机械基础课程(1).docx

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1、机械基础课程机械设计基础课程标准 一、 课程教学设计依据 本课程教学设计的依据是以下三方面： 本课程是机电一体化专业人才培养方案中规定的核心课程，也是机电类专业最重要的专业课程之一，具有很强的实用性，在学生的后续发展中占有很重要的位置。根据机电一体化专业建设指导委员会在课程重构中的论证结论，确立了本课程的知识点。通过市场调研和毕业生反馈确定的当前高技能人才对本课程的知识和技能要求。 前导课程：高等数学 机械制图 工程力学 公差配合与技术测量 金属工艺学 后续课程：机械制造技术 液压传动 冷冲压工艺与模具设计 塑料成型工艺与模具设计数控加工等 二、 课程教学目标 通过本课程的学习，使学生获得正确

2、分析、使用和维护机械的基本知识、基本理论及基本技能，初步具备运用手册设计简单机械的能力，为学习有关专业机械设备课程以及参与技术改造奠定必要的基础。 知识目标： 1掌握一般机械中常用机构和通用零件的工作原理、组成、性能特点，初步掌握选用和设计方法。 2具有对机构和零件进行分析计算的能力、一定的制图能力和使用技术资料的能力。 3能综合运用所学知识和实践技能，具有设计简单机械和简单传动装置及分析、解决一般工程问题的初步能力。 职业技能目标： 1认识机械设计基础及课程设计课程学习的一般过程，注重激发学生的学习动机，通过理论教学、实验课程、课程设计、课外综合实践等多种形式的教学活动培养学生的机械设计能力

3、。 2认识机械设计基础及课程设计课程学习的基本方法，注重理论联系实际，善于观察问题、发现问题、并能运用所学知识解决有关工程实际问题。 3养成踏实、严谨、进取的品质及独立思考的学习习惯。 素质目标： 1通过课程的学习，使学生了解我国人民在机械历史上的巨大贡献，激发学生强烈的民族自尊心和自信心，形成对国家、民族的责任感，进而培养爱国主义情感。 2认识到我国机械设计与世界发达国家的差距，增强学生的国际竞争意识。 3感受机械设计成果的美感，培养学生运用知识进行创新设计的能力，并以此增强学生的审美情趣。 4培养学生树立崇尚科学精神，坚定求真、求实的科学态度，形成科学的人生观、世界观。 5. 在以实际操作

4、为主的项目教学过程中，锻炼学生的团队合作能力；采用项目化教学，按项目的不同采用任务驱动、项目导向等教学模式，培养专业技术交流的表达能力；制定工作计划的方法能力；获取新知识、新技能的学习能力；解决实际问题的工作能力。 三、 教学单元与学时安排 学习项目序号 项目名称 教学项目1 概论 学习型工作任务 任务1-1 本课程的研究对象、主要内容及任务 任务1-2 机械零件的常用材料与结构工艺性 任务1-3 机械零件设计的基本准则及设计步骤 任务1-4 当前机械设计制造技术的新发展 2 教学项目2 平面机构的运动简图及自由度 教学项目3 平面连杆机构 教学项目4 凸轮机构 4 任务2-1 机构的组成 任

5、务2-2 平面机构的运动简图 任务2-3平面机构的自由度 任务3-1 平面连杆机构的基本形式及其演化 任务3-2 平面四杆机构存在曲柄的条件及基本特性 任务3-3 平面四杆机构的设计 任务4-1 凸轮机构的类型及应用 任务4-2 凸轮机构的从动件常用运动规律 任务4-3 盘形凸轮轮廓的设计方案 任务4-4 凸轮机构设计中应注意的几个问题 任务4-5 凸轮机构的常用材料和结构 教学项目5 其它常用机5 构 任务5-1 螺旋机构 任务5-2 棘轮机构 任务5-3 槽轮机构 任务5-4 不完全齿轮机构 教学项目6 带传动和链传动 6 任务6-1 带传动的类型、特点及应用 任务6-2 带传动的受力分析

6、和应力分析 任务6-3 带传动的弹性滑动和传动比 任务6-4 V带与V带轮 任务6-5 带传动的失效形式及设计计算 任务6-6 同步带传动简介 任务6-7 带传动的张紧、安装与维护 任务6-8 链传动的基本组织 教学项目7 齿轮传动 任务7-1 齿轮传动的类型及特点 任务7-2 渐开线的形成和基本性质 任务7-3 渐开线标准直齿圆柱齿轮的参数及几何尺寸 7 任务7-4 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动 任务7-5 渐开线齿轮的切制原理与跟切现象 任务7-6 变位齿轮传动简介 任务7-7 齿轮的失效形式与设计准则 任务7-8 圆柱齿轮的精度简介及齿轮的常用材料 14 8 4 4 4 4 2 学时 1

