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1、职工餐厅施工组织设计一、编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1安徽海螺建材设计研究院设计的湖南双峰海螺水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线附属工程职工餐厅施工图（C32-41OS0104、C32-41OB0104、C32-41OL0102、C32-41OFL0102及C32-41OW0102），海螺院有关院标及说明，海螺院图纸自审单等；1.1.2职工餐厅定位放线后，场地实际情况；1.1.3湖南省第四工程公司双峰海螺5000T/D水泥熟料生产线新增附属工程施工合同等；1.1.4国家现行有关的施工及验收规范、规程、标准；1.1.5我公司有关规程和类似工程的成功施工经验。1.2工程概况该工程
2、为双峰海螺水泥有限公司职工食堂，为单层排架结构,总建筑面积为999,就餐人数约200350人，基础为钢筋砼独立基础和条形基础及砖基础，设地圈梁一道，独立基础和条形基础及圈梁采用C20混凝土。0.000m以下砖基础及砖墙为240厚,采用M10水泥砂浆砌筑MU10普通粘土砖。该工程0.000m以上砖墙为240厚,采用M7.5水泥混合砂浆砌筑MU10普通粘土砖,构造柱须先砌墙后浇注,砌墙时与构造柱连接处要砌成马牙搓, 5.000m处设圈梁一道及天沟,砼标号为C20。屋盖系统做法：采用轻钢屋架；120502.020檩条；0.8，250250不锈钢钢丝网；50厚铝箔岩棉保温层,上铺0.6绯红色压型板。钢
3、屋架及钢梁与混凝土梁、柱连接处采用予埋件连接方式。室内4.600m标高处采用T形铝合金龙骨矿棉板（600600）吊顶。该工程外墙分为不分格墙面与分格墙面,其中不分格墙面为20厚混合砂浆分层粉刷,琥珀色涂料两遍,带分格墙面为20厚混合砂浆分层粉刷,灰色涂料两遍。大餐厅及储藏室内墙面为20厚混合砂浆分层粉刷803白色涂料，大餐厅地面铺米黄色及乳白色瓷质地砖间隔布置，储藏室为水泥砂浆地面，操作间、洗菜间、备餐间为15厚水泥砂浆底，白色瓷砖贴面高2.1米，白色瓷砖以上墙面为白色防腐涂料二遍，地面采用米黄色防滑地砖。该工程给水管道采用PPR管S5系列，热熔连接完后，必须进行水试压，试验压力为0.70mp
4、a，排水管道采用UPVC排水管，连接完后须进行灌水试验。排水沟采用砖砌排水沟，排水沟进入隔油池。该工程防雷要求，按三级防雷建筑设计，砼柱内主筋为引下线，金属屋面、及烟囱顶部及避雷针作为接闪器，引下柱柱基和地圈梁内主筋作为自然接地体，同时在柱D-、D-距地面0.8米处分别设两块测试卡作为引接人工接地之用，同时天沟四周顶部用505镀锌扁钢作为避雷带。二、施工部署及管理目标2.1施工管理目标2.1.1工程质量目标一次交验合格率100%，单位工程验收合格。2.1.2工期目标按业主要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安，竣工验收。2.1.3安全管理及文明施工目标杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏事故
5、，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于6。推行施工现场标准化管理，按建筑施工安全检查标准要求（JGJ59-99）组织现场管理，争创文明工地。2.1.4工程技术资料管理目标：按有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。2.2施工准备2.2.1全面调查施工现场针对地上、地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。2.2.2根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基础开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保护。2.2.3根据轴线桩
6、、施工图纸和工程地质资料，测放基础开挖线；2.2.4组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。2.2.5编制各分部分项工程作业指导书（钢结构工程等）。2.2.6编制施工预算，准备工程和施工用料，包括甲供材料（如钢材、水泥、碎石等的用料申报）以及自供材料（如砂、模板等）的进场和准备。2.2.7整平场地，修筑运输通道，并做好场地排水沟。2.2.8修建临时设施，铺设安装临时供水、供电线路。2.2.9组织施工机械设备、周转材料等的进场就位安装。2.2.10遵照ISO90012000标准，编制项目质量计划和施工保证手册，做好进场人员的技术培训工作，形成规范化的施工工艺标准。
7、2.3施工部署2.3.1施工程序安排：本工程采用常规施工方法施工，先地下后地上，先结构后装饰； 2.3.2劳动力部署：各分部分项工程组织专业施工队施工：钢筋混凝土工程组织模板、钢筋、混凝土专业施工队施工；钢结构制作安装组织一个专业施工队施工；基础土石方施工组织一个专业施工队施工；砌体及装饰工程组织一个专业泥工施工队施工；三、主要工程项目施工方法和技术措施3.1 测量定位、控制：详见本标区施工测量方案，以下仅作简述。3.1.1 施工测量准备工作：施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书，选用的工具（经纬仪、水准仪）符合要求
