涂料常见问题及解决方法.docx

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1、涂料常见问题及解决方法 墙面保护装饰一体化专家 涂料常见病态及解决方法 一、针孔在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小也就像针刺小孔，孔径在100微米左右。 原因： 1、木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好； 2、边疆喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥； 3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污； 4、油漆配好搅拌后静置时间不够； 5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起； 6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂； 7、固化剂加入太多，或错用固化剂； 8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高； 9、施工环境温度过高，湿度太大； 10、喷涂压力过大或距离太远

2、。 解决方法： 1、木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求； 2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥； 3、处理好补涂面灰尘和水，打水磨后，应晾置2-3小时以上，净化压缩空气； 4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用； 5、分两次或多次施工； 6、使用配套产品； 7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀； 8、增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度； 9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂； 10、调整好喷涂压力的距离。 二、气泡漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。 原因： 1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，

3、引起起泡； 2、使用过高粘度的涂料； 3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多； 4、加热干燥过于激烈； 5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行； 6、空气压缩机及管道带有水分； 7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够； 8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快； 9、一次涂太厚或边疆喷涂层间间隔时间太短。 解决方法： 1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷涂前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气； 2、适当调整涂料粘度； 3、调整适当的空气压力，减少空气的混入； 4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行； 5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小时以上； 6、使用油水

4、分离器分离，并定期排水，每半天一次； 7、搅拌后应静置5-10分钟； 8、选用配套稀释剂； 9、可加5-10%慢干溶剂； 10、分多次施工，多次涂装时，延长干燥时间，让下层充分干燥。 三、皱纹漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮的现象。 原因： 1、表面干燥快，涂膜干燥不均匀； 2、一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧； 3、下涂层干燥不完全，即涂上层； 4、上下层涂料不配套； 5、底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶胀； 6、固化剂加入量太小； 7、上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。 解决方法： 1、用较慢干的稀释剂，

5、和适当溶解力的溶剂； 2、分两次或多次涂装，每次喷涂时要让溶剂充分挥发； 3、待下层膜干燥充分，再予上涂； 4、使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层； 5、避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆； 6、适当增加固化剂加入量； 7、聚合型干燥涂膜，干燥后砂光应尽量充分。 四、咬底上层施工后将下层咬起溶涨、软化、导致底层漆膜的附着力减小，而起皮，揭底的现象。 原因： 1、上下两层涂料不配套，醇酸漆上喷硝基，聚酯漆；硝基漆上喷聚酯漆； 2、上下层施工间隔时间不够； 3、底层未干透，面漆稀释剂溶解力过强。 解决方法： 1、使用性质相合的涂料，避免较软的涂料在下层； 2、延长底层干燥时间，待底层完全干燥

6、后，才涂上层； 3、底层要彻底干燥后再涂面层，选用厂家配套稀释剂。 五、起粒涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙，不光滑。 原因： 1、打磨过的底材有灰尘，杂质没有擦干净，特别是装修，墙边墙角，窗台灰尘没擦干净； 2、调漆时，杂质混入漆中； 3、施工环境不洁，施工工具不洁； 4、换不同类型油漆后，工具未洗净； 5、喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远，油漆雾化不良，喷房通风不合理，漆雾返落在已涂好的物面上； 6、油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒； 7、固化剂添加过多； 8、使用溶解力差的稀释剂，无法充分溶

7、解涂料。 解决方法： 1、把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水； 2、漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷； 3、保持施工环境工具清洁，装修房子时，刷油漆要关闭门窗，待表干后开窗开门； 4、不同类型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干净； 5、按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径，距物面的距离为25-30cm，按比例调好漆，保证油漆雾化好，设计安装好喷房通风设备； 6、调好漆后，应在规定时间内用完，稀释剂不宜过多，油漆并不是越稀越好； 7、正确调配固化剂，并搅拌均匀； 8、使用厂家提供的配套稀释剂。 六、桔皮漆膜表面呈现凹凸的状态如桔皮样的一种现象。 原因： 1、油漆太稠，稀释剂太少； 2

8、、喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远； 3、施工场所温度太高，干燥过快，漆不能流展平坦，作业环境风速过大； 4、使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发； 5、加入固化剂后，放置较长时间才施工。 解决方法： 1、注意油漆配比，注意合理调漆； 2、充分熟练喷枪使用方法； 3、改善施工场所条件； 4、使用适当的稀释剂调漆； 5、油漆加入固化剂后尽快用完。 七、鱼眼是涂膜表面上出现局部收缩，好像水洒在蜡纸上似的，斑斑点点，露出底层的花脸状的现象，也叫跑油。 原因： 1、被涂物有水分、油分或油性蜡等； 2、空气压缩机及管道带有水分油污； 3、工作环境被污染，喷房设施及喷涂工具不洁。 解决方

