辽源热电厂动调风机改造施工方案.doc

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1、330MW机组动调引风机改造工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 目 录第一章 工程概况及编制依据3第二章 施工现场组织机构5第三章 施工方案及技术措施8第一章 工程概况及编制依据330MW机组动调引风机（布置在引风机房内）改造工程施工内容(一台机组两套风机)1、对原有引风机的集流器、叶轮、扩压段、轴承、出口膨胀节等本体设备以及油站( 润滑和液压合一)、密封风机、执行器、振动装置、就得仪表控制箱等附属设备，进行保护性拆除。只保留风机进口膨胀节和进气箱。2、对原有电机本体及底座（电机油站与风机共用）进行保护性拆除。3、将拆除后的设备运输并放置到电厂指定位置（在电厂内）4、采用吊车将新风

2、机（叶轮整体到厂）及电机吊装到引风机房门口。5、利用导轨等工具将风机及电机运输到风机房内的安装位置。6、将新风机本体（新集流器、叶轮、扩压段及出口膨胀节）特别是叶轮进行分解（在风机厂技术人员的指导下），并利用风机检修吊轨（最大3吨）及其它设备（施工方提供）将风机本体安装到基础上。原风机本体基础可以完成利用，无需增加会改变螺栓。7、风机出口膨胀节安装位置正好处于引风机房墙面中间，所以需要将膨胀节旁边的引风机房墙面进行拆除，风机安装完后再将墙面恢复原样。8、将新电机底座安装到原有基础上，新电机可以利用原有电机基础及基础螺栓，同时中心高也与原电机相同。9、将新电机的联轴器进行安装，并将电机安装到电机

3、底座上（原电机吊柜20吨、新电机17.5吨）。10、对安装就位的风机和电机进行找正。11、将新风机辅助设备包括油站（包括油管路）、执行器、密封风机以及就地仪表箱等安装到位，其中基础原则上可以利旧。12、对油站等附属设备进行调试，其中调试用油由热工院提供。13、对新电机进行现场耐压等性能试验，并出具试验报告。14、对新风机及电机（包括就地仪表箱、油站及密封风机）的热控仪表进行连接，控制电缆及电源均利用原有设备。15、对安装后的风机和电机进行二次灌浆的土建工作。16、将施工中现场破换的地方进行还原，只对可还原修复的地方进行还原修护。第二章 施工现场组织机构一 施工现场组织机构项目负责人 曾灏技术负

4、责人 殷春和机务负责人殷志金电热负责人史军兼职安全殷志金页主要人员简介：项目负责人：曾灏技术负责人：殷春和机务负责人：殷志金电热负责人：史军兼职安全员：殷志金二 项目经理部的主要管理职责 1 项目负责人（1）认真贯彻国家和上级有关方针、政策、法规及公司颁发的各项规章制度。（2）组织制定施工组织方案，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。（3）负责该工程施工组织和管理工作，对施工全过程进行有效控制，并对工程质量负全面负责。（4）组建、保持工程项目安全、质量保证体系并对其有效性负责。（5）合理调配人员、机械设备，满足施工需要，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合

5、规定的要求。2 项目技术负责人(1)在项目负责人的领导下，协助项目负责人开展工作，分管质量和技术工作，对工程质量负全面技术责任。(2)负责质量管理和质量保证工作，对质量体系选择有效性负责。(3)组织编制施工计划、施工方案和作业指导书等并监督实施。(4)组织开展#2锅炉换管工程技术工作，解决施工中的主要技术问题。3 机务施工负责人(1)在项目负责人的指导下，负责按照施工方案或指导书确定的机务质量控制点进行安排和监督检查工作。(2)对业主或监理工程师提出的质量问题，应会同专业施工员进行认真分析并采取纠正措施，达到顾客满意。(3)负责风机改造施工过程中机务工作的监督检查，对检查中发现的不安全隐患问题

