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1、黄陵二号矿井选煤厂钢结构栈桥工程施工组织设计 编 制： 审 核：施工单位： 目 录1、工程概况2、施工组织管理体系3、施工部署4、主要分部分项工程施工方案及施工方法5、质量保证措施及质量标准 51 质量方针、目标 52 质量管理体系 53 质量保证体系 54 施工准备阶段的质量控制 55 施工阶段的质量控制 56 采用新工艺、确保工程质量57 加强施工管理现场质量管理6 工程进度、工期保证措施 61 施工进度计划的制定 62 工期保证措施7 安全技术措施8 文明施工措施9 冬雨季施工措施10 主要劳动力用量计划表11 机械设备一览表12 施工进度计划表（另附）1. 工程概况:该工程为黄陵矿业集
2、团二号煤矿选煤厂栈桥钢构设计、制作及安装工程。建设地点：陕西省黄陵县双龙镇工程范围：1）、原煤仓准备车间栈桥钢结构施工图设计、制作及安装2）、准备车间主厂房栈桥钢结构施工图设计、制作及安装3）、701、702栈桥钢结构施工图设计、制作及安装 以上各栈桥彩板维护、塑钢窗、走道板、钢支架设计制作及安装2. 施工组织管理体系：本工程实行项目部管理，选派具有较高管理水平、精通业务的人员组成项目管理部，具体负责本项目的各项工作。与建设单位、设计单位、监理单位共同商定施工事宜，研究处理施工中的技术、质量、经济等问题，处理协调各专业、工种间的交叉配合施工，从组织上形成一个精干、高效的工作班子，严格管理，以保
3、证工程高效、优质、低耗地全面完成。为确保工程顺利进行、协调施工中内外关系，特成立莱钢建设下沟煤矿栈桥项目部，设有项目经理，负责对内组织、对外联系。经理部设生产技术、材料、财务、质量安全等组织机构。管理程序见下表： 项目经理 技术负责人 生产经理 质检员 安检员 材料员 专业施工队3. 施工部署施工作业方案：根据甲方工期要求、结合本工程具体情况、以求施工的合理性，采取分段流水作业。具体分段为：基础轴线（预埋件位置）复核基础工程验收钢柱吊装、校正钢梁安装柱间支撑安装钢绗架拼装组对钢绗架吊装走道板安装维护结构安装（包括门窗安装）。施工用电：甲方提供电源至现场，根据工程必需机械设备和照明用电量进行现场
4、布线、安装配电箱。工地办公室、住宿根据现场具体情况，尽量减少临时设施的搭建。4. 主要分部分项工程施工方案及施工方法4.1 钢结构制作工艺流程熟悉图纸放样号料切割下料矫正制孔待装配放线组立焊接焊缝质量检查矫正变形构件检查打钢印标注编号抛丸除锈油漆将构件放置于构件堆放区待运至吊装场地材料管理所购材料必须有质量体系证书或出厂检验合格证，同时应进行必要的材质检验，要通过材料质检员的认可，并符合设计要求，对于特殊材料应对其材质复验合格后方可使用。根据工程需要及时组织材料采购，购买时应对进货渠道严格把关。材料入库时，要认真验尺、测量，并检查质量文件是否齐全，严格执行材料入库制度。材料出库应根据工程需要及
5、时适量调拨，材料出库应做好出库记录。放样、号料 构件放样前须认真熟悉图纸，做好图纸记录，严格控制放样、号料尺寸，要充分考虑排版，放样应根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求出实长，并考虑下料预留量和焊接收缩量。以保证构件制作精度，半自动切割余量为34mm。放样：样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定：偏差名称极限偏差(毫米)3000零件划线用的样板-1.0-0.0mm-1.5-0.0mm-1.5-0.0mm矩形样板平面两对角线之差0.5mm1.0mm2mm曲线位移量1.0mm1.5mm2mm制作样板和放样号料时，应根据工艺要求预留切割的加工余量和焊接收缩量。样板必须经技术、质量部门
6、鉴定后方可投入使用。使用过程中，应经常校对，如需修整，应经放样负责人同意和技术负责人检查认可，修整后的样板必须经技术、质检部门验收。放样、号料前，对影响放样、号料的钢材要进行初步矫正，矫正后的尺寸应符合下表规定的偏差要求：序号项目允许偏差(mm)1平行线距离和分段尺寸1mm2对角线差1mm3宽度、长度1mm4加工样板角度20气割零件外形尺寸1.0mm零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05T且不大于2.0割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm机械切割零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm边缘、加工零件宽度、长度1.0mm加工边直线度1/3000且不大于2.0相
7、邻两边夹角6加工面垂直度0.025T且不大于0.5下料：下料采用氧气-乙炔切割进行，对有机械加工要求的按照图纸和规范要求进行相应加工，切割时两板缘应对称切割，应使翼缘板受热均匀。下料前的材料整形：下料前板材如有变形，可用平板机进行矫直，型材如有变形时，采用型钢矫直机进行矫直。放样下料：根据图纸将构件尺寸及节点按1：1比例在地板上进行放样，放样时必须考虑切割余量和焊接收缩量，并按有关标准执行。将大样与图纸核对无误后，采用多嘴切割机进行下料，对于各种尺寸的筋板和端头板，当12mm时用剪板机进行下料，12mm时用自动切割机进行下料，切割质量必须符合GB50205-2001的有关标准；型钢下料采用型钢
