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1、浅谈如何优化企业生产车间现场管理文献综述 本科毕业设计(论文)文 献 综 述 题 目浅谈如何优化*企业生产车间现场管理 学 院 专 业 工商管理 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 完成日期 一、前言部分 在社会逐步进入信息时代,知识经济和现代化管理成为发展主流的今天,企业之间的竞争变得异常激烈,市场经济日益发展,市场竞争日趋激烈,产品和服务的质量、生产成本和交货期已成为企业竞争成败的重要条件,稳定保持产品质量已日益成为企业在市场竞争中取胜的法宝。优胜劣汰的客观规律决定了企业生存主要取决于两个因素:一个是市场产品,一个是管理。质优价廉的产品是在现场设计现场、生产现场、销售现场形成和实现的,这已
2、形成了共识,所以市场产品在很大程度上也依赖于管理。因此,卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。 现场一般被认为是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所,即劳动者运用劳动手段,作用于劳动对象,完成一定生产作业任务的场所,也称生产现场。从这个意义上来说,企业现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等,进行合理配置和优化组合的动态过程,通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能,保证生产现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡
3、、安全、文明的生产作业。也有学者从更为广泛的意义上定义现场,认为所谓现场,就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务的地方,包括开发与生产现场、服务现场和实现产品终端价值的销售现场。即任何与顾客需求有着密切联系的增值活动场所都企业现场管理执行力问题研究可以视为现场。从这个意义上说,现场管理也不再仅仅局限于生产现场管理,而被赋予更为广泛的内涵,可看作一种“大现场管理”观。现场管理是现代企业管理的有机组成部分,是生产一线的综合管理,是各项专业管理工作在基层的集中落实和体现。 现场是生产型企业的基础。现场管理水平的高低,将直接影响质量、成本、交货期等各项指标的实现。面临日益激烈的市场竞争,需要企业以
4、更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场,而这些竞争能力的提高都取决于现场管理的水平。随着时代的发展和科技的进步,现场管理得到新的发展,内容更丰富更充实,思想更新颖更先进,现场管理在企业中的有效应用,对于我国生产型的企业具有更加现实的意义。二、主体部分(一)国外的企业现场管理相关研究 国外现场管理发展概况一文指出,日本及欧美国家对于现场管理的研究一直是处于理论和应用的前沿。在现场管理理论的发展中相伴产生了一系列的行之有效的科学管理方法。如生产计划方面的物料需求计划MRP及其所包含的主生产计划MPS、制造资源计划MRP、企业生产资源计划ERP等;在生产过程方面的工业工程IE、成组技术GT、
5、并行工程CE、准时生产方式JIT、敏捷制造AM、精益生产LP等;现场组织发展方面的组织效率OE、组织发展OD、组织变革OC、目视管理、定置管理、5S 活动等等。(李景元,2002) 1、日本:现场改善: 低成本管理方法.一文认为,在生产过程中,任何一个环节都永恒存在着低成本改善的机会。通过以下三种途径可以实现低成本改善:消除Muda浪费、标准化和环境维持主要指的是5S。“现场低成本持续改善论”包括:基本的价值观念与活动方式;生产作业过程的要点;生产过程的质量、成本与交货期的关系;生产作业过程规范性操作;生产作业过程与现场环境;现场作业消除浪费现象;生产过程与作业方法改进与调整等。(今井正明,2