7、 3 任务7-9 渐开线标准直齿圆柱齿轮传动的设计计算 任务7-10 渐开线斜齿圆柱齿轮传动 任务7-11 直齿圆锥齿轮传动 任务7-12 齿轮的结构 任务7-13 齿轮传动的润滑与维护 教学项目8 蜗杆传动 8 任务8-1 蜗杆传动的类型、特点、参数和尺寸 任务8-2 蜗杆传动的失效形式、设计准则和常用材料 任务8-3 蜗杆传动的受力分析及强度计算 任务8-4 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 任务8-5 蜗杆和蜗轮的结构 任务8-6 蜗杆传动的安装与维护 教学项目9 轮系 9 任务9-1 轮系及其分类 任务9-2 定轴轮系传动比的计算 任务9-3 行星轮系传动比的计算 任务9-4 组合轮系

8、传动比的计算 任务9-5 轮系的应用 教学项目10 连接 10 任务10-1 螺纹连接 任务10-2 轴毂连接 任务10-3 轴间连接 任务10-4 弹性连接 任务10-5 其它常用连接 教学项目11 轴 教学项目12 轴承 教学项目13 机械的调速与平衡 任务11-1 概述 任务11-2 轴的材料 任务11-3 轴的结构设计 任务11-4 轴的工作能力计算 任务11-5 轴的使用与维护 任务12-1 滑动轴承概述 任务12-2 滚动轴承的结构、类型和代号 任务12-3 滚动轴承类型的选择 任务12-4 滚动轴承的工作能力计算 任务12-5 滚动轴承的组合设计 13 任务13-1 机械速度的波

9、动及调节 任务13-2 机械的平衡 2 8 6 6 6 4 11 12 四、 课程教学设计 、整体教学设计 1. 为研究机械类产品的设计、开发、制造、维护保养等提供必要的理论基础。 2. 是机电一体化专业、数控专业、模具设计与制造等专业必修的一门专业技术基础课。 3. 课程定位于高等职业教育，强调对学生进行专业思维能力.专业实践能力和动手能力的培养。 4. 按照“必需、够用”为度的原则呈现课程内容的针对性和应用性.注重提高学生分析问题、解决问题的能力。 5把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注重发展学生专业思维和 专业应用能力。 6. 是从理论性、系统性很强的基础课和专业基础

10、课向实践性较强的专业课过渡的一个重要转折点，在教学中具有承上启下的作用，课程知识掌握的程度直接影响到后续课程的学习。 单元教学设计 序号 教学单元 单元任务 教学内容 教学要点 学时 1 机械基础概论 1. 解释机器、机构、构件和零件的概念。 通过本项目 2. 说出本课程的内容、的教学，学性质和任务及学习方法。 生应掌握机 3. 掌握学习本课程的械、机器、基本要求和学习方法。 机构、构件1. 了解机械零件常用材及零件的概料； 念；机械零2了解机械零件的结构工件设计的基艺性。 本准则及设1. 掌握机械设计的方法计步骤。了和机械零件设计的步骤，解本课程的归纳机械零件的工作能力内容、性质、和设计准则

11、。 任务及学习1. 说出当前机械设计制方法。 造技术的新发展 本项目是研究和设计机构的基础。通过本项目的教学，要求学生理解平面运动副和机构自由度的概念，掌握平面机构运动简图的绘制方法和平面机构自由度的计算方法，理解机构具有确定运动的1机器及其组成； 2. 本课程的性质和研究对象； 3. 学习本课程的基本要求和方法。 1材料的选用原则； 2. 铸造、热处理、切削加工的结构工艺性。 1. 机械零件的主要失效形式； 2. 机械零件设计的基本准则及设计步骤。 1. 可靠性设计技术 2 2 平面机构的运动简图及自由度 1. 辨认机构的组成。 2. 说出运动副的概念。 3. 说出运动副的形式及分类。 1.

12、 理解绘制机构运动简图的目的； 2. 掌握平面机构运动简图的绘制。 1. 理解自由度的概念和约束条件； 2. 掌握平面机构自由度的计算； 3. 掌握机构具有确定运动的条件。 1机构的组成 2. 运动副的概念； 3运动副的分类。 1. 绘制机构运动简图的目的； 2. 平面机构运动简图的绘制。 1. 自由度和约束概念。 2. 机构自由度的计算和机构具有确定运动的条件。 3. 复合铰链、局部自由度和虚约束 4 条件。 3 平面连杆机构 通过本项目的教学，学生应掌握平面连杆机构的特点和应用，以及铰链四杆机构的类型和曲柄存在的条件。了解压力角、传动角、死点、急回特性等概念。掌握平面四杆机构运动设计的方法

