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1、常州天力兰宝科技有限公司建设喷漆、喷粉项目环境影响报告书（简 本）建设单位：常州天力兰宝科技有限公司环评单位：南京科泓环保技术有限责任公司（国环评乙字第1980号）南京师范大学（国环评证乙字第1920号）二0一三年七月本报告书简本内容由南京科泓环保技术有限责任公司（主编单位）、南京师范大学（协作单位）编制，并经常州天力兰宝科技有限公司确认同意提供给环保主管部门作为常州天力兰宝科技有限公司建设喷漆、喷粉项目环境影响评价审批受理信息公开。常州天力兰宝科技有限公司、南京科泓环保技术有限责任公司、南京师范大学对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目 录1建设项目概况31.1项目建设地
2、点及相关背景31.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资等41.3产业政策、法律法规、区域总体规划及环保规划分析182建设项目周围环境现状232.1建设项目所在区域环境质量现状232.2建设项目环境影响评价范围243建设项目环境影响预测及采取的主要措施与效果253.1污染物排放情况253.2环境保护目标分布情况323.3建设项目环境影响预测结果333.4污染防治措施363.5风险防范措施与应急预案393.6经济损益分析453.7社会环境效益分析463.8环境管理及环境监测计划464公众参与484.1公众参与的目的484.2公众参与对象的组成484.3征求公众参与意见的方式4
3、84.4结果及分析564.5信息反馈574.6公众参与调查结论575环境影响评价结论581 建设项目概况1.1 项目建设地点及相关背景常州天力兰宝科技有限公司（以下简称“天力兰宝”）成立于2006年7月10日，注册资本500万美元，位于常州市新北区汉江路668号，企业类型为有限责任公司（是由加拿大TL-RAINBOW股份有限公司和常州市天力机箱有限公司合资组建的一家中外合资企业，），经营范围为“从事精密钣金、精密模具及其产品的研发、生产，精密仪器仪表及配件、电子通讯设备（不含卫星电声接收设备及相关设施、不含税控收款机）、机械电器成套设备的生产及设备维修，销售自产产品”（企业法人营业执照见附件1
4、,组织机构代码证见附件2,外商投资企业批准证书见附件3）。该公司原位于常州市钟楼区新闸街道新昌路155号，已于2011年整体搬迁至现址，该公司搬迁项目（即“精密钣金加工项目”）于2011年3月25日取得常州市新北区环保局审批意见（常新环201157号文见附件8）；同时，该公司在搬迁项目建设过程中实施了扩建，该扩建项目（即“扩建精密模具及其产品、精密仪器仪表及配件等项目”）于2011年10月13日取得常州市新北区环保局审批意见（常新环2011220号文见附件9），目前，上述两个项目均已投产，并于2011年5月25日一并通过常州市新北区环保局组织的竣工环保验收（验收组及环保部门意见见附件11）。现
5、由于公司发展和市场需要，天力兰宝拟增资300万元人民币（其中环保投资58，占总投资19.3%），不新征用地，不新建厂房，利用现有综合车间预留的北侧两层厂房中一楼局部（45m21m）和二楼全部（90m21m）厂区，共计建筑面积2835m2，购置前处理生产线、喷漆房、喷粉房以及涂装流水线等先进生产设备15台（套），建设喷漆、喷粉项目。该项目既为公司现有产品提供配套表面喷涂加工，以完善公司产品链；同时也接受客户委托，对外提供表面喷涂加工服务。项目完成后可形成年喷漆精密钣金件7750套、精密仪器仪表及配件9000套；年喷粉精密钣金件23250套、精密仪器仪表及配件51000套、电子通讯设备30000套