6、000) 近年,现场力一文又提出了现场力的概念,认为现场力是企业战略实施的组织能力,是企业综合能力的体现;他还认为构成“现场”的只能是“人”,以人为本,重视人、尊重人,激发人的无限的可能性;而且提出了测量现场力的四个尺度:质量、成本、速度、持续力。(远藤功,2007) 2、美国:从欧美现场管理看一线管理者的中心作用一文关于 “一线管理中心论”,认为现场管理应该以生产第一线现场管理人员为中心。一线现场管理人员在生产过程中,需要扮演多重角色,包括领导者、决策者、助手以及受过良好教育和培训的管理人员等。与此相适应,他还需要掌握多方面的的管理技能,包括人际关系的处理技能、价值取向、领导艺术、扶助手段、
7、工作绩效、直观思维、决策工具以及非传统型职员等。“一线现场管理人员中心论”的主要内容包括:一线现场管理人员面临的挑战、职能和任务、组织能力、价值伦理观念、思维方式、业控制、的沟通协调、控制监督、职业生涯等诸方面。 生产现场是企业赖以生存发展的基础,一线管理者相当于我国的车间主任、工段长、班组长等处于作业管理中心的位置,现场作业活动及生产调度、成本控制、进度安排、安全运行等全权委托一线管理者来管理,而一线管理者在生产一线完全以公司业主、老板的代理人面孔出现。一线管理者在企业现场一线的中心地位是不可挑战和动摇的,具有重要的作用。这一高度集权统一的管理方式对目前国内外企业组织结构的扁平化的发展趋势,
8、层次减少是非常适应的。(赵新悦、赵颖博、何艳,2007)(二)国内的企业现场管理相关研究 1、我国企业现场管理现状研究 (1)企业现场管理实际运用状况:我国企业的现场管理一般都很实际,其重点在于探索适合企业特征和发展需要的现场管理方法。 如在设备现场管理方面,现场管理实务一文列举了许多案例,像东风汽车公司提出现场是“帝王”和“跑步到现场”的口号;广西玉柴机器股份有限公司提出“强保养”的口号;济南钢铁集团公司提出“使用设备不忘点检”的口号;湖南长岭炼油化工总厂“强化关键设备的特级维护”;上海柴油机广的设备现场管理“十字”学、立、抓、调、查、改、评、推、奖、罚工作法;株洲硬质合金厂设备现场管理的“
9、三清”设备清、场地清、环境清和“六不漏”不漏水、气、电、料、液、油治理活动等,都对保证各自企业主作业线设备的完好、有效,减少设备故障,提高企业经济效益起到了重要作用。(韩展初,2002) 在现场综合管理方面,生产现场管控一文又介绍了一些实例,像重庆长安汽车集团则根据市场和企业发展需要,提出了“适应市场需要的现场优化管理”,主要内容是:以“眼睛盯住市场,功夫下在现场”、“做四有长安人,造一流长安车”的企业理念为指导;以优化生产现场生产要素,实现人、机、物有机结合为核心;以优化产品性能、提高产品质量、改善服务,降低成本,增强产品市场竞争能力为主线;以集成国内外先进技术和现代科学管理方法为手段;以优
10、化员工素质、提高组织学习能力、营造汽车文化为支撑;以提升生产现场的应变能力、快速反应能力,获得最佳企业经济效益和社会综合益为目的。(李广泰,2005) (2)现场管理理论研究现状:在我国学术界,也有很多高校和学者在开展这方面的研究。 现场管理中的精益策略一文指出,我国企业大部分是低附加值的生产,成本控制是每一家企业生存的艾键问题,生产过程中的浪费是增加成本的主要原因,杜绝粗放式的现场管理模式,实现精益的现场管理是每家企业必然的选择。精益生产是一种及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军的生产管理方式,也是全员参与持续改善的一种管理状态。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适
11、当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品;益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种、高质量、低成本。精益的生产现场管理,就是要尽可能的消除在生产过程中可能产生的各种浪费,使牛产能够以较低的成本,连续、稳定的进行。(罗小飞,2008) 对企业执行力的探讨一文中指出,现场管理执行力理论结合企业现场管理和执行力理论研究的现状,创造性的提出现场管理执行力的命题,在系统分析影响因素的基础上提出了现场管理执行力保证体系的初步构架,并对企业现场管理执行力提升途径进行了初步探讨,丰富了企业现场管理和执行力理论的内容,对企业