6、及时会同技术负责人，认真整改，确保施工安全。(4)开工前按设计文件规范标准，拆除、安装施工方案等要向施工人员进行详细的技术交底，并负责拆除、安装施工过程中的实施。4 电热施工负责人（1）根据施工技术方案，结合现场实际情况，合理分析，做好电热施工工序安排，使现场施工工作有序进行。（2）配合技术负责人做好电热施工管理，解决电热施工主要技术问题，监督施工过程，确保施工质量。5 兼职安全员（1）在项目负责人领导下全面负责安全管理和安全保证工作，对质量安全体系运行的有效性负责。（2）负责开展安全技术工作，进行安全技术攻关，解决施工中的主要安全问题。（3）管理施工机具，临时电源布置等并监督施工人员正确操作

7、。三 现场平面 1 按甲方规定地点堆放材料及施工用具：2 在保证场内畅通和满足施工对原材料堆放要求的前提下，尽量减少运输，特别是减少二次倒运。3 施工总平面布置应符合现场卫生及安全技术要素，并满足施工要求。4 具体布置分区明确，便于文明施工布置。第三章 施工方案及技术措施1、 施工部署：我公司将严格按贵所要求合同条款履行职责。首先设立组织机构，分工负责，建立施工管理体系和安全保证体系并做到：1.1做好施工前的准备工作，包括机具准备，人员分工及施工场地布置。1.2坚决贯彻“安全第一”方针，对全体施工人员进行安全教育，认真学习“电力安全工作规程”有关条款。接受贵所的管理和监督。1.3组织本公司施工

8、人员认真学习有关协议条款和各项规章制度，保持良好施工环境和秩序，坚决杜绝影响贵厂正常工作的现象发生。1.4组织本公司施工人员认真学习和讨论施工方案，严禁违章操作。由施工负责人交待当天施工任务及安全措施。1.5设立岗位责任制，建立施工管理体系和安全保证体系，分工明确，各负其责。1.6按业主主线网络节点制定施工进度表及施工网络图。1.7和贵所签订协议后，将及时向贵所项目管理机构提供施工相关人员名单。2、施工前准备工作：2.1对施工机械进行全面检查，发现问题及时消除，以免在施工中发生不安全现象。2.2将施工过程中所有材料、工具、机具等运入现场，由专人负责保管。2.3与贵所联系并办理安全施工作业票，做

9、好施工前准备工作。2.4对施工现场危险源进行安全隔离，并悬挂警告牌。2.5组织施工人员熟悉施工现场，明确施工任务和工作顺序。2.6检查施工脚手架搭设情况，确保满足施工需求。3、作业必备条件（施工人员配备；工具、仪表、仪器配备；设备、材料、力能供应；施工场地、环境；上道工序确认及技术要求）3.1施工人员：钳工10名、起重工2名、电焊工2名、架子工2名、电热安装工5名、调试工2名等3.2准备工具：盘尺1把、钢板尺1把、百分表46块、塞尺1把、割把1副、角磨1台、水平仪、力矩扳手、倒链、电热安装工具及试验仪器等3.3复查验收基础，要求土建清理基础表面，划出基础中心线及标高，检查基础中心线及地脚螺栓孔

10、尺寸应符合图纸要求；3.4道路畅通，运输车辆能够顺利通过；照明电源、电焊机、安全盖板及防护围栏布置好。3.5安装过程中每道工序完成后，经质检验收合格后方可进行下一道工序3.6设备规格、型号、数量与施工图纸一致，无质量缺陷；4、作业顺序方法及要求4.1作业工序（拆除工作在安装改造之前根据具体情况进行） 不合格返修熟悉图纸技术交底设备清点、检查基础验收、划线、麻面施工转子组合、安装进气喷嘴与进气箱焊接安装电动机、联轴器及附件安装冷却、润滑系统安装膨胀节安装配合验收风机与扩压器围带安装工器具准备开 始结 束4.2作业内容、方法及技术要求施工前应熟悉图纸，了解引风机的结构和性能、掌握引风机的安装方法和