13、。 1. 了解平面连杆机构的特点； 2. 理解平面连杆机构的应用和分类； 3. 辨认平面四杆机构的基本型式及其演化型式； 4说出平面连杆机构的应用。 1. 掌握铰链四杆连杆机构三种基本形式的判别方法； 2. 理解机构的急回特性、压力角、传动角和死点位置。 1. 灵活运用图解法设计平面四杆机构。 1. 了解凸轮机构的类型； 2. 掌握凸轮机构的特点； 3理解凸轮机构在生产中的应用。 1. 确定凸轮轮廓的基本依据； 2. 了解凸轮与从动件的运动关系； 3. 区别从动件的常用运动规律。 1. 了解凸轮轮廓曲线设计的反转法原理； 2. 掌握盘形凸轮轮廓曲线的设计方法和步骤。 1. 了解凸轮机构滚于半径

14、与运动失真； 2. 掌握压力角及其许用值；基圆半径的选则 1. 解凸轮机构的常用材料； 2. 掌握凸轮的结构形式。 1铰链四杆机构的基本形式； 2. 铰链四杆机构的演化含有一个移动副的平面四杆机构； 1铰链四杆连杆机构存在曲柄的条件； 2急回特性； 3. 压力角和传动角； 4. 死点位置。 1. 按给定的连杆位置设计平面四杆机构； 2. 按给定的急回特性系数设计平面四杆机构； 4 4 凸轮机构 通过本项目的教学，学生应了解凸轮机构的类型、特点和应用，掌握凸轮机构从动件的运动规律及位移曲线的绘制、凸轮轮廓曲线的设技、凸轮机构设计中应注意的问题。 1. 凸轮机构的应用和组成； 2凸轮机构的分类；

15、1凸轮机构运动分析的基本概念； 2从动件的常用的运动规律。 1用图解法设计盘形凸轮轮廓： 1） 对心尖顶直动从动件盘形凸轮； 2） 对心滚子直动从动件盘形凸轮； 3） 对心平底直动从动件盘形凸轮。 1滚于半径的选择； 2压力角的校核； 3基圆半径的确定。 1. 凸轮常用材料； 2. 凸轮的结构。 4 5 通过本项目的教学，学生应了解间隙运动机构的工作原其它理、类型和常用应用；通过机构 观看及演示实例了解棘轮机构和槽轮机构的工作原理与特点。 通过本项目的教学，学生应了解带传动的工作原理、类型、特点和应用；识别带和带轮的结构；能进行带传动的工作能力分析；列举带传动的安装及维护方法；了解同步带传动。

16、联系实际设计普通V带传动；了解链传动的特点和应用，说出滚子链1. 掌握螺旋机构的工作原理、类型及特点； 2. 了解螺纹的几何参数； 3了解螺旋机构在生产中的应用。 1. 了解棘轮机构的工作原理、类型和应用 1了解槽轮机构的工作原理和应用 1. 了解不完全齿轮机构的工作原理和应用 1. 了解带传动的工作原理； 2了解带传动类型； 3掌握带传动的特点； 4了解带传动的应用； 1. 掌握带传动的受力分析和应力分析 1. 了解带传动的弹性滑动； 2掌握弹性滑动和打滑的区别。 1. 识别带和带轮的结构 2掌握普通 V带的尺寸标准 1. 了解带传动的主要失效形式； 2. 掌握带传动的设计准则； 3. 掌握

17、V带的设计步骤及参数的选择。 1. 了解同步带传动的特1螺纹的形成与类型； 2螺纹的主要几何参数； 3常用螺纹的特点和应用； 4. 螺旋机构的应用和类型。 1棘轮机构 1槽轮机构 1不完全齿轮机构 1 带传动的类型和应用； 2 带传动的特点。 1带传动的受力分析； 2带传动的应力分析。1带传动的弹性滑动和传动比 1普通V带的结构尺寸标准 2普通V带轮的结构 1. 带传动的失效形式及设计准则； 2. 单根普通V带传递的功率； 3. 普通V带传动设计计算。 1. 同步带传动的特点及应用； 2同步带的尺寸规格； 3同步带传动的设计。 1. 带传动的张紧于4 6 带传动和链传动 8 的结构，理点及应用

