汽车发动机机械系统检修.docx

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1、汽车发动机机械系统检修汽车发动机机械系统检修 课程实训项目指导书 一、 本课程实训的性质和目的 实训的性质：本实训是发动机构造与维修课程教学的组成部分，是为配合课堂教学而进行的实践教学环节，是理论教学的补充和延伸，是集认识、验证、技能学习于一体的教学环节。 实训的目的：通过实训，进一步学习和掌握发动机构造和原理，并对理论教学中所讲的知识和基本概念有更加深刻的认识，同时使学生初步掌握发动机维修的各项基本技能，为参加生产性实训作好准备。 二、 实训课时分配 本实训教学总时数为44学时，具体课时分配风课时分配表。 课时分配表 序号 1 2 3 4 5 6 7 三、 实训内容和要求 实训一、发动机机械

2、总成拆装及零部件认识 实训内容 1拆卸发动机的外部零部件。 2拆卸发动机机体组件，并进行结构及类型认识。 3拆卸发动机曲柄连杆机构，并进行结构认识及原理分析。 2配气机构各零部件的分解，结构、类型认识及工作原理分析。 实训要求 1掌握常用发动机拆卸的基本原则和零件的清洗摆放。 2认识并描述所拆卸的发动机机体组、曲柄连杆机构、配气机构各零部件名称、结构特征、工作原理。 设备、器材与工具 1轿车发动机台。 2常用拆装工具、零件存放盘、毛刷、擦布等各1套。 实训项目 发动机机械总成拆装及零部件认识 发动机机体与曲柄连杆机构检修 气缸盖与配气机构检修 冷却系、润滑系部件拆装与检测 汽油机燃料系、点火系

3、基本性能的检测与分析 柴油机喷油泵、喷油器的性能检测与调整 发动机机械总成大修及检验 总计 实训课时 8 6 6 4 4 2 16 46 4专用拆装工具1套。 注意事项 1拆卸时注意发动机安放平稳，注意人身安全。 2保持作业场地清洁和整齐。 3正确使用拆卸工具，保证安全操作。 4注意零部件之间的配合关系和装配记号，必要时应作记号。 5拆下的零部件按要求清洗、装配、存放。 6未要求拆卸和解体的部件，可暂不拆卸。 7拆装活塞环时，注意用专用工具，手工拆卸时不可用力过猛。 8注意配气机构正时齿轮的正时记号。 9气门组机构的拆卸应使用专用工具进行。 实训步骤与方法 1由教师指导，学生亲自动手拆卸发动机

4、，原则是由外到内，由表及里进行。 2将拆卸的零部件进行清洗和正确存放，并进行零部件初步辨认。 3指导教师指导学生拆卸发动机曲柄连杆机构和配气机构，并进行清洗。 4学生自主观察发动机机体组件，按引导文要求，描述其作用、类型。 5学生自主观察发动机曲柄连杆机构组成，按引导文要求，描述其作用、类型。 6学生自主观察气机构组成，按引导文要求，描述其作用、类型。 7教师指导同学装复发动机。 引导问题 1拆装工具的正确使用原则？ 2发动机拆卸的基本原则及注意事项？ 3、叙述活塞连杆组和曲轴的拆卸分解和组装顺序及要领 4、叙述所拆活塞连杆组和曲轴的结构特点 5、叙述所拆发动机的第一缸活塞上止点位置记号，此记

5、号有何作用？ 6叙述活塞环的分类、作用、结构特点和工作原理。 7曲柄连杆机构拆卸时应注意事项有哪些？ 8顶置式换气系统是由哪些零部件组成？其换气过程如何进行？ 9气门组件由哪些零件组成？拆装时应注意些什么问题？ 实训二、发动机机体与曲柄连杆机构的检修 一、曲轴径向间隙和轴向间隙的检查与调整 实训内容 1、用量具测量曲轴径向间隙 2、用塑性线规测量曲轴径向间隙 3、用百分表测量曲轴轴向间隙 实训要求 1、掌握曲轴径向间隙和轴向间隙的检查方法 2、正确使用内径百分表和外径千分尺 3、正确使用百分表和磁性表座 设备、器材与工具 1、发动机缸体1个 2、曲轴1根，曲轴主轴承1付 3、连杆根 引导问题

