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1、探 讨,“小康大业，人才为本”高素质人才是推动企业发展和创新中不可缺少的重要力量。旨在通过对这个日常管理的一个点，来帮助我们来分析问题、判断问题、处理问题、并深层次的剖析出一些管理方法。全面提高现场管理人员技能素质。,采 油 工 人,采油工,采油队（区）是油田生产经营中最基本的单元，是油田生产和提高效益的关键，而最直接的实践者就是每个油井（生产井）的管理者采油工人。,常用工具、用具,扭紧、拆卸工具,一、扳手 主要用来紧固和拆卸零件，通常有一下几种类型。1、梅花扳手 2、套筒扳手 3、呆型扳手 4、活动扳手 5、“”型扳手,1、梅花扳手,扳手的扳头是一个封闭的梅花形而得名。,应用在螺母和螺栓头的
2、周围空间狭小的地方，可在转角小于600 的情况下，一次一次地扭动零件。常用规格有：-、12-14、14-17、17-19、22-24、24-27、30-32等。使用时一定要选配好规格，是其和零件规格尺寸相符。不能松动打滑，不能使用加力杆，不能用手锤敲打扳手柄，梅花沟槽内不能有污垢。,2、套筒扳手,套筒是指套筒扳手的简称。它由套筒和手柄两部分组成，是上紧或卸松螺丝的一种专用工具。它有数个内六棱型的套筒和一或几个套筒的手柄构成,套筒的内六棱根据螺栓的型号依次排列,可以根据需要选用。,套筒扳手组成图,一般在机械设备在无法使用活动扳手的场合使用，用于螺母端或螺栓端完全低于被连接面，且凹孔的直径不能用于
3、开口扳手或活动扳手及梅花扳手，就用套筒扳手，另外就是螺栓件空间限制，也只能用套筒扳手。,使用时，双手握住手柄使其连续地转动，直到拧紧或旋松螺母。使用方便，工作效率高。套简大小应配合螺母规格选用。分为公制和英制两种，选用时请分规格，1英寸=25.4 毫米，替代时请转换成相应的规格。套筒扳手的型号有：8，10，12，14，17，19，22，11，13，15等。,使用方法,1、根据被扭件选准规格，将扳手头套在被扭件上。2、根据被扭件所在位置大小选择合适的手柄。3、扭动前必须把手柄接头安装稳定才能用力，防止打滑脱落伤人。4、扭动手柄时用力要平稳，用力方向与被扭件的中心轴线垂直。,3、呆型扳手,是一种固
4、定尺寸的专用工具，主要是干专项活使用的，在扭矩较大时，可与加力杆和手锤配合使用。,使用注意事项：在需要较大力量时，不能打滑、碰手、更不能用过大的手锤。,常用规格：6-8、10-12、14-16、18-20、22-24、26-28、30-32、32-34等型号,4、活动扳手,又叫活络扳手，其开口宽度可以调节，能扳一定尺寸范围内的螺栓或螺母，是属于一种专用工具。,活动扳手：由头部和柄部组成,头部：由活扳唇、呆扳唇、扳口、蜗轮和轴销组成。,旋转蜗轮就可调节扳口的大 小，可在开口尺寸范围内任意调节，特别适于在螺栓规格多的场 合使用。常用规格:150、200、250、300四种。,使用注意事项,1、活动
5、扳手不可反用，以免损坏活动扳唇，也不可用钢管加长手柄来施加较大的力矩。2、活动扳手不可当撬杠或手锤使用。,5、“F”型扳手,“F”型扳手是采油工人在生产实践中“发明”出来的，是由钢筋棍直接焊接而成的，主要应用于闸门的开关操作，是非常简单好用的专用工具。其规格通常 为前后力臂距 150mm，力臂杆长 100mm，总长是 600700mm。,“F“型扳手及及使用示意图,“F”型扳手使用时，应把两个力臂插入阀门手轮内，在确认卡好后，可用力开关操作，注意的是：在开压力较高的阀门时一定要按照上图 所示进行操作，以防止丝杆打出伤人。,二、管 钳 铁质管道，圆柱形工件和管件连接时，用来紧固或松动的工具。,管
