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1、机械制造基础习题 文档 1、细化晶粒虽能提高金属的强度，但增大了金属的脆性。 解析：合金的增加了晶格畸变。 26、白口铸铁在室温下的相组成都为铁素体和渗碳体。 解析：白口铸铁在室温下的相组成也都为铁素体和渗碳体。 27、过共析钢的平衡组织中没有铁素体相。 解析：水的冷却速度大于油的冷却速度，所以水淬的淬透性好。 30、马氏体转变是扩散性转变。 解析：都是碳溶于a-Fe中形成的间隙固溶体。 32、马氏体转变是通过切变完成的，而不是通过形核和长大来完成的。 解析：亚共析钢经正火的冷却速度大于其退火的冷却速度，组织中的珠光体质量分数高。 38、细化晶粒虽能提高金属的强度，但增大了金属的脆性。 解析：
2、白口铸铁在室温下的相组成都为铁素体和渗碳体。 40、采用等温淬火可获得晶粒大小均匀的马氏体。 解析：马氏体转变是通过切变完成的。 42、金属的晶粒越细小，其强度越高，其塑性越好。 解析：钢的临界冷却速度： k 越大，则其淬透性越差。 55 珠光体的片层间距越小，其强度越高，塑性越差。的过程。稀有金属：一般是指那些在地壳中含量少、用较晚的一大类有色金属。3、自然时效：指经过冷、热加工或热处理的金属材料，于室温下发生性能随时间而变化的现象。4、固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。 5、金属材料的使用性能：指材料在使用过程中所表现的性能，主要包括力学性能、物理性能和化学性能。
3、影响铸铁石墨化 C曲线，过冷奥氏体在 Al温度以下等温转变的组织产物可分为三大类， 过渡到规则排列状态与设计理想参数相符合的程度。(或两者并用 以获得锻件的生产方法。提高冲裁件的尺寸),并且用(某种方法所能保证 ,在冲击力或压 )填充材料, 或不用 不延长加工时间，66、装配：按照规定的技术要求，将若干个零件组合成组件、部件或者将若干个零件和部件组成产品的过程。 67、机械加工工艺规程：规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 68、机械产品的生产过程：将原材料转变成为成品的全过程，它一般包括原材料的运输和保管、热处理、产品的装配、机器的检验调试、油漆和安装等。69、自然时效：于室温下发生
4、性能随时间而变化的现象。70、工艺过程：生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。和表面质量71、机械加工工艺过程：由一个或若干个顺序排列的工序组成，而一道工序又可以分为若干个安装、工步和走刀等。单项选择题1、从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以分的。 A结晶2、常用不锈钢有铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和( )A铁素体一奥氏体不锈钢C莱氏体不锈钢3、以下哪种铸铁的断口呈灰黑色？A马口铁自然时效是指经过冷、 B再结晶 C D贝氏体不锈钢 B白口铸铁生产技术准备、 D. 25 B马氏体一奥氏体不锈钢(C麻口铸铁毛坯制造、 ( )。 D灰铸铁
5、机械加工、 )温度为界区 热加工或热处理的金属材料， 相变 。 4、用于制造渗碳零件的钢称为( )。 A结构钢 B合金钢 C渗碳钢 D工具钢 5、马氏体组织有两种形态：( )。 A板条、树状 B 板条、针状 C 树状、针状 D 索状、树状 6实际生产中，金属冷却时A理论结晶温度总是低于实际结晶温度于实际结晶温度C理论结晶温度总是大于实际结晶温度论结晶温度没关系7、零件渗碳后，一般需经过的目的。 A淬火低温回火8、C曲线右移使淬火临界冷却速度A减小、增大9、钢经表面淬火后将获得A一定深度的马氏体体 10、能够无限互溶的两组元素所构成的二元合金相图必定是( )。 A匀晶相图11、下列二元合金的恒温