8、切割机。火焰切割、切割前，钢材表面沿切割线宽度50mm-80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。、气割的尺寸偏差应符合以下规定手工切割：2.00mm 自动、半自动切割：1.5mm精密切割：0.5mm、自动、半自动、精密切割面应符合下表规定：偏差名称极限偏差(mm)表面粗糙度G切割边缘承受拉力100 100 G25m G50m切割边缘不受拉力时G25m平面度当板厚度20时 B3%当板厚度20时 B2%不受外力作用的自由边 B3%垂直度3%直线度2切割线偏移1切割面上的熔化度边缘塌边宽度 1.5、手工切割面质量应符合下表规定：偏差名称极限偏差(mm)表面粗糙度G120
9、G250m不受力自由边缘G1.5平面度4%(板厚)垂直度4%(板厚)直线度4切割线偏移2、所有的切割阴角处，均设有半径不小于12mm的圆弧过渡，严禁裂口。、切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。、对于切割边缘的缺陷深度，采用磨消法进行10%的抽样检查。机械剪切、剪切后，所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞，切口毛刺应清除干净。、机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定：偏差名称极限偏差(mm)按划线切断时300030001、用固定器固定切割1.02.02、长度偏差2.02.0、剪切面质量应符合下表规定：偏差名称极限偏差(mm)型钢端部的剪切斜度1.5边缘剪切1/10厚度剪切线偏移2.0矫正与修整
10、、矫正拼接好的钢板对变形严重部位应进行矫正，矫正后钢板表面不应有明显的凹面或损坏。对于梁柱的反变形控制参考经验数据，并主要依靠测得的角变形实际数据，方法是对每种规格的翼板尺寸都做二个长600mm T形构件并在翼板上用油压机及胎具压出反变形进行焊接，焊接后复查变形量是否抵消。火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热对于普通碳素结构590对于低合金钢结构650b、机械矫正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。C、矫正后的质量偏差应符合下表的规定：偏差名称极限偏差(mm)局部弯曲矢高板厚14时，f11.0，板厚14时，f11.5边缘弯曲矢高弧长/3000且不大于2.0角钢肢的不垂直度(
11、肢长)/100疤痕深度板厚20时0.5板厚20时1.0、修整气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时，可按下表规定进行修整：缺陷状态修整要求长度(mm)深度(mm)25不需探测，不需修整253不需修理，但需探测深度253，6需清除修平，不必焊补256，25全部清除并补焊，补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%2525由技术负责人提出修整方案b、补焊后的表面应磨平，不补焊的修整面应平缓过渡，而且其斜率不大于1：10。C、连接间，接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物，必须彻底清除。2.4组对组对时严格控制尺寸，并对焊接变形大的部位采用反变形法控制。对于有隐蔽漆的部分，涂装隐蔽漆并检验合格
12、后才能进行组对。拼接：所有板材拼接必须采用等强焊缝。焊接H型钢翼缘板和腹板拼接焊缝应相互错开200mm以上，且接头位置应避开最大剪力与最大弯矩处。组对时先把腹板平放固定，两侧翼板立放在组装胎具上，用顶紧装置把腹板与翼板靠近，点焊牢固（焊点长度20mm，焊点间距200mm），H型钢的构件采用H型钢组立机组装。组装后的构件应进行工序检查，各部尺寸符合设计后，用埋弧焊机进行焊接。2.5焊接构件焊接前应进行焊接工艺评定。钢柱梁翼板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊1号角缝的第一遍，再焊对侧2号角焊缝的两遍，然后再焊1号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I=35
13、0A,U=36伏，V=20mh;第二遍工艺规范参数为I=550A,U=38V,V=18mh。焊接时埋弧自动焊采用H08MnA焊丝，手工焊采用E50xx型焊条。H型钢的T型焊缝选用自动埋弧焊。焊接时，应严格遵守焊接工艺进行施焊，并应符合GB50205-2001的有关标准。支撑等构件的焊缝长度不得低于图纸设计长度。当焊接采用手工电弧焊时，焊接参数见下表：焊接电流焊接电压E5003100-130A23VE4301160-210A23VE4303200-270A23V注：立、仰、横焊电流应比平焊小10% 左右。2.焊接工艺规程焊工：参加该工程的焊工须持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗制度