6、钳的规格：,是指管钳合口时整体长度，如：450（18寸）、600（24寸）、900（36寸）、1200（48寸）。,管钳的结构和使用方法。,管钳使用注意事项：,（1）要选择合适的规格；（2）钳头开口要等于工件的直径；（3）钳头要卡紧工件后再用力扳，防止打滑伤人；（4）用加力杆时长度要适当，不能用力过猛或超过管钳允许强度；（5）管钳牙和调节环要保持清洁。,链 钳,一、用途、用于外径尺寸较大、管壁较薄的金属管的螺纹装卸,也可用于管壁较厚的管材上扣、卸扣。,结构与规格,链钳主要由于柄、钳 头、链条等主要部件组成。,钳头上用销子固定有两块夹板，每块夹板的四边角均做成梯形齿，以便与管壁咬合，防止打滑，链
7、条采用全包式，可绕过管子卡在二夹板的锁紧部位，使包合管子的外力分布均匀，更加适合薄壁管材的螺纹上扣、卸扣工作。,注意事项及维护,1、使用前必须对链钳各部位进行仔细检查，不得有裂纹和缺损，部件应齐全，各链节间连接应可靠，转动应灵活、无阻卡。2、链条包合至锁卡部位应拉紧并注意紧密扣合，防止工作过程中链条松脱，钳头下砸而碰伤手脚。3、链条包合并卡在锁紧位置向后拖钳柄使之扣合后，夹板头梯形台阶上至少应有两个以上的齿压在管体上，防止在转动钳柄时出现打滑或咬伤管体的现象。,4、链条包合的咬紧部位应尽量靠近管体的紧扣或松扣部位，咬合时，链条应均匀紧贴管壁，且两夹板应垂直管体轴线，不能偏斜造成一块夹板单独受力
8、而缩短使用寿命。5、链钳工作中，禁止使用加力管，防超负荷将链条拉断或压扁管体。6、链钳手柄不能用作撬杠，防弯曲或损坏，用完后，将链条拉在使链钳平放在工具台上或者将钳柄朝下，钳头朝上，并将链条翻搭在支架另一侧，使链钳斜靠在支架上。7、链钳使用后，应保持清洁、干净，除必要时对链条各销孔及轴滴油润滑外，任何部位都不能留有淤泥和油泥。,三、金属加工工具,1、手钢锯2、压力钳3、管子割刀4、管子铰版 5、锉刀6、台虎钳,1、手钢锯,手钢锯是用来割锯金属零件的，其结构和使用方法如图所示。,手钢锯由锯弓和锯条组成。,按安装锯条的方式，它可分为可调式和固定式两种。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条。可调式锯弓通
9、过调整可安装多种长度的锯条。安装时锯条齿方向一定要正确。,锯条的正确选用：,锯条根据锯齿齿距的大小分为：细（1.1mn）、中齿（1.14mm）和粗齿（1.8m）三种，可根据所锯材料的软硬、厚薄选用。锯割软材料（如紫铜、青铜、铅、铸铁、低碳钢和中碳钢等）或较厚的材料时，应选用粗齿锯条;锯割硬材料或较薄的材料(如工 具钢、合金钢、管子、薄钢板、角铁等)时，应选用细齿锯条。一般来说，锯割薄材料时，在锯割截面上至少应有三个锯齿同时参加锯割。这样，就可防止锯齿被钩住或崩断。,锯条安装：,手钢锯是在前推时才起切削作用的，因此安装锯条时应使齿尖的方向朝前。调整锯条松紧度时，蝶形螺、母不宜旋得太紧或太松，旋得
10、太紧，锯条受力过大，在锯割中用力稍有不当，锯条就会折断；旋得太松，锯割时锯条容易扭曲，也易折断，并且锯缝也容易歪斜。检查锯条松紧度，可用手扳动锯条，手感觉硬实即可。,2、压力钳,压力钳是套扣，切割金属管子、维修设备零件时所必需的夹传工具。,压力钳的结构:压力钳由底座、固定销、上下牙块、钳架、加紧丝杆、加力杆、导向轨、活动锁销、活动销架、插销组成。,压力钳的使用方法及注意事项:,（1）选择合适的压力钳，夹持大管子时，压力钳后边要加一把管钳，防止滑脱，损坏管子和钳口。（2）夹紧管子时不应用力过猛，应逐步旋紧，防止夹扁管子或钳牙吃管子太深，夹持长管应在管子尾部用三角架支撑。（3）注意使用前要认真检查