8、，作为仪器的校验及保养。3.1.2 建立平面控制网：按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设混凝土固定标桩。3.1.3 高程控制点设置：根据业主提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。3.2 基础工程施工3.2.1 基础土石方a、土石方开挖.基坑开挖分两步进行，先开挖到设计标高，经地质、设计、建设方等有关各方验槽，地质不能满足设计要求时，再继续下挖，直至挖至设计要求持力层，经各方共同验槽，签字认可后再进行上部基础施工。.施工顺序为：基坑放线机械开挖至设计标高
9、第一次验槽基坑清底浇C10混凝土垫层钢筋砼条形基础施工土方回填。.基坑开挖采用机械开挖，反铲挖土机挖土，自卸汽车运土。由于当地雨水较多，且需在挖方上侧弃土，应保证边坡的稳定，根据有关规范规定和现场实际情况确定基坑开挖边坡按1：0.3放坡，基坑底四周增加工作面300mm。基坑采用人工清底后经甲方、设计、地质等及时验槽，签字认可后即进行上部基础施工。基坑土方开挖平面图及剖面图详见附图。b、基坑排水及现场排水措施基坑内四周设集水坑，抽排雨水或地表渗水，基坑四周设排水明沟，确保上部排水畅通，雨水不流或渗入基坑内，造成基坑边坡塌方和破坏基土。c、基坑边坡防护：基坑边坡四周搭设防护栏杆，防护栏杆设上、下两
10、道横杆，上杆离地高度1.0m1.2m，下杆离地高度0.5m0.6m。栏杆柱间距2.0m。d、土方回填地下混凝土结构施工完毕，混凝土强度达到设计强度等级70%以上，结构经业主和监理单位验评合格后方可进行土方回填，土方回填大面积采用压路机压实，小面积辅以蛙式打夯机和人工夯填的方法进行。填方土料必须符合规范和设计要求，保证填方的强度和稳定性，填土前，清除基层积水和杂物，通过试验确定含水量的控制范围，并采取相应的处理措施；回填土每层虚铺厚度不超过300mm，分层压实取样合格后，才能铺填土层；压实后的干密度，应有90%以上符合设计和规范要求，其余10%最低值与设计值之差不得大于0.088g/cm3。3.
11、2.2钢筋混凝土条形基础及独立基础施工本工程钢筋混凝土基础类型为条形基础及独立基础。一般基础施工顺序采用机械开挖至设计标高后，及时进行地基验槽，防止超挖现象的发生。基底土质必须符合设计要求，并对基坑的尺寸、标高及轴线位置进行复核，在浇筑混凝土垫层前必须清除基坑内浮土、积水、淤泥等杂物，垫层浇筑后，再在垫层上进行基础弹线、分中、并弹出基础模板中，边线及钢筋位置线，经检查无误后，再进行基础钢筋，模板及混凝土短柱施工。3.2.2.1 基础模板a、施工准备 模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞，模板安装前应涂刷隔离剂。b、安装一般要求基础模板采用竹胶合模板。模板龙骨
12、采用50mm70mm木枋，间距为300mm，以增强模板的整体刚度。模板应位置准确，按缝严密、平整。基础模板安装:基础模板支承在土壁上时，必须将松土清除修平，并加设垫板；为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，在两侧模板间相隔一定距离架设临时木条支撑，浇筑混凝土时拆除。基础模板安装时，中间用对拉螺杆拉结以保证整个模板刚度，同时预留、预埋准确。模板拆除：基础混凝土强度达到75%以上可以拆模。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。3.2.2.2 基础钢筋：钢筋在加工车间集中制作
13、，运至现场绑扎成型。a、钢筋制作钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应剔除不用。钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头、损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头等或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋采用弯曲机弯曲，钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。b、钢筋安装基础钢筋网四周两
14、行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设撑脚，1000mm，梅花型设置，保证钢筋位置正确。柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。基础梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。3.2.2.3 基础混凝土:混凝土在现场搅拌站集中搅拌。a、混凝土搅拌搅拌混凝土用材料计量准确，在搅拌机旁挂牌公布混凝土材料配合比。混凝土原材料
15、按重量计量的允许偏差见表。混凝土原材料按重量计量的允许偏差材料名称允许偏差（%）备 注水泥、混合材料21、 各种衡器应定期检验、保持准确。2、 骨料含水率经常测定。雨天施工时，增加测定次数。b、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。c、混凝土应充分搅拌，混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。d、混凝土运输混凝土运输采用手推车送至浇筑地点，垂直运输采用龙门井