6、转变中， B正火 B减小、减小 BB共晶相图( )。 ( )才能达到表面硬度高而且耐磨 C调质( C增大、减小( )。 C包晶相图( B理论结晶温度总是等 D 实际结晶温度和理D淬火高温回火 )，淬透性( D增大、增大C下贝氏体 D共析相图)是共析转变。 )。 D上贝氏 全部马氏体 A . L + B. L+ C. + D.+, 12、在 Fe-Fe3C 合金的退火组织中，含珠光体量最多的合金的碳的质量分数为( )。 )。 A. 0.02 % B. 0.77 % C. 2 .11 % D. 4.3 % 13、金属产生时效强化的主要原因是( A形成了高密度位错 B晶格发生畸变 C晶格类型发生改变
7、14、钢中的二次渗碳体是指从A从钢液中析出的C从铁素中析出的15、碳钢的下列各组织中，A珠光体16、能够无限互溶的两组元素所构成的二元合金相图必定是( )。 A匀晶相图17、钢件出现下述A晶内偏析18、钢的下列组织中热稳定性最差的是A珠光体19、对片状马氏体而言，下列说法A是位错马氏体有高的强度20、亚共晶白口铸铁的退火组织中，B铁素体 B共晶相图( B纤维组织B马氏体 B D析出亚稳定第二相粒子(B从奥氏体中析出的D从马氏体中析出的( C渗碳体 C包晶相图 )缺陷时，难以用热处理来消除。 C晶粒粗大 C回火屈氏体 )中析出的渗碳体。 )是复相组织。 D马氏体 D共析相图 D网状渗碳体( )。
8、 D回火索氏体( )是错误的。 C是过饱和的不可能有下列中的 D具( )组织。 是孪晶马氏体固溶体 A二次渗碳体 B共析渗碳体 C一次渗碳体 D共晶渗碳体 21、对纯金属而言，下列说法( )是错误的。 A不会在恒温下结晶 B不会发生相变 C都能进行形变强化 D都能进行时效强化 22、金属的塑性变形主要是通过下列( )方式进行的。 A 晶粒的相对滑动 B 晶格的扭折 C 位错的滑移错类型的改变 23、在Fe-Fe3C合金中，其平衡组织中含有二次渗碳量最多的合金的碳质量分数为( )。 A. 0.0008 % B. 0.021% C.0.77% D.2.11% 24、过共析钢的退火组织是( )。 A
9、. F+Fe3C B. F+P C. P+Fe3C D. P+ Fe3C25、亚共晶白口铸铁的退火组织中，不可能有下列中的( A二次渗碳体 B共析渗碳体 C一次渗碳体 D共晶渗碳体26、冷加工金属经再结晶退火后，下列说法( )是错误的。A其晶粒形状会改变 B其力学性能会发生改变 C其晶格类型会发生改变 D其晶粒大小会发生改变27、马氏体的硬度主要决定于其。 A碳的质量分数 B合金元素的质量分数 C冷却速度冷度 28、下列指标中，( )是只决定了钢的成分的性能。A淬透性 B淬硬性 C淬透层深度 D vk 29、分级淬火的目的是( )。 D 位 )组织。 D过 A得到下贝氏体 B增加马氏体的量 C
10、减少残余奥氏体 D减少工件变形开裂 30、过共析钢因过热而析出网状渗碳体组织时，可用下列( 工艺消除。 A完全退火 B等温退火 C球化退火 D正火 )31、过共析钢的退火组织是A. F+Fe3C32、金属的塑性变形主要是通过下列A晶粒的相对滑动型的改变 33、对奥氏体不锈钢进行固溶处理的目的是A. 强化基体34、滚动轴承钢A淬火低温回火C淬火中温回火35、对工件进行分级淬火的目的是A得到下贝氏体短生产周期36、钢获得下列A. M + K 37、马氏体的硬度主要决定于其A碳质量分数 B. F+P B晶格的扭折 B提高其韧性GCr15的最终热处理应该是 B渗碳淬火低温回火 D氮化淬火低温回火 B减
11、少残余奥氏体量 ( )组织时有最佳的综合力学性能。B. P + F C. B合金元素质量分数( )。 C. P+Fe3C D. P+ Fe3C( )方式进行的。 C位错的滑移 D( )。 C消除应力 D消除碳化物( )。 ( )。 C减少工件变形 B下 D. M + P ( )。 C冷却速度 D D缩 位错类 过冷度 38、为了提高45钢的综合力学性能，应进行( )。 )。 )。 A正火 B调质 C退火 D淬火中温回火 39、等温退火相对于一般退火工艺而言，更能( A减少工件变形 B消除应力 C细化晶粒 D缩短退火周期 40高速钢淬火后进行多次回火的主要目的是( A消除残余奥氏体，使碳化物人基
