施工组织设计各分部分项工程的施工方案和质量保证措施.docx

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1、施工组织设计各分部分项工程的施工方案和质量保证措施各分部分项工程的施工方案和质量保证措施 1、拆除工程 1.1.1技术准备工作 (1)施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。 学习有关规范和安全技术文件。 明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。 向进场施工人员进行安全技术教育。 1.1.2现场准备 施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断工作是否完毕，确认安全后方可施工。 疏通运输道路，接通施工中临时电源。

2、及时转运拆除的砌块、管道、线缆等材料。 搭设外脚手架，临街面架体立面挂设钢板网进行防护。拆除外墙过程中，作业层脚手架铺设竹脚手板、挂设安全兜网，并在上下两层分别铺设竹脚手板、挂设安全兜网。 搭设安全通道，临街侧围墙边搭设供行人通行的安全通道。 1.1.3机械设备材料的准备 我方采用人工拆除为主、设备拆除为辅，人工转运拆除垃圾的方式进行运输。根据施工经验及本工程实际境况，拟购进工具、设备分列如下： 1.2拆除工程施工方法及要求 1.2.1施工顺序 根据现场实际情况，总的拆除顺序为：装饰墙面、地板等墙面附属设施、天花拆除内墙拆除消防管道、箱拆除地面拆除给排水管道拆除强弱电电缆线拆除门窗拆除外幕墙、

3、外墙拆除设备拆除。 本工程采用手动工具、人工拆除结合的方法进行施工，施工顺序为从上至下，先内后外。 3）临街侧雨棚等拆除工作应先搭设落地式脚手架，脚手架外立面挂设钢板网。待安全防护到位后方可施工。当外幕墙拆除完毕后，此处脚手架拆除，重新在距墙体300mm距离处搭设落地式脚手架。 1.2.2脚手架搭设 在拆除外墙前脚手架必须形成封闭的保护措施，灭火器，警示牌等保护设施必须到位方可拆除外墙。 1.2.3墙面装饰层拆除 充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。 封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。 在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业

4、架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格厚，施工工人方能进行拆除工作。 先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。 墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。 1.2.4内墙拆除施工方法 详细阅读图纸，将图纸中所示需拆除内墙在现场进行标记。用红油漆在墙体上标出拆除区域。位于窗边的内外墙接头处墙体暂不

5、拆除，防止拆除碎片打碎玻璃发生安全事故。 拆除施工过程中应先将内墙上的面砖、强弱电箱体、卫生洁具等拆除掉。拆除工具采用大锤、小锤、凿子等。在拆除时先用小锤将墙体上部与梁连接处的砌体敲掉，然后用大锤分段将墙体逐部拆除。拆除的砌块、废渣等平铺堆放，并及时转运。严禁将墙体根部敲断后将正面墙体推倒等野蛮施工行为。 1.2.5消防管道、箱拆除方法 拆除顺序：喷淋支管吊杆、卡具消防干管。 先将消防系统末端、喷淋支管拆除，拆除方法为氧割切割拆除，并将拆除的管道集中堆放，严禁直接抛扔。 将吊杆及卡具用氧割切割拆除。严禁用锤子、凿子将楼板混凝土打碎取出吊杆。 用氧割将消防干管上部沿楼板面切割，切断后人工将干管扶

6、好，或者将其用绳索临时固定在墙面，然后将底部沿楼板面切割。切断后缓慢放于楼板上并及时清运。严禁将管道直接抛扔到楼面或直接从楼上抛扔到楼下。 1.2.6地面拆除 地面拆除顺序为自上而下。采用电镐破除地面面砖及找平层。电镐凿入深度不宜过大，凿入过程中施工人员应根据电镐开凿的声音及阻力大小判断是否穿透找平层。严禁大面积凿入楼板结构中。拆除过程中严禁施工人员站在电镐开凿方向，避免飞溅碎片伤人。距离窗户较近处应采用木板进行遮挡，防止碎片打碎玻璃。拆除的废渣及时清理，严禁集中大量堆放。 1.2.7吊顶拆除 天棚吊顶拆除按照自下往上的顺序进行，首先使用工具拆除第一块吊顶板材，其余用手人工拆除，接着拆除龙骨，

