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1、 教 案课程名称： 授课时间： 任课教师： 审核签字： 本次课课题：刮板输送机安全操作规范 学时数：4学时教学目的及要求：通过本节课的学习，使学员掌握刮板输送机司机安全操作规范。第一章 刮板输送机安全操作规范第一节 刮板输送机司机安全操作规范一、刮板输送机司机岗位责任制与交接班制度1、刮板输送机司机岗位责任制（1）熟悉本机的技术特征、安全规程、操作规程，经培训考试合格后，持证上岗操作。（2）开工前检查好本岗位地点的安全情况，按操作规程的要求检查刮板输送机的各部件。（3）开机后点动12次再正常启动，防止刮板输送机内有人被拉倒或有卡链现象或发生断链事故。（4）在工作中司机要精神集中，时刻注意信号及
2、前部输送机的运转情况，及时开停输送机。（5）对输送机各部件实行“四检”，即班检、日检、周检和月检，以及包机制，始终保持设备的完好状态。（6）执行好“一坚守、二做到、三勤快、四严格、五认真”。一坚守：坚守工作岗位。二做到：做到设备清洁，机头、机道、机尾无浮煤、淤泥和积水。三勤快：眼、腿、手勤快。四严格：严格执行操作规程，严格现场交接班，严格巡回检查，严格遵守劳动纪律。五认真：认真检查、修理、注油、清理和操作。2、刮板输送机司机交接班制度（1）交接班必须在工作现场进行，接班人员应提前30min到达现场。（2）交班时，应按操作规程和巡回检查制度所规定的内容进行检查和交接班。（3）交清本班的设备运转情
3、况，提出注意事项，做好记录。（4）接班人不到或没交清，交班人不得提前离开现场。二、采煤刮板输送机司机安全操作规程（一）一般规定（1）刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采煤工作面作业规程。（2）作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。（3）电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。（4）不允许用刮板输送机运送作业规程以外的设施和物料，禁止人员蹬乘刮板输送机。（5）开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离
4、开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。（6）多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。（二）准备、检查与处理1、准备工具，备品配件、材料，油脂。2、检查与处理机头、机尾处的支护完整牢固；机头、机尾附近5m以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；机头、机尾的电气设备防止受潮接地；机头、机尾的锚固装置牢固可靠；各部轴承及减速器和液力耦合器中的油量符合规定、无漏油；防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；信号装置灵敏可靠。（三）操作及其注意事项（1）试运转。发出开机信号并
5、喊话，先点动两次，再正式启动。（2）正式运转。发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动两次，再正式开动，然后打开洒水龙头。（3）运转中发现异常情况时要立即停车，妥善处理后方可继续作业。（4）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。（5）拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。（6）检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。（7）进行掐、接链及点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。（四）收尾工作（1）班长发出收
6、工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机；然后关闭洒水龙头，并向下台刮板输送机发出停机信号。（2）将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。（3）清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。（4）在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题，升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。三、巷道掘进刮板输送机司机安全操作规程（一）一般规定（1）司机必须经过专业培训，考试合格，并在取得操作合格证后，方准持证上岗。（2）司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及注意事项，并应做好交接班记录。（3）司机应熟悉所用刮板输送机的结构、性能、工