12、体化物先分析出 C使马氏体分解，提高其韧性变形 41、在Fe-Fe3C合金中，的含碳质量分数为( A. 0.0008% B . 0.021 %42、冷加工金属经再结晶退火后，下列说法A其晶粒形状会改变C其晶格类型会发生改变43、对纯金属而言，下列说法A不会在恒温下结晶C都能进行形变强化44、对过共析钢不能进行下列A完全退火 B再结晶退火45、普通灰口铸铁组织中，不应有下列A一次渗碳体 B二次渗碳体碳体和二次渗碳体 其平衡组织中含有二次渗碳量最多的合金 )。 C. 0.77% B其力学性能会发生改变 D.其晶粒大小会发生改变( B不会发生相变 D. 都能进行时效强化( C B消除残余奥氏体，使碳
13、 D消除应力，减少工件D. 2.11% ( ) )是错误的？ )退火处理？ D去应力退火( )渗碳体出现？C三次渗碳体 D一次渗 是错误的？ 等温退火 一次渗碳体低于 A 。 1 温度等于 AC3 温度 D B 高于 ACI 温度而低于Ac3 温度 D . A c3 + 30 一 50 46、对亚共析钢进行完全退火，其退火温度应为( A低于Ac1温度 )。 B高于Ac1温度而低于Ac3温度 C低于Ac3温度 DAc3+3050 47、T8AM 48、马氏体的硬度主要取决于其A碳质量分数度 49. 热锻模的最终热处理工艺应该是A淬火低温回火表面淬火50、下冷加工金属经再结晶退火后，下列说法哪个是
14、错误的？( ) A其晶粒形状会改变C其晶格类型会发生改变51、从金属学的观点来看，区分的。A结晶52位错是一种A线缺陷BM+A残 CM+B下+A残( )。 B合金元素质量分数( B淬火中温回火 B其力学性能会发生改变 D其晶粒大小会发生改变冷加工和热加工是以 B再结晶 C相变 D. 25 ( )。 B点缺陷 C面缺陷 D不确定 DM+T+A残 C冷却速度 D过冷)。 C调质 D调质后 ( )温度为界限钢奥氏体化后进行油淬，其组织为。 53、晶体中原子一定规则排列的空间几何图形称( A晶粒 B晶格 C晶界 D晶相 54、实际生产中，金属冷却时( )。 )。 A理论结晶温度总是低于实际结晶温度 B
15、理论结晶温度总是等于实际结晶温度 C理论结晶温度总是大于实际结晶温度结晶温度没有关系 55对片状马氏体而言，下列说法A是位错马氏体 B有高的强度 56、亚共晶白口铸铁的退火组织中，A二次渗碳体 B共析渗碳体57、能够无限互溶的两组元素所构成的二元合金相图必定是( )。 A匀晶相图 B共晶相图58、过共析钢的正常淬火加热温度应该选择在A . Acl +3050 C. A ccm +305059、零件渗碳后，一般需经过的目的。 A淬火低温回火60、钢经表面淬火后将获得 D( )是错误的。 C是过饱和的不可能有下列中的 C一次渗碳体 C包晶相图 D B. Ac3 +3050 D. T再3050 (
16、)才能达到表面硬度高而且耐磨B正火 C调质 D淬火高温回火( )。 固溶体( D共晶渗碳体 ( )。 D具)组织。 实际结晶温度和理论是孪晶马氏体 共析相图 A一定深度的马氏体 B全部马氏体 C下贝氏体 D上贝氏体 61、机床导轨通常选用 A、铸钢 B、灰铸铁 C 、白口铸铁 62、GCrl5钢的含铬量是： A 15 B 1.5 C 0. 15 D 0.015 63、零件渗碳后，一般需经过才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。 A 淬火+低温回火B 正火C 调质 D 淬火64、从灰铸铁的牌号可以看出它的越好，其锻造性能就越好。A 硬度B 塑性 C 弹性D 强度 66、从球墨铸铁的牌号可以看出它的
17、A、只改变表面性能，不改变表面成分；B、只改变表面成分，不改变表面性能 C、既改变表面成分又改变表面性能 68、.在Fe-Fe3C 相图中，钢与铁的分界点的含碳量为。 +高温回火 ）指标。 D 强度和塑性 ）。 ）指标。 A固溶体 B金属化合物 C机械混合物 D单相组织金属 70、.具有共晶反应的二元合金，其中共晶成分的合金具有( )。 A. 铸造性能好 B. 锻造性能好 C焊接性能好 D. 热处理性能好 71、匀晶合金在较快的冷却条件下结晶易产生枝晶偏析现象，要消除它，可采取( )。 A. 再结晶退火 B. 扩散退火72、手工锯条可选用 ( ) A. 5CrMnMo 淬火+高温回火淬火+低温