7、吊杆，回撑等。码放整齐，做到轻拿轻放，严格控制粉尘，减少对周围环境的影响，协调好附近居民关系，确保工程的顺利进行。 1.2.8给排水管道拆除 给排水管道拆除顺序为自上而下。将管道井墙体拆除，管道上下两端用氧割切断，将关卡拆除。最后将管道取出堆放在地面并及时转运。 1.2.9强弱电电缆线拆除 确定所有电缆线已切断电源。 切断每层电缆井中的电缆。 拆除电缆上的卡具及支架。 将所有末端的开关盒面板拆除掉。将线管中的线缆抽出，捆扎好，并妥善保管。 1.2.10门窗拆除 窗户拆除前必须保证改造楼外脚手架搭设完毕，并保证安全防护措施到位。 将窗户四周连墙铁件处水泥凿除并拆除。将窗户四周与墙体连接处的砖凿除

8、，将窗户向下拆除下来。在开凿过程中应对玻璃进行遮挡保护，防止开凿碎片打碎玻璃。 将门边四周墙体的砖凿除，并取下门及门扇。 1.2.11注意事项 拆除下来的材料严禁直接抛扔，应从窗户转运至楼内归堆，并及时清理外运。 氧割施工人员必须持证上岗。氧气、乙炔瓶必须保证5m以上距离，乙炔瓶距离明火不等小于10m。 氧割施工前必须对施工区域及火花可能飞溅到的区域进行清理。严禁存在可燃、易燃材料、垃圾等，以免发生火灾。 高空作业时施工人员必须佩带安全带，并固定在稳固结构上。 1.3拆除工程安全技术管理 进入施工现场的人员，必须两穿一戴。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用

9、，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。 拆除工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。 拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。此一过程有安全管理小组负责。 施工现场临时用电必须按照国家现行标准的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生

10、振动的设备，其保护零线的连接点不应少于2处。电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。 改造楼外立面拆除施工前必须保证脚手架及安全防护设施安装完毕。特别注意临街侧脚手架外侧刚性防护设施必须安装完毕方进行外墙拆除。 墙体拆除施工中严禁正面墙体直接推到。必须分块、自上而下逐步拆除。 砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时

11、候，不许进行掏掘。 拆除高度过大或外墙面设施时，施工人员必须在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对存在倾覆、倒塌等安全隐患的部位必须进行临时加固或支撑。 施工中必须由专人负责监测被拆除部位的结构状态，当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。 拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆卸的材料应放置垂直升降设备卸下。屋面、楼面、平台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。 施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水，及时清运建筑垃圾。人工拆

12、除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持潮湿。 拆除施工应分段进行。拆除外立面墙体时如需垂直交叉作业，必须保证本层施工作业面及下层作业面脚手板满铺到位，严禁留设孔洞。作业面的孔洞应封闭。 楼板上严禁多人聚集或堆放材料。 动火施工部位必须设置动火监护人，监护人不到位不得进行动火施工。 氧割施工过程中施工区域及下方不得存在可燃、易燃物，施工前必须进行清理。 氧割施工的氧气、乙炔瓶必须保证5米的安全距离，乙炔瓶距离明火的距离不得小于10米。 氧气、乙炔瓶严禁混放运输。 拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。 遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、

13、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天外墙面拆除作业。临设及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。 当日拆除施工结束后，所有机械设备应断电并集中停放在规定区域。 1.4拆除工程文明施工管 为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌，放在

14、醒目的地方提醒工人注意，共同维护一个文明的施工条件。 文明施工注意事项： 清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放；清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守有关规定，做到夜间不施工，减少对周围环境的噪音影响。 对地下的各类管线，施工前在地面上设置明显标志，并标明管线用途，行进方向。对检查井、污水井也采取相应的保护措施。 拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。 (4)拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。 (5)落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工

15、作。根据拆除工程施工现场作业环境，在保证充足的消防水源的基础上，在施工临设休息室、现场办公室均配备足够的灭火器材,做到每幢工棚挂设4kg干粉灭火器24只,并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法。 (6)施工现场建立健全用火管理制度，对工人进行用火安全施工教育培训，提高工人用火安全意识。施工作业用火时，须履行用火审批手续，经施工安全负责人审查批准，领取用火证后，方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。 (7)拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。 (8)对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不

