梳棉机挡车工工作法.docx

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1、梳棉机挡车工工作法梳棉机挡车工工作法 第一节 交接班工作 交接班工作是保障生产正常进行的一个重要环节。是加强守关，提高质量的关键。交接班要实行对口交接，上下班双方互相主动交接清楚，既要发扬风格、加强团结，又要肃清认真，责任分明。交班以交情为主，为接班者提供良好的生产条件；接班者应提前15-20分钟上车，进行接班工作，并以检查为主，认真把好质量关。 一、交班：交班者要做到一要、二清、三必须 一要：要提前做交班前的准备工作，认真交班，做到开车交班。 二清：1、交清生产情况，如号数翻改，工艺变动，生条供应，机械状态，生活好坏等。 2、交清公用工具。 三必须：1、必须做好规定应做的一切清洁工作。 2、

2、必须做好棉卷分段工作。 3、必须交好生条储备量，停车机台要拉出机上满桶摆上空桶。 二、接班，接班者要做到一要、二问、五检查。 一要：要提前15-20分钟进入工作岗位，进行交班工作。 二问：一问清上班生产供应情况 二问清机台运转及生活情况 五检查：1、检查棉网是否正常，有无云斑、破洞、白星等情况。 2、检查机械运转情况，有无缺件或异响，道夫、盖板、锡林针布有无扎伤。 3、检查棉卷分段是否正常，预备卷是否标准。 4、检查生条储备量是否标准，是否有错桶号。 5、检查机台、地面、环境、工具等清洁是否做的彻底。 第二节 基本操作 基本操作是挡车工的基本功，基本操作的好坏，直接影响到产品质量，因此要求基本

3、操作动作正确、简单，做到好中求快，好中求省，达到优质、高效、低耗的目的。 基本操作主要有：棉条接头，棉卷换卷等 一、棉条接头，采用三包一整理的接头方法。 1、拿取条头条尾：龙头吐出的为条头，条桶内的为条尾，用右手拿取条尾，把有纹路的一面向上，搭在左手的手掌上，左手拇指压住条头尾于食、中指二、三节处。 2、撕条头条尾：右手食、中指在距左手拇指10厘米处夹住两条，紧夹慢拉，把棉条拉成纤维平直、稀薄、均匀的条头条尾。 3、搭头：左手拇指稍稍抬起，右手拇、食、中指拿取条头一边沿，左手食指把托附好的条尾向上移，使条尾处于小指地位，右手拇、食、中指将条头搭在条尾上，长度4厘米左右，左手拇指压住条头条尾左边

4、沿，右手拇、食、中指捏住右手拇指将摊好的条头条尾向上抿两下，压在食、中指之间。 4、包卷：右手拇指在上面，食、中指在下面，捏起摊好的条头条尾的右端，约1/3处，向左包卷，第一包卷1/3，第二包卷2/3，第三包卷全部包完，然后用右手拇、食、中指在包卷部位处向外翻卷。 二、机后换卷：采用斜搭头 1、撕预备卷卷头： 首先将卷头转向外侧，以左手定卷，右手掀起卷头，使卷头分清，然后使棉卷靠边定位，。 左手五指并拢。手心向外向里都可以，用手背压住卷头右端，上方离尾部30厘米处，从右上方向左下方撕卷头，撕成斜面，斜度在10厘米左右，要求撕的松散平直。 2、撕机上卷尾：待卷尾纺到距棉卷罗拉50厘米时，用右手四

5、指分开，在棉卷罗拉左端轻压卷尾，左手距右手4-5厘米处，将卷尾自左向右下方撕成斜面，斜度要上、下对称，要求撕得松散平直。 3、搭卷：在车后右方用手拿铁扦，左手托卷，将棉卷右头放到棉卷架下档，然后再将另一头铁扦也落下，使卷尾转至适当位置后对准斜度，调整好搭头长度后放下，搭头长度在4厘米左右，要做到搭头长度适当，不涌头、不空头，保证换卷质量。 说明：牢记车速慢，可在给面板上撕卷尾。 第三节 巡回工作 巡回工作是合理安排工作的重要方法，因此要善于掌握生产规律，按照规定的巡回路线，有规律的进行巡回，合理安排各项工作，均匀掌握巡回时间，积极做好预防检查，保证所看管机台质量稳定，运转正常。 一、巡回路线