16、架。e、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程，下达混凝土浇灌令后，方可进行混凝土浇筑。检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检修。在浇筑混凝土期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑混凝土用材料准备充足，以免停工待料。浇筑方法:柱基础浇筑:台阶式基础施工时，按台阶分层一次浇筑完毕。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，采如下措施：在第一级混凝土捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑。外圈边坡的
17、混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。f、混凝土养护本工程混凝土采用自然养护的方法，常温下普通混凝土浇筑完毕1012h后开始养护，时间不少于7d。3.3主体结构施工：本工程主体结构为排架柱结构、砌体结构及钢结构。根据以往多年的施工经验及本工程特点，采用常规施工方法。3.3.1脚手架工程：本工程所有外脚手架及支模架采用483.5扣件式钢管脚手架。脚手架搭设要求均应进行结构计算并编写详细的施工方案，待批准后方可进行。脚手架的搭设顺序：脚手架基础施工摆放扫地杆逐根立杆随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧安装第一根大横杆（与各立杆扣紧）安
18、第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三、四步大小横杆加设剪刀撑铺脚手板。3.3.1.1 搭设要求a、外架里排立杆中心离墙不应大于0.30米，走道宽0.801.00米，外排离墙1.101.30米；立杆纵距不大于2米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。b、脚手架立杆搭设的地基要夯实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。c、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm内。d
19、、立杆横杆的接头要求相邻两根立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内，同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm.小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。e、剪刀撑的搭设应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以癖免两斜杆相交时把钢管搞弯，剪刀撑与地面夹角为4560度，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大
20、于500mm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加三个扣结点。3.3.1.2 脚手架的使用脚手架搭设好以后,必须进行检查验收,符合要求后方可使用。脚手架在使用过程中，未经批准不准随意改动，操作层堆载不能超过设计要求，如遇大风、大雨、大雪，必须对脚手架进行检查，检查地基是否沉降，立杆是否变形出现异常情况，若出现以上情况，必须进行加固。3.3.1.3 脚手架的拆除：拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。3.3.2砖墙砌筑砖浇水：粘
21、土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率以1015%为宜，常温施工不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；砂浆搅拌：砂浆配合比计量精度水泥为2%，砂、石灰控制在5%以内，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟；组砌方法：砌体采用三顺一丁砌法；排砖盘角：砌墙前应先排砖盘角，每次盘角不超过五皮砖，盘角时及时进行吊靠，仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致；挂线：砌墙采用双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺；砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，砌砖要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相临要对平”，砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在
