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1、煮黑工艺钢材的表面化学处理-煮黑 发黑、煮黑、发蓝其实都是一回事，专业名称叫钢铁化学氧化。钢铁件的氧化处理是将钢铁件浸入氧化溶液中，保持一定时间，在工件表面形成以磁性氧化物四氧化三铁为主要成份的氧化膜，再经皂化、填充或密封处理，可提高零件的抗蚀性与润滑性。 氧化处理后膜厚度在0.5-1.5微米,对零件尺寸和精度无显著影响.钢铁件氧化处理广泛用于机械零件、精密仪器、汽缸、弹簧、兵器和日用品的一般防护和装饰。具有成本低、工效高、不影响尺寸精度、无氢脆缺陷等特点，但在使用中应定期擦油。 氧化膜的色泽取决于工件表面的状态、材料合金成分以及氧化处理的操作条件，一般呈蓝黑色或深黑色。含碳量较高的钢铁件氧化
2、膜呈灰褐色或黑褐色。 传统发黑技术对于环境的污染确实比较大，如果可能的情况尽量不要自己尝试去发黑，对于人体的危害也是比较大的。 为什么会有结晶，就是氢氧化钠，水份蒸发后留下的，比如你放卤水在锅里，水份蒸发后就会看到氯化钠结晶。 # N1 2 c W1 D! k3 k, E 处理的最后上下皂化石就可以了，整个过程所需要时间视氢氧化钠浓度和温度定，大致在40分钟左右，不包括前处理！ 钢铁化学氧化处理方法有高温碱性化学氧化法、高温酸性化学氧化法和常温氧化法 煮黑-钢铁的表面氧化处理，现在工厂比较常用的有两种。 1。碱基煮黑 2。酸基煮黑 首先我就我知道的来介绍碱基煮黑的配方比例。 氢氧化钠 650克
3、 亚硝酸钠 250克 水 1升 温度135-145度 时间：10-30分钟。 优点：廉价，材料容易得到，随着配比浓度和反应时间的增加，氧化膜逐渐增厚。 缺点：机械强度-耐磨性能和附着力相对薄弱，在合金材料上应用相对比较困难。 酸基煮黑的配方比例。 硝酸钡 40-50克 磷酸 3-5克 水 一升 温度 98-100度 时间：30分钟 优点：机械强度-耐磨性能和附着力相对好一些，在合金反映上也可以得到应用。随着配比浓度和反应时间的增加，氧化膜逐渐增厚。 缺点：材料价格相对高。钡对人的身体和环境影响比较大。 说明：两种处理前必须很好的进行表面清理。氧化后要及时的用清水冲洗和干燥。 补充处理-皂化膜和油化膜。 皂化膜 发黑清洗干燥结束后，用2-3%的肥皂水，在80-90度煮5-10分钟。 油化膜 皂化后用清水冲洗干净，进行干燥后，在100-120度的机油里侵5-10分钟。 注：随着钢材种类的不同，其中合金成分以及碳含量的因素，反应结束后颜色会有差别。如：锰钢反映后是棕色，铬钢是灰色。 如果出现红色挂灰，原因出现含铁过高，可以加入甘油捞去漂浮物，是氢氧化钠浓度过高，应当稀释，另外就是温度过高！