6、1、机台面对面排列，巡回路线采用“凹”字形巡回，以同一台车为起止点。机前顺龙头方向前进。在巡回过程中遇到紧急情况，应不受巡回路线的限制，以最近的路线机动处理。 “凹”字形巡回路线如图： 2、机台单排排列：巡回路线可采用“O”字形巡回，以同一台车为起点。 3、各厂机台如有特殊排列车位，应根据机台排列情况，以少走路，巡回均匀为原则，制定合理的巡回路线。 二、巡回的原则： 巡回工作就是发现矛盾，处理矛盾的过程。因此，在巡回中要掌握“三性”、“三结合”、“六看”原则，辩证的处理好各项工作。 1、三性： 计划性：根据各项工作所需的时间，掌握好落卷，棉卷分段，清洁工作，落桶等时间的安排。 主动性：掌握生产

7、规律，抓主要矛盾，做到人掌握机器 灵活性：工作要分轻重缓急，采取三先、三后、三让的方法。 三先三后：即先近后远，先急后缓，先易后难。 三让：即清洁让断头，断头让落桶，落桶让换卷。 2、三结合： 巡回中要结合换卷接头落桶工作。 巡回中要结合清洁工作。 巡回中要结合防疵捉疵工作。 3、六看： 进弄档向前看，出弄档回头看，弄档中间两头看，跨弄档向里看，巡回机后棉卷上看，巡回机前棉网上看。 三、巡回时间： 以龙头喇叭口压辊盖不堆积飞花过多为标准。适当安排巡回时间，一般巡回不宜超过25分钟，老机有落桶工时巡回不能超过10分钟。 四、棉卷分段： 分段工作可使巡回过程中的工作量均匀，棉卷分段以一排为一段，两

8、排棉卷大小相差1/2。为了分段正确，可以掐小卷，但不易多掐，一般控制在20左右。如果个别机台车速有快有慢，可通知有关人员调整。 第四节 清整洁工作 清整洁工作的目的就是为了提供产品质量，减少纱疵和停台，因此，清洁工作是生产中的重要一环，在做清洁时，要掌握“五字”要领，做到“五定”要求。 一、“五字”要领： 稳：扫车动作要稳，不拍打，不造成人为疵点。 准：扫车动作要准确，不重复，不漏扫。 狠：擦油眼要有力，扫车要有劲。 净：清洁工作要彻底干净。 勤：棉条通道部分要勤抹。 二、“五定”要求： 1、定清洁方法：清洁机台时，要掌握从上到下、从左到右、从里到外、从机后到机前的原则。 2、定清洁项目：按质

9、量和机台清洁要求，定出应做的清洁项目。 3、定清洁次数：按品种要求，原料情况，机械状态情况定清洁次数。 4、定清洁时间：根据所定的清洁项目和清洁次数，合理安排时间。 5、定清洁工具：根据清洁项目的不同，定适当的清洁工具。 三、主要清洁工作和清洁方法： 1、清洁方法：大、小清洁工作均要按巡回路线方向进行。机后清洁，新机、老机均从棉卷架开始，机前清洁，老机、新机均从铜梳开始。清扫机台时，刷子主要揩净浮华和脏物，揩布主要揩油眼等较脏部位、揩布不易太大。 2、清洁内容： 机后大清洁：清洁机后包括棉卷架，刺辊罩板，盖板托脚，锡林墙板，锡林步司，安全罩，机架，风门板，给棉罗拉牙，马达，侧轴，后车肚风门等。

10、 机前大清洁：清洁机前包括龙头、喇叭口、锡林墙板、抄磨针托脚、侧轴罩、道夫步司、四罗拉表面两端、道夫盖罩、压辊两端、吸风管、开关箱、风门等。老机还有下斩刀、斩刀油箱、棉网挡板、棉网托板等。 机后小清洁：包括棉卷架、刺辊盖罩、盖板第一托脚、给棉罗拉两端等。 机前小清洁：包括龙头、喇叭口、道夫托脚、道夫盖罩、压辊盖、棉网托板等。老机还有下斩刀、斩刀油箱、棉网挡板等。 捻花棒清洁：包括龙头、喇叭口、棉网挡板，棉网挡板两端、斩刀背、道夫盖罩、喇叭口下侧等。 清洁棉网下托板：毛刷要从压辊下风门伸入，动作稳当，注意不碰到棉网。 老机抹挡板飞花：手背朝棉网，手掌靠挡板，从里向外抹。 清洁上下刮刀，新机上下刮