22、3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，砌墙时随砌随将舌头灰刮尽；留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处须留斜槎，留槎长度不小于墙体高度的2/3，隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。砌体应上下错缝，接槎处灰浆密实，缝砖平直，预埋拉接筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定。3.3.3钢结构工程本工程钢结构为钢屋架等。钢结构制作工艺流程：审图放样原材料下料原材料矫正拼正焊接矫正成品钻孔磨除锈油漆3.3.3.1钢结构制作方法a、结构制作前的准备：根据图纸材料算出各处材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划，根据使作尺寸
23、合理定货，以减少不必要的拼接和损耗，并对来料规格、尺寸和重量仔细核对材质。b、生产场地布置：操作面积根据构件长度合理安排，保证安全操作，并要保证材料和零件有必须的堆场场地。保证成品能顺利运出。c、安排生产计划：首先根据产品的特点，工程量大小和安装施工进度，分批投料，配套出成品。然后根据工作梁和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。3.3.3.2 钢结构拼接和连接a、首先放样和号料，根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。部件切割线与号料线的允许偏差应符合规定要求。b、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺
24、棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。全自动埋弧焊时，在主缝两端都应当电焊引弧板。引弧板大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60mm100mm,长度为80mm100mm.c、钢结构制孔采用钻孔方法，为了确保制孔的质量，预先在杆件（零件）上钻成小孔，待结构装配时，将孔壁钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤，达到孔壁光滑。d、为了确保群孔制作的质量，预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。3.3.3.3 钢结构连接a、构件焊接：焊工应经考试并取得合格证后方可施焊，焊条使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试
25、验，符合要求后方可采用。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接完毕后应及时清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后方能再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。严禁在焊缝区以外的线材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。 钢结构焊接完毕，焊缝质量检验分三级，各
26、级检验项目、检查数量和检查方法按焊接质量检验级别进行。 首先外观检查：焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验质量标准符合规范要求，对接焊缝外形尺寸的允许偏差符合规范要求，贴角焊缝外形尺寸允许偏差符合规定的要求。 第二进行无损检验：X射线检验焊缝缺陷分两级，并应符合X射线检验质量标准，其检验方法应按照GB332387规定进行。超声波检验焊缝质量应符合规范要求，并按JB115282规定进行。 3.3.3.4 钢成品矫正与检验a、钢结构成品根据允许偏差进行检验，超出规定必须进行矫正。b、本工程钢结构在热态下矫正。矫正工作环境温度的
27、控制和热加工（加热）温度的限值，应符合规范要求。进行热矫正时，控制最高加热温度及冷却速度，不得损坏钢材材料组织。c、成品检验构件的各项技术数据经验收合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除。铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差的1/2，产品经过检验部门签收后进行涂底，并对涂底的质量进行验收，在成品出厂时提供钢结构出厂合格证及技术文件资料。3.3.3.5 钢结构成品表面处理、油漆、堆放和运输a、钢结构的除锈和涂底工作在质量检查部门对制作检验合格后方可进行。除锈与施涂工协调一致。金属表面经除锈处理后及时施涂防锈涂料，在6小时以内施涂完毕。b、钢结构
28、油漆：涂料、涂刷遍数、涂刷厚度均应符合设计要求，配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂层时工作地点的温度应为538之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业，涂后的四个小时内严防雨淋。施工图中不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050mm，暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后应在构件上标注构件的编号。c、钢结构成品堆放成品：成品验收后，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上，同一工程的构