7、作原理、完好标准及作业规程对刮板输送机的有关要求。（4）司机工作必须精神集中，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头、机尾处的浮煤及洒水灭尘工作。（5）任何人不得蹬乘刮板输送机，不得运送作业规程规定以外的设备和物料。（6）在电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停机并切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再开车。（7）在启动输送机前，司机应发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的转动部位，经两次点动后，再正常启动运转。（8）司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有故障时，应积极配合维护工进行处理；不能处理时，要立即向班长汇报。（二）操作前准备工作（1）司
8、机接班后，将控制开关手把扳到切断位置，锁好并挂上停电牌，对各部位进行检查。（2）按规定程序启动输送机，将底层刮板链转至链槽上面，停机断电后，检查上层刮板链。（3）启动刮板输送机，进行相应的检查。（三）操作（1）司机必须按规定的信号开、停输送机。（2）不得超负荷强行启动输送机。（3）在输送机运转过程中，应随时注意刮板链的运行状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，及时清理洒落在机头部的煤粉。（4）运转中出现异常时，应立即停机，处理后方可继续开机。（5）处理输送机飘链时，应停止截煤和装煤作业，调整链槽的平直度，严禁用脚蹬、手扳运转中的刮板链。（6）输送机运转过程中，禁止清理
9、转动部位的煤粉，不准人员从机头上部通过。（7）拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应戴手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞、易熔塞或防爆片。（8）在对输送机检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，不许合闸！”的停电牌。（9）点动开车进行掐链、接链工作时，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。（10）从运转的输送机中取出长物件时，须先从尾端拿起，以免物件顶伤人员。（四）收尾工作（1）接到班长收工的通知后，须将输送机上的煤全部卸净，方可停机，关闭喷雾灭尘截止阀，并向前面转载机发出停机信号。（2）将控制开关手把扳到断电位
10、置，并锁紧闭锁螺栓。（3）清扫机头、机尾、液力耦合器、减速器等部位及控制开关上的粉尘。第二节 刮板输送机司机手指口述安全操作规范一、采煤刮板输送机司机手指口述安全操作规范安全确认内容：作业区域的环境状况；劳保用品的佩戴情况；设备、设施等是否处于安全状态；设备各部件及有关装置的开关及运转状况；作业时关键工序的操作状况。二、巷道掘进刮板输送机司机手指口述安全操作规范安全确认内容：劳保用品的佩戴情况；作业区域范围的环境状况；设备、设施的运转是否处于安全状态；设备关键工序的操作是否到位。三、课堂提问采煤刮板输送机司机手指口述安全确认内容有哪些？四、思考题巷道掘进刮板输送机司机手指口述安全确认内容有哪些
11、？本次课课题：刮板输送机维护与故障处理及常见事故与预防 学时数：4学时教学目的及要求：通过本节课的学习，使学员掌握刮板输送机维护与故障处理。第二章 刮板输送机维护与故障处理及常见事故与预防第一节 刮板输送机维护与故障处理一、刮板输送机的维护（一）刮板输送机维护检修的方式分为班巡回检查、日检、周检、月检及大修。（二）刮板输送机的维修内容及安全注意事项1、维修内容加注润滑脂；检修链条；检修溜槽及连接装置；清扫传动装置上的煤粉；检修传动装置及各部件连接螺栓；处理异常问题。2、维修安全注意事项（1）检修时，工作面不准回棚和移架。（2）接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护
12、，严禁非工作人员操作。（3）维修人员进入综采工作面时，应由班长统一指挥，闭锁刮板输送机，打好背帮板和背帮柱，并设专人监护以确保安全。（4）吊溜槽时应选好完好的大链，确保连接可靠。（三）刮板输送机质量完好标准1、整机所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全完整、紧固可靠；轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动；轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75；齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，磨损不超限；减速器、液力联轴器运转无异常；电动机开关箱、电控设备、接到装置、电缆、电器及配线符合煤矿矿井机电设备完好标准的规定。2、机头、机尾机头、机尾各部件齐全完整，无异常。3、
13、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。4、链条链条组装合格，运转中刮板不跑斜；刮板完全变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15mm；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。5、机身附近铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形、无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm，无链牵引不大于10mm；导向管接口不得磨透，不缺销子。6、信号装置工作面和顺槽刮板输送机信号点设置间距不超过15m。7、安装铺设两台刮板输送机搭接时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm；刮板输送