11、刀，每班彻底清洁一次。 老机抹下斩刀：用左手手心向上，拇中食三指握住斩刀背，自左向右，防止飞花落入棉网。 清洁铜梳：要用弯针扒子剥，不能用刷子扫。 掏后车肚花：用竹扒将落棉在车肚内卷叠在一起，使零混的落棉卷紧，再向外掏，一手用扒、一手托附，这样掏的净，地上不掉花，在操作时注意，不使竹扒翘起，防止损伤刺辊。 四、清洁工具： 清洁工具主要有：毛刷、揩布、长短捻花棒，钢丝刷、漏底刷、竹扒等。 第五节 机械检查 掌握机械性能，摸清生产规律，是挡车工管好机台的重要条件。因此，在巡回中要随时检查机器，及时预防疵点的产生。在检查时要运用眼看、耳听、鼻闻、手摸等手段对机械进行检查。把好质量关，机械关。 1、

12、机械守关 对平揩机台，开冷车或工艺变动机台应着重检查，平时应结合接班时巡回查。 检查内容：1、锡林、道夫、针布是否有伤。 2、轻重牙有无调错。 3、盆子牙有无打顿。 4、绒辊花是否过多。 5、棉网有无云斑、白星、破洞。 6、圈条成形部分是否正常。 7、车肚有无落白。 8、机械运转是否有异常。 二、一般造成坏车、停车、及损伤针布的原因： 1、机后：喂入棉卷太厚，多层喂入而造成的堵车，喂进较大或坚硬杂物，后车肚花过多被带入，大漏底进花，车未停稳小漏底。 2、机前：道夫返花或掉入杂物，新机道夫挂花处理不当，捻花棒进入锡林，锡林道夫抄车不当，斩刀花带入，老机斩刀挂花后积花带入。 第六节 质量把关 质量

13、把关工作是提高产品质量，减少浪费，防止质量事故发生的关键，本工序影响布面开剪，降等的主要内容有：云斑、棉结、竹节、粗细节、油污等，因此，在工作时要集中精神，加强巡回，发现问题及时处理，车前以防为主，车后以捉为主。 一、防疵要做到“五防”、“两把关” “五防” 1、 换卷时要看清棉卷标号、防止错卷。 2、 做清洁时防止飞花，油花落入棉网、棉条、棉卷内，防止碰破棉网、棉条。 3、 经常保持龙头、压辊盖、喇叭口等处清洁，不积飞花。 4、 按规定放预备卷，注意经常检查棉卷，防止棉卷弄破发粘造成粗细条。 5、 落桶时，应注意：空桶放错，满桶送错，满桶顶龙头等错误。 “两把关” 1、把好质量关，经常查看棉

14、网质量，发现不良情况及时反映处理。平、揩车、改号数后，开冷车时或遇到打扫天窗等情况要加强检查。 2、把好机械关：经常查看机械情况，掌握机械性能，发现机械有发热、异响、自停装置失灵、落白花等情况应及时反映，加以维修。 2、 捉疵要结合各项工作和巡回工作进行，3、 要做到“四检”、“两拉” “四检” 1、 机后工作时，要捡掉棉卷中油污、色布、杂物等疵点。 2、 机前工作时，要捡掉棉网、棉条内的疵点。 3、 落桶送条时，要捡掉棉条表面疵点。 4、 开冷车时，要全面检查检出落在棉网上的疵点。 “两拉” 1、 断头后必须拉清粗细条。 2、 逢关车开车后，必须拉去棉条五米以上。 第七节 梳棉工序疵点及预防

15、措施 疵点名称 产生原因 预防措施 棉网含质多 1.棉卷含杂多。2.棉卷含水率高。3.除杂效率低。4.清洁不良。5.梳棉工 艺配置不合理。6. 吸尘不良。 棉网棉结多 1. 棉卷中棉结、束丝多。2.分梳状态不良。3.工艺配置不合理。4.操作不良。5.温湿度不合理。 1.减少棉卷含杂率。2.降低棉卷含水率，保证在梳棉工序有效排杂。3.保证设备状态，要求针布锋利。4.及时消除通道挂花现象，减少针布积花。5.合理配置梳棉工艺，减小主要部件隔距，可以适当提高分梳辊速度。6.保证吸尘系统运行良好。 1加强开清作用，.保证棉卷合乎加工要求。2.保证“四锋一准”，减少针布起伏、针布压伤、倒针、缺齿、嵌破耔等