6、、机械电器成套设备30000套的加工能力。本项目预计2013年7月开工建设，2013年10月建成投产。 常州市新北区地处常州市北部，北纬31483203，东经1194612001，北濒长江，与泰州市隔江相望，东与江阴市相邻，西与扬中市、丹阳市接壤，南接常州市老城区，境内地势平坦。工程地理位置详见图1.1-1。图1.1-1 建设项目地理位置图1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资等1.2.1 项目主要建设内容本项目不新征用地，不新建厂房，利用现有综合车间预留的北侧两层厂房中一楼局部和二楼全部厂区，共计建筑面积2835m2，购置前处理生产线、喷漆房、喷粉房以及涂装流水线等
7、先进生产设备15台（套），为公司现有产品提供配套表面喷涂加工，以完善公司产品链；同时也接受客户委托，对外提供表面喷涂加工服务。项目完成后可形成年喷漆精密钣金件7750套、精密仪器仪表及配件9000套；年喷粉精密钣金件23250套、精密仪器仪表及配件51000套、电子通讯设备30000套、机械电器成套设备30000套的加工能力。本项目完成后全厂主体工程及产品方案见表1.2-1。表1.2-1 全厂主体工程及产品方案表序号主体工程名称（车间、生产装置或生产线）产品名称设计能力（套/a）年运行时数现有项目综合车间精密钣金11000 2000h精密仪器仪表及配件20000电子通讯设备10000机械电器成
8、套设备20000改扩建项目前处理生产线、喷漆房、喷粉房以及涂装流水线等先进生产设备15台（套）喷漆件精密钣金7750精密仪器仪表及配件9000喷粉件精密钣金23250精密仪器仪表及配件51000电子通讯设备30000机械电器成套设备30000注：1现有项目工件将不再委外进行酸洗、磷化等表面处理；2现有项目环评批复精密钣金件生产能力为1100t/a，根据建设方提供资料，每套工件重约100kg，因此精密钣金件生产能力可折算为11000套/年。本项目精密钣金件在涂装加工之前均需进行表面处理，处理后进行喷漆的精密钣金件为2750套/年，进行喷粉的精密钣金件为8250套/年，合计涂装加工的精密钣金件为1
9、1000套/年。本项目涂装加方式可分为喷漆、喷粉两种，加工工件主要由本厂及客户提供。其中，需进行喷漆加工的工件为：精密钣金件（本厂生产的医用打印机外壳，客户委托的机械钣金件）、精密仪器仪表及配件（本厂生产的电子仪表机箱外壳，客户委托的电子仪表机箱外壳、小电柜外壳）； 需进行喷粉加工的工件为：精密钣金件（本厂生产的咖啡机及饮料机外壳，客户委托的果汁机外壳）、精密仪器仪表及配件（本厂生产的医疗仪器车部件及手术仪器外壳，客户委托的医疗器械盒）、电子通讯设备（本厂生产的播放盒外壳，客户委托的通讯柜外壳）、机械电器成套设备（本厂生产的纺织机部件、打印机外壳、喷绘机及注塑机部件，客户委托的纺织机及注塑机部
10、件）。本项目涂装加工方案及工件参数具体见表1.2-2。表1.2-2 本项目产品方案参数表加工方式工件来源产品工件尺寸规格LWh（m）喷漆喷粉部位喷漆、喷粉厚度（mm）年运行时数喷漆本厂精密钣金2750套/a0.81.00.5工件表面四周底漆：40m；面漆：40m2000h精密仪器仪表及配件5000套/a0.60.40.3客户委托精密钣金5000套/a2.01.21.0精密仪器仪表及配件4000套/a2.01.01.0喷粉本厂精密钣金8250套/a0.81.00.56080m精密仪器仪表及配件15000套/a0.60.40.3电子通讯设备10000套/a1.00.81.2机械电器成套设备2000
11、0套/a3.01.52.0客户委托精密钣金15000套/a2.01.21.0精密仪器仪表及配件36000套/a2.01.01.0电子通讯设备20000套/a4.02.01.0机械电器成套设备10000套/a0.50.60.31.2.2 项目生产工艺流程1、总生产工艺流程改扩建项目不新征用地，不新建厂房，利用现有综合车间预留的北侧两层厂房中一楼局部和二楼全部厂区，共计建筑面积2835m2，购置前处理生产线、喷漆房、喷粉房以及涂装流水线等先进生产设备15台（套），建设喷漆、喷粉项目。该项目既为公司现有产品提供配套表面喷涂加工，以完善公司产品链；同时也接受客户委托，对外提供表面喷涂加工服务。项目完成