11、工艺要求。4.2.1基础检查、验收4.2.1.1检查基础表面不应有裂纹、孔洞、剥落和漏筋等现象；4.2.1.2清理基础表面，在基础上划出纵向和横向中心线，偏差不大于20mm；4.2.1.3复查基础标高和水平，用水准仪校准风机基础的标高，其偏差为-20mm；4.2.1.4测量预埋套管的中心位置和垂直度，偏差均不大于10mm；4.2.2清点、检查设备4.2.2.1安装前根据图纸和供货清单对到货设备进行清点；检查机件是否完整，有无漏供；4.2.2.2核对风机的型号是否与图纸相符，检查设备是否配套。4.2.2.3检查风机设备尺寸，主要是机壳、转子、冷却风机及液压油站的地脚螺栓孔尺寸是否与基础螺栓孔尺寸

12、相符；4.2.2.4检查主轴的加工面应光洁平滑无裂纹、损伤和弯曲现象；轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm4.2.2.5检查叶轮与机壳的旋转方向是否一致，并符合图纸要求，连接是否紧密；叶轮用手盘动应灵活；4.2.2.6叶片表面应光洁平滑,无气孔疏松和裂纹；焊缝不得有裂纹、砂眼、咬边及未焊透等缺陷；叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕；4.2.2.7转子处外壳圆度偏差不大于2mm；转子与轴的装配必须紧固；4.2.2.8风机机壳无变形，焊缝无裂纹等缺陷，法兰面平整，机壳无变形；4.2.2.9叶片与叶柄固定宜采用力矩扳手紧固，防松装置可靠；叶柄不应有尖角处和裂纹等缺陷；4.2.2.

13、10检查进口导叶调节装置应无变形、损伤、动作灵活、同步、固定牢靠；4.2.3麻面施工、垫铁布置4.2.3.1放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面积均匀，且不小于75，垫铁高度必须保证二次灌浆层100mm的厚度，电机基础垫铁高度必须保证二次灌浆层100mm的厚度；4.2.3.2根据风机的具体情况，每个地脚螺栓旁边应放置两组垫铁，如位置不允许，则至少应放置一组；在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；4.2.3.3每一垫铁组一般用二块平垫铁和一付斜垫铁，较厚的放在下层，伸出机框1020mm，两端均匀，放置整齐，垫铁布置见附图1。4.2.3.4垫铁表面应平整，垫铁

14、之间及垫铁与机框之间接触应良好，用0.1mm塞尺检查，塞入深度不应超过垫铁接触长度的20%。4.2.3.5安装时应符合以下规定：安装前首先用地脚螺栓试验每个预埋地脚螺栓孔的垂直度、摆动余量和深度，防转装置应正常，并在螺杆上方点焊一螺母作好方向标记，所焊螺母与地脚螺栓下部挂钩方向应一致，以防装反；a.地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100；b.螺帽拧紧后，螺栓应露出23扣；c.地脚螺杆应洁净，螺纹部分应涂油脂，地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰；d.安装结束后，检查垫铁无松动现象后，将各层垫铁点焊牢固，连成整体；e.引风机的安装应严格按制造厂提供的安装使用说明书及安装图纸进行。4.2.5引

15、风机吊装措施a、 在吸风机室顶钻80mm的吊装孔4个，吊装孔位于吸风机转子正上方，悬挂22mm钢丝绳及10吨手拉葫芦。用于吊装吸风机机壳及转子。b、 在A、B吸风机两侧位置上方各钻80mm的吊装孔1个，对称布置钢丝绳及10吨手拉葫芦。用于转运新旧引风机设备。c、 吊装孔布置图2.7米引风机基础 A、B侧对称布置2.2米 2.4米引风机入口 A侧引风机4.2.5转子安装 4.2.5.1将机壳及转子吊装就位在基础上；4.2.5.2用清洗剂将转子轴承座清洗干净，将表面毛刺打磨平整；4.2.5.3用吊车将叶轮吊起就位，用方水平测量调整叶轮的水平度。4.2.5.4将冷风罩安装在转子组件上。4.2.5.5