18、。 解链传动的1. 列举带传动的安装及运动分析。 维护方法； 2 带传动张紧的重要性。 1. 了解链传动的特点和应用； 2. 说出滚子链的结构； 3. 理解链传动的运动分析。 通过本项目的教学，学生应了解齿轮传动的类型、特点和应用；掌握齿轮啮合的基本定律；渐开线的形成和性质以及渐开线齿轮的特性；掌握渐开线标准直齿圆柱齿轮的正确啮合条件、连续传动的条件；掌握渐开线圆柱齿轮的加工原理和方法、根切的原因及不产生根切的最少齿数；掌握渐开线标准直齿轮及斜齿轮的主要参数和几何尺寸计算；了解直齿圆锥齿轮的传动特点；了解不同条件下齿1. 了解齿轮传动的类型、特点和应用。 1. 了解渐开线的形成； 2 掌握渐开

19、线的性质。 1. 掌握直齿圆柱齿轮各部分名称和符号； 2. 掌握标准直齿圆柱齿轮的模数、齿数、压力角和齿顶高系数及顶隙系数； 3. 掌握直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算。 4. 了解渐开线直齿圆柱齿轮公法线长度和固定弦齿厚； 1. 掌握瞬时传动比恒定； 2掌握中心距可分性； 3掌握啮合角和传力方向恒定； 4掌握齿轮传动的啮合条件、连续传动条件和重合度。 1. 掌握渐开线圆柱齿轮的加工原理和方法； 2. 掌握根切的原因及不产生根切的最少齿数； 1. 了解齿轮变位的原理； 2. 了解变位传动的类型和特点； 3. 选择变位系数的基本要求。 1. 掌握齿轮常见的失效形式； 调整； 2. 带传动的安装与维护。

20、链传动的组成、特点、分类及应用； 2滚子链的结构特点； 3链传动的运动特性； 4. 链传动主要参数的选择； 1齿轮传动的类型； 2齿轮传动的特点。 1 渐开线的形成和性质； 2 渐开线方程。 1 直齿圆柱齿轮各部分名称和符号； 2 直齿圆柱齿轮各部分名称和符号及几何尺寸计算； 3 渐开线直齿圆柱齿轮公法线长度和固定弦齿厚。 1渐开线齿廓啮合特性； 2渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件； 3渐开线齿轮连续传动条件及重合度。 1渐开线齿轮的切制原理 2渐开线齿轮的根切现象及最少齿数 1变位齿轮及最小变位系数 2变位直齿圆柱齿轮传动的啮合角和中心距 3变位齿轮传动的类型 1齿轮的失效形式 2齿轮的设计

21、准则 1圆柱齿轮的精度 2齿轮常用材料及许用应力 7 齿轮传动 14 轮传动的失效形式、设计准则及参数选择原则。掌握齿轮的主要结构形式和选用、齿轮传动的润滑方式和选用、了解齿轮传动的维护；了解齿轮变位的原理；掌握常用齿轮材料及其选用原则。具备传动装置中齿轮传动的正确选用和设计计算能力。 2. 掌握齿轮的设计准则。 1. 能够正确选择齿轮的精度等级； 2. 掌握齿轮材料的选用原则； 3. 能够正确查找参数计算齿轮材料的许用应力。 1. 掌握齿轮传动的受力分析； 2掌握齿轮传动的强度计算。 1. 了解渐开线斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形成及其啮合特点； 2掌握斜齿圆柱齿轮的基本参数和尺寸； 3掌握斜齿轮

22、正确啮合的条件和重合度； 4了解斜齿圆柱齿轮的当量齿数； 5掌握斜齿圆柱齿轮的强度计算。 1. 了解直齿圆锥齿轮传动的特点及应用； 2. 了解标准直齿圆锥齿轮的几何尺寸计算。 1. 掌握齿轮的主要结构形式和选用。 1. 掌握齿轮传动的润滑方式和选用； 2. 了解齿轮传动的维护。 1齿轮的受力分析 2传动的计算载荷 3齿面接触疲劳强度计算 4齿根弯曲疲劳强度计算 5齿轮主要参数的选择 1齿廓曲面的形成及其啮合特点 2斜齿圆柱齿轮的基本参数和尺寸 3斜齿轮正确啮合的条件和重合度 4斜齿圆柱齿轮的当量齿数 5斜齿圆柱齿轮的强度计算 1圆锥齿轮传动概述 2圆锥齿轮的齿廓曲线、背锥和当量齿数 3标准直齿

23、圆锥齿轮的几何尺寸计算 1齿轮轴 2实体式齿轮 3腹板式齿轮 4轮辐式齿轮 1齿轮传动的润滑 2齿轮传动的维护 8 蜗杆传动 通过本项目的教学，学生应了解蜗杆传动的组成与特点、蜗杆传动的类型；理解蜗杆传动的失效形式和设计准则，掌握蜗杆传动的强度计算；了解热平衡计算的目的和计算方法；了解蜗杆蜗轮的常用材料和结构；掌握蜗杆传动的安装与维护。 1了解蜗杆传动的类型、特点； 2. 掌握蜗杆传动的参数和尺寸 1. 掌握蜗杆传动的失效形式； 2. 掌握蜗杆传动的设计准则； 3. 正确选择蜗杆传动的常用材料。 1. 正确分析蜗杆传动的受力情况； 2. 正确判断蜗杆传动的旋转方向； 3. 正确判断蜗杆、蜗轮齿