12、后可形成年喷漆精密钣金件7750套、精密仪器仪表及配件9000套；年喷粉精密钣金件23250套、精密仪器仪表及配件51000套、电子通讯设备30000套、机械电器成套设备30000套的加工能力。本项目主要生产工艺为前处理、喷漆、喷粉。其中前处理工艺中主要包括预脱脂、主脱脂、水洗、硅烷化处理、烘干等工序；喷粉主要包括清洁、喷粉、烘干固化等工序；喷漆主要包括屏蔽、清洁、喷漆、烘干、拆屏蔽等工序。改扩建项目总生产工艺流程图见图1.2-1。喷 漆图1.2-1 改扩建项目总生产工艺流程图下一道工序前处理本厂配套工件、客户委托工件喷 粉出厂客户委托工件本厂配套工件各工段的具体工艺流程介绍如下。2、前处理工
13、艺流程（1）纯水制备系统工艺流程及产污环节见图1.2-2。砂 滤炭 滤离子交换RO反渗透1m过滤器纯水用水点自来水图例：G废气W废水S固废S1-1S1-2W1-1、N图1.2-2 软水/纯水制备系统工艺流程图工艺流程简述：纯水制备主要是将自来水通过石英砂滤器过滤、炭滤后，再进行离子交换，然后经过RO反渗透处理，最后通过1m过滤器过滤后送至各纯水用水点。其中，离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水（纯水）
14、，这是软化水（纯水）设备的工作过程。当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用NaCl溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生”。离子交换法的工作原理是：将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下： 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
15、 当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为盐溶液。再生过程反应如下： R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2 此过程仅有废石英砂（S1-1）、废活性炭（S1-2）、再生废水与反渗透膜浓水（其成分均为水中原有成分）（W1-1）及噪声（N）产生。（2）前处理工艺流程及产污环节见图1.2-3。水 洗1水 洗2图1.2-3 前处理工艺流程及产污环节图下一道工序主 脱 脂预 脱 脂本项目配套工件、客户委托工件烘 干水 洗4W2-1无磷脱脂剂表面活性剂（2:1:40）水W2-2W2-3G2-1、S2-3、N
16、3030纯水纯水生物质成型燃料图例：G废气W废水S固废常温常温硅烷化处理水 洗3硅烷硅烷添加剂(1：1：90）纯水1535W2-5S2-1、S2-2、W2-4pH3.85.5无磷脱脂剂表面活性剂（2:1:40）水1min3min1201501015min工艺流程简述：预脱脂：本厂配套工件及客户委托工件首先吊入预脱脂槽浸泡1min左右，除去表面油污及铁锈。预脱脂槽规格为L2.5mW5.0mH2.2m，脱脂液为Gardobond Additive H 7359表面活性剂、Gardoclean S 5166/2无磷脱脂剂及水的混配溶液（配比为1：2：40），温度保持在30左右（槽内配有电极加热装置）
17、，脱脂液循环使用，定期进行补充，每3个月更换一次。此工序有预脱脂废水（W2-1）产生及排放。主脱脂：预脱脂后的工件吊入脱脂槽进行再次脱脂处理，其脱脂液成分配比及基本原理、工艺过程控制参数与预脱脂工艺基本一致，不同之处仅在于浸泡时间为3min左右。因此，该工序同样会有脱脂废水（W2-2）产生及排放。水洗1：将脱脂后的工件放入1#水洗槽内进行浸泡清洗，采用常温纯水清洗，去除工件表面附着的少量脱脂液及其它杂物，水洗槽尺寸为L2.5mW5.0mH2.2m，时间控制为1min左右。该槽与后续2#水洗槽串联，采用逆流清洗工艺，1#水洗槽用水由2#水洗槽溢流补充，不需补充纯水，水洗废水由1#水洗槽连续排放。
