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1、 XXXX钢铁100万吨钢厂工程质量检验计划中国XX集团有限公司XXXX钢铁项目经理部2012年4月目 录1、目的-22、工程概况-23项目质量目标体系-2（1）工程质量目标-2（2）质量管理目标-2（2）质量检查目标-2（3）质量培训目标-3（4）各专业标准通用目标-31土建专业-32钢结构专业-33设备安装专业-44电气安装专业-45工业管道安装专业- -5（5）各专业工程质量标准细化目标-61土建专业-62钢结构专业-133设备安装专业-174工业管道安装专业- -315电气、仪表安装专业- -406给排水采暖通风专业- -474、工程质量检验依据的标准、规范-535、工序检试验程序-5
2、5 6、工序识别- -56 7、施工质量控制点-62 8、工序检试验控制-63 9、主要检试验质量记录- -711、目的：为了保证XXXX钢铁有限公司新建100万吨钢厂工程达到合同要求的质量标准，对工程质量实施有效控制，及时进行检验和试验活动，结合项目的实际情况，特制定本文件。本计划适用于XXXX钢铁有限公司新建100万吨钢厂工程并自批准之日起实施。2、工程概况工程名称：XXXX钢铁有限公司新建100万吨钢厂工程。建设单位：XXXX钢铁有限公司设计单位：中钢集团工程设计研究院有限公司施工单位：中国XX集团有限公司工程地点：项目位于五家渠市东工业园区，东邻102团18 连部工程主要工程内容：60
3、t转炉及其配套系统一座五机五流的连铸系统 一条年生产100万吨的棒材生产线 公辅工程及外网配套设施。3、项目质量目标体系3.1工程质量目标1）单项工程一次交验合格率100%；2）重大质量事故为零。3.2质量管理目标1）进厂材料质量检验试验率100%，合格率100%；2）工序自检率100%；3）工序专检率100%；4）分项、检验批一次交验合格率80%；5）应检工序检测实验率100%，合格率100%；6）关键工序、特殊工序识别及控制率100%。3.3质量检查目标周检率100%。3.4质量培训目标1）工程类管理人员质量培训16小时；2）各工种操作人员质量意识培训4-8小时。3.5专业工程质量目标3.
4、5.1各专业质量标准通用目标及细化目标（1）土建专业：1）混凝土试块制作数量应满足规范批次要求的100。2）混凝土试块送检率达到100。3）工业厂房柱基础、设备基础、几何尺寸检查点合格率达到80以上。4）工业厂房柱、梁、板检查点合格率达到85%以上。5）民用建筑基础检查点合格率达到85%以上。6）民用建筑主体结构检查点合格率达到90%以上。7）工业、民用建筑检查点超差最大误差不允许超过规范要求的2倍，大于2倍返工。8）工业建筑混凝土工程使用组合钢模板见XX关于使用组合钢模板的管理规定。9）民用建筑使用组合钢模板见XX关于使用组合钢模板的管理规定。10）钢筋材质送检率100%。11）钢筋接头送检
5、率100%。12）钢筋隐蔽验收报检率100%。13）钢筋安装检测点合格率90%以上。14）模板支撑系统稳定性合格率100%。15）模板几何尺寸检查点合格率达到95%。（2）钢结构专业：1）焊接工艺评定覆盖面100%。2）焊工上岗证、合格证覆盖面100%。3）钢结构切割质量、下料尺寸检查点合格率达到95%以上。4）坡口加工尺寸合格率达到95%以上。5）组对错边、组对间隙合格率达到95%以上。6）制作几何尺寸检查点合格率达到95%以上。7）钢构件制孔质量检查合格率达到95%以上。8）材料标识、产品标识覆盖面100%。9）焊接成型质量外观，焊缝高度、焊缝宽度合格率达到95%以上。10）焊接质量缺陷出
6、现频次，不得重复出现3次及以上。11）无损检测比例、合格率达到100%。12）无损检测覆盖率100%。13）钢结构除锈、刷油质量检查点合格率达到95以上%。14）安装螺栓数量不得少于50%。15）高强螺栓检、试验率100。16）高强螺栓安装检查点合格率100%。17）吊车梁端头板刨光顶紧接触面达到75%以上。18）吊车梁制动板安装检查点合格率达到100%。19）钢结构安装各部尺寸控制检查点合格率达到90%以上。检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的1.2倍，大于1.2倍返工。（3）设备安装专业：1）设备安装中心线、标高检查点合格率达到100%。2）设备垫铁座浆墩质量检查点合格率达到100%
7、。3）设备安装垫板组数及块数检查点合格率达到100%。4）设备安装垫板接触面积检查点合格率达到100%。5）设备底座地脚螺栓丝扣外露长度合格率检查点合格率达到85%。6）设备组装，各部定位尺寸检查点合格率达到100%。7）液压润滑管道酸洗、中和、钝化质量检查点合格率达到100%。8）设备上各种工艺管道安装检验点合格率达到90%以上，其余实测值不应超过其允许偏差的1.1倍。9）与设备上配套的阀门及管道强度及严密性试验率检查点合格率达到100%。10）设备单体试车一次合格率100%。11）设备联动试车一次合格率100%。（4）电气安装专业：1）电缆桥架支架及吊杆安装检查点合格率达到95%。2）电缆
8、桥架安装、封闭母线安装、电缆敷设检查点合格率达到95%以上。3）电气配管(暗配管)安装测点合格率检查点合格率达到95%以上。4）电气配管管口开喇叭口、电气配管在电缆桥架上的开孔检查点合格率达到95%以上。5）电气配管的防腐、除锈刷油检查点合格率达到95%以上。6）成套配电柜基础型钢的安装检查点合格率达到95%以上。7）成套配电柜、配电箱、照明箱的安装检查点合格率达到95%以上。8）成套配电柜、配电箱、照明箱接线检查点合格率达到100%。9）成套配电柜的接地检查点合格率达到100%。10）接地装置安装检查点合格率达到100%。11）避雷装置安装检查点合格率达到100%。12）高压电缆头制作检查点