18、回火 73、马氏体的硬度主要取决于： A. 淬火 B. 水韧处理 C. 固溶处理76、GCr15钢中的Cr 含量为A、5CrMnMo 淬火+高温回火C、T10钢淬火+低温回火 C.球化退火B. 65Mn 淬火 ） C. 碳含量 C. 低淬透性钢； D. 时效 ） B、65Mn+中温回火 C. T10 钢D.合金元素。 应选用： D. 无淬透常 +中温回火 淬火78、铁素体具有 A、良好的塑性 B、良好的力学性能 C、良好的强度及硬度 79、为细化晶粒，可采取 A、快速浇注 B、加变质剂 C、以砂型代替金属型 80、机床导轨通常选用 A、铸钢 B、灰铸铁 C 、白口铸铁81、共晶合金具有A、良好
19、的铸造性 B、良好的可锻性82、感应加热表面淬火 A、工业纯铜 B、Cu-Sn合金84、珠光体是一种。A、固溶体 B、金属化合物C、机械混合物 D、单相组织金属85、下列哪类合金可以锻造A、亚共析钢 B、白口铸铁 C、可锻铸铁1.研磨能获得高加工精度和低表面粗糙度值的原因有哪些2.机床夹具夹紧装置的基本要求有哪些3.粗基准的选择原则是什么？ 4.指出下列牌号是哪种钢(按用途分 C、良好的焊接性） C、Cu-Zn ( )。 ? )?其含碳量是多少 D、Cu-Ni合金? 合金 ? 20 9SiCr 40Cr 5CrMnMo 5.为什么球墨铸铁的机械性能比普通灰铸铁好，而铸造性能却比普通灰铸铁差?
20、6.如何求拔长时的锻造比?今有一定直径的原始坯料长100mm,若拔长后长度为150mm，锻造比是多少? 7.中碳钢比低碳钢的可焊性差，为提高中碳钢焊接件的质量，工艺上可采取什么措施? 8.机械加工工艺规程的作用及要求各是什么？ 9.选择表面加工方法时应考虑哪方面的问题? 10.粗、精基准选择的原则是什么？ 11.工艺过程为什么要划分加工阶段？ 12.检验工序通常安排在什么场合？ 13.什么是最小加工余量？影响其因素有哪些？ 14.简述选择机床设备的基本原则是什么？ 15.缩短基本时间的工艺措施有哪些？ 16.简述提高机械加工生产率的工艺措施。 17.轴类零件的主要技术要求有哪些？ 18.简述主
21、轴质量检验的内容。 19.为什么轴类零件加工时常用两顶尖孔定位？ 20.深孔加工中存在的主要问题是什么？ 21.为什么在箱体加工中要“先面后孔”? 22.简述箱体零件的主要检验内容。 23.滚齿和插齿在应用上有何区别？ 24.工艺系统原始误差有主要来源有哪些? 25.传动链误差产生的原因是什么？ 26.减少传动链误差的措施是什么？ 27.影响机床部件刚度的主要因素有哪些？ 28.减少工艺系统受力变形的途径有哪些？ 29.提高接触刚度的措施是什么？ 30.减少夹具误差的有效措施有哪些？ 31.保证和提高加工精度的主要途径给主要有哪些？ 32.表面质量对零件使用性能有何影响？ 33.减小强迫振动的
22、途径有哪些？ 34.抑制自激振动的基本途径是什么？ 35.产品的装配精度一般包括哪些内容？ 36.机床夹具的作用是什么？ 33.机床夹具一般由哪几部分组成？ 34.夹紧装置由哪几部分组成？ 35.中间递力机构有何作用？ 36.设计夹紧装置应满足什么要求？ 37.偏心夹紧机构的特点是什么？ 38.夹紧力作用点与作用方向的选择应考虑哪些问题？ 39.夹具体设计的基本要求有哪些？ 40.铣床夹具主要有几种类型？ 41.什么叫刀具的前角？什么叫刀具的后角？简述前角、后角的改变对切削加工的影响。 42.什么是砂轮的自锐作用？ 43.在固态下，碳在铁碳合金中以什么形式存在？ 44.单晶体和多晶体塑性变形的
23、实质。 45.简述刀具材料应该具备的基本性能。 46.试述常用的手工造型有哪些？夹具设计的基本要求有哪些？ 47.铸型由哪几部分组成？示例画出铸型装配图并加以说明。 48.工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻件产生什么影响？ 49.常见的电弧焊接缺陷有哪些？产生的主要原因是什么？ 50.什么是主运动？什么是进给运动？各自有何特点？ 51.切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响？ 52.典型浇注系统由哪几部分组成？在浇注过程中起什么作用？ 53.什么是正接法？什么是反接法？其应用如何？ 54.试分析共析钢、亚共析钢、过共析钢在平衡条件下由液态冷却到室温过程
