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1、生产作业流程1 目的对生产过程进行有效控制，确保生产计划的完成和生产出满足顾客要求的产品。2 适用范围 本制度适用于本厂所有生产过程的控制，以及所涉及到的相关区域和场所。3 职责3.1技术科负责产品生产过程的策划，确定产品及加工工艺的特性，编制加工单等工艺文件，制定作业标准；3.2 生产部负责制定生产计划，组织和调度生产, 依据产品图样和加工单等工艺文件，进行工序控制；负责加工设备、工装模具的管理；负责现场“6S”的管理；负责作业员的技能培训；3.3 质量科负责半成品、成品的质量检验控制。4 工作程序4.1 制定生产计划4.1.1生产部根据加工单的要求，结合生产能力合理编制生产计划，经分管副总
2、批准后，发放各有关单位执行。4.1.2 生产计划是生产部安排生产的指令性文件，各车间和班组必须认真落实，并据此安排本车间的工作计划，确保生产计划的按期完成。4.1.3技术科根据项目计划书编制生产所需原材物料的采购单，并经批准后交采购科，确保生产物质供应及时。4.1.4 各班组根据项目计划书和生产明细表的要求，结合本班组人员、设备情况合理安排生产，确保完成生产任务。4.1.5 若因特殊原因需要变更生产计划，应报经上级领导批准后，书面通知有关部门和班组。 4.2 生产实施过程控制4.2.1 生产流程图、门窗产品总装工序流程图（附）；4.2.2操作人员应严格执行工艺纪律和“三自一控”制度（自检、自分
3、、自作标记和控制自检正确率），强化质量意识，提高加工质量。4.2.3 对生产过程中的关键工序应按照关键工序质量控制点执行，并作好有关记录，（生产流程中注的为关键工序）。4.2.4作业员应对加工过程中的半成品、成品进行唯一性标识，内容应保持完整、清晰，包括项目名称、产品名称、型号、规格及数量等信息，确保产品的状态得到识别；4.2.5生产过程中应采取可靠的措施对在制品、半成品、成品予以保护，防止丢失损坏。4.2.6生产设备和工装应进行日常维护和保养，发现问题及时采取措施解决，以免影响生产。4.2.7 生产作业现场应确保满足安全管理条例的要求。4.2.8生产过程中各班组应每日向生产部报告生产进度和有
4、关情况，接受技术质量部的检查监督。4.2.9 在生产过程中出现偏离控制的异常情况时，班组长应及时采取解决办法，必要时上报主管，会同技术科、质量科等相关部共同门诊断解决。4.2.10对生产中出现的重大问题，生产部和技术质量部应及时分析原因，采取纠正预防措施。 必要时生产部和技术质量部可召开生产调度会议，会议由生产部主持，各有关部门和班组参加，研究生产过程中出现的重大问题，制定纠正预防措施，确保生产计划的完成。4.3 生产调度4.3.1生产部根据各班组生产进度和有关情况做好生产调度，确保完成生产计划。4.3.2 对生产中出现的问题，生产部和技术质量部应及时分析原因，采取措施解决。 必要时生产部和技术质量部可召开生产调度会议，会议由生产部主持，各有关部门和班组参加，研究生产过程中出现的重大问题和解决措施，确保生产计划的完成。 5 相关文件5.1设备维护保养规程5.2双头数控切割机操作规程5.3仿形铣操作规程5.4端面铣操作规程5.5组角机操作规程5.6安全管理条例6 相关记录6.1 工艺图纸6.2 加工单6.3生产计划6.4项目计划书
