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1、1,机械精度设计基础,第三节 尺寸精度设计,产品设计,是设计时对公差与配合及其他技术要求的分析、计算、选择与确定。,2,机械精度设计基础,是机械设计中至关重要的一环，对机械的使用性能和制造成本有很大影响，甚至起决定性作用。,基本原则,互换性、经济性、匹配性、最优化,3,机械精度设计基础,一、基准制的选择,1、一般选择依据,性能、结构、工艺条件及其他方面考虑,经济性,2、特殊情况,与标准件配合相配合的孔、轴，应以标准件为基准件来选择基准制,4,机械精度设计基础,滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制,滚动轴承外圈与机座孔的配合采用基轴制,5,机械精度设计基础,滚动轴承外圈与机座孔的配合采用基轴制,滚
2、动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制,6,机械精度设计基础,同一根轴（基本尺寸相同）与多个孔配合，且具有不同的配合性质,7,机械精度设计基础,当一个孔与几个轴相配合，或当一个轴与几个孔相配合时，由于多处有结合要求，而要求不同的配合性质时，视具体结构分别确定适宜的基准制。,采用基孔制,采用基轴制,允许选用非基准制的配合。,8,机械精度设计基础,端盖和箱体孔的配合：如果选基轴制，为J/h，是过渡配合。端盖要经常拆卸，不方便。最后选择J7/f9。,9,机械精度设计基础,10,机械精度设计基础,过渡配合(定心精度)间隙配合(便于拆卸)、处按基轴制，得到光轴，按基孔制为阶梯轴处孔为标准件，为基孔制处轴为标准
3、件，为基轴制为非基准制,11,机械精度设计基础,三、公差等级的确定,1、公差等级的选择就是确定尺寸的制造精度,综合考虑加工难易程度、加工成本、零件工作质量,2、基本原则：在满足要求的前提下，尽量选取较低的公差等级,12,机械精度设计基础,3、联系工艺：孔和轴的加工难易程度应基本相同,孔的标准公差IT8时，与同级轴相配合，如：H9/h9，H10/d10；,当孔的标准公差IT8时，与高一级的轴相配合，如：H7/m6，H6/k5；,当孔的标准公差等于IT8，可与同级配合也可与高一级轴配合。如：H8/m7，H8/h8。,13,机械精度设计基础,4、联系配合：,过渡或过盈配合：一般不允许其间隙或过盈的变
4、动太大，应采用较高公差等级(IT7,IT8)；,间隙配合：间隙小公差等级高，间隙大公差等级低,5、相配合的零部件的精度应匹配：,齿轮孔与轴、滚动轴承与轴的配合(同级或接近),14,机械精度设计基础,四、配合的确定,由确定了的基准制，根据使用中允许的间隙或过盈大小及变化范围，选定非基准件的基本偏差代号，或同时确定基准件与非基准件的公差等级,确定间隙、过渡或过盈应根据具体的使用要求。,1、根据使用要求确定配合类别,15,机械精度设计基础,确定配合类别后，尽可能选用优先配合，其次为常用配合，再次为一般配合。如仍不能满足要求，可选择其他配合,2、基准偏差代号的选择,考虑因素：,受载荷情况：,拆装：,载
5、荷大，过盈量要大、间隙要小,经常拆装，间隙大；虽然不经常拆装，但装配困难，选松的配合,16,机械精度设计基础,配合件的结合长度和形位误差：,配合件材料：,温度：热变形的影响装配变形：薄壁零件装配变形生产类型：大批量，单件小批,结合长度长，行为误差影响大，选松配合,塑性材料(铜、铝)易变形，配合可紧,17,机械精度设计基础,选择方法,计算法：,根据零件的材料、结构和功能要求，按照一定的理论公式的计算结果选择配合,试验法：,通过试验和分析选择最佳配合,类比法：,参照同类机器或机构，经过实践验证的配合的实际情况，通过分析对比来确定配合（见表3.15）,18,机械精度设计基础,典型配合的举例间隙配合,
6、偏心轴与尾架孔的配合,带楔槽的法兰盘,19,机械精度设计基础,典型配合的举例间隙配合,齿轮轴套与轴的配合,车床尾架与顶尖的配合,20,机械精度设计基础,典型配合的举例过渡配合,冲床齿轮与轴的配合,带轮与轴的配合,21,机械精度设计基础,典型配合的举例过盈配合,火车轮与钢箍的配合,滚动轴承与孔、轴的配合,22,机械精度设计基础,计算法确定配合实例,孔轴配合，基本尺寸，过盈或间隙-0.0480.041mm范围内，确定配合的孔、轴公差带和配合代号。,23,机械精度设计基础,1、基准制：基孔制2、公差等级：过渡配合，配合公差,假定为同级配合即：,3、查表：,4、分配精度等级：,24,机械精度设计基础,5、基本偏差：,6、查表确定轴的公差：,7、配合：,8、验算：满足要求,25,机械精度设计基础,第四节 一般公差的未注公差,一般公差：在车间通常加工条件下可以保证的公差。,一般公差等级：f、m、c、v,一般公差标注：GB/T 1804-f,26,机械精度设计基础,本章小结,基本术语：极限偏差、公差、基本偏差、三种配合、配合公差常用尺寸：500；大尺寸：5003150；公差等级：20/18级基本偏差：28种配合：基孔制；基轴制精度设计（计算是重点）,