24、的旋向。 4. 了解蜗杆传动的强度计算。 1. 掌握蜗杆传动有哪些功率损失； 2为什么蜗杆传动必须进行热平衡计算； 3. 掌握蜗杆传动的润滑方式。 1. 了解蜗杆和蜗轮的结构 1. 掌握蜗杆传动的安装； 2. 掌握蜗杆传动的维护。 1. 正确区分定轴轮系、行星轮系和组合轮系。 1. 掌握定轴轮系传动比的计算。 1. 理解什么是“转化机构法”； 2掌握行星轮系传动比的计算。 1. 掌握组合轮系传动比的计算方法。1. 掌握轮系的应用。 1蜗杆传动的类型和特点 2蜗杆传动的基本参数和尺寸 1. 蜗杆传动的失效形式和设计准则 2蜗杆传动的常用材料及选择 1蜗杆传动的受力分析 2蜗杆传动的强度计算 1蜗

25、杆传动的效率 2蜗杆传动的润滑 3蜗杆传动的热平衡计算 1. 蜗杆和蜗轮的结构形式 1蜗杆传动的安装 2蜗杆传动的维护 4 9 通过本项目的教学，学生应了解轮系的分类和应用，掌握轮系 定轴轮系、行星轮系和组合轮系的传动比计算。 1定轴轮系 2行星轮系 3组合轮系 1一对齿轮的传动比 2定轴轮系传动比计算； 1行星轮系传动比的计算 1. 组合轮系传动比的计算 1实现相距较远的两轴之间的传动 2获得大的传动比 6 3实现换向传动 4实现变速传动 5实现特殊的工艺动作和轨迹 6实现运动的合成 7用于运动的分解 10 连接 通过本项目的教学，学生应了解螺纹的类型、主要参数和标准，掌握螺纹联接的主要类型

26、和应用，了解螺纹联接件的种类和标准，掌握螺栓联接的预紧和防松；掌握螺栓联接的设计和强度计算，掌握平键联接的尺寸选择和强度校核，了解常用联轴器的类型和特点，联轴器的选择、标记方法；了解常用离合器的类型和特点。并正确运用于课程设计中； 通过本项目的教学，学生应了解轴的分类、材料选择，掌握轴在结构设计时应注1. 掌握螺纹联接的主要类型和应用； 2. 了解螺纹联接件的种类和标准； 3. 掌握螺栓联接的预紧和防松； 4. 掌握螺栓联接的设计和强度计算。 1. 掌握平键联接的尺寸选择和强度校核。 1. 了解联轴器和离合器的种类和应用。 1. 了解弹性连接的种类和应用。 1. 了解不可拆连接的种类。 1螺纹

27、连接的类型及应用场合 2常用标准螺纹连接件 3螺纹连接的预紧和防松 4螺栓连接的强度计算 5螺纹连接的结构设计要点 1键连接 2键连接的尺寸选择和强度计算 3花键链接 4销链接 1联轴器 2离合器 3制动器 1弹性连接的功用和弹簧的类型 2弹簧的材料及制作 1. 铆连 2焊接 3黏结 4过盈配合连接 6 11 轴 1. 掌握轴的类型； 2掌握轴的设计步骤。 1. 正确选取轴的材料 1. 掌握轴在结构设计时应注意的各种问题。 1掌握轴设计计算的基本步骤与方法 1轴的作用 2轴的类型 3轴设计的要求和步骤 1轴的材料 1轴的结构及各部分名称 6 意的各种问题，掌握轴设计计算的基本步骤与方法。 1.

28、 了解轴的使用与维护 2轴的结构设计中需重点解决的问题 1按抗扭强度计算 2按抗弯扭合成强度计算 1轴的使用与维护 12 轴承 通过本项目的教学，学生应了解滑动轴承的类型、结构和材料；了解滚动轴承的类型和代号，掌握滚动轴承类型的选择，理解滚动轴承的失效形式，掌握滚动轴承的寿命计算，了解滚动轴承的静载荷能力计算，掌握滚动轴承的组合设计。 1滑动轴承的结构 2轴瓦的结构和滑动轴承的材料 3非液体摩擦滑动轴承的设计计算 4. 滑动轴承的润滑 1滚动轴承的结构 2滚动轴承的特性和1. 了解滑动轴承的类型、类型 结构和材料； 3滚动轴承的代号 2滑动轴承的润滑 滚动轴承的失效形式1. 掌握滚动轴承的结构