9、合格率达到100%。13）灯具安装检查点合格率达到95%以上。14）开关、插座的安装、接线检查点合格率达到100%。15）滑触线安装检查点合格率达到100%。16）变压器安装、变压器吊芯检查、变压器油过滤检查点合格率达到100%。检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。（5）工业管道专业：1）焊工持证上岗覆盖面100%。2）管道焊接工艺评定覆盖面100%。3）管道坡口尺寸、坡口加工检查点合格率达到95%以上。4）管道组对间隙检查点合格率达到95%以上。5）焊接材料烘干、发放覆盖面100%。6）管道焊接成型外观质量检查点合格率达到95%以上。7）管道无损检测比例符合检验标准
10、要求、合格率达到100%。8）管道支、吊架安装检查点合格率达到95%以上。9）管道安装各部尺寸检查点合格率达到95%以上。10）管道吹扫、冲洗检查点合格率达到100%。11）管道强度、严密性试验检查点合格率达到100%。12）管道脱脂检查点合格率达到100%。13）管道焊前预热、焊后热处理检查点合格率达到100%。检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的1.1倍，大于1.1倍返工。（6）炉窑砌筑专业1）耐火砖实缝厚度控制2-5类合格率95%以上，1类特类砌体合格率100%。2）工业炉砌筑平整度垂直度点合格率95%以上。3）泥浆饱满度控制90%以上。4）测量精确度控制100%。5）检查超差点，
11、最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。3.5.2各专业工程质量标准细化目标（1）土建专业1） 地下防水工程1、防水混凝土1) 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计要求，严禁有渗漏。2) 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。3）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。4）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不小于50mm，允许误差10mm。2、卷材防水层 1）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法必须符合设计要求。 2）卷材防水
12、层的基层应牢固，洁净、平整不得有空鼓、松动起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm。3）卷材防水层的搭接缝宽度，短边150mm、长边100mm，允许误差-10mm，搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折，翘边、鼓泡等缺陷。4）侧墙卷采防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。3、细部构造1）变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求。2）止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。3）穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理。4）接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、
13、粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。2）混凝土工程（2）模板安装工程1）模板涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内无积水，无杂物。3）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱，设计无要求时按13。4）模板安装的允许误差：轴线位置5mm，底模上表面标高5mm，截面内部尺寸基础10mm、墙、柱、梁+4，-5mm；层高垂直度不大于5米（6mm）大于5米（8mm）；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。5）预埋件、预留孔洞允许误差：预埋钢板中心线3mm，预埋管、预留孔中心线3mm，插筋中心线5mm外露长度+10,0，预埋螺栓中
14、心线2mm外露长度+10,0，预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0。以上允许偏差点合格率控制在85以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。4、模板拆除工程 1）混凝土达到一定强度值时模板方可拆除，执行拆模申请制度，由项目总工程师批准。 2）后浇带拆模应先支顶后拆模。3）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，不能猛砸、硬撬以免损坏混凝土表面质量，拆除的模板和支架分散堆放，及时运走。 5、钢筋加工1）钢筋加工前检查合格证、复试报告合格后方可进行钢筋加工。2）受力钢筋弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端做1800弯钩，弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段不小于钢筋直径的3倍；1350弯钩、H
