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1、泵盖零件制造工艺学习情境五：盘盖类零件的加工工艺编制和车床夹具设计 学习典型机械零件制造工艺领设计及实施 域 学习任务1：侧盖的加工工艺编上课 制 时间 教学时间：6课时 生产性车间 上课 地点 制造一体化教室 教 通过本单元的学习，使学生掌握泵盖零件的机械加工工艺的编制，在工作任务的完成过程中，学 掌握企业常用复杂零件工艺规程的种类、编制方法、基本内容，学会在不同生产条件下选择合理的目 工艺方案、编制工艺文件。了解和掌握夹具设计相关知识 的 能力目标 知识目标 素质目标 1、 独立查阅与任务相关的工艺、刀具、材料、机床、产品相关技术资料； 2、 能通过小组讨论，共同制教定泵盖批产工艺方案；
2、学 3、 能编制泵盖零件批产机械目加工工艺过程卡片； 标 4、 能够采用CAD图、照片等图示手段编制规范的泵盖零件批产加工工序卡片； 5、 学会夹具一般知识，掌握车床夹具特点和设计。 6、 了解CAPP编制工艺方法 1、熟悉泵盖零件常见的平面与孔系加工方法和定位基准选择； 2、内孔车刀、镗刀、钻头、铰1、 学会分工协作的工作方法，树刀、复合刀具的认识和选择； 立团队精神； 3、车床、镗床、钻床等机床的2、 学会PDCA工作过程方法管理工艺特点，刀具结构特点； 工作过程； 4、夹具定位原理，定位元件，夹具结构特点等。车床夹具特点。 1工作任务：根据企业的泵盖加工工艺方案和加工实施过程作为参考，以
3、每天50件为批量，在生产现场具有车床 、摇臂钻床、镗床、立式镗铣床等设备条件下，以3人为小组，确定工艺方案，编制零件机械加工工艺过程卡、工序卡。具体任务如下： 1）确定工艺方案，编制泵盖零件机械加工工艺过程卡片。卡片格式按照学生工作页上规定的格式，要求每人手工编写一份，每小组最终提交一份电子文档。 2）编制每道机加工工序的机械加工工序卡片。卡片格式按照学生工作页上规定的格式，要求每人手工编写一份，每小组最终提交一份电子文档。 2 产品案例：来自某真空集团有限公司的泵盖零件的造型： 3 产品图样：具体图样每小组一份/或参看电子文件 任务与案例 重点 1、 工艺方案确定：这是本单元教学的难点和重点
4、。由于学生的实践经验积累仅处于初级阶段，对如难何根据生产纲领和生产条件选择合理的工艺方案把握不准。可以通过对生产性实训车间小批量生点 产案例、真空设备加工等企业中批量生产案例图片及视频、工艺方案的了解，并在教师启发指导及 下完成。 解2、 切削用量选择：通过查阅工艺手册，机床说明书，刀具说明资料，生产实训车间典型零件加工现决场实际了解，请教实训车间指导老师、操作工人师傅，并在教师指导下完成。 方3、 学习和掌握夹具设计 法 参考资料 1、 机械制造技术 黄万友主编 2、 机械制造课程设计 黄万友主编 3、 典型机械零件制造工艺与实施 金建华、黄万友主编 4、 机械加工工艺手册 5、 机床夹具设
5、计 6、 相关刀具样本、机床说明书、企业生产现场图片、视频等 工零件图纸，图片，工作页，通用计算机，课件、黑板、多媒体等。 具与材料 序步骤名号 称 时间分配学生活动 (课时) 接受任务、理解任务 工具与材料 图纸、图片、测量工具、工艺手册 课内/课外 教学内容 教师活动 1 教师给各小组布置具体的工作任布置工务，包括工艺过程卡片、工序卡作任务 片的设计要求。相关知识点。 布置工作任务，发工作页，回答学生提问 1 课内/车间 2 现场调研 1学生可到企业生产车间针对泵盖零件批量生产现场进行调查研究： 零件工艺过程、路线；工艺规程文件的格式、具体内容；实业案例材际观测每一工序加工过程，包括料；回
