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1、Vama 米巴赫焊机技术参数 型号 HSL19 热带式激光器 最大1900mm带宽 带钢厚度 1.80mm-6.00mm（超差+6%） 厚度差异 D-d=0.6mm 宽度差异 300mm（每边150） 焊接速度 2.5米每分钟，到12米每分钟 激光输出功率 15KW 激光气体 氦气，氮气，二氧化碳 激光器波长 10.6m 液压标准 最大18Mpa（180bar） 压缩空气压力 5 bars额定电压 380V/50Hz 三相电压600KVA机器零件1. 机器零件焊接小车 2. 焊接小车驱动 3. 剪刀驱动 4. 剪刀单元 5. 焊接边部定位 6. 激光支撑辊头 7. 激光焊接头 8. 激光导向系
2、统 9. Not included（未包括） 10. 保护气体 11. 平整辊 12. 加热设备（感应式） 13. 打孔机 14. 剪切废料输送机 15. 夹紧工作台 16. 夹持设备 17. 夹壁架 18. 对中装置 19. 带钢边缘检测器 20. 带钢探测器 21. 提升辊 22. 月牙剪 23.夹送辊 24. 活套 25. 气动系统（未描述） 26. 液压系统27.废料槽入口/出口活套 功能 在出口和入口建立一个“活套”，以便于带钢头尾的对中。 动作 液压缸 位置 用感应限位开关来指示上下2个限位对中装置 1和4 功能 将板带的头、尾至于中心 活动 通过比例阀驱动液压缸 位置 压力开关在
3、可以进行带钢检测和带钢对中的入口和出口压力阀台上 对中装置2和3 功能 将板带的头、尾至于中心 动作 通过比例阀驱动液压缸 位置 压力开关在可以进行带钢检测和带钢对中的入口和出口压力阀台上 入口、出口窜辊 功能 保持头、尾在对中时被卡住 活动 气压缸 位置 感应式限位开关指示上、下辊打开和关闭 提升辊 1、2、3 功能 为了板带的移动和线运行提升板带（下压焊接） 活动 液压缸 位置 感应式开关为上和下出口、入口夹钳 功能 控制住板带以便于切割和焊接 活动 液压缸 位置 限位开关控制开、关和短行程出口/入口夹紧工作台 功能 对板带头、尾的正确位置进行切割和焊接 活动 比例阀驱动液压缸 配置 线性
4、编码器（MTS总线）入口、出口夹送辊 功能 确保带钢在夹台位置 活动 靠液压缸上下和液压马达旋转 定位 上下限位开关，旋转编码器上下剪 功能 焊接前剪掉板带的头、尾 活动 液压缸 定位 剪刀的上下限位开关剪掉后，工作台会向回收1mm，避免刮伤和上剪的回升冲孔 功能 在带尾穿一个孔，指明焊缝追踪的焊缝 活动 液压缸 位置 上下限位开关废料传送带 功能 将剪下来的板带运送到废料桶 活动 液压马达旋转 皮带前后加热器 功能 前加热器:把焊接区域加热使具有更好的焊接特性（大多数用于硬质材料） 后加热器：对热影响区进行退火处理； 动作：液压缸驱动上下动作（一个液压缸驱动两个加热器 ） 定位：上下限位开关
5、定位辊 功能 夹住板带的边缘防止不平的材质 活动 液压缸 位置 上、下限位开关激光头 功能 焊接激光定位 活动 比例阀驱动液压缸 位置 上、下限位开关调整焦距 功能 调整焊接激光焦距 活动 AC电机 位置 线性编码器（MTS总线）激光导向系统 功能：将激光传送到带钢 全部铜镜使用水冷却 在导向管道里使用了氮气防止灰尘污染镜子 全长7.5米偏向镜 镜1、镜2平面铜镜 镜3凹面铜镜 入口、出口飞轮 功能 根据板带的厚度差调整其高度 活动 AC电机 位置 线性编码器（MTS总线） 碾压轮（平整轮） 功能 整平焊缝 活动 比例阀驱动液压缸 位置 上、下限位开关质量控制系统-QCDS 3 功能 - 记录
6、焊接数据进行进一步分析 -在已知的价值范围内做一份预析 -帮助操作工做决定 -将焊接轮廓展示给操作工 C型小车 功能 - 移动C框架去剪切和焊接顺序 活动 -比例阀驱动液压发动机 -滚珠螺杆 -板带 位置 -向前、向后的两个极限位置的限位开关 -旋转编码器带钢边缘检测器 功能 -焊接开始前检测板带两边缘 -两个离散的带数字输出的激光传感器月牙剪 功能 在焊缝区带钢边部切月牙 活动 -比例阀驱动液压缸来回移动 -上、下位置的液压缸 位置 -上、下极限位置的两个限位开关 -限位开关（8）头、尾边缘的探测和断停 -限位开关在OS和DS上 -线性编码器（MTS总线）激光谐振器 功能 在切割顺序间，4个安全气囊被膨胀，避免剪刀的冲击被传送到谐振器液压系统 组成部分 -02，主泵，01备用设备压力：180bar -01 循环泵 -简单的压力线过滤器10mcrons （微米） -两倍的循环线过滤器3mcrons -两倍的返回线过滤器1mcrons -温度传感器，水平和压力 日常维护和运行管理 日常检查机械、电气、操作 定修机械、电气、操作（卫生清洁、紧固、润滑、整改、备件和参数的检查） 备件管理 参数管理机械、电气、仪表（激光数据、光束直径、焦点位置、缺口、夹卷直径、试验卷、夹紧工作台、冷却水、气压） 设疑