12、取得和保持长久竞争优势具有较强的理论和现实意义。企业现场管理执行力这一命题无论在国内还是在国外都是一个非常崭新的命题,其理论和实践本身都还处于争论和发展之中,现场管理执行力理论还有待深入研究。(陈红,、张志红,2005) 2、目前我国企业现场管理存在的问题研究 浅析我国现场管理的现状与改善方法一文中指出,我国企业在现场管理方面与国外相比还存在很大的差距,国内很多知名的国有及私有生产汽车、计算机等大型企业,其现场管理没有完全强调“现场意识”和“作业标准化”,导致有些企业浪费严重、不良品增加、效率低下的恶性循环。在我国,一些企业的基础工作与发达困家的差距依然较大,许多具体工作没有去做,或者只是浮在
13、表面;定量把握工序中的因果关系对许多企业来说还是天方夜谭;新产品丌发的策划和开发还是凭“拍脑袋”、“拍胸脯”,最后是“拍屁股”;解决问题的思路还是天真的想当然。这些问题已严重制约了我国企业的管理水平的提高,阻碍了企业的发展。(祖峰,2009) 生产现场管理精益策略研究一文中指出,我国生产现场管理中可能产生的问题主要有以下几个方面: (1)生产过程衔接产生的问题。现代企业的产品种类多,每个产品所需的生产工艺流程都比较长,在生产过程中,前、后道工序必须要紧密配合才能保证生产的顺利进行。在生产组织过程中,由于生产计划的粗放和管理人员的素质不高,导致前、后道工序的在制品供应出现混乱,有的品种供应紧张,
14、使得下道工序的设备产生窝工;有的品种却出现在制品的积压。 (2)生产库存管理产生的问题。生产现场需要库存一定的工艺零部件和生产设备的易损件,但是这些设备零部件的库存往往缺乏科学的统筹安排。现在企业生产的品种都比较多,而且生产品种更换频繁。为了不耽误生产,生产单位对于这部分库存经常较多。一方面造成资金积压,另一方面造成零部件老化。另外,在零部件使用时还得投入人力进行整修、清理,从而形成新的浪费。 (3)员工操作不规范产生的问题。生产中员工的动作可分为三类:产生产品附加值的动作:不产生产品附加值但必须做的动作;完全不必要的动作。第三类动作被称为无效劳动,是造成人体力浪费的主要原因。在员工操作过程中
15、,由于无效劳动,使得员工操作效率下降,增加了劳动强度,降低了设备的利用率。 (4)制造质量不良产品的问题。这是我国生产企业现场管理中产生的最大的一种浪费。在制品的生产质量不良会使得产品在形成最终产品时,轻者产成品存在质量缺陷,增加产品售后服务的费用:重者产成品变成不合格品,只能降价销售或者报废,造成生产成本增加。 (5)定置管理产生的问题。物料随意堆放,无标识物料随意堆放,无标识或标识不清楚。原材料半成品、产成品、待修品等各种物料随意乱堆乱放,甚至占用很多工位、过道等生产运作空间,既造成现场压抑的感觉,对安全,生产运作埋下隐患,又大大增加管理的难度,极易造成物料混乱,不便于寻找和实施有效控制,
16、降低生产效率。(王为,2009) 设备现场管理问题分析与优化一文中指出,设备现场问题的原因主要体现在工艺配置和管理两个方面。设备现场管理一般具有如下特点:涉及面广,技术性强;动态性,信息量大;受技术与管理基础的影响大;受人为因素和管理体制影响大。设备现场存在的问题一般有设备利用率和综合效率低下、资源浪费、设备事故故障频发、现场混乱、跑冒滴漏难以根治、人员工作效率低下、管理没有明确的理念等。这些问题将严重影响企业的生产和发展。(曾焱、刘莹,2008) 3、相关对策研究 关于加强现场管理与基础工作的探索中提出了如下实现精益现场管理的对策: (1)加强生产计划控制,实行看板管理。生产计划的制定要有预
17、见性,生产计划目标的分解要具体、科学,符合生产的实际情况,减少生产单位更改设备工艺参数的次数,提高设备利用效率。在生产现场组织中利用看板管理来促进计划的有效实施。 (2)对操作进行工效学分析,加强员工培训力度,规范员工操作。对操作进行工效学分析,就是通过对员工的操作行为进行分解,剔除操作过程中不合理的多余动作,找出操作规范标准,并依此标准对广大员工进行培训。 (3)加强定置管理,提高运转效率。以物在场所的科学定置为前提,以完整的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过对生产现场的整理、整顿,把生产中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定位置上,使其随手可得,从根本上杜绝搬运和无效动