15、RB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，平直段符合设计要求；不大于90度的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。3）箍筋末段均做弯钩，形式应符合实际要求，有抗震要求的应作135度弯钩，平直段不小于钢筋直径的10倍且不小于75mm。4）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm，箍筋内净尺寸5mm。以上允许偏差点合格率控制在85以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。6、钢筋安装工程1）抽取连接接头送检，检查钢筋的品种、级别、规格和数量。2）接头的位置易设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不易设置两个或两个以上的接头，接头末端距
16、钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。3）机械连接（直螺纹）拧紧力矩达到相应的设计要求，外露丝扣不应超出一个完整扣；焊接接头（电渣压力焊）检查轴线偏移、弯折、.咬边、.未焊合、.焊包不匀、.气孔、.烧伤等缺陷。4）设置在同一受力构件内的钢筋接头易相互错开，同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；受拉区不易大于50，接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于50。5）同一构件中相邻纵向受力钢筋接头易相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距应小于钢筋直径且不应小于25mm，同一连接区段内有搭接接头的
17、纵向受力钢筋接头面积百分率应符合：梁、板、墙不易大于25，柱不易大于50，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度满足规范具体要求。6）钢筋安装允许偏差：绑扎钢筋长、宽10mm、网眼尺寸20mm，绑扎钢筋骨架长10mm、宽高50mm，受力钢筋间距10mm、排距5mm、保护层厚度（基础10mm、柱梁5mm、板墙壳3mm）绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm，钢筋弯起点位置20mm，预埋件中心线位置5mm水平高差+30。以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。 7、混凝土原材料及配合比设计1）水泥进场检验及复试必须合格，混凝土中的外加剂必须合格，矿物掺合料必须有合格证
18、复试报告，粗、细骨料有复试报告。2）开盘鉴定：首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，工作性能应满足设计配合比的要求。3）配合比调整，混凝土搅拌前应测定砂石含水率，并根据测定结果调整材料用量，提出施工配合比。8、混凝土施工1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每拌制100盘且不超过100m3的统配合比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；一次连续浇注超过1000m3是同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。2）混凝土原材料每盘称量的偏差：水泥掺合料2，粗细
19、骨料3，水外加剂2。每工作班抽查不少于一次。3）混凝土初凝时间的控制：同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土浇筑时按施工缝处理。4）施工缝、后浇带的设置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。5）混凝土养护：应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d，5）日平均气温低于5度时不得浇水，大体积混凝土应有控温措施。混凝土强度达到1.2N/mm2前不得踩踏或安装模板及支架。9、现浇结构外观及尺寸偏差1）外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹
20、渣、酥松、裂缝等严重缺陷。2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应有施工单位提出技术方案，并经监理认可后方可处理。3）现浇结构允许偏差：轴线位置（基础15mm、度立基础10mm、墙柱梁8mm、剪力墙5mm）;垂直度（层高5,10mm）全高（H），H1000且不大于30mm，标高（层高10mm，全高30mm）,截面尺寸+8，-5mm，电梯井（进筒长、宽对定为中心线+25mm，0；井筒全高垂直度H1000且不大于30mm）,表面平整度8mm预埋设施中心线（预埋件10mm、预埋螺栓5mm、预埋管5mm）；预留空洞中心线位置15mm。
21、以上允许偏差点合格率控制在85以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。 10、混凝土设备基础1）外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、酥松、裂缝等严重缺陷。2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应有施工单位提出技术方案，并经监理认可后方可处理。3）设备基础允许偏差：坐标位置20mm；不同平面的标高0，-20mm；平面外形尺寸20mm；凸台上平面外形尺寸0，-20mm；凹穴尺寸+20，0；平整度每米5mm,全长10mm；垂直度每米5mm,全高10mm；预埋地脚螺栓顶部上标高+20mm，0，中心距2mm；预埋地脚螺栓控中心