16、将转子组件与叶轮导叶（固定）壳体连接在一起，在连接法兰面正确填加石棉绳，并将法兰连接螺栓拧紧；4.2.5.6正确填加连接法兰部位的石棉绳，并将各法兰连接螺栓拧紧；4.2.5.7对转子组件进行一次找正，找正要求：纵横中心位置允许偏差 10mm、标高允许偏差10mm、轴水平度0.10mm/m；4.2.5.8风机叶轮安装就位后，应手动盘车，对叶片、机壳间隙进行测量，间距范围不得超过3.91.5mm.。4.2.5.9在各间隙调整测量完毕，拧紧地脚螺栓，备紧垫铁。4.2.5进气箱及进口导叶安装(进气喷嘴与进气箱安装)4.2.5.1将机壳前部的进口导叶及导叶前后下部组合起来，连接法兰面之间加装石棉绳，然后

17、吊装到基础上与机壳连接，但在机壳地脚螺栓紧固前不可将重量承受在机壳上，而需加临时支撑；(进气喷嘴与进气箱找正后焊接)4.2.5.2安装时检查调节门叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记；挡板应有开、关终端限位器；4.2.5.3检查挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象，在调节组转动部分加注润滑脂；4.2.5.4在进气箱基础布置垫铁并将地脚螺栓与进气箱连接。将进气箱吊装就位安装；将调节门与转子法兰找正好后连接；4.2.5.5进气箱下部安装前应先将其地脚螺栓、基础板安装好，并调整其纵横心位置和标高及水平度，纵横中心利用基础板上的螺孔中心与

18、基础上所弹的地脚螺孔中心线对准找正；4.2.5.6安装进气箱上半部并找正；4.2.5.7组合要求：正确填加连接法兰部位的石棉绳（应呈波浪型放置），并将法兰连接螺栓拧紧；4.2.6扩压器组合安装4.2.6.1根据垫铁布置图在扩压器支腿基础位置布置垫铁。安装扩压器支腿，并将地脚螺栓与扩压器连接好。4.2.6.2对支腿进行初步找正。申请对地脚螺栓进行一次灌浆。支腿一次找正工作可以与转子组件一次找正工作同时进行。4.2.6.3待支腿一次灌浆养护期后，先安装扩压器下半部分组件。4.2.6.4吊装扩压器芯筒。在一端用连接螺栓将芯筒与转子组件连接（仅做临时固定），另一端用临时支撑与扩压器下部连接。4.2.6

19、.7吊装扩压器上部组件，将与下部组件的连接螺栓、与转子机壳的连接螺栓连接好，连接时加油浸石棉绳，确保法兰无泄露。找正扩压器，用垫铁调整扩压器的标高，水平位置可切割支腿进行调整。调整完毕后将支腿与扩压器组件点焊牢固，并将垫铁点焊牢固、地脚螺栓拧紧。4.2.6.8组合要求：正确填加连接法兰部位的石棉绳，并将法兰连接螺栓拧紧。4.2.7电动机、联轴器及附件安装4.2.7.1用游标卡尺测量联轴器内径和轴径是否符合安装要求。4.2.7.2将联轴器内径和轴清理干净，并在轴上涂抹润滑脂。4.2.7.3用油浴加热联轴器，将联轴器安装在轴上，采取措施防止联轴器松动，待联轴器充分冷却后停止措施。4.2.7.4清理

20、电机及其底板，用厂家提供的螺栓连接电机和底板并将连接螺栓。台板与电动机.之间应有3mm的调整垫片。4.2.7.5在电动机基础布置垫铁。4.2.7.8将地脚螺栓预先放入螺栓孔中。4.2.7.9将电机和底板组件吊装就位。4.2.7.10用传动轴将电动机联轴器和转子联轴器连接在一起。4.2.7.11根据联轴器对电动机进行初步找正。在传动轴两端架设百分表（见附图）找正要求：联轴器端面偏差不大于0.06mm根据厂家对风机运行时的要求，风机联轴器找正时必须按图纸和说明书要求，预留出运行时的膨胀间隙（电机磁励中心找正完毕后，转子联轴器对轮间隙：6mm），以确保风机的安全正常运行。4.2.7.12申请对电动机