18、因此，此工序有水洗废水（W2-3）产生。水洗2：水洗1后的工件放入2#水洗槽中，以纯水直喷的方式进行再次清洗，进一步去除工件表面附着的杂物水洗槽尺寸为L2.5mW5.0mH2.2m，时间控制为1min左右。水洗后废水溢流进入1#水洗槽内，此工序无污染物产生及排放。硅烷化处理：以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程，称之为硅烷化处理。其与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷、不含氮，无需加温。硅烷化处理过程处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。硅烷槽规格为L2.5mW5.0mH2.2m，时间控制为9
19、0s120s左右，硅烷处理剂为硅烷OXSilan 9810/1、硅烷添加剂OXSilan Additive 9905与纯水的混配溶液（配比为1：1：90），温度保持在1535之间（槽内配有电极加热装置），硅烷处理剂循环使用，定期补充、更换。该槽底部设有过滤器，槽液通过该过滤器过滤后可循环回用。此工序有少量倒槽废水（W2-4）及过滤器产生的残渣（S2-2）产生。硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，其基本分子式为：R(CH2)nSi(OR)3。其中OR是可水解的基团，R是有机官能团。硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在：-Si(OR)3+H2OSi(OH)3+3ROH硅烷水解后通过其SiOH基团与金
20、属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面：SiOH+MeOH=SiOMe+H2O一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键。一般来说，共价键间的作用力可达700kJ/tool，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜。水洗3：将硅烷化处理后的工件放入3#水洗槽内进行浸泡清洗，采用纯水常温清洗，去除工件表面附着的少量硅烷处理剂及杂物，水洗槽尺寸为L2.5mW5.0mH2.2m，时间控制为1min左右。该槽与后续4#水洗槽串联，采用逆流清洗工艺，3#水洗槽用水由4#水洗
21、槽溢流补充，不需补充纯水，水洗废水由3#水洗槽连续排放。该过程有水洗废水（W2-5）产生。水洗4：水洗3后的工件放入4#水洗槽中，以纯水直喷的方式进行再次水洗，进一步去除工件表面附着的杂物，水洗槽尺寸为L2.5mW5.0mH2.2m，时间控制为1min左右。水洗后废水溢流进入3#水洗槽内，此工序无污染物产生及排放。烘干：将水洗4后的工件放入水份烘干箱内进行烘干，使工件表面干燥，烘干温度在120左右之间，烘干时间为10min15min。水份烘干箱配套设1台1#加热炉，采用经加工成颗粒状的生物质（木材）成型燃料，此工序有加热炉烟气（G2-1）、炉渣（S2-3）及噪声（N）产生。烘干后的工件自然冷却
22、进入下一道工序。3、喷漆工艺流程改扩建项目主要喷漆设备及其使用功能情况如下表所示。表1.2-3 改扩建项目主要喷漆设备及其使用功能情况表位置设备情况用途1楼涂装车间1#喷漆房喷底漆、面漆油漆烘房底漆、面漆烘干2#加热炉2楼涂装流水线2#底漆房喷底漆红外线底漆烘道底漆烘干3#面漆房喷面漆面漆烘道面漆烘干4#加热炉屏 蔽喷 底 漆烘 干喷 面 漆拆 屏 蔽清 洁图1.2-4 一楼涂装车间喷漆工艺流程及产污环节图本厂配套工件进入装配工序、客户委托工件出厂底漆、稀释剂、固化剂前处理后的部分工件耐高温胶带无纺布面漆、稀释剂、固化剂烘 干S3-1G3-1、W3-1、S3-2、S3-3、S3-4、N图例：G