14、机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。8、记录资料与设备环境备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录、事故记录；设备清洁，附近无积水、无积煤、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。二、刮板输送机常见故障与处理（一）机械故障1、刮板输送机断链2、刮板输送机掉链3、刮板输送机飘链4、刮板输送机底链出槽5、刮板输送机保险销切断6、刮板输送机减速器过热、漏油和响声不正常7、机头、机尾翻翘8、液力耦合器喷油着火（二）电气故障1、刮板输送机电动机过热2、刮板输送机电动机响声不正常3、刮板输送机电动机不能启动4、刮板输送机不能停止转动5、熔断器熔丝烧断第二节 刮板输送机常见事故
15、与预防一、刮板输送机常见事故类型（1）断链事故（2）机头、机尾翻翘伤人事故（3）溜槽凸翘伤人事故（4）支、吊溜槽伤人事故（5）刮板输送机运送物料伤人事故（6）在刮板输送机上摔倒伤人事故（7）砸大块煤伤人事故二、刮板输送机常见事故的预防措施（1）刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾设保护板；需横越输送机的行人处必须设置行人过桥。（2）刮板输送机必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好；操作人员必须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。（3）启动前必须对输送机进行全面检查，启动前先发信号，然后点动试车，待确无问题后再正式开车。（4）不准在输送机道内行走，不准乘
16、坐刮板输送机。（5）严格执行停电处理故障、停电检修的制度。（6）刮板输送机的液压装置必须完整可靠，移动刮板输送机时应有安全措施，刮板输送机机头、机尾必须打牢锚固柱。（7）严禁从刮板输送机两端向中间推移溜槽。（8）吊挂好刮板输送机两侧电缆。三、思考题简述刮板输送机常见事故的预防措施。本次课课题：带式输送机安全操作规范 学时数：4学时教学目的及要求：通过本节课的学习，使学员掌握带式输送机司机安全操作规范。第三章 带式输送机安全操作规范第一节 带式输送机司机安全操作规范一、带式输送机司机岗位责任制与交接班制度1、带式输送机司机的岗位责任制（1）要熟悉设备的性能和构造，达到会操作、会保养、会排除一般故
17、障；坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机器安全运转。（2）掌握运转情况，经常检查各种部件和保护系统是否动作可靠，保持设备完好。（3）紧固各部螺钉，调正胶带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。（4）清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤浮矸，保持机头部的设备清洁。（5）操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。（6）司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。（7）司机证要随身带，达到应知应会。一坚持：坚守工作岗位。二做到：做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物。三勤快：维护保养勤快；处理跑偏勤快；清理机头、机尾勤快。四严格：严格遵守操作规程，严格执行岗位
18、交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律。2、交接班制度的主要内容（1）交接班必须按规定时间在现场进行。（2）交班时必须把本班设备运转及检查情况向接班人交待清楚，并有记录。（3）交班时如发现接班人醉酒、病异等不正常现象时，不能进行交班，应报上级处理。（4）接班人必须与交班人核对运转及查验情况，发现问题及时提出。（5）双方同意后，在交接簿上进行交接签字。（6）接班时应对信号、安全保护装置进行试验。二、采区带式输送机司机安全操作规程（一）一般规定（1）采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试，持证上岗。
19、（2）任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。（3）带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。（4）带式输送机的电动机、开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。（5）多台带式输送机连续运行，在未实行集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；实现集中控制时，也可按顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。（二）准备、检查与处理1、准备：工具，备品配件、材料，润滑油脂等。2、检查与处理机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物；将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对