21、地脚螺栓进行一次灌浆。对电动机进行二次找正。将地脚螺栓紧固牢靠、垫铁点焊牢固。附图（联轴器找正示意图）电动机找正完毕，提请相关质检部门进行验收，验收合格后，即可进行二次灌浆，二次灌浆前必须将基础表面清理干净；待二次灌浆强度达到70以上后，复查联轴器找正结果，应在规定范围内。4.2.7.13传动轴保护罩、联轴器保护罩a.传动轴保护罩安装到位。b.传动轴保护罩安装到位。将石棉绳正确填加、法兰螺栓拧紧。c.安装要求：将石棉绳正确填加、法兰螺栓拧紧。4.2.8冷却系统、润滑油管道安装4.2.8.1冷却系统安装a.在地脚螺栓孔两侧布置垫铁，将地脚螺栓与冷却风机连接。b.就位并找正冷却风机。c.安装冷风管

22、道及其附件。管道支吊架连接螺栓应紧固牢靠，焊接部位按规范要求施工。管道连接应正确填加密封材料，连接螺栓应拧紧。4.2.8.2润滑油站及管道安装a.清理润滑油站外部，检查油管和油箱内部清洁度，如不合格必须进行清理；对油站冷油器进行水压试验；b.油管路安装前，应对其内部进行酸洗或喷砂处理；将润滑油管道用压缩空气进行吹扫处理。按图纸位置将润滑油管道安装到位。c.管道焊接应采用氩弧焊。d.安装时要采取措施，保证管道内部清洁。e.管道弯制时不能使用火焊加热，只能采用冷弯法。f.管道机械连接部位应正确填加密封材料。4.2.9膨胀节安装4.2.9.1进出口烟道安装完毕以后安装进气膨胀节和排气膨胀节，安装时注

23、意气流方向，根据膨胀节上导流器方向来确定膨胀节方向，以免装反，在安装过程中做好成品保护，避免磕碰、撕扯使膨胀节损坏。4.2.9.2膨胀节安装完毕确保无误时，割除运输过程中的临时加固，在运行过程中膨胀节能自由膨胀。4.3作业工序的检验要求及中间交接要求4.3.1施工人员按设备发货清单，领取设备，要求领用手续齐全、数量准确、设备无缺陷。4.3.2 作业工序的检验要求见第5条作业过程对质量控制点的设置及第6条应达到的质量标准。4.3.3钳工对焊工的交接：焊接位置、焊接高度、焊接形式钳工要交待明确，不能出现少焊、漏焊、错焊的情况。4.3.4整体验收，所有设备安装完毕，无漏焊错焊，内部清理干净，交付保温

24、。4.3.5最后验收的要求：安装记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、会签人员签字齐全。4.4质量记录的填写内容及书写要求4.4.1清点记录：注明清点设备的数量、外形尺寸及是否有缺陷；4.4.2划线记录：在安装记录中标注清楚设备划线位置的尺寸及偏差值，作永久标记的部位等，可附简图说明；4.4.3设备安装记录：主要记录设备安装过程中必须控制的尺寸、水平度、垂直度及实际测量的偏差值；停工待检时要求提供给质检人员的必须控制的尺寸的实际测量值及偏差量；4.4.4引风机安装完验收时要求各种记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、中间停工待检时检查人员签字齐全。在每道工序施工完毕，应提请质检部门进行验收，合

25、格后方可进行下道工序；所有项目施工完毕后，仔细检查是否有遗漏项目，清理施工现场、准备好各项施工记录，具备验收条件后进行项目验收。5.作业过程对质量控制点的设置5.1质量检验点1：基础划线完，检查纵横中心线及基础标高、水平度，检查地脚螺栓的对中及开挡；5.2质量检验点2：转子找正；5.3质量检验点3：风壳找正；5.4质量检验点4：扩压器找正安装；5.5质量检验点5：风机、电机联轴器；5.6质量检验点5：风机整体验收。6.作业结束的检查验收和应达到的质量标准6.1按照电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）中的以下内容检查验收。6.1.1 安装前应进行下列检查： a）主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆

26、度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm； b）动静叶片的安装和检修均应符合设备技术文件的规定； c）叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕； d）转子处外壳圆度偏差不大于2mm； e）叶柄不应有尖角处和裂纹等缺陷； f）叶片与叶柄固定宜用力矩扳手紧固，防松装置可靠； g）外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊； h）转子与轴的装配必须紧固，并符合图纸要求； i）复查合金钢零部件，符合图纸要求。6.1.2 机轴水平以推力轴承为准，对于吸风机应考虑承力轴承在运行时受热膨胀使轴承上升的因素； 6.1.3 动叶根部间隙应符合设备技术文件的规定，一般为0.51

27、.5mm； 6.1.4 动叶与外壳的径向间隙应符合设备技术文件的规定； 6.1.5 装配好的转子轴向、径向跳动均不大于2mm(测点：轴向在轮毂的外径处，径向在叶片外端)； 6.1.6 动叶调节装置的安装应符合下列要求： a）转换体在导柱上滑动灵活； b）连接杆、转换体、支承杆必须与转子同心，同心度偏差不大于0.05mm； c）转子转动时调节装置应轻便灵活，转换体轴向应有足够的调整余量； d）各转动、滑动部件按设计规定加润滑脂； e）调节装置的调节及指示与叶片的转动角度应一致，调节范围符合设备技术文件的规定，极限位置应有限位装置。 6.1.7 入口挡板的检查、调整可参照第7.4.1.2进行； 6

28、.1.8 扩散器轨道安装允许偏差：标高-100mm，水平度不大于3mm； 6.1.9 滑动轴承的检查、检修除按设备技术文件的规定和本规范7.2的有关规定进行外，还应符合下列要求： a）推力瓦块厚度应均匀一致，偏差不大于0.02mm； b）总推力间隙一般为0.250.35mm。 6.1.10 油挡安装应符合下列要求： a）油挡片应平整完好，固定牢靠； b）上、下油挡片接口不得错位，且应严密，间隙不大于0.10mm； c）油挡片与轴的间隙应符合设备技术文件的规定。 6.1.11 电动机通风系统安装应符合下列要求： a）空气冷却器水室及铜管内部应清洁，无铸砂和尘土等杂物，水室应刷防锈漆； b）空气冷

29、却器试验压力为0.4MPa，保持5min不漏； c）风室、风道内部清洁无杂物，并严密，风室门关闭时应不漏。 6.1.12 油系统安装除按本规范7.3.1.287.3.1.37和电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)4.6油系统安装的有关规定外，还应符合下列要求： a）采用蒸汽加热装置时，加热器应经1.25倍工作压力的水压试验合格；采用电加热装置时，电气接点不得浸泡于油中； b）各轴承回油管一般应装看油镜，其位置应在回油管的倾斜部位；看油镜应采用透明光洁的有机玻璃； c）油管组装后应按设计规定进行严密性试验，无渗漏现象； d）油循环时应及时检查油质，直到合格为止。 6.1.13 分部试运除按

30、设备技术文件的规定还应符合下列要求： a）油系统的油循环和通油试验结束； b）风机与油系统油压联锁保护试验合格； c）在启动时动叶安装角度应在最小位置； d）调节系统灵活正确，启动运转正常后应对使用范围内各个角度的电流值进行记录； e）必须注意风机不得在喘振区工作；f）风机振幅不大于0.05mm。附表17本项施工涉及强制性条文内容7.1设备安装过程中，应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。7.2 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。7.3隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除;必须拆