11、压力钳三角架及钳休,要将三角架固定牢。（4）使用后要在丝杆部分涂上润滑油。,3、管子割刀,管子割刀是切割各种金属管子的手工刀具。割刀是以刀型来确定其规格的。如：型刀切割的管径是1250mm，型刀切割的管径是2580mm，型刀切割的管径50100mm，,结构图,使用方法：,将被割管件用管子压力钳夹牢后，旋转(推倒方向)加力杠能套进管件外，扶正，并缓慢旋紧加力丝杠，在感觉刀吃力时，边垂向绕管件旋转边均匀加力，最后直至割断管件。,使用及注意事项：,（1）根据被割管径选择割刀规范；（2）检查割刀、加力丝杠、害。刀架扶正轮等各部件是否完好；（3）将被割管件用管子压力钳夹牢；（4）将被割管件按要求的长短划
12、好线；（5）松开刀口，将割刀卡在管件上，使刀刃对准划线，同时用加力丝杠逐渐进刀。绕管子转动，一直到割断管子为止。切割时可加些冷却液。,4、管子铰版,铰版是一种在圆（管）上切削出处螺纹的专用工具，俗称套丝。主要是由板牙和铰手两大部分组成的。,管子铰板示意图,板牙是加工外螺纹的工具，常用的有圆板牙和圆柱管板牙两种。圆板牙如同一个螺母，其上面有几个均匀分布的排屑孔，并依次形成刀刃。铰手用于安装板牙，与板牙配合使用，饺手外圆上有五只螺钉，均匀分布的四只螺钉起紧固板牙作用。其中：上方的两只螺钉兼有调整小板牙螺纹尺寸的作用；顶端的那只螺钉起调节大板牙螺纹尺寸的作用，这只螺钉必须插入板牙的“V”形槽内。板牙
13、选用工件(圆棒或圆管)的外径应小于螺纹直径。工件外径 D 可 按下列经验公式计算，D0.13dt，式中，D 为工件(圆棒或圆管)外径，mm；d 为螺纹直径，mm；t为螺距，mm。,操作方法：,（1）装牙。将锁紧手柄以顺时针方向转到极限位置，松开调节器手柄(调节柄)转动前盘盖，使两条A刻线对正。然后将选择好的板牙块按1、2、3、4序号对应地装入牙架的四个牙槽内，将扳机逆时针方向转到极限位置。（2）上板。转动后盘盖，调节扶正爪(三爪不要过紧，起到扶正作用即可)，将板牙块套入将要套扣的管件上。（3）套扣。普通管子 25mm 以上，每 25.4mm 套 11 扣；20mm 以下，每 25.4mm 套
14、14 扣，套出的扣头应呈锥状，螺纹不秃，无毛刺。为了保证质量，延长牙块寿命，套扣应分为二倒三板进行，每次都要调节套圈位置。（4）退牙。管子套到所需扣数后，要逐渐向回退牙块，边退边松扳机。第二板套进时，应注意管头扣的深度，由深而浅使管扣呈锥状。（5）卸牙。按顺时针方向将扳机和大盖转到极限位置，然后取下牙块。,要注意的是：,套制过程中要浇注润滑油；遇到硬点时，应立即停止，处理后再进行；用完后要及时除去板牙上的铁削、泥尘、油污等，牙块、牙架擦净放好。,5、锉刀,锉削平面时容易出现以下主要问题：,1平面中凸 锉削时锉刀前后摇摆容易产生平面中凸。因此，在锉削时两手压力大小应随锉刀两端伸出工件的长度而变化
15、，使锉刀两端的压力对工件中心的压力矩始终保持平衡。2表面不够光洁 其原因是锉刀齿粗细选择不当，嵌在锉刀齿上的屑末未消除。因此，在锉削时应注意经常用纲丝刷顺着锉纹方向刷去切屑。,注意事项：,不使用无柄锉刀，以免把手刺伤；不要口吹铁屑，以免屑末飞入眼内；不要用手触摸加工表面，防止手上的油污沾染工件使用锉刀打滑。,6、台虎钳,台虎钳是一种常用的夹持工具,是锯、挫维修设备零件时所必需的；重点掌握台虎钳结构及其使用方法和注意事项,做到正确熟练使用台虎钳。台虎钳主要由钳台和虎钳构成，虎钳由固定钳身、活动钳身、回转盘、固定座、丝杆、丝母及手柄组成。,台虎钳的作用：主要用于夹持工件。,台虎钳的规格尺寸及类型：