14、。重要结构装配定位时，应有持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由质管部归口。焊接工艺方法及焊接设备本工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。为保证优良的焊接质量，本工程使用的焊接设备有直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊机，CO2气体保护自动和半自动焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q345B和Q235B钢，钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理应严格按照公司制定的程序文件：焊材选用须满足本工程的设计要求并选用规范指定的焊
15、接材料。焊接材料必须具有合格证，每批材料进场应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。焊接材料贮存、运输、焊前处理、烘焙和领用都应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、生产批号等。材料的使用应符合制造厂的说明和焊接工艺评定实验结果的要求。本工程施焊拟采用的焊接材料为Q345B，采用E50系列。CO2气体保护焊用YJ502Q焊丝或ER49-1焊丝，CO2气体纯度大于99.5%。焊条从烘箱和保温筒中取出在大气中放置四小时以上需重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。3.焊接施工要求定位焊：装配精度、质量符合图纸和技术规范要求才允许定位焊。焊缝要求预热时，则一定要预热到相应的温度后才允
16、许定位焊。定位焊完毕后若产生裂纹，分析原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的焊缝剔除。焊接环境原则上焊接应在车间或相当车间的环境中进行。在车间外的焊接环境，规定需满足下列条件：钢板温度0，相对湿度80%，风速10M/S（手工电弧焊）或风速2M/S（人气体保护焊）。焊工施焊时应严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）。严格按照工艺规程指定的焊接参数、施焊方向、焊接顺序等进行施焊。焊接应保证焊缝高度。焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣清理干净。不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须加引弧板或在焊缝中进行。注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生
17、焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。焊后要进行自检、互检并做好焊接施工记录。焊缝表面质量对接焊缝的余高为2-5mm，必要时用砂轮磨光机磨平。焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。对接焊缝的咬边不超过0.5mm，次要受力焊缝咬边不超过1mm。管子的对接焊缝与母材表面打磨齐平。焊接检验和返修构件焊接探伤由质检部门专职人员担任且经过岗位培训，考核合格后持证上岗检验、检测。焊接检验主要包括如下几方面：母材的焊接材料；焊接设备、仪表、工装设备；焊接接口、焊接装配及清理；焊工资格；焊接环境条件；现场焊接参数、次序及现场施焊情况；焊缝外观和尺
18、寸测量。焊缝外观应均匀、致密，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观质量符合GB10854钢结构焊缝外形尺寸之规定。无损探伤须在焊缝外观检查合格24小时后进行。无损探伤的部位、探伤方法、探伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定。焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不超过两次，超次返修须经焊接工程师批准。返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。焊缝返修后应按与原焊缝相同的探伤标准进行复验。焊缝质量检验要求：
19、对接焊缝评定等级二级。4.焊接工艺评定方案焊接工艺评定方案根据GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范规定，按JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程及施工图技术要求进行编制。焊接工艺评定前主管焊接工程师根据JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定实验方案。焊接工艺评定实验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。焊接工艺评定实验经多次检验评定合格后，由公司检测中心根据实验结果出具工艺评定报告。施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊
20、接。本公司以往已做过的焊接工艺评定能满足本工程的所有节点形式，将由主管焊接工程师提交清单，业主及工程监理认可。2.6矫正H型钢焊接成型后，用翼缘矫直机进行矫直，并检查合格后方可进入下道工序。矫正采用机械和火焰加热相结合的方法。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不得超过900。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损坏，局部平面为1.5mm/m。2.7制孔根据构件实际情况在组对矫正后进行，高强螺栓孔制孔采用数控三维钻床进行，檩条等结构上的普通螺栓孔可采用冲孔，地脚螺栓孔孔径超过50mm时可用火焰割孔。制孔偏差符合规范要求。高强螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.0 0圆度2.0垂直度
21、0.3t且不大于2.0普通螺栓孔孔距允许偏差(mm)项目允许偏差500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.02.8涂装、编号钢结构的除锈、涂装应在构件主体质量检验合格后进行。采用抛丸除锈，除锈的效果应符合GB50205-2001的有关规定及设计要求的等级。涂装时的涂料品种、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，第一遍应在除锈后6小时内进行，涂装时的环境温度和湿度以及每两层涂装间的时间间隔均应符合涂料产品说明书的要求，涂装质量应符合GB50205-2001的有关规定。涂装厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位
22、置。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号；大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。涂装采用手涂和喷涂相结合的方法进行。构件编号后达到成品检验条件。2.8钢结构运输2.8.1钢构件的运输顺序应满足钢构件吊装进度计划要求。运输构件时，应根据构件的长度、重量、断面形状选用车辆；构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形、不损伤涂层。构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的措施。2.8.2构件堆放场地应平整坚实，无水坑、冰层，并有排水设施。构件按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支撑面。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。
23、2.9检验构件制作过程中应严格自检，并由专职人员(质量检查员)随时对构件制造的每一道工序进行检验，合格后方可进行下一道工序。构件制造完后，由项目负责人、质检员、技术员进行联合检查、评定。验收合格后方能出厂安装。4.2 钢结构安装4.2.1安装工序4.2.1.1安装前的准备钢构安装应在土建基础施工完毕后提供的基础交接单、测量记录、基准点予以检查并对柱行列中心线、基础标高进行复查，合格后方可进行。基础支承面、地脚螺栓、基础面的允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓中心偏移5.0露出长度20.0螺纹长度20.0基础面标高20.0(2)构件运至现场，按照安装顺序
24、依次运到安装位置，并对构件进行复验，对运输过程中产生的变形必须进行矫正处理，符合规范要求后，才能进行安装。根据本工程构件重量、安装高度和起吊位置，本工程选用70T以上汽车吊。(3)对基础及地脚螺栓进行清理，再根据测量记录把相应厚度的垫板放好。基础上安装垫板，应按规范要求的规格数量配放，放置垫板的混凝土表面必须打毛，每组垫板不得超过三块，当局部垫置厚度较大时应将垫铁焊接。(4)安装前构件应按设计要求涂刷油漆，漆层的道数和漆膜厚度应满足设计和规范要求，安装过程中破损的漆面应及时补漆。4.2.1.2钢柱安装钢柱安装时应在柱身三个方向划出中心线标记和0.000的标高标记，安装时用经纬仪在夹角90度两个
25、方向观察垂直度，同时测量柱间距和柱跨距，再用水准仪测量标高。达到标准后，将地脚螺栓紧固,并将压铁与柱脚板焊接。初校后，待垂直度偏差控制在20mm以内起重机方可脱钩。钢柱允许偏差(mm)序号项目允许偏差1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.02柱子基准点标高3.0-5.05.0-8.0有吊车梁的柱无吊车梁的柱3柱的挠曲高15.04柱轴线垂直度10.0单层柱H10m25.0多层柱底层柱10.0柱全高35.04.2.1.3柱间支撑的安装应在柱子校正后进行，应在保证柱垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。4.2.1.4钢梁拼装钢梁拼装指分段屋架梁吊装前需在地面拼接成整体，拼装时钢梁用枕木垫平，检查钢
