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1、,第四章 企业生产物流管理与优化,天津职业大学,第一节 企业生产物流管理基础,企业生产系统的含义,企业生产系统是以企业生产过程为对象的系统，它由系统的硬件和软件两部分组成。,包含生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通信设施等,包括生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度,生产物流的含义,将原材料、半成品、燃料、外购件投人生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以及在制品形态从一个生产单位流人另一个生产单位，按照规定的工艺路线进行加工、存储，借助一定的运输工具在某个点内流转，又从某个点流出，物料始终处于实物形态的流转过程。,物料按照工艺流程流动
2、,物流作业与生产作业紧密关联相互交叉,物流连续地有节奏按比例运转,共分为：项目型、单件小批量型、多品种小批量型、大批量型、多种大批量型。,生产系统中的物流特征,生产系统中的物流特征,D,连续性,节奏性,适应性,比例性,D,平行性,准时性,不同生产模式的生产物流系统,项目型生产物流,多品种小批量型生产物流,多品种大批量型生产物流,单一品种大批量型生产物流,单件小批量型生产物流,不同生产模式的生产物流系统,不同生产模式的生产物流系统,项目型生产物流,多品种小批量型生产物流,多品种大批量型生产物流,单一品种大批量型生产物流,单件小批量型生产物流,项目型生产物流是一种凝固性物流，因为在此生产过程中物料
3、流动性不强特点包括：(1)物料凝固(2)物料投入量大(3)产品生产周期长(4)生产的适应性强。,不同生产模式的生产物流系统,不同生产模式的生产物流系统,项目型生产物流,多品种小批量型生产物流,多品种大批量型生产物流,单一品种大批量型生产物流,单件小批量型生产物流,单件小批量型是指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量甚少，生产重复度低的生产物流系统。特征为：(1)物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求，因此生产的重复程度低。(2)由于单件生产，产品设计和工艺设计存在重复性，从而物料的消耗定额不容易进行准确制定。(3)由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较
4、难控制。,不同生产模式的生产物流系统,不同生产模式的生产物流系统,项目型生产物流,多品种小批量型生产物流,多品种大批量型生产物流,单一品种大批量型生产物流,单件小批量型生产物流,多品种小批量型是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等的生产物流系统。特点为：（1）品种数量多单产量有限；（2）产品设计系列化，零部件制造标准化、通用化；（3）工艺过程采用承租技术；（4）运用FMS（柔性制造系统）使生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求，并能减少加工不同零部件之间的换模时间,不同生产模式的生产物流系统,不同生产模式的生产物流系统,项目型生产物流,多品种小批量型生产物流,多
5、品种大批量型生产物流,单一品种大批量型生产物流,单件小批量型生产物流,单一品种大批量型是指生产的产品品种数量相对单一，而产量却相当大，生产重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。特点为：（1）品种数量单一，但产量相当大，产品设计和零件制造标准化、通用化、集中化；（2）很强的零件互换性和装配的简单化使生产效率极大地提高，生产成本低，产品质量稳定。,不同生产模式的生产物流系统,不同生产模式的生产物流系统,项目型生产物流,多品种小批量型生产物流,多品种大批量型生产物流,单一品种大批量型生产物流,单件小批量型生产物流,多品种大批量型是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品重组和过程重组
6、转化或部分转化为大批量生产问题，其特征表现为：实现大批量生产和传统订制生产的有机结合 物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求 产品设计的可定制性与零部件制造过程中与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与敏捷性有很大关联 库存不再是生产物流的终结点 生产品种的多样性和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化,不同生产模式的生产物流系统,第二节 生产企业物流的内部平衡,单纯单向性,连续高效性,专业性,平衡性,主导性,一、生产流水线的物流要求,二、生产线上存在的矛盾,虽然物流容器有了初步的标准化，但是对容器的使用方法却仍然
7、没有 规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。,经过前期改造，各处物流能够顺利到线上，但是操作并没有JIT（即在 适当的时间只配送适当数量与质量的料品到适当的地点），仍有稍微 的余量，导致物料的累计余量增加，堆放在线体边，影响了后续物料 的配送，停产现象仍不时产生。,第二节 生产企业物流的内部平衡,体积庞大（尺寸超过宽度lin的线体）、质量又重的不同类型的产品，也“艰难地”在线体上移动，使得工人在对它装配时，只好爬到线体上 或站在凳子上。,原来设定的生产线由于仅仅就生产而设定，所以具有较强的刚性，对 产品结构的适应性较差。,三、原因分析,原因分析,第二节 生产企业物流的内部平衡,四