16、得在施工场地范围外堆放物料、机具等。 (9)施工现场的工棚和临时厕所等临时设施远离临街一侧，不得改变使用性质。施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到场区内无暴露性生活垃圾；临时厕所有专人洗涮保洁，做好清掏、消杀工作，做到无蝇蛆孳生。 (10)不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。 2、加固工程 2.1柱加固 柱子加固必须从地面以下基础承台开始加固：将基础回填土方开挖，露出基础承台后将表面清理干净，再根据设计要求钻孔，清理干净后植筋。 柱基础加固做法见示意图： 框架柱均采用胶合板模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下

17、施工缝留在室内地坪处；地面以上每层分2次，第一步留在距楼地面1.5m处，第二次留在距框架梁底部600mm处。在楼板面靠柱梁边位置打凿孔洞以便于浇灌柱子顶部600mm高砼，孔径约120mm，浇筑梁砼时采用小型插入式振动棒振捣，确保振捣密实。 框架柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50%。 混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。 (5)混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400mm，并做到振捣密实。 (6)在保证混凝土表面及棱角不受损坏后方可拆除柱子模板，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤

18、和撬棍硬砸硬敲。 2.2碳纤维工程 施工流程 施工工艺及技术要点： 1)对老混凝土构件的表面，先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨，除去2mm左右厚的混凝土表层，露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒，待完全干燥后用棉球沾丙酮或酒精擦洗构件表面即可。对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。 2）用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整。 3）将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。 4）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按配

19、比配制碳纤维胶底胶，均匀涂抹于粘贴部位。将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置用毛刷或滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使碳纤维胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴时应重复上述步骤。并宜在纤维表面的碳纤维胶固化后再进行下一层粘贴，在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹碳纤维胶，紧跟粉上干砂。 碳纤维施工注意事项： 1)碳纤维布为导电材料且是松散型，施工现场不要靠近电气设备及电源。 2）碳纤维布剪裁后不要乱放，不得雨淋、受潮，不得落上灰尘。 3）修补时纤维长度方向要有10cm的搭接。 4）碳纤维胶固化前风压对施工质量有很大影响，需要研究在现场如何利用好风压问题，并避免阳光的直接照射。 5）碳纤维胶现配现用。碳纤维

20、胶的配置和使用场所应保持良好通风。 工程质量及验收 1）测试部位：区域进行目测检查。 2）验收标准：无间隙，无空鼓。 3）局部空鼓修补处理方法：间隙区加补结构胶。 4）碳纤维胶使用说明： a.基层须按规范要求处理干净，混凝土表面须干燥。底层胶须完全固化后才能进行下一道工序。 b.使用环境温度越低，固化速度越慢，固化剂用量在配比范围内可适当增加，可提高固化速度。 c.调胶时，应按比例调配并充分搅拌均匀。 2.3植筋工程 2.3.1植筋工艺 植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等9个工序步骤。 原结构凿毛处理 植筋钻孔前，先将新老混凝土交接

21、处老混凝土凿毛处理。后用清水冲洗干净。确保老混凝土表面无松动。 (2)钻孔 钻孔直径一般比钢筋直径大4mm为限，钢筋采用电动锤钻钻孔。分部分项工程划分：钻孔深度，图纸上未标明的需先做试验确定深度。图纸有明确植筋深度的按图示尺寸施工。 (3)清孔 1)首先使用气泵清孔。 2)用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。 3)清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦，达到无灰尘，棉球拿出洁净为止。 (4)干燥孔壁 1)用干净气泵气管深入复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。 2)如果孔内有水，须吹风干燥孔壁。孔壁干燥后方可植筋。 (5)称量配比 1)用棍棒将桶底沉淀胶搅起，反复搅匀，再行倒出称量。 2)按产品使用说明书，严格称

22、量配胶。 3)称量用容器洁净、干燥。 (6)搅拌 1)将称量好的胶倒入开口桶中，反复搅拌，直到搅至颜色均匀，无色带色差之分。一次搅拌量不宜太多，以免造成浪费。 2)搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机溶剂或其它任何化学药品。 (7)注胶 1)竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。注意，纱布不得留在孔内。 2)竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入。也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈。 3)注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。 4)注胶