23、废气W废水S固废G3-2、G3-3、S3-5、NS3-6备注：本项目一楼涂装车间喷底漆、面漆工序均在喷漆房完成，且设有全自动密闭调配系，配比好的油漆直接通过喷枪进行喷漆作业。生物质成型燃料生物质成型燃料（1）一楼涂装车间喷漆工艺流程图工艺流程简述：屏蔽：用耐高温胶带将工件非喷漆区域遮挡、保护起来，并用螺钉保护螺纹，此工序全部为手工操作，此工序无污染物产生及排放。清洁：先用无纺布对工件表面进行擦拭，然后采用气枪（以压缩空气为动力）将工件表面残留的少量灰尘清除干净，经无纺布擦拭后的工件表面灰尘量很少，不纳入废气统计评价。喷底漆：人工通过工件小车将待喷涂工件推送入1#喷漆房喷涂环氧底漆，该喷漆房内设
24、有1套水帘漆雾处理系统，工人面对水帘用静电喷枪对工件表面进行喷漆。喷漆过程将形成漆雾，含漆雾的空气与水帘发生撞击，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，被分离的水在集气箱汇集后流入循环水槽，水从循环水槽溢流到泛水板上形成水帘，流回水箱。未被水帘漆雾处理系统去除的油漆颗粒物和有机溶剂废气，经喷漆房顶部的玻璃纤维过滤棉过滤后，采用1#活性炭吸附装置净化处理，最终通过1根15米高1#排气筒达标排放。喷底漆工序操作过程中温度控制为1535，湿度75，喷涂压力为0.30.5mpa，膜厚控制在40m左右。烘干：由1#喷漆房喷完底漆后的工件，人工推送入配套油
25、漆烘房，采用对流热风循环方式进行烘干处理，待工件表层涂膜固化干燥后进入下一道工序。该油漆烘房配套设置的2#加热炉，采用经加工成颗粒状的生物质（木材）成型燃料，烘干温度控制在120左右，时间约30min。喷面漆：经上述工序烘干后的工件，被推送回1#喷漆房进行面漆的喷涂工序，其基本原理、工艺参数、操作过程与底漆喷涂时基本一致，不同之处仅在于涂料换成面漆。烘干：由1#喷漆房喷完面漆后的工件，被推送回油漆烘房进行再次烘干处理，其烘干工艺过程控制参数与喷底漆后的工件烘干工艺完全一致。 拆屏蔽：人工拆除工件表面的耐高温胶带、螺钉。本项目一楼涂装车间仅设1个喷漆房，和两道喷漆工序均在同一个喷漆房内完成；设1
26、个油漆烘房，和两道烘干工序在同一个油漆烘房内完成，喷漆及烘干作业时间以每天8小时计。喷漆工序产生的喷漆废气经同一套废气处理装置（水帘漆雾系统+玻璃纤维过滤棉+活性炭吸附装置）处理后最终由1根15米高1#排气筒集中排放；油漆烘干工序产生的废气统一送入2#加热炉内进行燃烧处理，再与燃料燃烧废气一起经除尘器净化后，最终由1根15米高2#烟囱集中排放。由于一楼涂装车间喷底漆、面漆均在同一个喷漆房内完成，为便于对废气污染物进行统一核算，本评价将喷底漆废气、喷面漆废气统一为喷漆房废气（G3-1），底漆、面漆烘干工序在同一个油漆烘房内完成，因此其产生的废气统一为油漆烘房废气（G3-2）,本工序还有清洁工序产
27、生的废无纺布（S3-1），水帘漆雾系统产生的喷漆废水（W3-1）、废漆渣（S3-2），废过滤棉（S3-3）、废活性炭（S3-4），2#加热炉烟气（G3-3）、炉渣（S3-5、）,拆屏蔽工序产生的废胶带（S3-6）及噪声（N）产生。（2）二楼涂装流水线喷漆工艺流程图屏 蔽喷 底 漆烘 干喷 面 漆拆 屏 蔽清 洁图1.2-5 二楼涂装车间喷漆流水线喷漆工艺流程及产污环节图本厂配套工件进入装配工序、客户委托工件出厂底漆、稀释剂、固化剂前处理后的部分工件耐高温胶带无纺布面漆、稀释剂、固化剂烘 干图例：G废气W废水S固废备注：底漆、面漆均由全自动密闭调配系统按照配比需要预先设定好配比值，进行自动调配。
28、配比好的油漆直接通过喷枪进行喷漆作业。喷漆流水线G4-1、G4-2、G4-3、W4-1、S4-1、S4-2、S4-3、S4-4、S4-5、S4-6、N生物质成型燃料工艺流程简述：屏蔽：由工人将待喷涂工件挂上喷漆流水线，其操作过程与一楼涂装车间屏蔽工序基本一致。清洁：其操作过程与一楼涂装车间清洁工序基本一致。喷底漆：经清洁后的工件沿传送架自动进入2#底漆房喷涂环氧底漆，其基本原理、工艺参数、操作过程与一楼涂装车间底漆喷涂时基本一致。烘干：由2#底漆房喷涂完底漆后的工件，沿传送架自动进入配套的红外线底漆烘道，采用辐射传热方式进行烘干处理，烘干温度控制在120左右，时间约30min，待工件表层涂膜固