29、件应分类堆放在同一地区，以便发运。d、钢结构运输，应捆好扎牢，构件之间用木条垫平以防变形。3.3.3.6 钢结构安装 施工准备：大型构件安装必须编制施工方案，经批准后实施。a、先选择吊装机械，根据计算钢构件重量以及吊装高度，确定吊装机械。b、确定吊装流水程序：根据本工程特点，制定吊装顺序。安装施工方法a、钢构件吊装时采取适当措施防止构件产生过大的变形，应垫好吊索与构件接触的部位，以免损伤构件。b、结构焊接，采用小直径焊条和较小电流进行，焊接次序由中央向两侧对称施焊。c、不得利用已安装就位的杆件起吊重物，以免引起变形。d、钢结构安装就位后，应对在运输、吊装过程中漆模脱落部位以及安装焊缝两侧未涂油
30、漆的部位补涂油漆，使之不低于相邻部位的防护等级。e、为使钢件在吊起后不致发生摇摆和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节间附近用麻绳捆牢，随吊随放松，以此保证其正确位置，绑扎点要保证吊装稳定性。3.4 地面工程3.4.1 水泥混凝土垫层a、水泥混凝土垫层的施工应符合现行的国家规范混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。混凝土配合比应通过计算和试配确定，浇筑时的坍落度宜为10-30mm。浇筑混凝土垫层前，应清除基层杂物，洒水湿润。b、混凝土浇筑时，一定要使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用平板振动器振捣，如混凝土振捣后，表面局部缺浆，可在表面略加适量的1：2水泥砂浆抹平压光，但不许撒干水泥，做到
31、随捣随抹，尽量不加水泥砂浆。c、混凝土浇捣完后，要用2m刮尺刮平，随即用木抹子搓平，紧接着用铁抹子将面层的凹坑，砂眼和脚印压平后抹光，待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第2遍压光。d、第三遍压光应在水泥终凝前完成，抹子上去以不留痕迹为宜，抹压时要用力，将抹子纹痕抹平压光。e、混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，一般不少于7d，养护期间，禁止上人走动或进行其它操作活动。3.4.2 地面砖面层在墙面抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。采用干硬性水泥砂浆铺设，水泥砂浆体积配合比不宜小于1：3（水泥：砂），应先将水泥混凝土垫层湿润，铺设时先刮一遍水泥浆，水灰比宜为0.40.5，并随刷随铺设找
32、平层。a、地面砖铺设前，应先对色，尽可能使地面色调和谐统一。b、弹线找中找方：弹出地面标高线，控制面层表面平整度。c、放线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般应由房子中部向两侧采取退步法铺砌。d、地面砖在铺砌前应先浇水湿润，阴干。结合层与板材分段同时铺砌，铺砌时要先进行试铺，待合适后，将板材揭起再在结合层上均匀撒布一层干水泥并浇水一遍，或用水泥砂浆粘结。e、铺砌时板材要四周同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四周平整，纵横间隙缝对齐。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处应该紧密结合，不得有空隙，板材间的缝隙宽度不应小于1mm（或按设计要求）。f、面层铺砌后其表面加
33、以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后进行清洁。3.5墙面装修3.5.1 抹灰工程打底前认真清理好基层墙面，混凝土要凿毛，然后吊线、做饼、冲筋，打底前先浇水湿润墙面。a、墙面抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。b、打底前认真清理好基层墙面，混凝土要凿毛，在墙面上做灰饼、冲筋，稍干后即可进行抹灰，抹灰前一天墙面应严格浇水湿润，砖面渗水深度约8-10mm即可达到抹灰要求。c、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。对此，操作时，必须做到拌合后的砂浆及时使用完，停放时间不能过长，以防止为了操作方便，重新对凝结的砂浆又重新加水拌和，从而降低了砂浆强
34、度和粘结力，从而产生空鼓、裂缝现象。d、顶棚抹灰前用清水润湿板底并刷掺胶素水泥浆一道，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3.5.2 外墙涂料a、抹灰面基层要求及处理：基层表面的灰浆、浮灰、附着物等应清理干净；基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%以下；基层表面应平整，阴阳角及角线应密实，轮廓分明；基层应坚固，无空鼓、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷；表面无油污、灰尘及砂浆留痕等杂物。如有缺陷，应进行处理，用毛刷、铲刀等清除，用清水冲洗干净，必要时进行找平或修补。b、腻子：在刷涂料前，先用腻子将抹灰层的表面缺陷及不平之处嵌实填平，并用砂纸打磨平整光滑。c、涂料颜