26、梁整体长度。扭曲及侧向变形符合规范要求后，才能进行螺栓连接或焊接固定。4.2.1.5钢梁吊装钢梁吊装根据钢梁的长度和重量采用单机吊装法进行。钢梁吊装前应计算吊点位置，根据计算结果确定吊车吨位和就位点。钢梁吊装吊绳绑扎牢靠，钢构件须采取防变形和扭曲措施。钢梁安装应从有柱间支撑的两榀梁开始，钢梁安装完毕后进行校正，然后将其间的檩条支撑全部装好，形成一个刚性单元并检查合格。以后钢梁安装以这两榀梁为起点顺序安装，每榀梁吊装到位后安装檩条作临时固定。不得利用已安装构件吊装其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。在刚架施工中以及离开现场时，均应采用支撑或缆绳充分固定。4.2.1.6高强螺栓施工高强螺栓安装
27、前要对摩擦面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除影响板层间密贴的孔边、板边毛刺、卷边、切割瘤等。高强螺栓安装时，螺栓须自由穿入孔内，并按由中央顺序向外施拧，施拧分初拧和终拧，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，当天必须施拧完毕，终拧1h后48h内应进行终拧扭矩检查。高强螺栓安装时构件摩擦面应保持平整、干燥，不得在雨中作业。摩擦面接触紧密， 安装高强螺栓时应用尖头撬棒及冲钉对上、下或前后连接孔的螺孔对齐，将螺栓自由穿入。当天安装的高强螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于两扣。吊装的顺序为：吊装采用综和吊装，从1轴开始安装钢柱，钢柱吊装采用单机旋转法，在安装过程中用经纬仪在两侧进行垂直度的控制，每
28、台吊车在每次站位时，完成4根钢柱的安装，钢柱安装完4个柱距后，进行钢梁的现场拼接，拼接前，用平板车根据钢梁的编号将梁按平面投影位置的关系摆放正确，待钢柱完成吊装后，吊车开始吊装拼接好的钢梁。钢梁的吊装采用横梁吊进行，横梁用工字钢制作，钢梁上的绑扎点为4个。钢柱及钢梁安装后应尽快校正，在保证轴线、标高、垂直度正确的情况下临时固定或永久固定，固定须牢靠。屋面梁固定可用屋面檩条。4.2.1.7钢绗架拼装组对由于钢绗架体积重量庞大只能进行现场拼装。拼装时必须严格按照绗架设计图纸几何尺寸进行施工，为保正拼装质量，要求场地平整并用千斤顶、枕木等工具确保绗架在水平状态进行施工。并以两台25T汽车吊配合拼装。
29、拼装组对时焊接、高强螺栓连接等工艺要求与前工艺流程要求相同。4.2.1.8钢绗架吊装钢绗架吊装步骤：1） 请专业吊装公司勘察现场。2） 根据现场情况制定吊装方案及安全措施并报请甲方项目部审批。3） 根据吊装方案进行场地准备（包括清理、平整场地等）。4） 吊车进场（暂定为130T、80T汽车吊各一台）。5） 按拟订吊装方案进行吊装准备。6） 起吊就位。7） 矫正绗架位置。8） 焊接滑动/铰接支座。9） 落钩完成吊装。4.2.19走道板铺设由于走道板设计为预应力多孔板加上施工时间较紧，混凝土凝固及养护时间较长，必须尽早选定走道板生产厂家，以便留出足够的生产加工时间（最少两个月），保证钢绗架吊装完成
30、后就能开始铺设走道板，不因此影响施工进度和工期。铺设走道板时应注意以下几点：1）走道板吊装应注意安全，吊装前根据现场实际情况，选择最合理的吊装方案配以相映的安全措施报请甲方项目部，经批准后方可进行施工。2）走道板安装时应将走道板与钢绗架下梁焊接牢固（走道板生产时加工有预埋件），并且走道板纵向间钢丝必须拧紧混凝土灌逢后使之成为一体。4.2.1.7檩条安装屋面檩条安装和墙面檩条安装必须严格执行“檩条布置图”，并首先检查檩托位置、尺寸、支托高差，个别高差应想法调平，檩条的调整用拉杆尺寸控制，以保证檩条的直线度和扭曲符合规范要求。4.2.1.8天沟安装天沟安装时首先要保证天沟纵向在一条直线上，其次要保
31、证天沟的排水度，以及焊接质量，防止天沟发生渗漏。4.3 压型钢板的制作及安装4.3.1压型钢板的制作依据压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)的要求进行现场压型钢板的技术要素控制。轧机运输到现场后，应找比较平整、满足本工程压型板长度的场地进行摆放，调平。因为本工程屋面板的长度较大，应注意轧机摆放的方向，以方便后续施工。按照主导风向确定压型板的铺设方向后，压型板的摆放、吊装，轧机的位置及方向随之确定。确保轧机方向及板摆放的方向及位置，避免在吊装过程中转动压型板的方向，出现不必要的板损伤及劳动力的浪费。压型板完成压型后，堆放必须平整，叠放高度不超过1米，每堆压型钢板必须用麻绳垫乙烯泡沫捆牢，
32、避免风力对压型板造成损坏。压型钢板成型前后，严禁人员在板上踏踩或行走，严禁把各种硬物件堆放于其上，严禁在上面刻划。4.3.2压型钢板的安装屋面板安装压型板施工工艺：压型底板压型板基座安装中间玻璃棉铺设面板安装彩板配件安装工程收尾屋面板铺设按常年主导风向铺设，檐口处需拉钢丝绳定位，以保证檐口处板的平齐。确保支架的位置准确，锚固稳定。屋面板的安装基准线设在山墙端屋脊线的垂线上。玻璃棉铺设时其搭接长度不小于50mm。所有自攻钉及拉铆钉应有防水性，以达到无渗漏。铆钉安装须安装到位，松紧适度，纵横成一线。压型板安装过程中随时弹线，以防积累误差。泛水板、包角板安装应随屋面板安装同时进行，以防下雨时进水渗透