20、相关部位进行检查；开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。（三）操作及其注意事项（1）必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动2次，再正式运行。（2）不准超负荷强行启动。（3）在运输过程中，随时注意运行状况。（4）发现异常情况，必须及时停机，妥善处理后，方可继续运行。（5）处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。（6）输送带运转时，禁止清扫机头、机尾滚筒及其周围。（7）拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应戴手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下。（8）在带式输送机
21、上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂停电牌。（9）在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。（10）除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止控制开关的手把直接切断电动机。（11）回缩储存输送带。（12）拆除输送带。（四）收尾工作（1）班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤全部拉净。（2）关闭喷雾灭尘水的截止阀。（3）清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的粉尘。（4）在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题，升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。三、巷道掘进带式输送机司机安全操作规程（一）一般规定（1）司机必须经过专业培训，考试
22、合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。（2）司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及注意事项，并应做好交接班记录。（3）司机应熟悉所用的胶带输送机的结构、性能、工作原理和完好标准及在运输系统中安装的位置。（4）司机工作时必须精神集中，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物和洒水灭尘。（5）任何人不得乘坐非乘人胶带输送机。（6）胶带输送机巷道应有防灭火、喷雾灭尘设施，并保持完整有效。（7）胶带输送机机头或其控制开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方准复电开机。（8）司机
23、应携带常用工具和小型备件，发现设备有问题，要积极配合维护工进行处理；不能处理时，要立即向班长汇报。（9）在采掘巷道和采区上、下山运输巷道内操作各种橡胶、尼龙胶带输送机的司机均应严格执行本规程。（二）操作前准备工作（1）司机接班后，应将控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，对相关部位进行检查。（2）取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开车警报信号，并喊话要人员离开机器，点动2次后开动胶带输送机，并进行相关检查。（3）启动带式输送机，空转一圈后，正式开车运转。（三）操作（1）司机必须按规定的信号开、停输送机。（2）不得超负荷强行启动输送机。（3）在输送机运转过程中，应随时注意输送带的运
24、行状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，并随时清理机头、机尾附近的煤粉及用水喷雾灭尘。（4）运转中出现异常时，应立即停机，处理后方可继续开机。（5）处理输送带跑偏方法要得当，严禁手或脚直接触动输送带。（6）输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动清扫器。（7）拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应戴手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞、易熔塞或防爆片。（8）在对输送机检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，不许合闸！”的停电牌。（9）在机头卸物或对滚筒部分进行检修作业时
25、，必须把煤仓上口遮住。（10）除了控制开关中的接触器触头粘住之外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。（11）除处理故障外，输送机严禁开倒车运转。（12）输送机应按规定储存输送带。（13）当储带仓储满输送带时，应按规定拆除输送带。（四）收尾工作（1）接到班长收工的通知后，须将输送带上的煤全部卸净，顺煤流方向依次关闭胶带输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓，关闭喷雾灭尘截止阀。（2）清扫开关、电动机、液力耦合器及减速器等部位的煤尘。清除机头、机尾及胶带下的浮杂物，保持文明整洁。四、带式输送机看机尾工操作规程1、接班进入工作地点询问工作状况现场检查问题处理履行手续2、作业作业前准