35、色的调配：涂料的各种颜色的组合比例中，以量多者为主色，量少者为次色、副色。调配各种颜色时应将次色、副色加入主色内，调配的颜色必须使用同类涂料，颜色应由浅入深，加入着色力强的颜料时切记过量。涂料的颜色在湿的时较淡，干了以后颜色会转深，湿涂料的颜色要比样板上的涂料的颜色略淡色。厚漆调稀参考配合比：按照合适的比例，将调配厚漆、清油、松香水、清漆、催化剂等进行调配。d、涂料施工：涂料施工时，环境温度不宜低于+10度，相对湿度不宜大于60%，所有涂料在施涂前或施涂过程中，均应充分搅拌；后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固；面层涂料不可在有雨、风、雾等天气下施工。外
36、墙涂料分段进行时应以分格缝、墙的阳角处或水落管等为分界线，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。主要工序如下：修补、清扫、填补缝隙、刮腻子层、磨平第一遍涂料第二遍涂料。涂刷及滚涂工具有排笔、棕刷、料桶、长毛绒辊、泡沫塑料辊等。涂刷方向和行程长短应均匀一致，在前一段涂层表干后，才能进行后一段涂刷，前后两次涂刷的间隔时间根据现场施工的湿度，温度等决定，一般不少于2-4小时。e、施工注意事项：涂料应将调配好的颜色做成样板，由业主确认后施工；涂料使用前应充分搅拌，其工作粘度应保证施涂时不流坠，不显刷纹，在使用过程中亦需不断搅拌；在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等，
37、不需要涂装的部分若有污染，需在涂料未干时揩去；涂料表面质量不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、咬色、流坠等缺陷，颜色一致，刷纹通顺。3.5.3 内墙防霉涂料：采用水性内墙防霉涂料，采用氯乙烯-偏氯乙烯高分子共聚乳液为基料，加入颜料填料、低毒高效防霉剂等原料，加工配制而成。施工工艺同外墙涂料。3.5.4 铝合金龙骨矿棉板吊顶a、施工准备：按设计要求做好材料及施工机具准备工作。b、测量放线定位：按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置；确定吊顶标高，在墙面和柱面上按吊顶高度要求弹出标高线，位置准确，水平偏差为5mm。c、龙骨的分格定位：按饰面板尺寸确定，其中心线间距尺寸一般应大于饰面板尺寸2mm左右，龙骨分
38、格应尽量保证均匀，出现非标准尺寸时，将其放在四周。d、龙骨的安装与调平：安装时先将主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，分成几个部分吊装，然后在主龙骨之间安装次龙骨。次龙骨按装饰板材尺寸（600600）在主龙骨底部弹线用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动，吊挂件安装方向应交错进行，次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上。轻型灯具可固定在次龙骨或附加横撑龙骨上。e、次龙骨与主龙骨的连接方式：在分段截开的次龙骨上用铁皮剪刀剪出连接耳，在连接耳上打孔，打孔后用M4自攻螺丝固定，在主龙骨上打出相同直径的孔，用自攻螺丝将次龙骨固定在主龙骨上。f、在安装龙骨前要与照明、通风
39、、消防等专业施工做好图纸会审工作，协商有关标高、预留孔洞等问题，轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上，吊顶距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠；吊杆应平直，不得有弯曲，各种连接件与龙骨连接应紧密，不允许有过大的缝隙和松动现象。g、矿棉板（或铝质穿孔板）安装：采用搁置法安装，将矿棉板（或铝质穿孔板）搁置在由T型龙骨组成的各格栅内，即完成吊顶安装。3.6 门窗工程3.6.1 塑钢窗安装a、塑钢窗安装前，按设计图纸要求核对塑钢窗的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。b、塑钢窗安装前，逐樘进行检查，如有
40、窗框变形或窗角、窗梃、窗芯有脱焊、松动现象，校正修复后方可进行安装。c、塑钢窗安装时，先用木楔在窗框四周或窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。d、塑钢窗框安装高度和距内墙面的距离，要横平坚直，高低一致，里外一齐。检查无误后，将铁脚用螺钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。e、塑钢窗的组合应按向左向右逐框进行，用适合的螺栓将塑钢窗与组合件紧密拼合，拼合处嵌满油灰。组合件的上下两端必须伸入砌体5cm，在窗框经垂直水平校正后，与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。凡是两个组合件的交接处必须用电焊焊牢。f、塑钢窗安装后，必须进行塑钢窗开启扇的校正工作，使
41、扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。g、将塑钢窗表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，涂刷防锈底漆。塑钢窗玻璃根据设计规定选用，玻璃宽高切割尺寸略缩小6mm。在安装玻璃前，先垫嵌2-3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销子扎住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。3.6.2 塑钢门（钢门）安装a、安装前必须按图示分清开启形式，单扇门须分清左手或右手开启。b、按设计要求将塑钢门装入门洞内，并用木楔临时固定，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，打开门扇窗，锯一根与门框内净