31、除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收;严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。7.4交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。7.5绳梯的使用应符合下列规定: 7.5.1安全系数不得小于10。 7.5.2使用时应牢固地挂在可靠的支持物上，并注意防火、防磨、防腐。7.5.3绳梯应由专业工种负责搭设。使用前，应进行认真检查。7.5.4每半年应进行一次负荷试验。试验时以500kgf(即5kN)的荷重挂在绳索上，经5min，如无变形或损伤即认为合格;试验结果应作记录一并由试验负责人签章。过期未作试验的

32、，严禁使用。7.6吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。7.7起吊前应检查起重设备及其安全装置;重物吊离地面约l0cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。7.8起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进人危险区。8 作业的安全要求及措施8.1基础打垫铁麻面、使用角磨、气割、电焊时，戴好防护眼镜或面罩；8.1.1有计划的运输设备到施工现场，并堆放整齐，每天下班前对施工区域进行清扫；大

33、件设备运输过程中应用倒链锁牢，防止翻落；8.1.2设备吊装过程中应有人全程监护，下落应缓慢，防止设备因碰撞造成损坏；8.1.3起吊设备时，严禁有人在重物下站立或行走。清理设备底面时，把电机垫起适当高度后方可进行，严禁施工人员直接站在下方清理；8.1.4使用电器前检查是否漏电后，确认安全后方可使用；8.1.5清洗区域严禁烟火；进行油冲洗和给设备加油时，严禁吸烟，注意防火；8.1.6用热套法安装联轴器前，办好生火证、准备好消防器材。施工完毕后清理现场，消除火源；8.1.7在设备上进行焊接工作时，电焊机地线必须接到被焊接部件上，以免电流通过轴承造成设备损伤；8.1.8施工过程中对小的零部件妥善保护，

34、防止丢失。对设备上的温度计、热电偶等易损元件应注意保护，不得踩踏，必要时应采取保护措施；8.1.9进入风机内工作需使用照明时，应使用行灯，必须有两人以上配合、施工完毕，清理内部杂物。注意：不要将工具、废料等遗留在机体内；8.1.10夜间作业必须有良好的照明；8.1.11非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊；8.1.12施工用脚手架搭设好后应经过验收合格，挂牌后使用；8.1.13施工区域禁止流动吸烟，乱扔烟头；8.2作业危险点控制对策表附表28.3环境因素控制措施附表39文明施工的要求及措施9.1施工记录必须认真填写，内容详实、完整，数据真实可靠。9.2施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料

35、尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。9.3每天下班前对施工区域进行清扫、整理，设备材料堆放整齐，检查合格且无任何安全隐患方可离开。9.4.坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育；对流动吸烟，乱扔烟头、垃圾等违反厂规厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守。9.5.焊接时电焊线应布置整齐，严禁乱拉乱放。9.6.施工用电焊线严禁裸露，以免在拉线过程中电弧损伤容器及其它物；非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。9.7.焊工施工过程中,坚持使用焊条保温筒、焊条头回收筒,下班时焊条头送到指定场所。9.8.设备安装过程中的清洗应尽量用煤油。清洗后的废布应妥善收起，扔入垃圾箱或集中销毁，不得随地

36、乱扔、清洗后的废油应倒入指定的油箱中，不得乱倒而造成地面、基础或设备的污染。10紧急预案引风机安装吊装可能出现的事故为高空坠物、物体打击、机械伤害、触电、火灾，为了减小事故的影响特制定如下应急方案：（紧急状况应急步骤）：10.1发生事故后，调动人员现场处理的同时通知相关领导和部门。10.2疏散危险区域的工作人员，消除危险因素，保护事故现场。10.3安全部门在接到报告后立即组织医务人员到现场进行抢救。10.4办公室接到报告后，首先安排应急车辆，以备使用。10.5安全部门现场人员随时与办公室保持联系，如需送往医院治疗立即通知办室。10.6办公室与当地医院取得联系，准备急救。10.7送往医院进行抢救