26、备运行调整机尾输送带跑偏特殊问题处理3、交班交班前的准备向接班人汇报接受接班人的现场检查问题处理履行交接手续下班第二节 带式输送机司机手指口述安全操作规范一、采区带式输送机司机手指口述安全操作规范安全确认内容：作业区域的环境状况；设备、设施等是否处于安全状态；劳保用品的佩戴情况；设备各部件及有关装置的开关及运转状况；作业时关键工序的操作状况。二、巷道掘进带式输送机司机手指口述安全操作规范安全确认内容：劳保用品的佩戴情况；设备各部件及有关装置的开关及运转状况；设备、设施等是否处于安全状态；作业时关键工序的操作状况。三、课堂提问带式输送机的电动机、开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到多少时必须停止
27、运转，切断电源，进行处理。（1.5%）四、思考题简述采区带式输送机司机手指口述安全确认内容。本次课课题：刮板输送机维护与故障处理及常见事故与预防 学时数：4学时教学目的及要求：通过本节课的学习，使学员掌握带式输送机的维护与常见故障处理。第四章 刮板输送机维护与故障处理及常见事故与预防第一节 带式输送机维护与故障处理一、带式输送机的维护（一）带式输送机维护检修的检查内容（1）检查电动机、减速器、联轴器、传动装置等部件的运转是否异常。（2）输送带接头是否完好、带面是否有损伤，输送带张紧是否适中，是否打滑、跑偏。（3）减速器、液力耦合器润滑是否良好，是否有漏油现象。（4）减速器、液力耦合器、电动机及
28、滚筒轴承温度是否正常，各种保护装置是否齐全，工作是否正常。（5）清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2mm，并有足够压力，接触长度应在85%以上。（6）张紧装置是否完好。（7）机架是否变形，托辊是否完好。（8）溜煤板是否牢固，卸料板位置是否正确。（二）带式输送机维护保养方法1、减速器润滑油检查、更换方法2、带式输送机滚筒轴承注油方法3、胶面滚筒维护保养方法4、托辊维护保养方法5、胶带维护保养方法6、带式输送机维护保养方法（三）带式输送机维护安全注意事项（1）更换输送带和修理输送带接头时，必须先与司机取得联系，将输送机开关停电、闭锁，并悬挂停电牌。（2）开机时应通知所有人员离开
29、带式输送机，取走输送带上的工具杂物。（3）带式输送机运行中，禁止用铁锹或其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带。（4）调整托辊应尽量选择输送带空载时进行，并要求两人协助完成。（5）张紧输送带时张紧绞车应点动，以防拉断输送带。（6）检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。（7）带式输送机主要转动部位要设置保护罩和保护栅栏，防止发生人身事故。（四）带式输送机完好标准（1）滚筒无破裂、键不松动，胶面滚筒无脱层或裂口。（2）托辊齐全，转动灵活，无异响、无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。（3）机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴平整牢固。（4）输
30、送带横向裂口不超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3，中间纤维层破损面宽带不超过带宽的5%。（5）输送带不打滑、不跑偏。（6）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。（7）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%。（8）速度、防打滑、防跑偏、防断带、满仓保护装置齐全可靠。（9）两台以上带式输送机串接运行时，应设联锁装置。二、带式输送机故障处理1、输送带跑偏跑偏的基本规律：偏大不偏小；偏高不偏低；偏紧不偏松；偏后不偏前。胶带跑偏的原因：（1）驱动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一。（2）驱动滚筒与机尾滚筒不平行。（3）
31、驱动滚筒、机尾滚筒轴中心线与机身中心线不垂直。（4）滚筒中心不在机身中心线上。（5）滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物。（6）输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜。（7）机身不正。（8）托辊安装不正。（9）给料位置不正胶带跑偏预防及处理方法：（1）调正滚筒和托辊。（2）重做接头，达到平直。（3）调整溜煤嘴，使溜煤嘴的中心线与胶带中心线重合。（4）清理输送带下的积煤。（5）平整机道底板，调正机架。（6）调整机身钢丝绳高度，使其高低一致。（7）调整吊挂链，使吊挂链受力均匀。（8）调整拉紧装置。2、输送带打滑打滑的原因：（1）机头部淋水大或在输送带上拉水煤。（2）超载运行。（3）胶带张力不足。（
32、4）满载停车后再开车时，胶带被煤压住。（5）驱动滚筒和胶带间的磨擦系数过低。危害：（1）加剧输送带的磨损（2）使输送带表面温度升高，可能点燃输送带而发生火灾事故输送带打滑的预防措施：（1）经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧输送带；（2）经常检查输送带接头状况；（3）采取有效的防淋水措施；（4）保证清扫装置、防打滑装置的可靠运行；（5）装载量要控制，严禁超载运行；（6）停机时要拉空输送带上的煤，且不得再装载。3、逆转飞车逆转飞车的原因：（1）超负荷运转。（2）闸的制动力不足。（3）误操作，使货载流向相反。逆转飞车的预防及处理方法：（1）控制给煤量，禁止超负荷运转。（2）调整闸的制动力矩，使其满足