6、1、叙述曲轴径向间隙和轴向间隙的检查方法和步骤 2、曲轴径向间隙和轴向间隙的标准大致是多少 3、曲轴径向间隙和轴向间隙过大或过小怎么办 二、气缸盖平面度误差检测 实训内容 用刀形样板尺测量气缸盖下平面的平面度误差 实训要求 掌握气缸盖下平面的平面度误差的检查方法及步骤 设备、器材与工具 1、气缸盖1个 2、刀形样板尺、厚薄规各1把 引导问题 1、叙述气缸盖下平面的平面度误差检测方法和步骤 2、气缸盖下平面的平面度误差标准大致是多少 3、气缸盖下平面的平面度误差过大怎么办 三、曲轴磨损和变形的检测 实训内容 1、测量曲轴主轴径和连杆轴径的直径、圆度误差、圆柱度误差 2、测量曲轴弯曲变形和扭曲变形

7、 实训要求 掌握曲轴磨损和变形的检测方法和步骤 设备、器材与工具 1、曲轴1根 2、平板1块、V形铁2块 3、千分尺、百分表、磁性表座各1个 引导问题 1、叙述曲轴磨损和变形的检测方法和步骤 2、曲轴轴颈磨损过大怎么办 3、曲轴弯曲变形过大怎么办 4、曲轴扭曲变形过大怎么办 四、气缸磨损及活塞和气缸配合间隙的检测 实训内容 1、测量气缸内径及其圆度误差、圆柱度误差 2、计算气缸的修理尺寸 3、测量气缸与活塞和配合间隙 实训要求 1、掌握气缸内径及其圆度误差、圆柱度误差的检测方法和步骤 2、掌握气缸与活塞和配合间隙的检测方法和步骤 设备、器材与工具 1、气缸体、活塞各1个 2、量缸表1把 引导问

8、题 1、叙述气缸内径及其圆度误差、圆柱度误差的检测方法和步骤 2、叙述气缸与活塞和配合间隙的检测方法和步骤 3、气缸的圆度误差、圆柱度误差的标准大致是多少 4、气缸的圆度误差、圆柱度误差过大怎么办 实训四、冷却系、润滑系部件拆装与检测 实训内容 1冷却系统组成认识与拆装。 2冷却系统各部件的检修。 3润滑系统组成认识与拆装。 4机油压力检查。 实训要求 1掌握冷却系统基本组成和总体工作原理。 2学会冷却系统主要部件的拆装。 3. 掌握冷却系统主要部件的结构原理。 4、掌握冷却系统主要部件的检修 5掌握润滑系统基本组成及总体工作原理。 6掌握润滑系统主要部件的拆装及结构原理。 7掌握润滑系统机油

9、面的检查和机油压力的检查调整。 设备、器材与工具 1.轿车发动机1台。 3.烧杯、热水和温度计。 3常用拆装工具1套。 注意事项 1注意拆装时的人身和机件安全。 2节温器工作开度实训不应用明火直接烧热。 3注意废机油的收集，勿流向地面。 实训步骤与方法 1.教师指导学生拆卸冷却系各主要部件，并进行基本类型、结构和工作原理讲解。 2.学生自主观察冷却系统的基本组成和主要部件结构。按引导文要求，描述其作用、类型。 3.教师指导学生进行节温器工作开度实训。 4.学生装复冷却系统各部件。 5.教师指导学生进行水泵工作性能和硅油风扇离合器性能的检查 6教师指导学生拆卸润滑系各主要部件。 7学生自主观察润

10、滑系统的基本组成和主要部件结构。按引导文要求，描述其作用、类型。 8.学生装复润滑系统各部件。 9教师指导学生进行机油面检查和机油压力检查。 引导问题 1冷却系统主要由哪几部分组成？ 2画简图表示所拆的汽车发动机的冷却液循环路线？ 3. 节温器、水泵、硅油风扇离合器如何检查 4润滑系统主要由哪几部分组成？ 5画简图表示所拆的汽车发动机的润滑油路？ 6. 如何检查调整机油量和机油压力？ 实训五、汽油机燃料系、点火系性能检测 实训内容 1、点火系主要部件的安装及线路连接认识 2、点火提前角的检测与调整 3、低压电路常见故障的诊断和排除(断路、短路) 4、高压电路常见故障的诊断和排除 (无火、漏电、

11、断缸、乱缸、不正时、缺火) 5、汽油机燃料系主要部件的安装及连接认识 6、汽油机可燃混合气过浓和过稀故障现象的认识和检测 实训要求 1、能正确拆卸和安装分电器、高压线、火花塞 2、能正确连接点火系统的电路 3、能根据故障现象，正确分析、诊断和排除点火系的常见故障 4、能正确检查和调整点火提前角 5、能正确判断可燃混合气过浓或过稀的故障 设备、器材与工具 1、汽油发动机台架1台 2、常用工具1套 3、正时灯1个 4、汽油若干 实训步骤与方法 1、教师现场讲解点火系统的电路连接，演示点火系统的电路连接； 2、教师现场讲解并演示正时灯的使用操作方法，演示检查和调整点火提前角的方法； 3、学生在教师的