22、线位置10mm，深度+20mm，0,孔垂直度10mm。以上允许偏差点合格率控制在85以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。砌筑工程1、砖砌体（混水）工程1）砖应有检验报告，砂浆配合比报告。2）水平灰缝砂浆饱满度不小于80，用百格网检查；斜槎留置，水平投影长度不小于高度的2/3；直槎拉结筋数量、直径正确，竖向间距100mm；轴线位置偏移不大于10mm；垂直度每层不超过5mm；水平灰缝厚度812mm；基础顶面、楼面标高15mm；表面平整度8 mm，门窗洞口高、宽5mm，外墙上下窗口偏移20mm，水平灰缝平直度10mm。2、混凝土小型空心砌块砌体工程1）小砌块强度等级符合设计要求，砂浆强度等
23、级符合设计要求，检查配合比，计量配置，留置试块，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3，水平灰缝砂浆饱满度不小于90，用百格网检查，。每批不少于3处，每处检查3块小砌快；竖向灰缝不小于80，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝，轴线位移不大于10mm。2）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度以812mm，取10mm为宜，基础顶面、楼面标高15mm，表面平整度，请水墙5mm，混水墙8mm，门窗洞口高、宽5mm，窗口偏移20mm，水平灰缝平直度10mm。各项目的85%点允许偏差达到要求，其余15%可超过允许值，但不得超过1.5倍允许偏差值。3）砌筑工程3、
24、填充墙砌体工程1）砖、砌块必须有合格证，检查砌筑用砂浆配合比，计量器具，按规定留置试块。2）蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混用。拉接筋或网片的位置应与块体批数相符和，拉接筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖高度；填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌不应小于砌块长度的1/3，轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮；填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为812mm，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度15mm竖向灰缝宽度20mm；填充墙砌至接近梁、板底
25、时，应留一定空隙，7天后补砌挤紧；砂浆饱满度，水平灰缝大于80%，垂直灰缝、空心砖砌体不得有透缝。各项目的85%点允许偏差达到要求，其余15%可超过允许值，但不得超过1.5倍允许偏差值。4、配筋砌体工程1）钢筋品种、规格和数量应符合设计要求，检查钢筋合格证，复试报告，构造柱、芯柱组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆强度等级应符合设计要求，检查试块报告，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先进后退，预留的拉接筋位置应正确，不得任意弯折；配筋混凝土小型空心砌块砌体芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削若芯柱截面尺寸；柱中心线位置10mm，柱层间错位8mm，柱垂直度10mm。2）设置在
26、砌体水平灰缝内的钢筋应居中放置，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层厚度不应小于15mm；拉接筋两端应设弯钩，拉接筋及箍筋的位置应正确，保护层厚度符合设计要求，拉接筋位置及弯钩设置80%以上应符合要求，箍筋间距超过规定每件不得超过两处，且每处不得超过一皮砖；配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d,且不应小于300mm。建筑地面1 基土垫层1）. 基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土；2）. 基土应均匀密实，压实系数符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90；3）. 基土表面的允许偏差应符合表面平整度1
27、5mm，标高0，-50mm、坡度2/1000，且不大于30mm，厚度1/10。2水泥混凝土垫层1). 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，汉泥量不应大于2%；砂应采用中粗砂，其含泥量不应大于3%。2）. 混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小C103）. 水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表面平整度10mm，标高10mm，坡度2/1000，且30mm、厚度10m时允许偏差为H/1000，且不应大于25.0mm。多节柱 单节柱允许偏差为H/1000，且不应大于10.0mm。柱全高允许偏差为35.0mm。5、钢吊车梁安装的允许偏差。1）梁的跨中垂直度允许偏差为h/50
28、0。2）侧向弯曲矢高允许偏差为l/1500，且不应大于10.0mm。3）垂直上拱矢高允许偏差为10.0mm。4）两端支座中心位移：a安装在钢柱上时，对牛腿中心线的偏移，允许偏差为5.0mm。 b安装在混凝土上时，对定位轴线的偏移，允许偏差为5.0mm。5）吊车梁支座加劲板中心的偏移允许偏差为t/2。6）同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差：支座处允许偏差10.0mm；其他处允许偏差为15.0mm。7）同跨间内相临两柱间吊车梁顶面高差允许偏差为l/1500，且不应大于10.0mm。8）相临两吊车梁接头部位：中心错位允许偏差为3.0mm；上承式顶面高差允许偏差为1.0mm;下承式底面高差允许偏差为1.