24、中组织的转变过程。 55.零件经淬火锻压与铸造生产方式相比的区别 56.为什么球墨铸铁的机械性能比普通灰铸铁好，而铸造性能却比普通灰铸铁差? 57.中碳钢比低碳钢的可焊性差，为提高中碳钢焊接件的质量，工艺上可采取什么措施? 58.如何求拔长时的锻造比?今有一定直径的原始坯料长100mm,若拔长后长度为150mm，锻造比是多少? 59.指出下列牌号是哪种钢(按用途分)?其含碳量是多少? 20 9SiCr 40Cr 60.5CrMnMo后为什么必须进行回火处理？ 61.在机械加工过程中，一般情况下，粗基准选择的原则是什么？ 62. 试述下列零件进行热处理的意义与作用： 、形状复杂的大型铸件在500
25、600进行稳定化处理； 、铝合金件淬火后在140进行时效处理； 、T10A钢制造的高精度丝杠于150进行稳定化处理。 63.写出下列牌号数字及文字的含意，Q235-A、QT800-03、H68、HT250、08F。 64. 什么叫回火脆性？什么叫回火稳定性？40Cr钢和40 钢在600回火时应注意什么问题？回火后谁的硬度高？为什么？65.奥氏体不锈钢的晶间腐蚀的原因以及防止晶间腐蚀的主要措施？66.简述特种加工的概念和特种加工技术形的特点。新加内容: 1、利用铁碳合金相图计算组成物和相组成物的质量分数。2、简述奥氏体晶粒对钢在室温下组织和性能的影响。3、简述钢回火的目的。4、金属晶粒大小对金属
26、的性能有何影响？说明铸造时细化晶粒的方法及其原理。 5、写出铁碳合金共析转变反应方程式。转变产物是什么？组织组成物的质量分数是多少？6、试说明淬火钢中出现残余奥氏体的原因是什么。对其性能有何影响？ 7、什么是钢的热处理？钢热处理的作用是什么？8、为什么液态金属在理论结晶温度不能结晶，而必须在一定的过冷条件下才能进行呢？9、说明铁碳合金相图中特性点的含义。10、什么是钢的正火工艺？用途是什么？ w ( C ）=0.40亚共析钢的室温组织的 11、试说明为什么亚共析钢必须进行完全淬火，而过共析钢则只能进行不完全淬火。 12、什么是晶体缺陷？晶体缺陷的种类有哪些？ 13、简述在不平衡结晶条件下的共晶
27、反应有哪些？ 14、马氏体具有高硬度和高硬度的原因是什么？ 15、不锈钢中合金元素的作用？16、为什么过冷液体形核要求晶核具有一定的临界尺寸？17、求含碳质量分数小于等于的含量。 18、简述片状马氏体和片状马氏体性能差别。19、比较2020、铁碳合金中基本相是哪些？其力学性能如何？21、求含碳质量分数数。 22、简述晶体长大机制和界面形态。23、试述热变形对金属组织和性能的影响。24、粗基准选择要遵循的具体原则是什么？25、精基准选择要遵循的具体原则是什么？26、减小和消除铸造应力的方法是什么？27、合理选择焊接方法，应考虑的因素有哪些？29、金属切削应具备哪些性能？30、在精加工时，避免减小
28、积屑瘤产生的措施有哪些？T10钢的退火、正火、淬火组织的异同。4.5 0.02的铁碳合金在室温下的各组织 钢和的铁碳合金在室温下的各组织的质量分31、在设计夹紧装置时，应考虑和解决哪些主要问题？ 32、缩孔和缩松是怎么形成的？可采用什么措施防止？ 33、何谓合金的铸造性能？包括哪些内容？ 34、铸件的浇注位置和分型面的选择原则有哪些？ 35、锻造流线的存在对金属的力学性能有何影响？在机械零件设计中如何考虑锻造流线的问题？36、如何衡量金属的塑性加工性能，能的措施有哪些? 37、板料冲压与锻造有哪些异同？38、如何防止拉穿、褶皱等拉深缺陷？39、结构钢焊条怎样选用？焊接选用什么牌号的焊条？ 40
29、、焊接1Cr18Ni9Ti接1Cr18Ni9Ti与Q235异种钢焊接时采用什么牌号焊条？为什么？41、什么叫焊接性？影响焊接性的因素有哪些？42、碱性焊条和酸性焊条的性能有哪些不同？43、钻孔“引偏”的主要原因是什么？减少引偏的措施有哪些？44、什么叫装配？装配的基本内容有哪些？装配工艺规程的制定大致有哪几个步骤？ 45、何谓装配尺寸链？举例说明封闭环、组成环、增环、减环的概念。 在生产中提高金属塑性加工性 Q235、20、45、16Mn应焊时采用什么牌号焊条？ 46、在机械装配过程中，有时采用低精度的零件却能装配出高精度的产品；而有时尽管采用了较高精度的零件却很难甚至无法装配出满足精度要求高