12、指导下，连接点火系统的电路； 4、学生在教师的指导下，使用正时灯，检查和调整点火提前角。 5、教师现场讲解并演示点火系常见故障的现象； 6、教师现场讲解并演示点火低压电路、高压电路的检查方法； 7、教师设置故障，学生在教师的指导下，对点火系故障进行诊断。 8、教师设置混合气过浓和过稀故障，学生自主观察故障现象，按引导文要求描述现象和原因。 引导问题 1、如何校正发动机的点火正时 2、可燃混合气过稀为什么会产生进气管回火故障 3、试述点火系低压电路故障的诊断程序 4、试述点火系高压电路故障的诊断程序 实训六、柴油机喷油泵、喷油嘴的性能检测与调整 实训内容 1柴油机燃油供给系总体组成及工作原理认识

13、。 2喷油器的拆装，基本结构与工作原理认识。 3喷油器在喷油器试验器上的检查与调整。 4喷油泵在喷油泵试验台上的检查与调整。 实训要求 1掌握柴油机的燃油供给系的基本组成及工作原理。 2学会喷油器的正确拆卸和安装。 3学会喷油器在喷油器试验器上的检查与调整。 4了解喷油泵、喷油器的的性能检查和调试方法。 设备、器材与工具 1柴油发动机1台。 2喷油泵1台。 3轴针式喷油嘴和孔式喷油嘴的喷油器各1套。 4喷油泵专用拆装工具及常用拆装工具1套。 5喷油器试验器1台。 6零件存放盘1套。 注意事项 1注意人身和机件安全。 2注意柴油机柱塞式输油泵进出油阀门的安装方向。 3喷油嘴偶件应成对存放，不可互

14、换。 4正确使用喷油器试验器。 实训步骤与方法 1教师现场讲解柴油机燃油供给系的基本组成。 2由教师讲解喷油泵基本结构类型及工作原理。 3教师指导同学拆卸各型喷油器。 4教师现场讲解喷油器的基本结构与工作原理。 5教师指导同学装复喷油器。 6教师指导同学在喷油器试验器上进行喷油器的检查调整。 7教师在喷油泵器试验台上进行喷油泵的检查调整。 引导问题 1柴油机燃料供给系由哪些部分组成？各自作用是什么？ 2画简图叙述柱塞式输油泵的基本结构及工作原理。 3柱塞式喷油泵如何实现定时、定量产生高压燃油？ 4孔式喷油器的基本结构与工作原理如何？ 5如何在喷油器试验器上进行喷油器的检查与调整？ 实训七、发动

15、机机械总成大修及检验 实训内容 1发动机各零部件的总装配。 2发动机总成外部调整。 实训要求 1学会发动机各另部件的总装配。 2学会发动机总装配时的主要调整。 设备、器材与工具 1各型汽车发动机1台。 2清洗机1台。 3常用拆装工具及零件存放盘1套。 4专用拆装工具1套。 注意事项 1注意发动机安放平稳，注意人身安全。 2装配前应彻底清洗各另部件。 3.注意装配顺序，一般原则为由内及外，不应漏装另部件。 4.注意各另部件配合位置、间隙及润滑。 5.注意各螺钉、螺母的扭紧力矩和紧固顺序。 6.装配时注意经常摇转发动机，应该摇转自如。 实训步骤与方法 1.由教师指导学生清洗所有发动机零部件。 2.

16、由教师指导同学动手组装发动机，在装配时，注意发动机的主要调整。 引导问题 发动机装配应注意些什么技术问题？ 四、 成绩和考核 实训考核成绩应由平时成绩、操作成绩和实训报告成绩和三部分组成。 平时成绩根据学生实训前的预习情况、实训课出勤情况、实训态度等，由实训指导教师在实训结束时评定。平时成绩占实训总成绩的20%。 操作技能考核主要检查学生在实训中对技能操作掌握的能力、创新能力和分析问题和解决问题的能力、引导问题的回答情况，由实训指导教师在实训结束时评定。该部分成绩占实训总成绩的30。 实训报告由学生在实训结束后的一周内完成，实训报告的内容应包括： 实训名称、学生姓名、班级和实训日期； 实训目的和要求； 实训仪器、设备与器材； 实训原理； 实训步骤； 实训原始记录； 实训结果分析，讨论实训指导教师或实训指导书中提出的思考题，写出心得与体会。 实训报告由本课程的任课教师评定成绩。该部分成绩占实训总成绩的50。