29、、和计算准则 类型和代号。 2基本定额寿命和基 本额定动载荷 3滚动轴承的寿命计1. 掌握滚动轴承类型的 算公式 1. 理解滚动轴承的失效4滚动轴承的当量动形式； 载荷计算 2. 掌握滚动轴承的寿命5角接触轴承的轴向计算； 载荷 3. 了解滚动轴承的静载6滚动轴承的静强度荷能力计算， 计算 11. 掌握滚动轴承的组合6经济性 设计 1滚动轴承的轴向固 定 2轴承组合的调整 3支承部位的刚度和同轴度 4滚动轴承的配合 5滚动轴承的安装与拆卸 6滚动轴承的润滑和密封 6 13 机械的调速与平衡 通过本项目的教学，学生应了解机械运转速度的波动与调节；了解机械的平衡。 1. 了解机械运转速度的波动与调

30、节 1. 了解机械的平衡 1机械的运转过程 2机械速度波动的调节 1机械平衡的目的与分类 2刚性回转件的平衡 2 课程设计部分 本教学项目总学时2周 课程设计的目的在于进一步巩固和加深所学基本知识，使学生能综合运用已学的有关课程的基本知识。通过简单的机械传动设计，培养学生独立设计能力，掌握基本的设计方法，学会查阅技术资料，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。 1课程设计的题目 课程设计的题目应能满足教学要求，符合生产实际，应采用能包括课程大部分内容的部件，如减速器或简单机械传动装置，一般选单级国柱齿轮减速器为宜，有条件也可选双级圆柱齿轮减速器或单级蜗杆蜗轮减速器。 2课程设计的内容 课程设计的

31、内容应包括传动装置的全部设计计算和结构设计，具体要求如下： 设计准备 阅读设计任务书，明确设计要求、工作条件、内容和步骤；通过对减速器的装拆了解设计对象；阅读有关资料，明确课程设计的方法和步骤，初步拟定设计计划。 传动装置的总体设计 根据任务书中所给参数和工作要求，分析和选定传动装置的总体方案；计算功率并选择电动机；确定总传动比和分配各级传动比；计算各轴的转速、转矩和功率；画传动装置方案简图。 各级传动零件的设计计算 通过设计计算，确定各传动零件的主要参数和尺寸，包括带传动、联轴器、齿轮传动等。一般应先计算箱外传动件，后计算箱内传动件。 减速器装配工作图的结构设计及绘制 分析和选定减速器的结构

32、方案，分析和选定轴系结构及箱内、外与其有关部分；选择计算减速器中受力较复杂的一轴及其轴上零件，校核轴、键和联轴器的强度及滚动轴承寿命；进行轴系、箱体及其附件的结构设计，箱体附件一般应包括窥视窗、油标、排油孔及其螺塞、起吊装置等。草图完成后，应进行检查并修改。标注必要的尺寸和公差配合，写出减速器特性、技术要求和零件序号，编写零件明细表及标题栏。 零件工作图的设计和绘制 零件工作图一般选轴和齿轮，尺寸和公差标注及技术要求应完整，绘制齿轮零件工作图应有齿轮公差表。 完成减速器装配图的绘制 整理、编写设计计算说明书 说明书应包括文字叙述、设计计算和必要的简图，在说明书每页的右侧应单独写明有关计算结果和

33、简短结论 设计总结和答辩 课程设计集中在两周时间内完成。设计完成后进行总结，必要时应单独答辩并评定成绩。 3学生设计工作量 每个学生应完成减速器装配图一张，零件工作图2 张，设计计算说明书一份。 五、 教学方法与教学手段 教学方法 机械设计基础是一门专业基础课，既有较强的理论性，如概念、公式多，又有较强的实践性，如计算题量大、试验繁琐、课程设计等。因此本课程的教学要不断摸索适合高职教育特点的教学方式。采取灵活的教学方法，启发、诱导、因材施教，注意给学生更多的思维活动空间，发挥教与学两方面的积极性，提高教学质量和教学水平。在规定的学时内，保证该标准的贯彻实施。 1、项目导向法 高职教育要求学生理

34、论知识够用，重点突出实际工作能力。在实际的教学工作过程中应将理论与实践结合起来，以实际的项目内容贯穿整个课程教学，实施以项目为中心，选择、组织课程内容,并以完成工作任务为主要学习方式的教学模式。该教学模式打破了原来课程的界限,将课程教学内容分割为与专业密切联系的项目与任务,引领教学过程,强调实训环节,设计学习过程于工作过程的职业环境中,将学生对知识的掌握程度提高到了实践这一层面。将课堂与实训基地一体化。,实现“双教一体化”、“教、学、做”一体化同时进行,使得学生能真正进入到“在做中学”的理想学习环境中,全面提高学生的综合职业能力。 2、任务驱动法 “任务驱动”教学法有利于构建一个良好的教学情景

