。为避免侵蚀性粉尘集聚，屋面不宜砌筑女儿墙。采用木制或塑料、玻璃钢制门窗。外露的金属构件或零件应适当加大尺寸或涂饰耐腐蚀涂料。楼面、地面的防护是建筑防腐蚀设计的关键。为了缩小侵蚀性介质的危害范围，便于防护，应配合生产工艺要求将滴、漏严重的设备集中布置，并可在设备底下设置托盘、地槽，局部地面、楼面作成耐酸、耐碱地坪。地坪的面层材料可选用沥青混凝土、水玻璃混凝土、聚
7、氯乙烯、玻璃钢、陶瓷、花岗岩等制成的板材或块材。在地坪面层和找平层（一般用水泥砂浆）间，用石油沥青油毡或再生橡胶油毡等材料作为隔离层，以防地坪受到侵蚀性介质渗透、扩散的影响。凡与侵蚀性介质接触的其他建筑部位，如地沟、地漏、踢脚线、变形缝和设备等，都应采取耐腐蚀的材料 和相应的构造措施。,防腐蚀设计的构造要求,防腐蚀建筑一般以钢筋混凝土结构为佳。在含有强腐蚀性气体且处于高湿环境中的梁、板、柱、屋架等钢筋混凝土承重构件，除提高混凝土的标号、密实性和加大钢筋保护层外,表面尚须涂以耐腐蚀涂料(如沥青漆、环氧树脂漆等)。如果建筑物采用钢、铝等金属结构，除加强节点构造和表面防护外，进行结构计算时要适当提高
8、安全度。砖木结构一般仅用于腐蚀性介质影响不大的建筑物，承重砖墙宜用不含石灰质的砂浆砌筑，木材表面也要作防腐处理。建筑物的基础部分，为了防止生产过程中侵蚀性液体渗入地下造成腐蚀，防止杂散电流漏入地下引起钢筋的电化学腐蚀，防止含有侵蚀性介质的地下水和地基土壤造成危害，必须采取地面的防渗堵漏和排水设施，选用合适的基础材料，加强混凝土中钢筋保护层，对基础表面作防腐蚀处理并增加基础埋深等。,厂房设计要点,动力站,单层厂房,多层厂房,热加工厂房,冷加工厂房,单 层 厂 房,特点,结构简单，可以采用大跨度、大进深；便于使用重型起重运输设备,地面上可安装重型设备;可以利用天窗采光、通风。单层厂房的适应性强，既
9、可用于生产重型产品，又可用于生产轻型产品；既可建成大跨度、大面积的，也可建小跨度、小面积的。但是占地大，相应地增加了室外道路、管线和运输线路的长度。可采用单跨或多跨（联跨）平面，各跨多平行布置，也可有垂直跨。厂房多呈矩形，一些热加工车间厂房常采用形、O形。生活用房和辅助用房多沿柱边布置或利用吊车的死角处，也可集中建在厂房附近或贴建于厂房四周，但不宜过多，以免妨碍厂房采光和通风。,单层厂房设计参考,柱距多用6米,间或采用9、12、18米等,跨度也采用以3米为基本参数,以便于构件的定型化。多跨厂房各跨的高度不同，应适当调整，以简化构件和构造处理，改善采光、通风效果。,结构通常用钢筋混凝土构架体系，
10、特殊高大或有振动的厂房可用钢结构体系。在不需要重型吊车或大型悬挂运输设备时,还可采用薄壳、网架、悬索(见悬挂结构建筑)等大型空间结构,以扩大柱网，增加灵活性。,多 层 厂 房,多层厂房是在单层厂房基础上发展起来的。这类厂房有利于安排竖向生产流程，管线集中，管理方便，占地面积小。如果安排重型的和振动较大的生产车间，则结构设计比较复杂,多层厂房平面形式,最常见的是：内廊式不等跨布置，中间跨作通道；等跨布置，适用于大面积灵活布置的生产车间。以自然采光为主的多层厂房，宽度一般为1524米，过宽则中间地带采光不足。交通枢纽、管道井常布置在中心部位。空调机房则可设在厂房的一侧或底层，利用技术夹层、竖井通至
11、各层。,多层厂房的层高和布局设计,多层厂房层高一般为45米，有时为取得足够的自然光，可达6米,要考虑设备和悬挂运输机具的高度。多层厂房的底层，多布置对外运输频繁的原料粗加工、设备较大、用水较多的车间或原料和成品库。多层厂房的顶层便于加大跨度和开设天窗，宜布置大面积加工装配车间或精密加工车间。其他各层根据生产线作出安排,多层厂房各层间主要依靠货梯连系，楼梯宜靠外墙布置。有时为简化结构，也可将交通运输枢纽设在与厂房毗邻的连接体内。在用斗式提升机、滑道、输液通道、风动管道等重力运输设备的生产车间，如面粉厂，其工段要严格按照工艺流程布置。生活辅助用房常布置在各层端部，以接近所服务的工段，也可将生活辅助