8、、解决方法,原材料库存,配送次数与规模性,净化流水线上产品种类,产成品库存,落实线上产品标准化容器切换,单元化与特殊包装,工位器具存放,标准件,流水线布置,第三节 生产物流的系统化改造,、系统化改造的出发点,制造业所面临的生产管理问题,生产上所需的原材料不能准时供应或供应不足,零部件生产不配套，且积压严重,产品生产周期过长，生产率下降,资金积压严重，周转期长,市场和客户要求多边和快速，使企业的经营、计划系统难以适应,第三节 生产物流的系统化改造,二、系统化改造的思路,基本原理：按照过去的库存经验来预测未来的物料需求。虽然其具有物料库存的计划与控制功能，但受其原理本身的影响，它的应用面很窄，不能
9、适应社会生产力发展的需要。,订货点法（Order Point Method）,物料需求计划（MRP）,准时化生产（JIT）,基本任务：从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（半成品、原材料等）的需求量和需求时间（相关需求）；根据物料的需求时间和生产（订货）提前期来确定其开始生产（订货）的时间和数量,JIT方法作为一种先进的生产管理技术，对企业的管理基础、人员素质、工厂技术设备和外部环境等都有很高的要求，是一种较为先进的管理和控制方法,天津职业大学经管学院,第五章 企业库存控制,第一节 企业库存的重要性与类型,一、库存的分类,二、库存的重要性,保持原材料库存的原因,第一节 企业库存的重要性
10、与类型,在制品库存,包装物和低值易耗品库存,保持产成品库存的原因,二、库存的重要性,三、库存管理的特点,产品系列化、多样化、使得企业的库存水平上升。,存货由零售商转向供应商，加大了企业库存管理的难度。,库存被看成是一项投资，使企业库存管理更加重要。,总成本最小的目标可使企业有时需要加大库存。,第一节 企业库存的重要性与类型,在制品库存,包装物和低值易耗品库存,四、库存控制系统目标,目标,不允许缺货的目标,库存成本最低的目标,快速的目标,限定资金的目标,库存保证程度最高的目标,是企业需要通过降低库存成本以降低产品成本、增加盈利和增加竞争能力所选择的目标。,因为产品畅销，企业增加生产、扩大经营时，
11、选择的控制目标。,此种类型的企业，必须以不缺货为控制目标。,企业为了追求最大的效益，必须对各个环节的资金使用进行有效控制，在限定资金前提下实现供应。,“盥洗”产品的物流系统，必须以快进快出为目标。,第一节 企业库存的重要性与类型,五、库存控制系统的制约因素,制约因素,需求的不确定性,运输,资金制约,管理水平的制约,价格和成本制约,订货周期,第二节 ABC分析及重点管理,一、ABC分析的理论基础,“关键的少数和一般的多数”的社会规律,投入的有限性,ABC分析的理论建立在以下两个重要基础之上,社会上任何事物，其内部的基本组成部分都不可能是完全一致的，都存在着“关键的少数和一般的多数”的规律。事物越
12、复杂，这一规律越是显著。,投入的有限性也是一种客观规律。因为投入的有限性，所以我们对于投入也必须进行适当的分配。,第二节 ABC分析及重点管理,二、ABC分析的一般步骤,一般步骤,第二节 ABC分析及重点管理,三、确定重点管理,ABC分析的结果，只是搞清了复杂事物各个局部的地位，明确了重点，但分析的主要目的更在于解决困难。,重点管理要求,第三节 存储数量控制,一、储存定额的含义,确定储存物的最低、最高数额，以此数额作为对储存数量进行控制的依据。,二、储备定额的两种实现方式,经常储备定额（计算方法如下）：,保险储备定额（计算方法如下）：,.,经常储备定额=物资平均日耗量*合理储备天数,日耗量及合
13、理储备天数都可以用计算方法、统计方法、预测方法、估算方法求出,保险储备定额=物资平均日耗*保险天数,第三节 存储数量控制,三、补充库存的方式,订货点法：,定期订货法：,订货点法是储存量下降到一定水准（即所确定的订货点），就发出一定数量订货或进货通知的方法。,定期订货法是预告确定一个订货间隔（订货周期），每到这个周期就进行订货或通知进货的方法。此种方法采用固定的时间间隔，但到达此时间时，原有的储存量是不同的。,双仓法：,是订货点法的一种具体的、简便的形式。对被储存物准备两个库位，每个库位的储存量是根据计算确定的经济批量，用这两个库位储存物资。,第三节 存储数量控制,四、经济批量,库存控制涉及订货
14、的经济批量问题，即一次订货最优的批量大小。受以下几个方面因素的影响：,费用,数量,费用关系,订货采购费用（包括：采购人员签约费、差旅费、工资及进货、验收费）,保管费用（是发生仓库中的全部费用）,年存货量,一次采购订货批量,年采购费用,年存货费用,第四节 零库存系统,一、零库存的概念,“零库存”是一种特殊的库存概念，零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些中物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”即完全不保有库存。,二、零库存的两种实现方式,依靠新的生产力，以技术手段实现零库存,依靠调整生产关系，以管理手段实现零库存,第四节 零库存系统,三、零库存的主要形式,协作分包方式,轮动方式,准时供应系统,委托保管方式,看板方式,“水龙头”方式,无库存储备,配送方式,主要形式,需要实物物流系统完成,