16、现象。4.保证各部件隔距准确，合乎工艺要求，各部件隔距尽可能减小。4. 及时抄针，及时处理挂花。5.相对湿度不能过高。 1. 提高棉卷均匀度水平。2.换卷时搭卷适当，不要搭接太长、太短。按照标准包接棉条。换卷时要撕掉卷尾部分，掉棉网条子要掐出。4.合理配置张力牵伸倍数，输出速度不能太快。车间湿度不宜太高。 1. 调整好道夫剥棉装置隔距。2.保证给棉部分作用正常。3.车间湿度不能太低，减少飞花落入棉网。 1.严格把好棉卷质量关。2.避免棉粗细条 1.棉卷纵向不匀大、破洞严重。2.操作原因。3.机械状态不良。4.工艺设计不合理。5.温湿度不适宜。 棉网有棉破1.道夫及剥棉装置边 不良。2.给棉板导

17、卷故障。3.飞花造成。 油污条 1.棉卷中含有油污。2.棉卷落地。卷落地。3.值车工严禁油手接头。3.值车工操作不4.加油时小心外漏，随时擦净外溢当。4.加油不当。油渍。5.杜绝油箱漏油现象。 5.机械状态不良。 棉网云斑、条1.棉卷粘卷有皱干不匀 摺。2.棉卷破洞、厚薄不匀。3.棉卷横向均匀度差。4.大小露底挂花。5.积花。6.机械状态不良。7.工艺上机不当。 1.采取棉卷防粘措施。2保证尘笼风力均匀充足，提高棉箱运转率。3.保证尘笼风力横向不匀，打手两侧风力一致。4.正确安装大小漏底，.保证大小漏底光滑，消除漏底网眼堵塞。5.减少大小漏底积花。保证锡林、道夫三角区光洁度。6.给棉罗拉弯曲、

18、加压不足；分梳元件不平整；保证刺辊、锡林、道夫的圆整度，减少偏心想象。8.要求隔距准确，针布规格选择正确。 毛条、乱条、1.圈条器不良。2.1. 正确安装圈条器。2.及时检粘连条 条筒不良.3.地盘不修条筒，避免条筒歪斜，消除条筒良。4.圈条斜管毛外沿毛刺、破边。3.底盘要保证水刺。5.操作不当。平，偏距要合理。4.圈条斜管要光6.工艺配置不合理 滑。5.值车工接头不及时，不按照要求换筒。6.合理配置上下圈条速比，保证圈条速比准确。 三花条：油1.棉卷不合质量要1.棉卷中有三丝、三花以及油棉。花、绒辊化求。2.梳棉机机械2.梳棉机车面和机框密封不良，有花、飞花 状态不良。3.值车漏风现象，飞花

19、外溢；生头板安装工违犯操作法。 不良。3.值车工不及时清洁喇叭口，使喇叭口积花带入棉条，不能及时清除漏底及除尘刀积花，棉条落地 妥善处理，做清洁时扑打。 梳棉机挡车工工作法 第一章 全项操作 第一节 交接班工作 交接班工作是保证正常生产的重要环节，既要发扬风格，加强团结，又要认真，严格分清责任。要坚持现场对口交接，责任分清。交班要以交清为主，为接班者创造良好的条件；接班要以检查为主，认真把好质量关。 一、交班 做好交班工作是保证下一班正常生产的重要条件，必须做到“一讲、五清”。 “一讲”：主动讲清本班生产情况及设备运转情况，如平揩车、坏车、品种翻改、特数标记、条桶色别等。 “五清”：按规定彻底

20、做好机台、地面的清整洁工作。 送清满桶，交清空桶。 送清回花、下脚。 开车生齐头。 交清公用工具。 二、接班 做好接班检查工作是守好质量关的重要一环，要求提前15分钟到达工作岗位，主动了解上一班的生产情况，做到心中有数和“一问四查”。 “一问”：主动问情上一班的生产情况，设备运行及温湿度变化情况。如平揩车、品种翻改、特数标记、坏车、条桶色别等。 “四查”：查机台、地面、环境等各项清洁。 查预备筒是否备齐，机上筒是否用错。 查棉网、棉条质量及运转状况。 查公用工具是否交清。 第二节 清洁工作 做好清洁工作是减少断头和疵点，提高产品质量的重要环节，必须严格地执行清洁进度，有计划地把清洁工作合理安排