12、用房贴建在主厂房外，利用楼梯 错层连接。,多层厂房的连接结构布置,多层厂房的结构参考,钢筋混凝土框架结构体系,无梁楼盖体系,预制,现浇,升板,楼面荷载应考虑工艺变更时的适应性，也要考虑为设备安装和大修留起吊孔。,热加工,厂房,热加工厂房内在生产过程中散发大量余热或烟尘，厂房设计应着重解决散热排烟问题，一般以采用自然通风散热为主，机械排热为辅。设计中还要综合考虑车间内外对环境的污染和影响。,热加工厂房,单跨,连跨,利用自然通风,面积大,厂房内的热源布置要考虑对相邻工段的影响,如果常年风压不大,热源最好正对排风口（如天窗等），以减少室内的紊乱气流。,热加工厂房门窗设计,低侧窗和高侧窗：单跨厂房须增
13、大低侧窗的面积（或用大面积开敞的大门）和增大高侧窗的面积，利用其高差以利通风换气。,天窗：要有足够高度，以利排气。在温暖地区，可采用开敞式或半开敞式建筑。为防暴风雨侵袭，可设挡雨板，并兼作遮阳用。,热加工厂房的基础设施,地沟 地坑较大的设备基础 地下烟道：宜设在地下水 位较低的地段，并作防水处理,对铸造、锻压车间产生的振动、噪声应作处理。,冷加工厂房,冷加工是与热加工相对而言的，冷加工厂房是生产过程中不散发大量余热的厂房。,重型冷加工厂房,轻型冷加工厂房,按生产和建筑特点,重型冷加工厂房,特点,它的加工件的体积、重量都比较大。,设计重点,厂房设计应着重解决铁路运输和重型吊车与厂房的关系，以及轻
14、、重部件加工工段的组合等问题。,结构布置,厂房平面常将机械加工和装配工段跨间相互垂直布置。重型部件加工跨间紧靠露天仓库，其余跨间按部件轻重依次排列。也可采用全部平行跨间的组合，由厂房一端引入铁路专用支线，另一端布置生活间。,轻型冷加工厂房,特点,轻型冷加工厂房。这种厂房中的加工件都较轻，但数量大，品种多；对生产连续性要求较高，工艺更新周期短,设计要求,在运输路线和设备布置方面要有更大的灵活性。结构上要考虑悬挂运输工具路线改变的可能性,结构建议,宜采用标准设计的大柱网灵活车间，以利于布置不同方向的流水线。,厂房内可采用轻型活动隔墙，以适应生产工艺变更的需要。此外，由于加工精度高，人员密集度高，自
15、然采光和通风的要求比重型加工厂房高。,动力站,供电、供热、供煤气的站房，如自备电站、锅炉房、煤气站等,供氢气、氧气、乙炔、压缩空气的站房,锅炉房和煤气站,锅炉房和煤气站。在以煤为主要能源的工厂内，常将二者靠近安排，以便共同使用水处理系统、输煤系统、除灰系统，设在厂区内靠近运输干线的地方。较大型锅炉房和煤气站的主要建筑多为三层，以便实现运煤、储煤、除灰的机械化。锅炉房分为加煤层、运转层和出灰层；煤气站分为运煤走廊、煤斗和操作间、发生炉和除渣间。此外，锅炉房还设有烟囱和除尘设施；煤气站的室外设有静电除焦油、循环用水等设备和洗涤塔、冷却塔。高压锅炉房和煤气站还应采取防雷、防爆设施。,氢气站、氧气站、
16、乙炔发生站、压缩空气站。,在总平面布置上这些动力站应靠近其用量较大的车间，以便于瓶罐运输或缩短管线。氢气站、氧气站和乙炔发生站都有较大的火灾和爆炸危险性，因此氧气站应设在乙炔发生站和向大气中排放可燃气体的车间的上风位，乙炔发生站应设在压缩空气站的下风位。这类站房相互间要有一定的安全距离。它们所用原料主要是建筑周围的空气，所以应保持所处地段空气的洁净。,氢气站、氧气站、乙炔发生站、压缩空气站布局建议,氧气站有制氧和灌瓶两部分，产量大的分设成两个车间。充瓶台前设高 2米的防护墙，以防气瓶爆炸伤人。乙炔发生站一般为独立建筑，产量小的可与用气车间合并，但须以实墙分隔，以利防火。压缩空气站有较大的振动和