42、间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。3.7屋面工程3.7.1钢结构制作及安装（详见3.3.3）。4.12水电安装工程4.12.1给排水工程孔洞预留：现浇混土楼板中的孔洞应在楼板钢筋绑扎时同步预留，当孔洞口径大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋完整时，应与土建协商预留，安装工人不能擅自切割钢筋以免影响工程结构，孔洞预留时除了应满足图纸及施工规范外，还要充分考虑楼板底部承重梁是否影响管道的布局、卫生器具的安装。套管在楼地面要高出完工地面10，墙面套管两端与粉刷后平齐。管道安装：先排水后给水，先立管后横管，先干管后支管。a、排水管道安装:排水管道一般
43、采用UPVC管。立管安装时应采用吊线法先确定支架，再固定管道。管道穿越楼板时应加止水环。每一层加一个伸缩节，立管的开口采用45或90斜三通，立管与排出管的连接采用两个45的弯头，检查口的安装方向和位置必须便于维修操作。为防止接口处漏水， 宜先用管端打毛再涂胶水。横管安装时采用水平管控制标高，严禁出现倒坡和坡度误差超出允许范围。管道固定要牢固，支架间距横管不大于2m，立管间距不大于3m。b、水管安装：由于各种新型材料的采用，在施工前必须对材料的性能、施工方法做到心中有数，并且事先进行模拟施工，当施工工艺能满足需要时再进行正式施工，工程塑料管施工时特别要考虑热胀冷缩的影响，按要求增设温度补偿设置，
44、为了确保工程质量，所有进场管道除了必须有产品合格证及材质证明外，还必须作外观和性能检查，坚决杜绝不合格品用于本工程。立管安装时要根据图纸和土建标高位置反复核对，务必将各层甩口位置一次留准，立管安装后要马上补洞和固定，避免碰撞移动，固定管时要吊垂线。在安装水平管道时要先按坡度要求定出数点，然后以此为标准固定管道。管道过楼、过墙面时要穿套管，套管与管子间隙用石棉绳或玻纤维填充。所有吊、支、托架的制作安装都要符合标准要求。卫生洁具安装：卫生洁具安装前应进行检查、清洗、通水试验，配件与卫生洁具应配套。采用“十”字线法安装洁具；先找出排水管口中心线，画在墙上并用水平线或坠线找好横竖线，再根据卫生洁具安装
45、高度，由地面向上量出规定的高度。利用水平尺画出水平线，依照所画出十字线确定洁具的坐标。排水管洞应用防水砂浆填补，补洞前应先用水将管道周围冲洗干净，砂浆填补密实，并呈锥形略高于周围地面，为防止渗漏，安装应配合土建作好防水处理。管道试压:以合格的水作为试验介质，试验压力为工作压力的1.25倍。试压操作方法：a、注水加压：压力要逐渐升高，加压到一定数值应停下来检查，无问题后再继续加压，一般分23次升到试验压力。b、保压：在试验压力下保持10min，压力表指针下降不超过允许值并未发现泄露现象即为强度试验合格；c、严密性试验：降至工作压力对管道进行全面检查，如管道设备无泄漏，压力无下降则严密性试验合格。
46、管道系统的冲洗：管道系统在投入使用前必须进行冲洗，冲洗按区域或按立管、支管为顺序分段进行。冲洗前应将系统内的仪表予以保护，冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，管道冲洗应有足够的流量，冲洗压力不应超过设计压力，流速不低于工作流速，一般情况下不小于20m/s，冲洗应连续进行，出水口的水色、透明度与入口处基本一致时为合格。水冲洗的方向应与管道工作的介质流向一致。管道系统的通水与排水试验：排水管道在安装完以后要作通水与排水试验，检验排水是否畅通，坡度是否满足要求，特别是有无积水和渗漏现象，作到及时发现问题及时处理。4.12.2电气安装工程预埋a、由于电气施工的特殊性，根据设计图纸与设计单位密切配合，并凭
47、多年参与电厂施工的经验进行预埋，这就要求所有施工人员必须具有丰富的电厂施工经验，能够根据建筑物的布局和用途合理地进行预埋。b、穿线管预埋：穿线管敷设时应密切配合土建施工，梁、柱和楼板中的线管要与钢筋绑扎同步施工，墙内线管在砌筑时埋入，钢管的连接采用套管焊接，套管应与电线管紧密连接，长度要符合规范要求，钢管断口处要保持管口齐整无毛刺，连接紧密，焊接严密，无渗漏。阻燃塑料管的连接一般采用套管粘接法连接，线管要沿最短路径敷设，弯曲半径要符合规范要求，阻燃半硬塑料管在直线敷设时要尽量拉直，接线盒和管件的材质应与管材相一致。接线盒固定要牢靠，并用废纸将内部塞满，以免漏浆产生堵塞，线管的混凝土保护层要大于
48、15，管道穿越缩缝，沉降缝处设补偿装置，线管进入配电箱时管口应整齐。混凝土浇灌时派专人看守，以免线管移位和损坏。c、配电箱、开关、插座盒的预埋：配电箱、开关、插座盒在砌墙时留孔，在粉刷前埋设，箱盒安装要严格按控制坐标及标高，一定要按土建装修统一预放的水平标高点严格掌握，埋设深度应保持表面与粉刷基准面平齐或略低数毫米，但不能出现高出墙面的现象，并列安装的盒子应使面板安装后能互相紧贴，同一场所埋设箱盒时要拉水平线，使所有箱盒标高一致，误差严格控制在充许偏差范围内。d、其他预埋件：电气设备的预埋铁件，螺栓、挂钩等都要按图纸及设备的实际安装尺寸进行预留。埋在混凝土中的要与钢筋焊接，在捣制混凝土时要派专人看护检查