30、的产品，为什么？ 47、何谓结构？具体有哪些内容？结构工艺性能是指什么性能？ 48、掌握结构工艺性知识，对工程技术人员有何作用？ 49、机械加工工艺规程设计应遵循的步骤和具备的原始资料。 1. 计算机数控(CNC) 2. 六点定位原理 3. 时间定额4. 致密度 5. 分型面 6. 模锻件的分模面 7. 熔合区8. 设计基准 9. 加工精度与加工误差10. 正接法与反接法 11. 顺铣和逆铣12. 工程材料的力学性能13. 工序、安装与工步14. 手弧焊的焊接工艺参数15. 切削用量16. 磨削外圆的纵磨法、横磨法和深磨法17. 弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧度和疲劳强度18. 钢的表面强化工
31、艺19. 回复和再结晶20. 锻造流线21. 基面、主切削平面和正交平面22. 零件的机械加工结构工艺性23. 尺寸误差、尺寸精度和尺寸公差24. 表面淬火、化学表面热处理、表面形变强化、表面覆层强化25. 合金的铸造性能26. 回复和再结晶27. 加工硬化正火和淬火28. 铸铁的强化29. 定向凝固原则30. 过热区、正火区和部分相变区31. 刀具的使用寿命和刀具的总寿命32. 熔合区 33. 切削热和切削温度34. 刀具的使用寿命和刀具的总寿命35. 弹性、刚度、强度、塑性、硬度的概念36. 冲击韧度、疲劳强度、断裂韧性的概念 试题答案 1.它用一台通用计算机作为数控装置，只要改变存贮器内
32、的控制程序就可适应不同工作的需要。 2.为限制工件的六个自由度需要按一定规则布置六个定位支承点，这就实现了工件的六点定位。 3.在一定的生产规模下，当生产条件正常时，为完成某工序所需的时间。 4晶胞中包含的原子所占有的体积与该晶胞体积之比。 5上半铸型和下半铸型的分界面。 6上下锻模在锻件上的分界面。 7.合区是指焊缝金属与基本金属的交界区。 8.件图纸上用来确定其它点、线、面位置的基准。 9.度是指零件加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值与其理想数值相符合的程度；加工误差是指零件在加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值与理想数值之间的变动量。 10.接：焊件接弧焊机的正极，
33、焊条接其负极；反接：焊件接弧焊机的负极，焊条接其正极。 11.铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相同；逆铣：铣刀旋转方向与工件方向相反。 12.指它在受各种外力作用时所反映出来的性能，如强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等。 13.是指在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那部分工艺过程，它是工艺过程的基本组成部分，也是安装生产计划的基本单元；安装是指在一次装夹中完成的那部分工艺过程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不变时完成的那部分工艺过程。 14工艺参数是指焊接时为了保证焊接质量，提高生产率，而选定的物理量的总称；手弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接速度、电
34、弧长度和焊接层数。 15切削加工中与切削运动直接相关的三个主要参数是切削速度、进给量和吃刀量，通常把这三个要素称为切削用量的三要素。 16.磨法是工件随工作台纵向往复运动，即纵向进给，每个行程终了时砂轮作横向进给一次，磨到尺寸后，进行无横向进给的光磨行程，直到火花消失为止；横磨法是工件不作纵向进给，砂轮以缓慢的速度连续或断续地向工件作横向进给，直到加工完毕；深磨法是利用砂轮斜面完成粗磨和半精磨，最大外圆完成精磨和修光，全部磨削余量一次完成。 17.料受外力作用时产生变形，当外力去除后能恢复其原来形状的性能叫做弹性；材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的性能称为塑性；强度是材料在外力作用下抵抗塑