6、答定位、夹紧方案、工步、加工部学生提问 位、精度要求、刀具、记录切削用量、测量工具、测量方法等； 2 学生也可针对教师提供的相关企业泵盖零件加工方案的现场图片、视频、纸质材料进行研究。 小组分工调查并记录调查结果于工作页调查记录栏 课外/图纸、测量企业车工具、工艺半天 间现场手册、企业或一体案例材料； 化教室 小组讨论编制项目工作计划，编制工人员分工但不分家，列出工作项作计划、3 目，时间进度；收集查阅工具确定工书、资料；确定工作目标，达作目标 成的成果 组长组织小组成员通过面授、讨论制网络、电话定，填写咨询回答在学生工学生问题 作页计划表上 半天 课外 4 拟定机械加工工艺方案 确定毛坯制造
7、及表面处理方案； 各表面加工方法选择；粗、精定位基准选择；划分加工阶段；合理选择机床、刀、夹、量具； 每小组提供一份电子文档。 组长组织小组成员讨论制定，填写通过面授、在学生工网络、电话作页工艺半天 咨询回答方案表学生问题 上，通过面授、网络、电话咨询老师 图纸、零件、工艺手册、企业案例材料，工作页 课外 5 1每小组选1名学生上台展示工艺方案设计任务完成结果： 叙述介绍工艺方案，重点说明工艺路线、定位方案、加工工序划分、机床、夹具选择 其他小组学生提问，小组成员记录，进行答辩，说明理由； 工艺方2 教师点评 案确定 教师对每一方案进行点评，重点说明各方案优缺点、实施的可行性，可能出现的问题；
8、 总结出2-3个可行的工艺方案，并作说明。 3 学生修改自己的工艺方案，教师确认。 1 以小组为单位组织编制工艺文件，集体讨论，分工设计制作 编制泵盖零件机械加工工艺过程卡片 编制每道机加工工序的机械加工工序卡片 2 每小组提供一份电子文档文件 每小组1主持课题，名学生上并作记录，台展示，点评总结 其他学生提问 2 图纸、零件、多媒体投影仪、课件、工作页 课内 6 工艺规程文件编制 组长组织小组成员讨论，分工设计并通过面授、填写在学网络、电话生工作页工艺设计3天 咨询回答工艺规程手册等 学生问题 相关表单上，通过面授、网络、电话咨询老师 课外 7 成果展示及点评 1每小组选1名学生上台展示工艺
9、文件设计任务完成结果： 叙述介绍工艺过程卡、工序卡、检验卡的设计内容，展示结果。重点说明定位方案、工序参数选择。 每小组1 其他小组学生提问，小组成员主持讲评，名学生上记录，进行答辩，说明理由； 并作记录，台展示，2 教师点评 点评总结 其他学生教师对每一小组的设计文件进提问 行点评，重点说明各小组工艺文件完整性、正确性、规范性及特色、实施的可行性，改进的要求； 对3种工艺文件的编写中常见的问题进行交待，演示 布置修改任务 1各小组修改工艺文件 2修改最终成果上交老师确定 1教师确定1-2组比较典型的设计成果，小组派员上台展示。其他小组提问。 2 各组派代表上台总结项目工作过程体会，改进方向。
10、 2 教师点评：肯定成绩，指出不足，建议学生继续改进。 3 教师对泵盖零件工艺规程编制相关知识点进行补充扩展： 泵盖零件的主要结构特点，技术要求，工艺特点，常用材料、毛坯制造方法； 主要表面常用加工方法，定位基准选择，机床选择； 工艺规程不同种类、格式、内容、工序简图的各种制作方法； 企业工艺技术工作的一般流程，内容，工作方法 4、综合评价 2 多媒体投影仪、课件、工作页 课内 8 工艺规程文件修改 通过面授、网络、电话修改文件 1天 咨询回答学生问题 课外 9 总结交流 主持讲评，并作记录，点评总结 课堂讲授 考核评价 学生小组派代表上台展示，其他学生提问听老师讲课，作笔记 自评、互评并记录 1 多媒体投影仪、课件、工作页 课内 学业评价 1、过程评价、成果评价各50% 2、采用自我评价、小组互评、教师评价相结合。