21、在一轮班内进行。 清洁工作的“四字原则”、“五定要求”。 一、“四字原则” 轻：动作轻巧不拍打。 清“清洁要彻底。 匀：均匀安排清洁进度。 防：防止因清洁工作而造成的人为纱疵。 二、“五定要求” 1定内容：根据质量要求定清洁项目。 2定次数：根据清洁项目和品种要求定清洁次数，可采取定时做、随时做、结合巡回做。 3定方法：掌握从上到下、从里到外、从左到右的清洁顺序，采取绞、揩、拿、扫双手做的方法，随时将油、飞花放好，注意白花不落地。 4定工具：选定工具要灵巧实用，并严格分部分使用。 5定工具清洁：工具必须清洁，防止因工具不净而造成的纱疵。 三、清洁工作表 第三节 基本操作 基本操作是整个工作法的

22、基础，也是挡车工的基本功，其质量好坏直接关系到产品质量和工作效率，因此，要求基本操作动作准确简单，做到好中求快，好中求省，达到邮资、高效、低耗的目的。 一、 升头 1 打开罩壳， 按慢速启动按钮。 2 棉网经输出罗拉， 输送带、条状输出后， 搓成一笔尖状，用左手穿入喇叭口。 3用右手拇指、食指、中指捏住笔尖形棉条头，经光电管和导条轮穿入龙头小喇叭口。 4棉条经紧压罗拉进入棉条桶后，开快速按钮然后拉出升头的粗细条。 5龙头突出的棉条为条尾，筒内棉条为条头，进行条头条尾包卷。 二、棉条接头 棉条接头采用三包卷法，其操作要点是撕条头条尾纤维要均匀、松散、平直，搭头适当，包卷里松外紧、表面光滑不脱头。

23、 1撕条尾：取条筒内棉条为条尾，用左手拇指均匀压住食指和中指之间的棉条上，再用右手的食指和中指在距左手拇指100毫米处，以剪刀状平行夹紧棉条，紧夹慢拉，把棉条拉成纤维平直、稀薄、均匀的条尾。 2拉条头：右手捏住条头，以食指和中指平行夹住棉条正面，左手中指、无名指也平行夹住棉条，两夹持点距离100毫米左右，右手垂直向上拉头，要求紧夹慢拉，使条头纤维平直、松匀。 3搭头：左手拇指稍稍抬起，右手姆、食、中指拿取条头一边沿，左手食指把托附好的条尾向上移，使条尾处于小指处，右手姆、食、中指将条头搭在条尾上，长度40毫米左右，左手拇指压住条头条尾左边沿，右手姆、食、中指捏住右边沿，轻轻向外摊。 4包卷：右

24、手拇指在上面，食、中指在下面捏住谈好的条头条尾右端，第一包卷1/3，第二包卷2/3，第三包卷全部包完。 第四节 巡回操作 巡回工作是看管机台，合理安排工作的重要方法，巡回的过程是发现矛盾、处理矛盾的过程，必须以主动性、灵活性、计划性为原则，正确处理好一轮班拉筒、清洁和防疵捉疵等工作，做到巡回有规律、时间安排合理，把各项清洁工作均匀地结合到巡回中完成，达到既能提高质量，又使劳动均衡的目的。 1、 巡回路线 采用“凹”型巡回路线。 巡回路线按以上图示执行，在巡回中如遇特殊情况，应以最短路线机动处理，但处理后按原路线返回。 2、 巡回时间 五台车：10分钟，逢落筒+1分/筒 十台车：15分钟，逢落筒

25、1分/筒 三、巡回方法 巡回时要集中思想，工作要有秩序，有规律，要灵活地运用目光，全面照顾前后机台如遇断头，拉送空筒满筒时，处理完后按原路返回。巡回时要做到“闻，听，看，查”。 “闻”：巡回中要注意闻各机台有无焦糊味，如有应及时找原因，并通知有关人员解决处理。 “听”：巡回中注意听机器各部位有无异响。 “看”：注意看机前模拟显示和故障信号。 看喂棉箱的喂棉状况。 出弄档看前后机台的运转情况。 “查”：查棉网、棉条质量。 查喇叭口有无喷、挂花。 查锡林、道夫三角区、输送带有无挂花。 四、巡回计划 做好巡回计划工作，首先要有预见性、计划性和灵活性。每一个巡回是一个工作单位，要掌握号换筒规律，均匀合