35、性变形和断裂的性能；材料抵抗比其本身更硬的物体压入其内部的性能称为硬度；材料抵抗冲击载荷作用，在断裂前单位面积上的冲击吸收功，称为冲击韧度；材料在无数次重复交变载荷作用下不致引起断裂的最大应力称为疲劳强度。 18.的整体热处理往往不能同时提高钢的硬度与韧性，而有些机器零件要求表面与心部具有不同的性能就必须采用各种表面强化的工艺才能满足要求，有：表面热处理、表面形变强化、表面覆层强化。 19.热到某一温度以上时，由于原子获得热能使热运动加剧，通过原子的少量扩散消除了晶格的歪扭和内应力，因此部分消除了加工硬化，这一过程叫做回复；金属加热到某一更高的温度以上时，原子获得更多的热能，扩散能力大为加强，
36、会开始以某些碎晶或杂质为晶核进行再结晶，从而全部消除了加工硬化，这一过程称为再结晶。 20.变形时，金属的晶粒沿变形方向拉长，与此同时，变形后晶间杂质也沿变形方向排列，这种按照一定方向性分布的晶界杂质称为锻造流线。 21.过切削刃选定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合与安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。主切削平面是通过主切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面是通过主切削刃选定点并同时垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面。 22.件本身的结构对机械加工质量、生产率和经济效益具有重要的影响。所
37、谓零件的机械加工结构工艺性是指所设计的零件在保证使用性能要求的前提下，能否经济、高效、合格的加工出来；也就是说能否有利于减少切削加工量，能否便于工件安装、加工与检测，能否有利于提高生产率。 23.件的实际尺寸相对设计的理想尺寸之间的变动量叫做尺寸误差；制造的实际尺寸与设计尺寸相接近的准确程度叫做尺寸精度；允许零件尺寸的变动量叫做尺寸公差，简称公差。 24.。 25.铸造性能是表示合金通过铸造成形获得优质铸件的能力，通常用充型能力和收缩性来衡量，合金的铸造性能的好坏对能否获得完好铸件具有极为重要的意义。 26.属加热到某一温度以上时，由于原子获得热能使热运动加剧，通过原子的少量扩散消除了晶格的歪
38、扭和内应力，因此部分消除了加工硬化，这一过程叫做回复；金属加热到某一更高的温度以上时，原子获得更多的热能，扩散能力大为加强，会开始以某些碎晶或杂质为晶核进行再结晶，从而全部消除了加工硬化，这一过程称为再结晶。 27.和其他一些金属在常温下进行塑性变形时，其内部组织的变化具有以下的特性：1）晶粒沿最大变形方向伸长；2）在晶粒间产生碎晶，使继续滑移的阻力增大，变形困难；3）在滑移面附近晶格发生歪钮，产生内应力。因此变形后，这些金属的强度、硬度增加，塑性、韧性下降，这种现象叫做加工硬化。 28.切削过程之中，切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功，绝大多数转变成为切削热，
39、切削热再由切屑、刀具、工件及周围介质传出；所谓切削温度是指切削区域表面的平均温度。 29.的使用寿命是指刀具刃磨以后，从开始切削到磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削总时间，用符号T表示。因此，T也就是刀具在两次刃磨之间实际进行切削的总时间。刀具的总寿命表示一把新刀从投入切削起，到报废为止总的切削时间，其中包括刀具的多次重磨，因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数乘以刀具的使用寿命。通常T大，表示刀具磨损得慢。 30. 31. 32.取一些措施。如确定合理的内浇道引入位置，设置冒口和冷铁，使铸件各部分按照远离冒口的部位最先凝固，然后朝冒口的方向进行，最后才是冒口本身凝固的顺序，使缩控移到冒口中去。