35、，营造宽松的教学环境，激发学生的学习兴趣，能充分调动学生的积极性，提高学生的自主学习能力。以任务为主线、教师为主导、学生为主体，将所要学习的新知识隐含在任务之中，学生通过对所提出的任务进行分析、讨论，寻找完成任务的途径，在老师的指导、帮助下完成任务，在完成任务过程中掌握解决问题的方法，自主学习相关的新知识。同时，使学生学会与人合作、总结与反思，培养学生的动手能力、综合职业素质和创新能力。 3、启发式、互动式教学法 教师根据学生已有知识或实践经验，有目的、巧妙地提出问题，请学生来回答，激发学生积极思考，从而达到学生获取新知识的教学方法，它能使课堂呈现出一种浓厚的探讨气氛。这种愉快的探讨式的教学方

36、法不仅能开启学生的思维，使他们对所学的知识理解深刻、记忆牢固，还有利于学生口头表达能力的提高。启发式、互动式教学给教师提供了多方面了解学生的机会和教师与学生互动的平台。教师还可根据互动情况调整教学广度和深度，补充必要的知识内容。 4、演示法 演示法是通过在教室向学生展示实验教具，或教师做示范性实验等方式，引导学生系统观察展示、演示效果，获得感性知识的一种教学方法。这种教学方法能使学生获得丰富的感性认识，并在此基础上分析研究，把感性知识与课本知识联系起来，有利于提高学生的观察能力、思维能力和创新能力。例如在讲授螺纹的参数时，先让学生观察钳工用的虎钳，分析哪些地方有螺纹结构，虎钳与工作台是怎样连接

37、的。然后转动手柄，使活动钳身移动把工件夹紧或松开。通过这一演示，学生对螺纹的两个主要作用连接和传动产生深刻印象。然后讲解几个螺纹模型，有三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹等。教师一边用手触摸内、外螺纹的表面，一边说明：螺纹本质上是在圆柱的表面加工出的机械结构。在此基础上，再把螺纹模型分给学生仔细观察并让学生分析这些螺纹模型之间的区别，学生自然就会得出这些螺纹的最大区别在于：牙型、直径、线数、螺距和导程、旋向等方面。教师在讲清五个概念之后，总结如下：不同结构的螺纹运用于不同的场合，三角形螺纹多用于连接，梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹用于运动或动力的传递。内、外螺纹都是成对使用的，它们的五个参数必须完

38、全相同，这样内外螺纹才能旋合在一起。 5、实验法 学生在教师的指导下，利用仪器设备和材料进行实际操作，观察研究实验对象的发生和变化，从而获得新知识或验证已学知识的教学方法，要求学生动手操作，手脑并用，通过独立运用仪器实验操作，培养其严谨求实的学习态度和研究科学的兴趣。实验法可分为课前实验和课后实验，也可分为小组实验和个人独立实验。实验法是理论联系实际的桥梁，在整个机械设计基础教学过程中有着特殊的意义。在讲述机构自由度时，机构运动简图和机构运动示意图是这一章的重点和难点。它是用符号和线条清晰简明地表达机器或机构的运动情况，是机构运动分析、动力分析以及设计新机构的一种基本工具，在机械设计课程教学中

39、贯穿始终。通过机构运动简图测绘实验，让学生对照机构实物画简图后，再计算自由度检验机构运动简图或机构运动示意图的正确性。这样进行实验可培养学生依照实际机构绘制机构运动简图的能力，熟悉常用机构及运动副的代表符号，加深对自由度计算方法的印象。 教学手段 本课程教学手段为文字教材、多媒体教材、陈列柜及学习指导书三位一体模式，三个方面总体设计，相互联系，充分体现多媒体教学体系的特点。 文字教材是本课程教学的基本指南，教材内容符合本标准的教学要求，但其图画在视觉效果上不能代替多媒体教学的立体感和直观动态感以及陈列柜的真实实物感，特别是在涉及生产实际、感性知识、形象思维等方面，必须要有多媒体教材及陈列柜的实

40、物展示来补充。 机械设计基础学习指导与习题 及机械设计基础实训指导主要包括的内容： 各章节的基本要求，学习指导，典型例题，习题提示和自我测验题； 课程设计要求； 实验指导实验报告参考格式。 三个方面一体化设计，相互联系，缺一不可。学习指导与习题集及机械设计基础实训指导书可帮助学生复习和掌握各章节的内容，完成习题、实验和课程设计等。因此，学生在教师的指导下，通过做习题，做实验及课程设计，完成本课程教学大纲所规定的学习任务。 六、 课程教学设施条件 教学团队组成及分工 以一个教学班30名学生为例，学生5人一个学习小组，配备两名教师，其中主讲教师应是教学经验丰富、实践能力强的骨干教师。 教学硬件设施