17、噪声，要远离有防微振要求的车间。规模小的（产量一般每小时小于1000立方米），可贴建于厂房一侧。这些动力站房一般采用单层，柱距尺寸多为6米,跨度为12、15、18米不等。大中型站房设备较多时，可设置检修用的小型单轨吊车。,标准厂房设计参考,定义：指在工业园区内，按照国家通用标准及行业要求进行统一设计、集中建设的工业用房，包括通用厂房和专用厂房,特点：标准工业厂房的兼容性很好，适合成片开发，标准工业厂房的兼容性很好，适合成片开发，物 业形式多为单层、多层、联排及叠加为主。,优势,企业可以迅速投入生产，缩 减新建一个工厂的时间,昆明市标准厂房认定标准,1.每个标准厂房集中区域的占地面积应在30亩以
18、上，或建筑面积在2万平方米以上。标准厂房单体建筑面积不得低于1000平方米。,2.标准厂房应为框架混凝土或轻钢结构，容积率不低于0.8（高新区、经开区、五华、盘龙、官渡、西山园区不低于1.0），建筑密度一般不低于30%，绿地率不高于20%，配套建筑土地面积不高于7%。,3.工业园区标准厂房用于出租或出售给工业企业，建设投资主体自用面积少于30%。,4.标准厂房集中区域应明确产业定位，并与所在工业园区的主导产业相衔接。原则上每个标准厂房集中区域的主导产业所占比重应大于50%,5.有道路、电力、通讯、给排水及污水处理等功能配套，符合安全、消防、环保等相关技术要求。,不同行业的标准厂房设计要求,设
19、计 理 念 厂 房 结 构立 面 处 理,轻工类标准厂房,设计理念,厂房,立面处理,这一行业生产的科技含量越来越高，其生产设备，对空气的洁净度、温湿度的控制、室内地坪平整度都有较高求。,单层厂房一 般采用钢筋混凝土排架结构或钢结构，跨度为12-30米，柱距8-9米，通常设3-20吨的桥式吊车。多层一般采用钢筋混凝土框架结构，跨度为12-18米，柱距6-8米，通常设2台2-3吨的货梯供垂直运输。,大多采用较大面积的玻璃窗，也有一些发热量较大的车间采用常年通风的百页窗等排气设施，立面装饰材料可采用涂料或面砖。,纺织服装类,设计理念,以生态、绿色、环保为特点，汗水处理厂的集中设计，电力和蒸气的集中供
20、给，生产空间的弹性化有利于工艺产品品种的调整。,厂房,单层厂房大多采用钢筋混凝土排架结构和钢结构，跨度12-30米，柱距6-9米。多层采用钢筋混凝土框架结构，跨度12-24米，柱距6-8米，设1-2台2吨的货梯作垂直运输。,立面处理,外墙可尽量多开窗以加强采光通风，外墙饰面一般采用涂料或面砖，重点部分常采用玻璃、石材或铝板装饰。,电子类标准厂房,设计理念,环境要求超洁净和防微振，便于工艺调整的可变化的“弹性生产空间”，便于与社会联系的网络空间。内部空间更加灵活，建筑造型更富个性 化。,厂房：单层厂房常采用钢结构，跨度为12-30米，柱距8-9米。多层常为钢 筋混凝土框架结构，跨度为12-15米
21、，柱距6米，一般设2台2吨货梯作垂直运输。,立面处理,立面设计要求现代、新颖、简洁、明快，装饰大多采用涂料加面砖，局部采用玻璃、花岗岩等材料。,机械类 标准厂房,设计理念,作为基础工业的机械类厂房，随着工艺生产的进步和数字化控制的实施，生产环境拥有现代化要求。,厂房：单层大多为机械类厂房，钢筋混凝土排架结构和钢结构，跨度可达18-30米，柱距为6-9米，厂房单跨内常设多台大型桥式吊车，吨位为5-100吨/台，甚至可达200吨/台。多层大多为精密机械加工，采用钢筋混凝土框架结构，跨度为12-24米，柱距6米，可设2-3吨单梁悬挂吊车，设2台3吨货梯供垂直运输。立面处理：大多处理为几层条窗或部分设计成百叶窗，有利于车间的采光通风，建筑立面线条简洁，饰面材料常以色彩明快的涂料为主。,