40、33. 34.刀具的使用寿命是指刀具刃磨以后，从开始切削到磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削总时间，用符号T表示。因此，T也就是刀具在两次刃磨之间实际进行切削的总时间。刀具的总寿命表示一把新刀从投入切削起，到报废为止总的切削时间，其中包括刀具的多次重磨，因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数乘以刀具的使用寿命。通常T大，表示刀具磨损得慢。 35. 熔合区是指焊缝金属与基本金属的交界区。 1、在制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工序分散原则。 2、在镗薄壁套筒上的孔时，夹紧变形会引起孔出现形状误差。 3、测量误差一般不影响加工精度。 4、夹时摩擦力限制工件的自由度，从而起定位作用。 5、工件在加工
41、时由于热塑性变形而使表面产生拉应力。 6、成批生产时，单件工时的计算分式为 7、劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间 8、一个尺拉链中必然有增环 9、一个尺链中只有一个封闭环 10、采用转位夹具时，T布与T基重合，从而提高生产效率 11、成组技术时中对零件的相似性进行标识、归类和应用的技术 12、成批加工轴类零件的第一道工序一般为铣两端面、打中心孔 13、装配单元是指产品中能独立进行装配的部分。 14、装配单元是指装配工序 15、夹具上的定位元件是用来确定工件在夹具中正确位置的元件 16、一个三点孚支承约束3个自由度 17、楔夹紧的增力比比偏心夹紧的增力比大 18、偏心夹紧的增力
42、比小于螺旋夹紧的增力比 19、在大批量生产时应 采用手动夹紧 20、镗床头具是用铭套来引导镗刀方向并确定镗刀位置的 21、组成工艺过程的基本单元是工步 22、工序分散的特矩是生产准备工作量大和产品易变换 23、工序尺寸常按“入体”原则标注 24、毛坯尺寸的制造公差也常按“入体”原则标注 25、用齿轮模数铣刀加工一批齿轮齿廓的误差是变值系统误差 26、传动链误差只取决于传动链中各元件的制造误差 27、工艺系统本身的误差称之为加工误差 28、表面的冷硬层不能提高零件的疲劳强度，这是因为硬化层能使已有裂 扩大及产生新的疲劳裂纹 29、降低表面粗糙度只是为了减小对摩擦控制的磨损和提高零件的耐蚀性 30
43、、在铣床上调态刀具与夹具上定位元件间的尺寸时，通常将力是调制和对刀块刚接触上就算调好了 31、偏心夹紧机构适用于切削负荷大和振动也较大的场合。 32、夹紧力的作用点应尽量靠近定位元件，以提高加工部位刚性 33、即使组成产品的所有零件都合格，不一定都能装出合格产品 34、试切法和划线法一般只限于在单件小批生产中采用 35、成组技术是改变单件小批生产落后面貌的主要手段 36、工序集中是装零件加工的所有工步集中在少数几个工序内完成 37、在零件进行最终检验验前，均需安排清洗工序 38调态装配法与修配法原理相同，也是用机械加工方法修态某个有关零件尺寸以获得装配精度的方法 39、磨齿加工是纠正点轮在热处
44、理中产生的齿形误差，获得高精度耐磨点廓的唯一精加工方法。 40、两点式浮动支承能限制工件的两个向自由度 *1* 41、工艺系统由刀具、夹具、量具、和辅具四部分组成 42工件的安误差属于随机误差 43、当毛坯有形状误差或位置误差时，加工后的工件仍有同样大小的误差 44、提高工艺系统刚度可以减小或消除强迫振动 45、大批大量生产中广泛使用专用机床和组合机床 46、丝杠加工中不允许安排校直工序 47、淬硕丝杠的精加工可用成形车刀在精密 级车床进行 48、完全互换法的实质上用控制零件加工误差来保证装置精度 49、大批大量生产中采用镗模法加工箱体零件的孔系 50、镗杆与主轴浮动联接时，孔的加工精度主要取决于机床精度 51、专用夹具是为某道工序 设计制造的夹具 52、车外园时，如果车床主轴存在轴向窜动，则车出的工件呈锥体，而不是圆椎体 53、预热处理是为了提高材料的强度的刚度 54、工件一旦被夹紧，其六个自由度就完全部被限制了 55、夹紧力的方向一致，使夹紧力最小 56、滚点加工时点坯安装偏心，会引起齿轮径向误差 57、 助支承只是为了工件的刚性和稳定性。并起定位作用 58 、楔夹紧能改力的方向 59、定向键和对刀块是钻床夹具上的特殊元件 60、由原材料变为产品直接相关的过程称的准备性工作 61、计算生产纲领,确定生产的类型是编制