41、及配备 教学地点设在实训室，要求配置各机构教学模型，二级变速箱，给类型的内燃机、计算机和相应的编程软件。 教材及参考资料 自编教材正在整理中 参考资料： 机械设计基础钟丽萍 人民邮电出版社 七、 教学准备与设施 教学准备 单元序号 1 教师准备 学生准备 教学地点 机械基础实验室 内燃机、变速箱，相应的零件，课绘图工具、测绘仪器、件、三维软件、绘图工具、投影仪，图纸，笔记本。 机械拆装工具。 内燃机、变速箱，相应的零件，三维软件、绘图工具、投影仪，机械拆装工具。 绘图工具、测绘仪器、图纸，笔记本。 2 机械基础实验室 3 各类型连杆机构及演变类型，课件、绘图工具、测绘仪器、三维软件、绘图工具、

42、投影仪，机图纸，笔记本。 械拆装工具。 各类型凸轮机构，课件、三维软件、绘图工具、测绘仪器、绘图工具、投影仪，机械拆装工具。 图纸，笔记本。 各类型螺旋机构、棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮、课件、三维软件、绘图工具、投影仪，机械拆装工具。 绘图工具、测绘仪器、图纸，笔记本。 机械基础实验室 4 机械基础实验室 5 机械基础实验室 6 各类型带、带轮、链及链轮、课件、绘图工具、测绘仪器、三维软件、绘图工具、投影仪，机图纸，笔记本。 械拆装工具。 各类型齿轮、课件、三维软件、绘图工具、投影仪，机械拆装工具。 绘图工具、测绘仪器、图纸，笔记本。 机械基础实验室 7 8 9 机械基础实验室 机械基础实

43、验室 机械基础实验室 各类型蜗轮蜗杆课件、三维软件、绘图工具、测绘仪器、绘图工具、投影仪，机械拆装工具。 图纸，笔记本。 变速箱、课件、三维软件、绘图工具、投影仪，机械拆装工具。 螺纹、键，联轴器、离合器、制动器、课件、三维软件、绘图工具、投影仪，机械拆装工具。 绘图工具、测绘仪器、图纸，笔记本。 绘图工具、测绘仪器、图纸，笔记本。 10 机械基础实验室 11 滑动轴承、各类型滚动轴承、课件、绘图工具、测绘仪器、三维软件、绘图工具、投影仪，机图纸，笔记本。 械拆装工具。 各类型的轴、齿轮传动轴、课件、三维软件、绘图工具、投影仪，机械拆装工具。 内燃机飞轮、课件、三维软件、绘图工具、投影仪，机械

44、拆装工具。 绘图工具、测绘仪器、图纸，笔记本。 绘图工具、测绘仪器、图纸，笔记本。 机械基础实验室 12 机械基础实验室 13 机械基础实验室 教学设计 单元名称 单元任务 机械基础概论 通过本项目的教学，学生应掌握机械、机器、机构、构件及零件的概念； 机械零件设计的基本准则及设计步骤。 了解本课程的内容、性质、任务及学习方法。 授课天数 学时数 1 1 1 重点难点 1. 解释机器、机构、构件和零件的概念。 2. 铸造、热处理、切削加工的结构工艺性。 3、掌握机械设计的方法和机械零件设计的步骤，归纳机械零件的工作能力和设计准则。 本课程的内容、性质、任务及学习方法。 学时数 解释机器、机构、

45、构件和零件的概念。 教学实施 教 内容 任务一 重点难点 单元知识点 1机器及其组成； 2. 本课程的性质和研究对象； 3. 学习本课程的基本要求和方法。 1 备注 做 内容 学 内容 1机器及其组成； 2. 本课程的性质和研究对象； 3. 学习本课程的基本要求和方法。 1机器及其组成； 认识内燃机了解机2. 本课程的性质和器及其组成； 研究对象； 3. 学习本课程的基本要求和方法。 任务二 重点难点 机械零件的常用材料与结构工艺性 学时数 1 1材料的选用原则； 2. 铸造、热处理、切削加工的结构工艺性。 教学实施 教 内容 学 内容 做 内容 备注 内容 单元知识点 1材料的选用原则； 2. 铸造、热处理、切削加工的结构工艺性。 1. 机械零件常用材料； 2机械零件的结构工艺性。 1. 机械零件常用材料；