37、。10.8事件得到控制或完结后，清理现场安全，有序的撤离。11 附表表1 质量评定标准工序 检 验 指 标性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 合 格 优 良设备检查 主轴、动叶符合设备技术文件和规范锅炉篇7421条 静叶 观察 外壳检查安蓑 轴承型号及间隙 符合设计图纸 压铅丝检测 叶片与叶彀装配 装配正确，不松动 观察 叶片顶部与机壳径向间隙 mm 符合设备技术文件规定，无规定时23圆周八等分用塞尺检测电机 接触角 6075 色印检查轴瓦 接触面点cm2 1，且均匀检查安装纵横中心偏差mm 10 线坠及钢尺检测 轴中心标高差 10 玻璃水平管检测 轴水平度偏差主要mmm 010 精密

38、水平仪测量电动机磁力中心偏差mm符合设备技术文件规定，无规定时1，且均匀用塞尺检测 联轴节中心找正主要 符合规范锅炉篇7。26条规定 动叶调整装置主要 灵活正确，开度指示与实际相符 观察油系统检修安装齿轮泵啮合间隙符合设备技术文件规定色印、塞尺检测冷油器水压试验主要 严密不漏按冷却水最高工作压力的125倍，试验lOmin后降到设计压力进行检查油箱、油管安装内壁清洗干净，联接严密不漏，坡度、坡向正确观察表2 危险源辨识与风险评价及控制对策表序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险评价危险级别控制措施备注LECD1设备清点绊倒摔伤13131要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理

39、掉挤压人身伤害162121清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳扎伤肢体伤害223121清点锋利或尖锐物体时，小心轻拿稳放2设备运输设备装车不牢靠设备掉落、翻车、人员伤亡263362设备装车时妥善摆放、支垫； 重心偏心设备掉落、翻车、人员伤亡263362重心与车中心一致；未刹车设备掉落、翻车、人员伤亡233181妥善刹车；设备超限设备掉落、翻车、人员伤亡627843超限运输时办理安全作业票并多人监护运输3设备装车钢丝绳捆绑不牢设备掉落、车辆损坏、人员伤亡237422起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢钢丝绳断裂设备掉落、车辆损坏、人员伤亡237422起吊

40、前先检查所用钢丝绳是否完好，选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数吊环或吊耳断裂设备掉落、车辆损坏、人员伤亡237422起吊前检查吊环选择是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要4使用角磨触电人身伤亡163181出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨砂轮片碎片飞出人身伤害242161遵守安规 序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险评价危险级别控制措施备注5使用电磨触电 人身伤亡163181出库前检查其绝缘性，正确使用角磨，戴好防护眼镜。碎屑溅物眼睛伤害162121遵守安规磨头旋转人身伤害14281遵守安规6使用电源滚子触电人身伤亡167422使用前检查电线及插头是否完好

41、，高处使用时挂好安全绳。高处坠落人身伤害167422放在安全的位置，并配置安全绳7使用榔头高处坠物人身伤亡1115151高处使用时挂好安全绳飞出伤人人身伤害13391使用时要抓牢，使用时不允许戴手套，砸空人身伤害13391榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动8使用扳手高处坠物人身伤害661362高处使用时挂好安全绳高处坠落人身伤亡1315452高处使用扳手时，不要双手施力，且不要用力过猛9使用撬杠高空坠落人身伤亡0.5615452使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛反弹伤人人身伤害163181使用时找好合适支点,不要用力过猛高空坠物人身伤害163181高空使用必须系安全绳。 表3 环境因素分析评价一览表序号作业项目环境因素环境影响环境因素评价控制措施1吊装作业机械噪声排放干扰人们生活、工作一般昼65分贝、夜55分贝3引风机拆安施工机械噪声排放干扰人们生活、工作一般昼65分贝、夜55分贝4引风机拆安施工钢结构敲打噪声排放干扰人们生活、工作一般昼65分贝、夜55分贝6引风机拆安焊接施工电弧光排放影响人们健康一般采取隔离措施8安装作业电、油能源消耗能源减少一般合理利用，降底能源消耗9安装作业夜间照明光污染一般使用钠灯10安装作业废钢材、钢丝绳、开箱板丢弃工业固