29、化干燥后进入下一道工序。喷面漆：经上述工序烘干后的工件，沿传送架自动进入3#面漆房进行面漆的喷涂工序，其基本原理、工艺参数、操作过程与一楼涂装车间进行面漆喷涂时基本一致。烘干：由3#面漆房喷完面漆后的工件，沿传送架自动进入面漆烘道，采用对流热风循环方式进行烘干处理，烘干温度控制在120左右，时间约30min。拆屏蔽：人工拆除工件表面的耐高温胶带、螺钉。本项目二楼涂装涂装流水线喷漆工艺中和两道喷漆工序产生的喷漆废气分别经2#底漆房、3#面漆房各自配套的水帘漆雾系统处理，再通过玻璃纤维过滤棉过滤，然后通过管道将废气送入同一套活性炭吸附装置净化处理后，最终尾气由1根15米高5#排气筒集中排放；和两道
30、油漆烘干工序产生的废气统一送入4#加热炉内进行燃烧处理，再与燃料燃烧废气一起经除尘器净化后，最终尾气由1根15米高6#烟囱集中排放，喷漆及烘干作业时间以每天3小时计。为便于对废气污染物进行统一核算，本评价将喷底漆废气、喷面漆废气统一为喷漆废气（G4-1）,底漆烘干废气、面漆烘干废气统一为油漆烘道废气（G4-2）,本工序还有清洁工序产生的废无纺布（S4-1），水帘漆雾系统产生的喷漆废水（W4-1）、废漆渣（S4-2），废过滤棉（S4-3）、废活性炭（S4-4），4#加热炉烟气（G4-3）、炉渣（S4-5）,拆屏蔽工序产生的废胶带（S4-6）及噪声（N）产生。4、喷粉工艺流程 （1）一楼涂装车间喷
31、粉工艺流程图烘干固化G5-2、G5-3、S5-3、N图1.2-6 一楼涂装车间喷粉工艺流程图下一道工序S5-1喷 粉清 洁G5-1、S5-2、N热固性粉末前处理后的部分工件图例：G废气W废水S固废无纺布生物质成型燃料205左右10min左右工艺流程简述：清洁：先用无纺布对待喷涂工件表面进行擦拭，然后采用气枪（以压缩空气为动力）将工件表面残留的少量灰尘清除干净，经无纺布擦拭后的工件表面灰尘量很少，不纳入废气统计评价。无纺布重复使用，定期更换产生废无纺布（S5-1）。清洁后的工件人工挂上工件小车进行喷粉。喷粉：经清洁后工件，由人工推送入1#喷粉房进行静电喷粉处理。静电喷粉原理是在喷枪与工件之间形成
32、一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层，完成喷粉工序。喷粉房主要由静电粉末涂料传输设备、静电粉末涂料喷枪、静电粉末涂料回收装置等设备组成。a.静电粉末涂料传输设备：包括静电粉末涂料贮料设备及泵送设备(将静电粉末涂料与空气的混合物传送至加料管线中)；b.静电粉末涂料喷枪：自动操作，用以喷出静电粉末涂料流,控制喷雾图形尺寸、形状和密度,所喷粉末涂料的电荷量；c
33、.静电粉末涂料回收装置：静电粉末涂料为干粉状，高温喷涂过程98的过喷粉末均可回收再利用。静电粉末涂料回收装置为滤筒式除尘器，对粉尘进行处理回收。1#喷粉房喷粉过程产生的涂料粉尘经配套滤筒式除尘器及袋式除尘器两级处理净化后，少量粉尘由风机抽出后无组织达标排放于车间内。因此，该工序有喷粉废气（G5-1），两级（滤筒式除尘器+袋式除尘器）除尘装置产生的沉积粉末涂料（S5-2）及喷粉房产生噪声（N）产生。烘干固化：经喷粉后的工件通过工件小车送至配套的粉末涂料固化烘房内进行烘干固化处理。粉末涂料固化烘房配套的3#加热炉燃料为加工成颗粒状的生物质（木材）成型燃料，并采用对流热风循环方式对工件进行烘干处理，
34、烘干温度控制在205左右，时间控制在10min左右，粉末涂料受热将产生少量有机废气（G5-2），同时加热炉还将产生烟气（G5-3）、炉渣（S5-3），还有粉末涂料烘房噪声（N）。（2）二楼涂装流水线喷粉工艺流程图烘干固化图1.2-7 一楼涂装车间喷粉工艺流程图下一道工序喷 粉清 洁G6-1、G6-2、G6-3、S6-1、S6-2、S6-3、N热固性粉末前处理后的部分工件图例：G废气W废水S固废无纺布生物质成型燃料205左右10min左右粉末喷涂流水线其基本原理及工艺参数与一楼涂装车间喷粉工艺基本一致。因此，同样会产生废无纺布（S6-1）、喷粉废气（G6-1）、沉积粉末涂料（S6-2）、粉末涂料