33、制动要求。（3）精神集中，按操作规程开车。（4）增加逆止器。（5）发生逆转飞车事故后，可按以下步骤检查处理：检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部件是否损坏，若损坏，应及时修理或更换。清除机尾堆煤。调整闸轮（闸盘）与闸瓦的间隙。慢速空载运转，注意倾听各部有无异响。经试车确认无问题后，投入运行使用。4、输送带纵向撕裂胶带纵向撕裂的原因：（1）胶带接头处有严重的变形及坏损。（2）大块物料或铁器卡住胶带。（3）胶带跑偏。（4）有杂物、煤或矸石块卷入滚筒与胶带间。胶带纵向撕裂的预防及处理方法：（1）及时更换胶带接头金属卡及维修严重变形或破损的胶带接头或重新连接胶带。（2）控制大块物料及铁器运到带式输
34、送机上；发现带式输送机有卡阻物，应及时清除。（3）增加调心托辊和防跑偏保护装置。（4）及时清除胶带与滚筒间的夹杂物。（5）胶带发生纵向撕裂后，可按以下步骤处理：采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，缝持带式输送机运转。利用检修班检修时间进行冷补或硫化热补。5、断带断带原因：（1）胶带张力不够。（2）胶带超期使用，严重老化。（3）水煤冲砸胶带；大块物料及铁器等卡住胶带。（4）胶带接头质量低劣。（5）胶带接头严重变形或损坏；胶带接头处的金属卡子损坏。（6）胶带跑偏被机架卡住。（7）胶带张紧装置作用在胶带上的张紧力过大。断带的预防及处理方法：（1）更换符合要求的胶带。（2）胶带达到使用期限，应及时更换。（
35、3）严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上。（4）去掉质量低劣的胶带接头，重新连接胶带。（5）去掉严重变形或损坏的胶带接头，重新连接胶带。（6）增加调偏托辊及防偏保护装置；发现胶带跑偏被机架卡住，应立即停机处理。（7）将张紧装置的张紧力调整合适。（8）发生断带事故后，可采取以下步骤处理：消除断带处胶带上的浮煤。用卡板夹住胶带的一头。用钢丝绳锁住断带的另一头。松开胶带张紧装置。用绞车牵引胶带。裁齐胶带断头。用金属夹子，冷粘或硫化方法连接胶带。经试运转，确认无问题后，再正式投入使用。6、减速器漏油减速器漏油的原因：（1）轴端漏油：轴承和减速器内回油沟堵塞，毡垫和胶圈损坏或老化，密封失效。（2）轴承
36、压盖螺丝孔漏油或轴承盖端面与减速器外壳接合面处漏油：轴承压盖螺丝不紧固或垫片损坏。（3）减速器外壳对口平面处漏油：减速器外壳对口平面变形；对口螺栓连接不紧及密封胶圈损坏失效。（4）减速器注油孔盖与减速器外壳结合面处漏油：注油孔盖螺丝不紧固；垫片损坏；注油孔盖变形。（5）减速器漏油：减速器外壳破裂损坏。减速器漏油的处理方法：（1）疏通减速器内回油沟，在轴上加装挡油盘；更换毡垫及密封圈。（2）紧固轴承压盖螺丝，更换损坏的垫片。（3）减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺栓，重新更换密封胶。（4）紧固注油孔盖螺丝，更换坏损垫片；平整或更换注油孔盖。（5）修补减速器外壳破损处；破损严重时，更换减速
37、器外壳。7、托辊不转托辊不转的原因：（1）托辊与输送带不接触。（2）托辊外壳被煤泥卡阻；托辊端面与托辊支座干涉。（3）托辊密封不严，使煤泥等进入轴承而引起轴承卡阻。托辊不转的预防及处理方法：（1）垫高托辊位置，使其与输送带接触。（2）清除煤泥；干涉部位加垫圈或校正托辊支座，使端面脱离接触。（3）托辊出井清洗或更换轴承，重新组装托辊。8、减速器声音不正常减速器声音不正常原因：（1）齿轮啮合不好。（2）轴承或齿轮过度磨损。（3）减速器内油中有金属等杂物。（4）轴承间隙过大。减速器声音不正常的预防及处理方法：（1）检查调整齿轮啮合情况。（2）更换调整磨损严重的轴承、齿轮。（3）清除减速器内油中的杂物
38、。（4）调整好轴承轴向游隙量。第二节 带式输送机常见事故与预防一、带式输送机常见事故类型（1）输送带着火事故。（2）输送带打滑、下滑事故。（3）连接输送带伤人事故。（4）乘坐输送带伤人事故。（5）跨越、穿过输送带伤人事故。（6）清扫输送带伤人事故。（7）撕裂输送带事故。（8）断带事故。二、带式输送机常见事故的预防措施（1）按规定使用阻燃带和装设安全保护装置，配备合格的消防设施。（2）带式输送机外露的转动部位，应按规定设防护罩或防护栏杆。（3）严禁乘坐非乘人带式输送机。人员横过带式输送机时，必须走过桥。（4）检查维护工作中需要接触转动部位时，必须停电进行。（5）禁止用手直接碰触转动部位；运转中严
39、禁清理驱动滚筒、机尾滚筒附近的货物；严禁用铁锹或其他工具刮托辊或滚筒上的黏着物，不得用工具拨正跑偏的输送带。（6）检修带式输送机时，认真执行停送电有关规定，防止误送电开机伤人。（7）连接输送带时，停机断电，不得站在带式输送机架子上牵拽输送带。（8）开机时要先发出声光信号，点动试车，待无异常再正式开机，不得正对或远离机头。三、课堂提问带式输送机常见事故类型有哪些？四、思考题带式输送机常见事故的预防措施有哪些？本次课课题：转载机、破碎机安全操作规范 学时数：4学时教学目的及要求：通过本节课的学习，使学员掌握转载机、破碎机的安全操作规程。第五章 转载机、破碎机安全操作规范第一节 转载机、破碎机司机安