23、须一次完成，不得使用前后两次搅拌的胶。 (8)钢筋准备 1)植入部分钢筋，须用酒精或丙酮清洗晾干。不得使用锈蚀严重的钢筋，如无新出厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。 2)在钢筋植入部分出截面处作植入深度的标志。 3)竖直向上或水平向植筋，在所植钢筋出截面处用砂布包裹棉花缠绕成一个扩大头，直径比钻孔直径稍大。在钢筋植入后，防止胶浆外流，植筋胶凝固后，可拆除该扩大头。 (9)植入钢筋 1)洁净的钢筋植入长度范围，须用开刀将结构胶涂抹于钢筋表面，并须反复涂抹均匀。 2)将钢筋用锤击方式打入孔中，直到钢筋记号与原构件截面吻合。 2.3.2植筋抗拉拔检验 (1)拉拔试验设备：采

24、用专用拉拔仪。 (2)植筋拉拔试验采用随机抽检法： 1)拉拔试验，钢筋拉拔数量按南京市建筑检测部门规定的数量。本工程根据设计要求，钢筋屈曲破坏要先于锚固破坏，故在原位试验后，所植钢筋已经屈曲不可再用，为解决这一问题，我公司拟定于需拆除的剪力墙、梁处做同条件抗拉拔试验，甲方或监理随机抽样进行试验。 2）上述试验如有不合格者，须分析原因同时采取其它有效补救措施，并在检验合格后，方可确定该批植筋有效。 3）钢筋抗拉拔试验拉应力按设计原则控制。 3土建工程 3.1土方工程 技术准备 熟悉施工图纸，编制土方施工方案并经审批，对有关施工人员进行技术交底。 组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及

25、周围情况。 组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。 主要机具 反铲挖掘机、装载机、测量仪器、铁锹、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。 作业条件 土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。 根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。 施工机械进入现场所经

26、过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。 在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。 当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。一般应降至开挖面以下0.5m，然后才能进行土方开挖。做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率。 在施工现场内修筑供汽车走的坡道，坡度应小于1:6。当坡道路面强度偏低时，路面土层应填筑适当厚度的碎石

27、或渣土；挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应当填筑适用厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。 根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、供压缩空气管线路，并进行试水、试电、试气。 基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m。重物距边坡距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m。 工艺流程 测量放线确定开挖顺序和坡度分段、分层均匀开挖排降水修坡和清底坡道收尾 操作工艺 开挖坡度的确定：基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块分层挖土。根据土

28、质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。 在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设1010m或2020m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。 基坑和管沟开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段均匀开挖。 采用挖土机开挖大型基坑时，应从上面下分层分面，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在

29、不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。 在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。 采用反铲挖土机开挖基坑时，可以采用端头挖土法，即挖土机从坑或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，也可以采用侧向挖土法进行施工，即挖土机沿着坑边或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑和管沟深度的1/2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。 机械开挖基坑和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留

30、300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。 机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。 修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填的好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运。 季节性施工 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表

31、层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于300mm。 开挖基坑或管沟时，必须防止基础下方的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起临近建筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结。 土方开挖一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 雨期施工在开挖的基坑，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 应注意的质量问题 1）防止基底超挖：开挖基坑、管沟不得超

32、过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。 2）基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm地层不挖，待做基础时再挖。 3）合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽先撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 4）防止施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.50m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以下挖土，以防机械自身下沉。 5）控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑或管沟

33、底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需 6）在地下水位以下挖土，必须有相应的施工方案：对于地质资料反映在粉细砂、粉土、中粗砂等土层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施，制定有效的降排水方案。 7）防止地下设施受损：使用机械挖掘，在开工前应核查公用地下设施的位置。不容许挖掘机在还要保留的地下设施附近作业。剩余地段，由工人挖掘来完成。 8）挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身离边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。堆土离边口不得少于1m，但也不能抛到工区的通道上或其他作业区域。也可用薄板或低矮的建筑物把挖掘的土