35、烘干废气（G6-2）、4#加热炉烟气（G6-3）、炉渣（S6-3、）、及噪声（N）1.2.3 项目建设周期和投资项目名称：常州天力兰宝科技有限公司建设喷漆、喷粉项目；建设单位：常州天力兰宝科技有限公司；行业类别：C3360金属表面处理及热处理加工；项目性质：改扩建；法人代表：顾春雷；建设地点：常州市新北区汉江路668号；占地面积：全厂占地面积11819m2（绿化面积1280m2，绿化率10.83%）。本次改扩建不新增用地，不新建厂房；投资总额：300万元人民币；环保投资：58万元人民币，占总投资的19.3。人员编制：全厂现有员工62人，本次改扩建新增10人，项目完成后全厂定员72人；工作制度：
36、年工作250天，实行白班单班制，全年工作时间2000小时；投产日期：预计2013年10月建成投产。1.3 产业政策、法律法规、区域总体规划及环保规划分析1.3.1 与产业政策、法律法规相符性分析（1）本项目从事精密钣金、精密仪器仪表及配件、电子通讯设备、机械电器成套设备的表面加工处理，不属于国家发改委产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）、江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）中限制类和淘汰类项目；也未列入国家发改委和国家商务部外商投资产业指导目录（2011年修订）中限制和禁止产业目录，亦不在其它相关法律法规要求淘汰和限制之列，符合国家及地方产业政策。（2）根据太湖流域管理
37、条例（国务院令第604号）规定：“禁止在太湖流域设置不符合国家产业政策和水环境综合治理要求的造纸、制革、酒精、淀粉、冶金、酿造、印染、电镀等排放水污染物的生产项目，现有的生产项目不能实现达标排放的，应当依法关闭；在太湖流域新设企业应当符合国家规定的清洁生产要求，现有的企业尚未达到清洁生产要求的，应当按照清洁生产规划要求进行技术改造。”本项目从事精密钣金、精密仪器仪表及配件、电子通讯设备、机械电器成套设备的表面加工，不在太湖流域管理条例（国务院令第604号）中规定的禁止建设项目之列，且现有项目已经常州市新北区环境保护局审批同意，符合清洁生产要求。因此，本项目符合太湖流域管理条例（国务院令第604
38、号）的相关规定。（3）根据江苏省太湖水污染防治条例（2010年修正）：“太湖流域一、二、三级保护区内禁止新建、改建、扩建化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀以及其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目；禁止向水体排放或者倾倒油类、酸液、碱液、剧毒废渣废液、含放射性废渣废液、含病原体污水、工业废渣以及其他废弃物。”根据省政府关于印发江苏省太湖水污染治理工作方案的通知（苏政发200797号文）规定：“禁止新上增加氮磷污染的项目。对于产业政策鼓励类项目，新增污染物排放量也必须通过老企业等量减排予以平衡，实施“减一增一”。本项目位于太湖流域三级保护区内，本次改扩建项目新增前处理废水不含磷、不含氮，经
39、前处理废水处理系统预处理后，与全厂生活污水及全厂车间清洁污水，一起达接管要求，排入常州市江边污水处理厂集中处理；新增喷漆废水不含磷、不含氮，经涂装线废水闭路循环处理系统净化后，回用于本项目喷漆工艺，不外排；生产过程中产生的各类固废均进行合理处置，去向明确。因此，本项目符合江苏省太湖水污染防治条例、苏政发200797号文的有关规定。（4）根据江苏省环境保护厅文件关于进一步加强涉及重金属污染建设项目环评审批的通知（苏环办2011177号）：“二、严格涉重项目环评审批。金属表面处理及热处理加工业、铅蓄电池制造业、化学原料及化学品制造业、重有色金属冶炼业中，涉及铅、汞、铬、镉和类金属砷等重金属污染物排
40、放的建设项目应入园进区，并符合园区（或专业片区）产业定位，其环评文件由省级以上环保部门审批。重金属重点防控区内，禁止新建、改建、扩建增加重金属污染物排放项目。禁止在重要生态功能区和因重金属污染导致环境质量不能稳定达标区域新建涉重项目。涉重企业（或项目）排放污水严禁直接接入城市生活污水处理厂处理。未通过环保审批的，各有关部门不得办理项目核准、土地供应、金融信贷、工商注册登记手续，建设单位不得擅自开工建设。”本项目以硅烷化处理工艺代替了传统磷化工艺，硅烷处理液经槽底过滤器过滤后，可循环使用，过滤器产生的硅烷废渣中金属污染物主要为总铁、总铝，委托常州市安耐得工业废弃物处置有限公司进行安全无害化处置；