40、全操作规程一、上岗条件转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障；必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。二、安全规定（1）转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。（2）开机前必须发出信号，确定对人员无危险，点动3次后正式启动。（3）破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机。（4）转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。（5）检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌，确认破碎锤头不再转动后方可工作。（6）转载机联轴节的易熔塞或
41、易爆片损坏后，必须立即更换，严禁用其他材料代替。三、操作准备（1）备齐工机具、材料、备件、润滑油等。（2）检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。（3）检查电动机、减速器、液力联轴节、机头、机尾等部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。（4）检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。（5）检查刮板链松紧情况、刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。（6）检查转载机桥身部分及倾斜段的侧板和底托板固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠。四、正常操作（1）合上磁力启动器手柄，
42、发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动3次，再启动试运转。（2）对试运转中发现的问题要及时处理。（3）发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动3次，再正式启动运转。（4）运行中发现异常情况，要立即发出信号停机处理。（5）结束工作前要将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、破碎机、转载机内煤全部拉完后，将开关手柄打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。六、收尾工作清扫各机械、电气设备上的粉尘；在现场向接班司机详细交代本班设备的运转情况、出现的故障、存在的问题；按规定填写转载机、破碎机工作日志。第二节 转载机、破碎机维护及故障处理
43、一、转载机维护与故障处理（一）转载机的维护1、维护内容刮板链张紧程度；各部螺栓紧固情况；机身平稳情况；机头、机尾，设备润滑情况；机尾锚固盖板与工作面输送机搭接状况；行人过桥、防护链是否完好；信号开关是否灵活可靠、机头喷雾装置是否完好；刮板、挡煤板及电缆、水管是否有短缺、损坏、挤压、歪斜等现象。2、维护时的安全注意事项（1）工作人员禁止进入转载机溜槽内进行检查。（2）带式输送机机尾轨道损坏时必须更换。（3）闭锁带式输送机后方可站在带式输送机上处理转载机机头故障。（4）处理被卡的刮板链时要停机，并挂警示牌。（5）用钢丝绳牵引移动转载机时，应使作用力对中，不准把钢丝绳挂在机头小车横梁上。（6）转载机
44、水平装载段应与工作面输送机卸载位置配合适当，保证物料准确地装入转载机，防止抛撒、堆积。3、转载机质量完好标准（1）机头机头架无开焊、变形；导料槽完整，无严重变形；行走小车车轮轴固定牢固，转动灵活；机头护板、分链器完好整齐，安设牢固；链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面磨损不超限。（2）中间部刮板链松紧适度；链条组装合格；刮板弯曲变形数不超限；桥段的凹、凸槽无磨损漏洞。（3）机尾机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。（4）推动装置活柱完好；液压管路不漏液；操纵阀动作可靠，不窜液。（二）转载机常见故障的预防与处理1、电动机不启动2、液力耦合器严重打滑3、减速器声音不正常且温度过高4、刮板链在链轮处跳牙5
45、、桥身悬拱部分有明显下垂6、机尾滚筒不转或发热严重7、机尾发生异响、转动不正常8、中间悬拱部分有明显下垂二、破碎机的维护1、维护内容各手把、按钮、信号闭锁装置是否灵活可靠；开关、电缆是否有漏电现象；水管、截止阀、喷头固定装置是否完好；各部件连接螺栓、前后挡帘是否固定完好；传动装置、普通V形带、护罩等是否完好、紧固，电动机风扇是否正常；设备润滑是否良好。2、安全注意事项（1）检修和更换破碎刀齿时，必须停电闭锁，并设专人看护，没有信号，任何人不得开机。（2）一定要注意工作环境的安全，以防冒顶、片帮等伤人事故的发生。（3）检查喷雾装置或打开设备时，必须停机、停电闭锁。（4）不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀体。（5）不能使用破裂的或带槽不完整的带轮。（6）不能用锤子或其他工具直接敲击紧固衬套。（7）普通V形带必须成套更换。（8）不得用撬杆或类似的其他工具强行安装输送带。三、课堂提问转载机维护时的安全注意事项有哪些？四、思考题转载机的常见故障有哪些？本次课课题：输送机司机违章行为及警示案例 学时数：4学时教学目的及要求：通过本节课的学习，使学员了解“三违”的含义和危害，了解煤矿职工常见的违章行为。第六章 输送机司机违章行为及警示案例第一节