33、玻璃棉。安装质量平直严密、美观牢固。彩板安装施工时，施工人员不得聚集在一起，以避免集中荷载导致压型板的局部破坏。质量要求：尺寸正确、表面干净、接缝顺直无翘曲。1檐口对屋脊的平行度lg且10lg通常取12000mm2板波纹对屋脊的垂直度l1且10l1为单坡或半坡屋面长度3檐口相邻两板的端部错位54压型板卷边最大波浪高55. 质量保证措施及质量标准 5.1 质量方针、目标质量方针：以质量求生存，以信誉求发展质量目标：以先进的技术、科学的管理，创造出顾客满意的产品。5.2 质量管理体系项目经理部按ISO9001标准建立质量体系，由项目经理、分管副经理、项目技术负责人、质管部各职能部门组成质量管理体系
34、。各施工班组成立质量管理小组，明确专职质量检查员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理目标责任制进行严格的施工管理。按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。为使工程质量时时处于受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的分项作业方案，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。5.3 质量保证体系在工程施工中成立以技术负责人
35、为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能。形成一个有明确任务、具体职责、相应权限，互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。5.4 施工准备阶段的质量控制认真做好工程图纸的会审和交底工作。对施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本 ;二是制定施工进度计划时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。检查各工序是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是
36、否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量。5.5 施工阶段的质量控制加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业班组进行图纸、工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程及本工程的特殊要求，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。加强对施工工序的质量控制施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。(3)质量控制点的管理(关键工序和特殊工艺)各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，
37、编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。质量检查科专职检查员接到质量控制点的报表后，按照明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中施行重点控制。各班组要组织QC小组进行活动，保证质量体系的PDCA循环，保证施工质量，同时还要组织技术攻关。检查科要监督检查，严肃执行惩罚条例，奖优罚劣。(4)该工程施工中，要认真贯彻谁施工谁负责质量的原则，从各级工程指挥领导直到施工操作人员都要严格贯彻执行厂颁发的质量责任制，各种参加单位都要建立健全施工现场的质量
38、保证体系，做到分工明确，落实责任，奖惩分明，认真执行公司颁发的质量奖惩条例。(5)提高施工安装质量标准各专业工程都要采取有力措施，制定达到国家标准或部分质标准的企业内控质量标准。建立质量管理点、管理办法，确保主要控制环节的质量标准。5.6 采用新工艺，确保工程质量对于能采用有利于确保或提高工程质量的先进技术及工艺，一律采用新技术新工艺。5.7 加强施工管理现场质量管理在职工中开展质量教育、落实岗位操作规程活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。各单位都要遵照关于开展质量活动日活动的要求，认真组织活动，对本周完成的任务，认真进行分析，找出经验教训，制定
39、下周质量改进保证措施。做好图纸自审、会审工作，并按分部分项和主要质量控制环节，进行技术交底(书面、交底会)。严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配置有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。(8)严格行使质量否决权工程项目部成立质量监督检查组，代公司质量部门行使质量否决权，项目经理是质量第一责任人。对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，检查组有权制止施工，对情节严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，