9、法： 1、被涂物避免污染，且需打磨彻底； 2、使用油水分离器分离，并定期排水，两小时一次； 3、作业场所、器具避免污染油污、蜡等，手、衣物、擦拭、布被污染应清洗清洁后才可碰触作业物，施工中注意不让杂质掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具干净。 八、失光漆膜成雾状不能获得预期的光泽 原因： 1、被涂物面粗糙多孔，吸油量大； 2、稀释剂加量太多，油漆喷涂量太少； 3、排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上； 4、选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快； 5、抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗； 6、施工温度太高，溶剂挥发太快，漆膜白化； 7、打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨有砂痕； 8、被涂物表面附着灰

10、尘未清除； 9、油漆加入固化剂后放置时间太长。 解决方法： 1、选择好板材，或先刷1-2遍底得宝封闭木眼，刮腻子填补孔隙，打磨平坦； 2、控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适中的漆膜； 3、保持良好的排气； 4、选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂； 5、待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度； 6、要有良好的涂装作业温湿度，可适当加入化白水等慢干溶剂； 7、选用较细的砂纸认真仔细打磨好； 8、清理干净被涂面； 9、调好油漆后应尽快在4小时内施工完。 九、发白漆膜颜色比原来较白，呈白雾状 原因： 1、空气高温高湿，相对湿度高于80%以上时，一般春夏季下雨时易出现； 2、用低沸点

11、，快干的稀释剂； 3、涂膜含有水份未清除干净； 4、底材的含水率过高。 解决方法： 1、降低室内湿度，避免在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加3-10%化白水搅匀后施工； 2、选用慢干的稀释剂； 3、待涂膜的水分完全挥发后再作业； 4、底材含水率不能超过12%； 5、如湿度特别大，加入化白水后仍发白应停止施工。 十、不干或慢干漆膜经一段时间后，仍未干 原因： 1、被涂面含有水分； 2、固化剂加入量太少或忘记加固化剂； 3、使用含水、含醇高的稀释剂； 4、温度过低，湿度太大，未达干燥条件； 5、一次涂膜过厚，或层间间隔时间短； 6、底材中的油脂、蜡粉含量太高。 解决方法： 1、待水分完全干后再喷涂

12、； 2、按比例加固化剂调漆； 3、使用厂家提供的配套稀释剂； 4、在正常室内喷涂； 5、两次或多次施工，延长层与层之间施工时间。涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉； 6、刷漆前用溶剂将底材处理。 十一、流挂在被涂面上或线角的四槽处，涂料生产流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。 原因： 1、加入过多的稀释剂； 2、一次性喷涂太多太厚，重涂时间太短； 3、物面不平、不洁、含油水，喷涂角度不当； 4、喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂速度太慢，喷涂量太厚； 5、湿度高，温度低，干燥迟缓； 6、使用高沸点溶剂过多的稀释剂，因而干燥过慢。 解决方法： 1、按比例加入稀

13、释剂； 2、应分两次或多次施工，延长重涂时间； 3、处理好喷涂表面不得有水或油，调整好喷涂角度； 4、调整好喷枪及喷枪与物面的距离、喷枪行走速度，每道不宜过厚； 5、充分考虑施工场所的温湿度； 6、使用合适的稀释剂调漆。 十二、回粘 原因： 1、慢干溶剂在油漆中过多，溶剂无法挥发出去； 2、固化剂加入量不足或未加； 3、涂面受污染不洁； 4、施工时气候骤变，雨季施工，湿度高； 5、涂层厚，层间间隔时间不够，漆膜未干即包装重叠。 解决方法： 1、选择适当干燥的溶剂稀释剂，并且不可过量添加； 2、按比例添加固化剂； 3、保持被涂面不被污染； 4、在不良气候施工时，应保证良好的通风，让溶剂充分挥发； 5、待下层充分干燥后才涂上层，待漆膜干后才包装出货。 十三、剥离 原因： 1、被涂物表面不洁，附着油、水、灰尘、蜡、清洁液等； 2、被涂物面光滑度高，底层打磨不充分或未打磨； 3、底面漆配套性不好； 4、固化剂过量过多，漆膜太脆； 5、使用过期变质的油漆、固化剂； 6、调好的漆放置时间太长。 解决方法： 1、清洁被涂面； 2、充分打磨底层； 3、选用配套产品； 4、按比例加入固化剂，并且搅拌均匀； 5、已过期变质的油漆不要使用。