41、前处理废水主要包含脱脂废水与水洗废水，其中主要污染物为COD、石油类、SS，不含金属污染物，不属于苏环办2011177号所规定的铅、汞、镉、镉、砷等重金属污染物，因此，本项目不属于苏环办2011177号文规定的涉重项目，与该文件有关规定和要求相符。（5）本项目前处理线中采用了硅烷化处理工艺，其中硅烷处理剂属于国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录（2012年版）中 “二、应用类：（二）有机污染物替代：22、替代品名称：金属表面硅烷处理剂，被替代品名称：磷化液，适用范围：汽车、家电、机械制造等领域的金属表面涂装”，为国家鼓励类原料（产品）。（6）根据“十二五”机械工业发展总体规划中有关规定：“
42、四、重点任务：4.关键基础产品：（3）加工辅具：重点发展大型精密型腔模具、精密冲压模具、高档模具标准件，高效、高性能、精密复杂刀具，高精度、智能化、数字化量仪，高档精密磨料磨具等。大型、精密、复杂模具重点发展为为电子、信息、光学等产业及精密仪器仪表、医疗器械配套的精密模具；大型及精密多工位级进模具；大尺寸零件和厚板精冲模及复杂零件连续复合精冲模具等；5.基础工艺及技术：（1）基础工艺：重点推进铸造、锻压、焊接、热处理和表面工程等基础工艺的技术攻关，为高端装备的自主创新提供强有力的工艺支撑，积极推进绿色加工工艺及装备的推广应用”本项目从事精密钣金、精密仪器仪表及配件、电子通讯设备、机械电器成套设
43、备的表面加工处理，因此，本项目与“十二五”机械工业发展总体规划相符。综上所述，本项目符合国家及地方相关产业政策及法律法规要求。1.3.2 与区域总体规划及环保规划相容（1）与常州市城市总体规划（2010-2020）相符性分析本项目位于常州市新北区汉江路668号，位于高新组团范围之内。根据常州市城市总体规划（2010-2020）中心城区用地规划图，项目所在地已规划为一类工业用地，符合区域用地规划要求；本项目从事精密钣金、精密仪器仪表及配件、电子通讯设备、机械电器成套设备的表面加工处理，符合高新组团产业定位：机电一体化、动漫、电子、软件、新材料、生物医药等为主导发展方向的要求。因此，本项目与城市总
44、体规划及用地规划相符。（2）与新北区次区域（总体）规划调整（2004-2020）相符性分析本项目位于常州市新北区汉江路668号，位于高新分区范围之内。根据新北区次区域（总体）规划调整（2004-2020），项目所在地已规划为二类工业用地，符合区域用地规划要求；高新分区规划范围为沪宁高速公路以南、德胜河以东、南至区界、东至江阴界，面积约46.6平方公里。主要功能为：市级政治中心、大型生活社区、现代旅游休闲区、城市商贸副中心；发展机电一体化、电子、软件产业、新材料、生物医药等高新技术产业。从事精密钣金、精密仪器仪表及配件、电子通讯设备、机械电器成套设备的表面加工处理，且不属于新北区限制发展的高能耗
45、、重污染的二类、三类工业项目，符合高新分区技术产业要求。因此，本项目与新北区次区域（总体）规划调整（2004-2020）及用地规划相符。（3）与常州市高新分区规划（2004-2020）相符性分析本项目位于常州市新北区汉江路668号，位于常州市高新分区范围之内。根据常州市高新分区规划（2004-2020）及土地利用规划图，项目所在地已规划为二类工业用地，符合区域用地规划要求；高新分区规划范围包括国家核准的高新区、薛家工业集中区及附近行政办公、居住商贸区域，规划面积46.4平方公里。其中，工业用地14.96平方公里，现已开发建设12.65平方公里。高新分区规划发展目标是成为常州市政治中心、城市北部商贸文化副中心、高新技术产业示范园区和环境宜人的现代化新城区，主要发展机电一体化、电子信息、精密仪器和生