26、理地把清洁安排到每一个巡回中去，减少巡回时间差异，均匀劳动强度，使工作由被动变为主动。 巡回工作的“三性”： 1预见性：掌握所看机台的运转状况和落筒时间，做到心中有数。 2计划性：根据落筒规律，有计划地将各项清洁均匀安排在每一个巡回中。 3灵活性：在巡回中应采取“三先三后”的方法，即：先近后远，先易后难，先紧急后一般。 第二章 质量把关及检查 为提高质量，减少纱疵，必须牢固掌握基本操作，并结合巡回和清洁工作，认真做好防疵捉疵。 一、防疵 1 防错支、错筒。 2 防断头、升头疵点没拿净。 3 防清洁时飞花、脏花落入棉网、棉条。 4 防破棉网。 5 防道夫三角区、输送带挂花。 6 防油手、脏手升头

27、。 7 防打慢速造成粗细条。 8 观察机械状态，防止机械疵点。 二、捉疵 1 捉粗细条、疙瘩条、竹节条。 2 捉色条、油污条、杂质条等。 第三章 操作测定方法及定级标准 操作测定是为了分析、总结、交流操作经验，在测定过程中既要严格要求，认真裁决，又要互相学习，共同提高。通过测定进一步促进操作练兵交流活动的开展，不断提高产品质量与操作技术水平。 第一节 操作测定内容及周期 一、单项操作 1.测定项目：棉条接头 2.测定数量：10个头 3.时间标准：50秒 4.测定周期：每月测定一次 二、全项操作 1.测定项目：棉条接头、工作法。 将两项累计：全项得分=100分+各项扣分-各项扣分 2.测定周期：

28、每季度测定一次 第二节 测定方法 一、单项操作测定方法 1.接头时间以手触棉条开始计时，接完10个头，棉条放好离开为止。 2.测定中挡车工不准无故自己提停车测定，如遇特殊情况，经测定员允许可重新开始，否则不计成绩。 二、工作法测定方法 1.测定时间：50分钟 2.测定看台：5台 3.工作法测定内容 清洁项目：前罩壳内表面 ；机前；A7/2，输送带、阶梯罗拉、喇叭口；罗桶部、滤网；扫地。 巡回要求 清洁时要求动作不重复，没有死花飞花。 做表面清洁时，高度要求以手够到为止。 测定中必须有一遍落筒。 推满筒时，手不能碰毛条子。 升头拉粗细条，不允许拉乱、拉毛、多头棉条。 不备空筒停台，按不及时处理停

29、台计。 落筒不及时，按不及时处理停台计。 正常巡回允许处理停台，处理后按原路线返回。 4、测定项目说明 巡回时间：指从一个巡回起点到下一个巡回起点其间所间隔的时间，每个巡回10分钟，逢落筒+1分/筒，超1分钟扣0.2分，不足1分不扣分 跑错巡回：指不按正常巡回路线走，-0.5分/次 目光运用：进出弄档时，不运用目光处理紧急情况。-0.5分/次 回头路：巡回中没有紧急情况而返回一台车，即为回头路。-0.5分/次 三先三后：违背“先紧急后一般，先易后难，先近后远”的原则。-0.5分/次 不处理停台：满筒或意外停台不及时处理。-0.5分/次 认为断头：因挡车工操作不造成的断头。因提高质量有意识打断的

30、头不算。-0.5分/次 人为疵点：指因做清洁不当而造成的疵点，挡车工离开位置不处理。-0.5分/次 打慢车：机台正常运转时，打在慢速上。-2分/次 违犯操作：不执行操作法。-2分/次 漏疵：挡车工在巡回中未发觉或未处理的各种疵点。-0.5分/次 (12)捉疵：在巡回中实捉疵点。+0.2分/个 (13)粗细条不拉：落桶或升头后不拉粗细条。-1分/个 拉毛条：拉送满筒时造成的毛条。-0.2分/个 白花落地：棉条或白花落地不拣。-0.5分/个 做清洁不到位或不彻底。-0.2分/处 漏做清洁。-1分/项 第三节 质量评定和定级标准 一、质量评定 取每个包卷的棉条长度约40厘米，一端固定，另一端用手搓，加捻四下后，与原条目视对比。 二、定级标准 1.单项定级标准 优级 99及以上 一级 98及以上 二级 97及以上 三级 96及以上 级外 96以下 2.全能定级标准 优级 97及以上 一级 96及以上 二级 95及以上 三级 94及以上 级外 94以下 梳棉值车工清洁进度表 输出罗拉轴头、喇叭口 上下刮刀、罩壳、机台表面 滤网 漏底、车肚、小风箱 11：30 3：30 3：30 7：30 11：30 11：30 3：30 7：30 7：30 刷子 刷子 早 10：30 12：30 3：30 中 6：30 8：30 11：30 夜 2：30 4：30 7：30 工具 菊花棒线刷