40、签发质量问题通知单，要求限期改正并做好改正后的复查工作。工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定，有权拒绝月报工程量签证。严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行。(9)各部门各施工队要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集、整理工作，做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作管理制度，做到每个分部分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。质量方面资料由各施工部门整理，自检自评后交质量监督检查组进行评定，然后交由监理建设单位进行验收评定。6. 工程进度、工期保证措施6.1施工进度计划的制订根据招标文件的规
41、定结合本工程实际情况，编制一个施工总体进度计划。将工程施工分五大阶段：钢结构主体安装、校正等钢绗架拼装组对钢绗架吊装走道板工程施工屋面工程及维护（包括门窗）6.2工期保证措施现场项目经理部同监理、建设、设计三方紧密配合，组织现场的施工，协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责。从组织上保证总进度的实现。坚决贯彻企业计划管理，以竣工投入使用为目标的总精神，以方案中的总进度为基础进行管理，以计划为龙头实行长计划、短安排。通过季、月、旬计划的布置和实施加强调度职能，实现按期交工目标。强化施工管理，抓住主导工序，安排足够劳力组织作业，保证工程高峰期的施工人数使用量。充分发挥机械设备的利用率和连
42、续性，推行项目法施工。制定切实可行的施工措施（冬雨季施工措施另行制定）， 确保工程进度的完成。按施工部署方案，科学合理的安排流水节拍，向主导工序要工期，抓住各个主导工序的进度，控制总的计划要求，采取交叉作业的办法，在保证质量的前提下，将工期压缩到最低限度。坚持项目法施工管理。建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经理为第一责任人全面负责，实行全面计划管理。严格实行计划管理，在总形象进度计划的控制下，编制月、周进度，再由月、周进度，分解编制每日进度，按日进度落实当天的生产任务，当天任务当天完成，拖后任务加班赶上，做到日保旬、旬保月，最终达到总体施工进度的保证。每旬一小评，每月一
43、大评，建立工期奖罚制度，促使管理人员跟踪检查生产任务落实到位。关键节点管理。网络控制计划中，除列出关键线路外，还确定主要控制点，抓好每个工序的第一步，如某一控制点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制订可行的补救措施，在下一控制点之前抢回时间 。定期召开现场调度会，检查计划执行情况，研究解决存在的问题，定出下一步形象进度目标，协调各工序交叉作业，做好料具和劳动力的平衡与调度，超前做好准备。7. 安全技术措施：建立安全生产责任制，健全各级生产责任制，责任落实到人。项目经理挂帅，并设一名专职安全员，各施工队配备兼职安全员，项目部其他人员都应在自己的业务内做好安全工作。专职安全员要经常在施工现场，监
44、督和检查安全工作，发现违章工作立即制止。非机操人员严禁动用和操作机械。施工现场内设醒目的施工标志，高空作业必须戴安全帽系安全带。施工现场电线架设走向必须符合安全要求，所有线路开关闸刀必须有接地保护，雨天严禁起动、使用现场设备。本工程坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制强化全员安全意识，实行安全目标管理，建立安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制，责任制落实到人，杜绝伤亡事故和重大机械设备事故。轻伤比率控制在千分之三，重大伤亡事故控制在千分之一以下。在各项经济指标中，必须有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签订各级安全责任制，在签订经济承包合同的同时，签订安全承
45、包合同。由项目经理部组织，各专业主管及安全员参加并组成工程项目工地安全委员会，组织安全生产无事故竞赛活动，每月进行一次检查评比。建立“三级”安全教育制度，周一安全例会制度，班前安全教育制度和安全检查月报制度，加强日常安全管理。项目部应认真作好分部、分项工程安全技术交底，根据工程的进展情况及特点，有针对性地、详细地向施工人员进行安全教育，并进行安全技术交流记录。8. 文明施工措施文明工地是展示企业形象的一个窗口，也是对施工企业的综合考核，本工程将营造一个良好的施工环境，做到安全生产，文明施工。项目部及现场施工人员都必须挂牌上岗，树立良好的企业形象，积极推行标化工地管理，实施CT战略。进入工地必须戴好安全帽，安全带