29、0mm。9）同跨间任一截面的吊车梁中心跨距允许偏差为10.0mm。10）轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移允许偏差为t/2。6、墙架、懔条等次要构件安装的允许偏差（H为墙架立柱的高度、h为抗风桁架的高度、L为檩条或墙梁的长度）。1）墙架立柱：中心线对定位轴线的偏移允许偏差为10.0mm，垂直度允许偏差为H/1000，且不应大于10.0mm，弯曲矢高允许偏差为H/1000，且不应大于15.0mm。2）抗风桁架的垂直度允许偏差为h/250,且不应大于15.0mm。3）檩条、墙架的间距允许偏差为5.0mm。4）檩条的弯曲矢高允许偏差为L/750，且不应大于12.0mm。5）墙架的弯曲矢高允许偏差为L/7
30、50，且不应大于10.0mm。7、钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差。1）平台高度允许偏差为15.0mm。2）平台梁水平度允许偏差为l/1000,且不应大于20.0mm。3）平台支柱垂直度允许偏差为H/1000,且不应大于15.0mm。4）承重平台梁侧向弯曲允许偏差为l/1000,且不应大于10.0mm。5）承重平台梁垂直度h/250,且不应大于15.0mm。6）直梯垂直度允许偏差为h/1000,且不应大于15.0mm。7） 栏杆高度允许偏差为15.0mm。8）栏杆立柱间距允许偏差为15.0mm。8、多层及高层钢结构构件中构件安装的允许偏差。1）上、下柱连接处的错口允许偏差为3.0mm。2）
31、同一层柱的各柱顶面高度差允许偏差为5.0mm。3）同一根梁两端顶面的高差允许偏差为l/1000,且不应大于10.0mm。4）主梁与次梁表面的高差允许偏差为2.0mm。5多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差。1）用相对标高控制安装允许偏差为（h+z+w）（注：h为每节柱子长度的制造允许偏差，z为每节柱子长度受荷载后的压缩值，w为每节柱子接头焊缝的收缩值）。2）用设计标高控制安装允许偏差为H/1000,且不应大于30.0mm,-H/1000,且不应大于30.0mm。钢结构油漆工程1、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺
32、等。2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m,室内应为125m,其允许偏差为-25m.每遍涂层干漆膜厚许偏差为-5m。3、构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。4、涂装完成后，标志、标记和编号应清晰完整。钢结构焊接工程1、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。2、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，探伤人员应有资格证，可检验其超声波探伤报告。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时后，方可进行焊缝探伤。4、对首次采用的钢材应进行焊接工艺评定。5、厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后热。6、焊接工艺参数应进行监控,并记录。7、焊接过程中采用的焊条、焊丝、焊剂等应有质量证明书，焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘干时间和温度进行烘干，并进行记录。8、焊接检验用的检验尺、量具和仪器，必须经计量检定部门的检验合格后方可使用。