18、作的浪费。 (4)加强生产过程质量控制,降低不合格品率。首先,要合理分解产品质量指标,明确各个生产工序的质量责任。其次,要加强生产全过程的质量监控,对各个工序要求做到:不制造出不良品、不流入后工序。再次,对于质量控制中的突发情况,要及时查明原因,把不合格品消除在萌芽状态。最后,培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题。 (5)建立绩效奖惩与薪酬制度,提高员工的积极性。做好员工的绩效评价与反馈,及时与绩效不好的员工开展谈心活动,帮助制定提高其绩效的方法措施,将业绩考核、常规考核均作为绩效奖惩与薪酬的依据。将企业员工的利益与企业日标成果联系起来,提高员工的工作积极性和工作效率。(东跃明,200
19、8) 现场管理攻略一文中从不同角度提出了提高现场管理的方法。1以人为中心,优化全员的素质;2以班组为重点,优化企业现场管理组织;3实施标准化的工作方法;四采用7s管理方法,目前企业推行较多的是“7S”,所谓“7S”即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”;5以技术经济指标为突破口,优化现场管理效益。(程琳、夏轲,2008)三、总结部分 企业的管理职能 80%集中在现场,改善生产现场的管理是优化企业管理的突破口;企业的员工80%在现场,抓好生产现场人员的管理,才能实现企业管理水平的整体提升;企业的产品质量80%孕育在现场,现场的质量控制是保证产品质量的核心;企业的生产成本80%取决于现场,
20、管好了现场就管住了成本的主体。总之,到了现场才能清楚地了解现场的实际情况,一个企业管理水平的高低,就看其现场管理是否完成总的经济目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标,是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作,经济合理地完成目标。所以说,现场是绩效之源、竞争之本、文明之窗,现场管理执行力是企业综合竞争力的基础,是企业所有活动的出发点和终结点,不重视现场管理的企业终究是要衰败的。 时代在进步,现场管理也有新的研究和发展方向: (一)构造企业生产现场管理信息化系统。21世纪,随着网络化制造和敏捷制造等先进生产管理技术的发展,企业和企业生产现场的生产组织方式和管理模式也将随之改变。在企业内部
21、,传统的面向功能的多级递阶组织管理体系将转向面向过程的平面式或扁平化的组织管理系统。生产现场管理系统研究的重点也将从单纯建立数学模型求解最优生产调度方案,转移到重视车间如何建立适应敏捷制造和虚拟企业需要的生产组织管理模式上来。制造网格、仿生制造系统、自主分布制造系统等企业生产管理模式就是企业生产组织管理技术最新发展的典型代表。 (二)提升企业现场管理执行力。执行力缺失是企业现场中普遍存在的现象。在企业的实际运作过程中,虽然现场管理存在的任何缺陷和漏洞都会对其现场管理执行力产生较大影响,然而经济和管理世界中存在的80/20法则同样对现场管理执行力的影响因素起着作用,因而在众多影响因素中找寻影响现
22、场管理执行力的20%的因素,对于有效提升现场管理执行力是大有裨益的。将执行力分解为三个不可分割的部分,即人员流程、运营流程、战略流程,这三个流程是我们研究我国企业现场管理执行力的参照蓝本。主要参考文献1李景元. 国外现场管理发展概况J .现场管理. 2002年第5期:P17-202今井正明. 现场改善: 低成本管理方法. M.机械工业出版社,2000.03:P25-26 3 远藤功. 现场力M.中信出版社.2007.08:P11-134赵新悦,赵颖博,何艳.?从欧美现场管理看一线管理者的中心作用 J.中国质量.2007年第8期:P31-335 李景元. 现代企业现场管理 M .企业管理出版社.
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