16、台虎钳的规格是按钳口长度划分的，常用 100mm、150mm、200mm 等。台虎钳的类型分固定式和回转式两种。,固转式台虎钳的结构,台虎钳的使用方法及注意事项,（1）使用前先将回转盘的固定小把固定好。（2）调节钳口，顺时针旋转手柄，钳口变小，反之钳口变大，旋转手柄时要平稳。（3）夹持工件时不要太紧，防止钳牙吃进工件表面或损坏钳身，夹持工件时，工件另一端要用支架支撑。（4）用完后要用棉纱将钳口和钳台擦干净。（5）不要在钳台和钳身上砸东西,谨防损坏钳台和钳身。,常用量具,培训中心高技能人才培训部教师：孟令红,尺寸测量工具,1、平直钢尺2、钢卷尺3、卡尺（卡钳）4、游标卡尺5、千分尺6、塞尺,一、
17、平直钢尺,是一种精度较低的测量工具，外形像普通塑料尺。一般是合金量具钢，含碳量为0.9%到1.5%,通常是淬火后立即进行80度左右的冷处理，使残余奥氏体转化为马氏体，然后进行低温回火，最后磨削加工后，进行应力回火，使钢板尺的残留应力降低到最小。按测量上限分为：150、300、500、1000、1500、2000等,正确使用方法,1、测量时必须保证钢尺的平直度；2、连续使用必须使首尾测量线相接，并在一条直线上；3、用钢尺划线时，注意保护钢尺的刻度和边缘。,二、钢卷尺,是生产现场施工与规划中不可缺少的常用的精度较低的测量工具。常用规格：1m、2m、3m、5m,使用注意事项,1、拉伸钢卷尺要平稳，不
18、能速度过快，拉出时尺面与出口断面相吻合，防止扭卷；2、测量时必须保持测量点在被测工件的垂直截面上。,三、卡尺（卡钳）,是一种间接测量工具，用其在工件上测量与量具进行比对，才可得到测量数据。常用分：内卡尺和外卡尺。,将外(内)卡钳的两只脚尖紧贴圆筒外（内）壁，使两脚尖之间的距离等于圆筒的外（内）径，用刻度尺测出这段距离。在筒外不同的直径方向连续测量三次,算出外径的平均值。,四、游标卡尺,游标卡尺是一种中等精度的量具，它可以直接测出工件的内外尺寸。常用的游标卡尺有125mm、150mm 和 200mm 三种规格，这三种游标卡尺的精度均为 0.02mm。,游标卡尺的使用,(1)使用游标卡尺测量工件的
19、尺寸时，应先检查尺况，再校准零位，即主副两个尺上的零刻度线同时对正，即为合格，这样才可以使用。(2)测量工件外径时，应先将两卡脚张开得比被测尺寸大些，而测量工件的内尺寸时，则应将两卡脚张开的比被测工件尺寸小些，然后使固定卡脚的测量面贴靠工件，轻轻用力使 副尺上活动卡脚的测量面也贴紧工件，并使两卡脚测量面的连线与所测工件表面垂直，再拧紧固定螺丝。,游标卡尺的使用,(3)在主尺上读出副尺零位的读数。(4)再在副尺上找到和主尺相重合的读数，将此读数除100即为毫米数，将上述两数值相加，即为游标卡尺测得的尺寸。,值得注意的是：,读数时要在光线较好的地方进行，不能斜视读数，绝不能读出如：23.17mm、
20、4.01mm、0.65mm之类的数据，因为副尺的精度为0.02mm，所测得的最后一位小数应是0.02的倍数才对。,5、外径千分尺,外径千分尺又称为分厘卡、螺旋测微器，它是一种精度较高的量具。千分尺主要是用来测量精度要求较高的工件。其精度可达 0.01mm,比游标卡尺精度高出一倍。常用的有：5075mm、75100mm 等多种千分尺。,千分尺及使用示意图,千分尺的使用方法如下：,(1)将千分尺的测量面擦拭干净，检查零位是否准确。(2)将工件的被测表面擦拭干净。(3)用单手或双手握持千分尺，先转动活动套筒，千分尺的测量面一接触工件表面就转动棘轮，当测力控制装置发出嗒嗒声时，停止转动，此时即可读数。,