34、石围起，以防进入邻区。 9）施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。 10）在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。 11）雨期施工时，基槽、坑底应预留0.3m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。 3.2钢筋工程 3.2.1施工流程 3.2.2施工工艺 钢筋原材料加工 1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确； 钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果； 2）钢筋调

35、直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折； 3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5mm； 4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹； 5）成型钢筋检查及验收:级钢筋末端的180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段

36、长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍； 6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸； 7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“几”字形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等； 8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，

37、挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。 绑扎柱子钢筋 1）工艺流程： 套柱箍筋电渣压力焊焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 2）套柱箍筋： 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 3）电渣压力焊焊接竖向受力筋： 柱子主筋立起之后，按要求进行电渣压力焊施工，施工质量及接头位置应符合要求。 4）画箍筋间

38、距线： 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5）柱箍筋绑扎： 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎； 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d； 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求； 柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上， 以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 工艺流程： 模内绑扎：画主

39、次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 模外绑扎：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎. 2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4）框架梁上部纵向钢筋

40、应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135d，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 (4)板钢筋绑扎 1）工艺流程： 清理模板 模板上画线绑板

41、下受力筋 绑负弯短钢筋 2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求， (5）楼梯钢筋绑扎 1)工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 2）在楼梯底板上划主筋和分布

42、筋的位置线。 3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。 3.3模板工程 3.3.1支撑及加固系统 柱模：方型框架柱模板采用木模，钢管排架支撑体系。 (3)楼板模板的架设：平台板采用厚模板。平台模搁栅用钢管，间距0.30.4m。板模板安装时，先在模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去楼板厚度和搁栅高度，在按照墨线架设水平钢管，并用钢管扣件安装牢固。再在水平钢管上铺设4cm5cm的木方。然后铺设模

43、板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，便于模板拆除。楼梯模板施工前按实际层高放样，先就位平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板安装前先在其内侧弹出楼梯底部厚度线，用套板画出踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。楼梯宽度较大时，则沿踏步中间上面设反扶梯撑木，加钉12道吊木加固。 楼板模板的架设：平台板采用厚模板。接槎阳角处采用经平刨处理后光滑的50X100木料相嵌收口。板模板安装时，先在模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去楼板厚度和搁栅高度，在按照墨线架设水平钢管，并用木方支撑牢固。再在水平钢管上铺设4CM5CM的木方。然后铺设九夹板从一侧向另一侧密铺

44、，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，便于模板拆除。 (4)楼梯模板：楼梯模板施工前按实际层高放样，先就位平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板安装前先在其内侧弹出楼梯底部厚度线，用套板画出踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。楼梯宽度较大时，则沿踏步中间上面设反扶梯撑木，加钉12道吊木加固。 3.3.2模板的拆除 本工程模板的拆除根据同条件养护试块的强度确定构件模板是否可以拆除。每次拆除之前，必须有项目工程师签发的拆模令方可进行。 模板的拆除：砼浇捣完毕后，能保证砼表面及棱角不受损坏，方可拆除侧模，并拔出拉杆螺栓，尽可能重复使用。梁板等结构跨度小于等于8米的承重结构的底模必

45、须待砼强度达到75%以后方可拆模，而悬臂结构或跨度大于8米的简支结构必须等混凝土强度达到100%后才可拆除底模。另外，必须保证在其上面二层结构梁板砼浇捣完毕后，才可拆除该层的结构承力模板。 模板拆除是必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定： 拆摸顺序是先拆承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平方向的模板等。 在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆摸并经处理认证后，方可继续拆摸。 冬期施工时，模板与保温层应在混凝土冷却到5度后方可拆模。当混凝土与外界温差大于2

46、0度时，拆摸后应对混凝土表面采取保温措施，例如临时覆盖，使其缓慢冷却等。 现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷，拆下来的模板随即清理干净，并将板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。 3.4混凝土工程 3.4.1工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输泵送基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣养护 3.4.2操作工艺 本工程混凝土拌制由混凝土拌和站统一拌制，由混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。 3.4.3作业准备 (1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 (2)胶合模板时应浇水使模板湿润。

47、墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 (3)施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 3.4.4混凝土运输 混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。 3.4.5混凝土泵送 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 3.4.6混凝土浇筑与振捣 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400500mm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